砌体结构专项施工方案846.pdf

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1、工程人自己的工具性平台 【微信公众号：工程师智库】凯里经济开发区工业职业技术学校 二期工程 砌 体 工 程 施 工 方 案 编 制：审 核：审 批：贵州开源建筑工程有限责任公司 年 月 日 工程人自己的工具性平台 【微信公众号：工程师智库】目 录 第一章 工程概况.1 第二章 编制依据.1 第三章 施工部署.2 3.1 施工准备 2 第四章 总体施工安排.4 4.1 植筋施工方法 4 4.2 构造柱、圈梁、过梁施工 9 4.3 加气混凝土砌块施工 12 第五章 材料与质量控制.17 5.1 砌块 17 5.2 构造柱 20 第六章 质量保证措施及质量通病的分析与控制.21 6.1 质量保证措施

2、 21 6.2 质量通病的分析与控制 22 第七章 成品保护.23 第八章 安全文明施工措施.24 砌体结构工程专项施工方案 第一章 工程概况 凯里经济开发区工业职业技术学校项目工程：位于凯里经济开发区教育园区，总建筑面积 242997.1 平方米，建筑高度为 21.9m、22.2m。结构形式：框架结构，建筑抗震设防未乙类，框架抗震等级为三级，建筑结构安全等级为二级。建筑物的使用年限为 50 年。本工程为桩基或独立基础，基础设计等级为乙级。墙体采用加气混凝土砌块，本工程为钢筋砼框架结构；抗震基本烈度：6 度。工程名称 凯里经济开发区工业职业技术学校 工程地址 凯里经济开发区教育园区 建设单位

3、贵州凯里经济开发区开元科教产业发展有限责任公司 勘查单位 贵州凯里 101 地质工程勘察公司 设计单位 上海浦东建筑设计院有限公司 监理单位 贵州富友建设咨询有限责任公司 工程主要用途 校区、教学 总包单位 贵州开源建筑工程有限责任公司 第二章 编制依据 序号 规范、规程名称 编 号 1 混凝土结构加固设计规范 GB50367-2006 2 砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2011 3 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001 4 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005 5 混凝土结构工程施工质量验收规程 GB50204-2011 6 建筑安装分项工程施工工艺规程

4、DBJ/T01-26-2003 7 建筑工程施工质量验收统一标准 GB503002001 8 砌体填充墙结构构造 06SG614-1 9 蒸压加气混凝土砌块建筑构造 03J104 10 钢筋混凝土过梁 03G322-14 11 施工图纸 第三章 施工部署 3.1 施工准备 工序流程：3.1.1 技术准备 1）施工前应对图纸认真审核，了解各部位的材料选择、做法和技术要求。2）基础、主体结构验收合格后方可进行砌体工程施工。3）做好书面的技术（安全）交底，施工前由施工员进行现场交底。4）砌体材料的复试和砂浆配合比确定的准备工作。5）试验用具的准备。6）绘制砌块排列图：按砌块排列图在墙体线范围内分块定

5、尺、划线，排列砌快的方法和要求如下：（1）砌块在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种规格绘制砌体砌块的排列图，二次结构应预先设计好地导墙、圈梁、接顶方法等，经审核无误，按图排列砌块砌筑施工。（2）砌块排列应从基础面开始，排列时尽可能采用主规格的砌块,砌体中主规格的砌块应占总量的75%85%。（3）外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施。（4）配制异形尺寸砌块。7）按照主体放线十字控制线，上下进行十字控制线复核，墙上抄的建筑1000 mm标高控制线，控制线复核正确无误进行施工；8）水电、土建交圈审图：为避免专业之间不交圈出现的工程

6、返工，装修前，由公司总工主持，公司及项目各专业人员参加，进行专业交圈审图，用计算机将在同一位置轴线、水平线复核；机具、材料安置检验合格、拉墙筋、构造柱植筋 砌体砌筑 安装预埋 构造柱浇筑 检查合格、验收 卫生间上翻砼 门上圈梁砼浇筑、门过梁预制与安装 的所有设备、洞口、装置等绘制在一张图纸上，如有不交圈现象，在施工前提前解决 3.1.2 材料、机具准备 1）材料准备：（1）砌块：加气混凝土砌块：强度级别A3.5。砌块的主要规格尺寸（公称尺寸）加气砼砌块采用600200200mm、600100200mm(长宽高)水泥砖：内外墙采用强度等级MU10.0的水泥砖(长宽高)190X90X53打底三皮砖

7、，顶部采用水泥砖斜砌。卫生间采用MU10的水泥砖砌筑。施工时所用砌块的产品龄期不应小于28d。严禁使用断裂砌块。（2）砌筑砂浆：基础砂浆强度为M10水泥砂浆，主体室内外砌筑砂浆强度为M5混合砂浆，本工程砌体结构全部采用自拌砂浆砌筑、抹灰；（3）钢筋：14、12、10、8、6。（4）混凝土：构造柱、圈梁、过梁混凝土强度等级为C25。（5）其他材料：预埋件、刷防腐剂的木砖等。（6）根据施工期间的工程量、施工进度，确定材料的数量及进场时间，有专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。（7）材料进场后堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。2）施工机具准备：施工机具：施工电梯、泵送砂浆机、砂

8、浆搅拌机、二级配电箱、三级配电箱、钢筋调直机、钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋剪刀、翻斗车、手推车、磅秤、手锯、托线板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、笤帚、水管、大灯、2m靠尺等。3.1.3 劳动力准备 本工程砌体分项工程安排两个劳务班组进行施工。E7-1、E7-2栋以及整个地下砌体工程为一个劳务班组负责施工；E7-3、E7-4栋地上砌体工程为一个劳务队负责施工。劳动力的配置根据工程量及施工进度安排进行投入，总体施工人员在120人左右，并根据实际施工进度及时调整以满足施工需要。劳动力计划见表3.3-1：表 3.3-1 劳动力计划表 序号 工种 人数 1 瓦工 40 2 钢筋工 8 3 木工 12 4

9、 混凝土工 8 5 小工 40 6 安装 12 3.1.4 现场准备 1）对进场材料的型号、规格、数量、质量和堆放位置、次序等已经进行检查、验收，能满足施工要求。2）所需机具设备已准备就绪，并已安装到位。3）放好砌体墙身控制定位线、门窗口等位置线和建筑100cm标高线，经验线合格后方可施工。4）立皮数杆：宜采用3040木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、拉结筋、圈梁等的尺寸标高。皮数杆宜在门窗和砌体转角处设立，一般距墙皮或墙角50毫米为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。5）上道工序已经验收合格，并办好交接手续。6）墙体拉结筋已按设计、施工方案要求预埋，并经过隐蔽验收。7）根据

10、最下面一皮砖的标高，拉通线检查，楼板结构或室内地坪出现偏差时应预先用1：2水泥砂浆找平，如水平灰缝厚度超过20毫米，用C25细石混凝土找平。8）样板墙砌筑：在正式施工前，应先砌筑样板墙，经各方验收合格后，方可正式砌筑。第四章 总体施工安排 4.1 植筋施工方法 4.1.1 植筋简介 1、根据施工图纸要求，本工程当墙体水平长度大于5m时，砖墙沿高设拉结筋26500(伸入柱内200，伸入墙内1000，另加直钩60)2、构造柱与墙连接处宜砌成马牙槎，并应沿墙高每隔500mm设26拉结钢筋，每边 伸入墙内不应小于1m。4.1.2 施工准备 1）技术准备：（1）编写分部施工细则,对施工班组长及工人进行进

11、场前技术交底,考核工人施工技术水平。（2）安排组织现场管理网络，分清各级管理人员责任范围，以便今后更好的服务于施工。（3）组织相应的机械设备进行检修，为施工做淮备。（4）对现场进行勘察。确定有关施工细节。（5）现场清理排除不安全因素。（6）提交相关资料，报业主及监理部门审核。2）材料准备：（1）结构胶：采用HF-3型植筋型锚固树脂胶（A级）。结构胶必须有合格证和材料检验报告，经监理公司审批后方可使用。（2）钢筋：采用热轧带肋钢筋应符合现行国家标准 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-1998的规定，热轧光圆钢筋应符合现行国家标准钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB13013-1991的规定，钢筋进场

12、时，表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，并应按炉罐（批）号及直径（d）分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家标准的规定抽取试样作力学性能试验，其质量必须符合有关标准的规定后方可使用。3）施工机具：4.1.3 施工方法 预拌砂浆 1、材料要求：砌体工程采用 M5.0 预拌干混砌筑砂浆。加气混凝土砌块采用砂浆稠度要求为 70mm80mm。2、质量控制：序号 机具设备名称 型号 数量 1 电锤 614 4 2 吹风机 /2 3 毛刷 /10 1）预拌砂浆所用原材料不应对人体、生物与环境造成有害的影响，并符合 GB6566的规定。进厂应按要求贮存和标识，且按国家现行标准规定进行复验，复验合

13、格后方可使用。2）预拌砂浆用水泥检验方法：同一生产厂家、同一强度等级、同一品种、同一批号且连续进厂的水泥不超过 500t 为一个检验批，检验至少一次，其结果应符合 GB175标准规定。3）预拌砂浆人工砂供应单位应提供出厂检验报告和合格证。4）无现行国家、行业产品标准的原材料，供货单位应提供地方、企业标准，或省级以上产品鉴定证明文件，以及出厂检验报告、合格证、使用说明书。同一厂家、同一产品不超过 5t 验证至少一次。5）干混砂浆袋装可采用糊底或缝底式包装，包装袋质量应符合 水泥包装袋 GB9774的要求，包装袋上标识，应符合 J11454-2009 技术规程要求。6）应向施工单位提供具有针对性、

14、可操作性的预拌砂浆产品使用说明书，有效期内的型式检验报告（复印件），产品合格证。7）产品合格证移交施工单位前，应携带买卖合同、交货检验记录、交货检验报告等资料到济南市建筑工程质量协会办理登记。8）干混砂浆交货检验以抽取实物试样检验结果为依据，供需双方应在交货地点共同取样和签封。每一单位工程使用同生产厂家、同品种、同强度等级、同生产批号，每500t 检验一次。9）施工单位应认真按标准规定做好进场检验，严禁不合格砂浆用于工程，严格按标准规范和产品说明书要求施工操作。10）预拌砂浆进场后应按规定复验，同一单位工程使用同生产厂家、同品种、同强度等级的干混砌筑砂浆 35t 检验不少于一次，且每一楼层检验

15、不少于一次；施工中取样进行砂浆试验时，应在使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从三个不同部位集取。砂浆试件制作后应在 205温度环境下停置一昼夜（242h），当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号并拆模。试件拆模后，应在标准养护条件下，继续养护至 28d，然后进行试压。砂浆试块强度以标准试块强度为准。11）砂浆试块在砂浆专用养护箱内进行，标准养护条件：水泥混合砂浆应为温度203，相对湿度 6080；水泥砂浆应为温度 203，相对湿度 90以上 养护 期间，试件彼此间隔不少于 10mm。12）使用时应随拌随用，搅拌时间自加水起不少于 3min，直至搅拌均匀

16、，确保稠度满足 70 80 要求。13）施工过程应认真按规定操作和进行质量控制，并按验收规范验收，确保施工质量。14）及时收集、检查预拌砂浆产品合格证、型式检验报告（复印件）、交货检验报告，并归入工程资料。四、混凝土 1、材料要求：构造柱、板带、墙垛、圈梁等部位采用 C25 商品混凝土浇筑。2、质量控制 所用搅拌原材均有合格证等质保资料，并且复试合格。混凝土强度必须符合设计要求。用于检查砌体结构混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与留置应符合下列规定：1）每拌制 100 盘且不超过 100m3 的同配合比的混凝土，取样不少于一次；2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100

17、 盘时，取样不得少于一次；3）每一次连续浇筑超过 1000m3 时，同一配合比的混凝土每 200m3 取样不得少于一次；4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。1）施工工艺流程：定位放线清理基层钢筋下料钢筋处理选择机具安装设备开孔清孔孔烘干结构胶调制灌胶锚筋固化养护验收。2）施工方法：（1）拉结筋布置：后砌填充墙与柱或剪力墙连接时，填充墙应沿高度每600mm(三皮砌块高度)设26拉筋。（2）定位放线：按照设计图纸要求的钢筋间距、位置在需锚筋部位放线定位，并标明所锚钢筋的直径，如在同一部位，锚筋数量较

18、多时，应用电锤在锚筋位置钻下2-3cm深，以免施工时抹去印记。（3）钢筋下料制作：根据图纸和相关技术文件要求，将所需的钢筋长度在后台进行定尺切断下料。（4）钢筋处理：打磨钢筋锚固部分，锚筋部位的表面油污、锈蚀、杂土以及不平物质应及时清理干净，以免施工时污染孔洞。对于光圆钢筋的锚固部分打磨至露出金属光泽为止。（5）钻孔：根据植筋规格不同选择的工具及钻孔直径，以及钻孔深度不同；钻孔直径一般比所植钢筋直径大46mm，钻孔深度一般为15d以上，具体参见植筋参数表的数值。将钻头装入机械夹头中，接通电源开始钻孔，施工时严禁切断原结构钢筋。（6）清孔：用毛刷和电吹风机将孔内粉尘清洁干净。毛刷应套上加长棒以伸

19、至孔底部，来回抽动并用吹风机配用塑料管清理尽孔内粉尘。（7）验孔：清孔完成后检查孔深、孔径、孔壁粉尘，满足要求后方能进行下道工序施工。（8）结构胶调制及灌胶：按比例取出适量A：B组分结构胶，进行充分抒搓，用钢筋推入孔内，所用胶灌满孔深80%。（9）植筋：将钢筋处理好的一端对准已灌胶孔内，边旋转边用力推到规定位置，清理好外露胶体。如需除锈应提前将钢筋除锈，再用丙酮擦洗干净。（10）固结养护：固结期间勿振动钢筋，结构胶固化需数小时（时间可调整），待固化期过后方可进行下一道工序。（11）拉拔试验：在植筋的原位或就近部位植筋进行非破坏性拉拔试验，其中每种规格、不同级别的钢筋做 1组，每组3根，待其合格

20、后方可进行下步施工。4.1.4 注意事项：1）植筋施工所用的材料、胶必须有合格证和检验报告，经确认后方可使用。2）植筋钻孔时应防止钻孔破坏结构钢筋。3）植筋清孔是锚筋工程中重要的环节，它直接影响锚固质量，必须清理干净并经验收后方可进行下道工序施工。4）注胶植筋时，应将钢筋迅速植入孔内并慢慢单向旋入，不可中途逆向反转。5）植筋施工的每道工序应经过专业工长检查合格后方可进行下道工序施工。6）使用前勿将A、B料混合。建筑结构胶应在环境温度20摄氏度以下避光、密闭保存，保质期6个月。注意防火，施工现场所应保持良好的通风。4.2 构造柱、圈梁、过梁施工 1）构造柱、圈梁、过梁的布置：（1）构造柱布置：A

21、、外墙转角及内外交接处、外墙端部应设构造柱；砌体女儿墙、支承在悬臂梁或悬臂板上的墙，在端部或转角和每隔3m设构造柱；外墙设置通长外窗时，窗台墙设构造柱间距不大于3m；构造柱截面：墙厚X200，配筋412，箍筋6200。B、当墙体水平长度大于5m时，应沿墙长每3米左右设置一根钢筋混凝土构造柱，当端部没有钢筋砼柱时，应从墙端部起设。构造柱柱宽同墙宽，截面高200，纵筋412，箍筋6200，施工主体结构时，应于构造柱位置预埋412插筋，与构造柱主筋搭接不少于450(上下均同)，要求先砌墙后浇柱。C、构造柱上下端的箍筋应加密，加密范围在梁或圈梁上下均不应小于450或1/6层高，箍筋间距不应大于100m

22、m。（2）圈梁布置：180厚砌体填充墙高度超过4m、120厚砌体填充墙高度超过3m时，应在墙高中部设置与柱连接的通长钢筋砼圈梁，圈梁同墙宽，梁高 180mm，纵筋412，箍筋6200，圈梁转角做法见下图所示。圈梁转角详图 （3）过梁布置：门窗洞口上部。2）构造柱、圈梁、过梁的截面尺寸及配筋：（1）构造柱截面尺寸及配筋：A、构造柱截面尺寸：墙交接处或墙端部：墙厚墙厚；墙中部位置：墙厚200mm。B、构造柱配筋：纵筋412、箍筋6200锚入梁（板）内15d。（2）圈梁截面尺寸及配筋：A、圈梁截面尺寸：墙厚180mm。B、圈梁配筋：纵筋412、箍筋6200。圈梁兼过梁时，过梁处断面尚需满足过梁要求，

23、配筋应增加过梁所需纵向钢筋面积。（3）过梁截面尺寸及配筋：本工程洞口过梁根据施工图纸要求选用，当洞口紧贴柱或钢筋混凝土墙时过梁改为现浇。过梁截面尺寸：过梁长度：洞口宽度+500mm，即过梁支座长度不小于250mm；过梁尺寸及配筋见下图所示 过梁 此外，本工程裙楼部位外围有较多超长洞口，此部分洞口过梁尺寸根据工程联系单169号设计单位回复意见，裙楼部位跨度8m的过梁尺寸200*500；配筋：面筋218；底筋225；箍筋8200。跨度3.5m、4.5m的过梁尺寸200*350；配筋：面筋216；底筋220；箍筋8200。5）构造柱、圈梁、过梁施工要点：（1）钢筋工程：钢筋采用HPB300、HRB3

24、35级钢筋，钢筋绑扎前必须做除锈、调直处理。HPB300级钢筋末端应作180弯钩。受力钢筋接长采用绑扎搭接接头，其搭接长度HPB300级钢筋为1.436d、HRB335级钢筋为1.444d，同一截面钢筋接头百分率为50%，在绑扎接头区段内的箍筋间距不应大于200mm。钢筋保护层厚度一般为20mm，并不得小于15mm。钢筋保护层采用在主筋外 侧卡上塑料卡保证。（2）模板工程：构造柱、抱框立柱、圈梁、过梁模板采用18mm厚双面覆膜多层板，主龙骨采用50100mm木方，构造柱、抱框立柱采用双钢管加固，钢管间距400-500mm，在墙体隔断一面采用14对拉螺栓穿过墙体灰缝拉结固定。圈梁、过梁模板上口采

25、用定型倒 U口支架加固。模板必须与所在墙的两侧严密贴紧，模板与墙体接缝处采用海绵条贴紧，支撑牢固，防止模板缝漏浆。在逐层安装模板之前，必须根据构造柱、抱框立柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度。箍筋间距应准确，并分别与构造柱、抱框立柱的竖筋和圈梁的纵筋相垂直，绑扎牢靠。支模时还应注意在构造柱的底部（圈梁面上）应留出 2皮砖高的孔洞，以便清理模板内的杂物，清除后封闭。构造柱模板支设示意图：（3）混凝土工程：混凝土浇筑前，必须将马牙槎部位和模板浇水湿润，并将模板内的砂浆（混凝土）残块、砖渣等杂物清理干净。混凝土坍落度一般以5070mm为宜，以保证浇筑密实，模板与填充墙相交时，按马牙茬边界在模板内侧贴双面

26、胶带，密封严密。10cm20cm50cm50cm 亦可根据施工条件，气温高低，在保证浇捣密实情况下加以调整。构造柱的混凝土浇筑可以分段进行，每段高度不宜大于2m。在施工条件较好，并能确保浇捣密实时，也可每一楼层一次浇筑。浇捣混凝土时，宜用插入式振动器，分层捣实。振捣棒随振随拔，每次振捣层的厚度不得超过振捣棒有效长度的1.25倍，一般为200mm左右。振捣棒应避免直接触碰钢筋和砖墙，严禁通过砌块墙体传振，以免砌块墙体鼓肚和灰缝开裂。新老混凝土接槎处，须先用水冲洗、湿润，再铺 1020mm厚的水泥砂浆（用原混凝土配合比去掉石子），方可继续浇筑混凝土。4.3 加气混凝土砌块施工 1）施工工艺流程：楼

27、面清理墙体放线立皮数杆制备砌筑砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位校正砌筑竖缝灌砂浆勾缝验收。2）施工要点：（1）加气混凝土砌块的砌筑面上应适量洒水，砌块施工时含水率应控制在15%下。（2）放线：加气混凝土砌块砌筑前，在楼面上定出轴线位置，在柱、墙上标出标高线。（3）立皮数杆：在各转角处设立皮数杆，皮数杆间距不得超过15m。皮数杆上应注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆应垂直、牢固、标高一致。（4）拌制砂浆；根据广州市政府的要求，本工程必须采用预拌砂浆进行砌筑。（5）加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部应砌水泥砖，其高度不宜小于200mm。有防水要求的房间，房间四周除门洞外，做C20混凝

28、土翻边，其高度为200mm，厚度同墙厚。混凝土翻边处的楼板应在模板安装前，进行凿毛处理。（6）根据各段墙身的细部尺寸，进行排砖撂底（根据砌块模数进行排砖，对构造柱尺寸可作适当调整），使组砌方法合理，以便于操作。砌块排列尽量采用主规格砌块，减少品种，减少切割开缝，以保证墙体良好的整体性。（7）加气混凝土砌块的砌筑方法可采用“铺灰灌浆法”。先在墙顶上摊铺砂浆，然后将砌块按砌筑位置摆放到砂浆层上，并与前一块砌块靠拢，留出不大于20mm的空隙。待砌完一皮砌块后，在空隙两旁装上夹板，在砌块的灌浆槽内灌砂浆，直至灌满。等到砂浆开始硬化不流淌时，即可卸掉夹板。（8）加气混凝土砌块上下皮砌块的竖向灰缝应相互错

29、开，相互错开长度宜为 300mm，并不小于150mm。如不能满足要求，应在水平灰缝设置26的拉结钢筋，拉结钢筋的长度应不小于700mm。（9）加气混凝土砌块墙的转角处，应使纵横墙的砌块相互搭接，隔皮砌块露端面。加气混凝土砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块。（10）每段内的砌块墙体应连续砌完，不留接槎。如必须留槎时，应留成斜槎，或在门窗洞口侧边间断。（11）蒸压加气混凝土砌块水平灰缝厚度不宜大于 15mm，竖向灰缝厚度不宜大于 20mm，砂浆饱满度竖缝应85%，水平缝应90%。（12）穿越墙体的水管应严防渗水，穿墙附墙或埋入墙体内的铁件应做防锈处理。（13）砌体墙体沉实

30、后（砌体砌筑并应至少间隔7天后），再用水泥砖把下部砌体与上部板、梁间斜砌挤紧，砖的倾斜度约为45左右，砂浆应饱满密实。如下图所示 （14）加气混凝土砌块墙体上不得留设脚手眼。（15）砌块在砌筑时要随吊、随靠，以保证墙体垂直、平整。（16）水电安装线槽施工，砌体施工完后，在预埋位置弹线，用切割机沿线切槽（切割前与土建办理手续后方可切割），预埋后用C20细石混凝土填实抹平，并应在槽面上加贴耐碱玻纤网格布，防止开裂。（17）在砌体施工前，水电安装需将预留洞口的尺寸提前交给技术质量部，由技术质量部将之下发给工程部及砌体施工队伍，施工时按图施工。（18）墙体与框架柱、梁、板及剪力墙界面处应双面沿缝两侧各

31、通长设置100mm宽度耐碱玻纤网格布。（19）由于本工程砌体材料采用蒸压加气混凝土砌块，根据图集规范要求，门窗和固定门窗固定件部位需预制混凝土块增加其稳定性，在砌体施工过程中门边每侧放置三块预制混凝土块，窗边每侧放置两块。预制混凝土块尺190mm*190mm*190mm。细部做法 （1）墙、柱拉结筋：砌块墙体与框架柱相连时，砌体墙厚240mm 通长设 2 根 HRB6 墙体拉结筋，240mm砌体墙厚360mm 通长设 3 根 HRB6 墙体拉结筋，砌体墙厚360mm 通长设 4 根 HRB6 墙体拉结筋，从第一皮加砌块上表面起沿砼墙柱间距 500mm一道，本工程拉结筋根据图纸设计要求按照通长设

32、置。施工出现拉结筋搭接时，搭接长度应不小于 50d 且不小于 400mm，在拉结筋搭接部位用绑丝绑扎，并把绑丝丝头甩出墙外并用红色油漆标识。拉结筋采用预埋钢板焊接法，将钢板从第一皮砌块上表面间距500mm 用铁钉钉在墙、柱模板上，严禁后期植筋。进行砌筑施工前，先清除预埋件钢板上的浮浆，漏出预埋件钢板，拉结筋在钢板上焊缝长度单面焊 10d，双面焊 5 d。拉结筋与构造柱拉结示意图（2）当两柱间填充墙长度超过 5.0m 时，应在此两柱中间设置构造柱 GZ。其他情况下构造柱的设置要求：砌体隔墙转角处、悬臂梁隔墙端头、内外墙相交处、直墙端头以及电梯井道的四角。在施楼面时应留出相应构造柱的插筋，见图下图

33、 1。构造柱钢筋绑完后，应先砌墙，后浇筑混凝土，在构造柱处，墙体中应留好拉结筋。浇筑构造柱混凝土前，应将柱根处杂物清理干净，并用压力水冲洗，然后才能浇筑混凝土。构造柱 GZ配筋大样详图 2；构造柱上下端各 50O 高度范围内，箍筋间距加密为 100；构造柱顶部与主体结构的连接大样详标准图 L10J125 页 33-34 页。GZ 应在墙体砌筑时预留马牙槎。构造柱的插筋大样图 1 构造柱 GZ 配筋大样详图 2（3）当砌体填充墙净高超过 4m 时，在该层墙、门窗顶标高处设圈梁一道，QL 大样详图如下。当遇门窗洞口时，应在洞口上方按过梁要求确定截面并另加钢筋；电梯门口上平沿电梯井道周圈设通长圈梁

34、QL 一道；女儿墙高度大于 1.5m 时，在半高处加设通长圈梁一道；有幕墙处女儿墙采用混凝土结构。构造柱与圈梁连接处，构造柱纵筋应在圈梁或水平系梁纵筋内侧穿过，以保证构造柱纵筋上下贯通。圈梁模板支设时，需在模板内侧加贴 20mm 宽海绵条，防止板缝漏浆。圈梁示意图 （4）根据图纸会审（结施部分第21 条）要求：在墙体砌到梁底或板底留一定空隙 3050 空隙，在砌体砌筑完后待墙体在自重下沉降稳定至少14 天后再用干硬性水泥砂浆双面填塞密实（防腐木楔600 挤紧）。墙顶固定必须挤实，砂浆饱满，混凝土填塞密实，墙顶部做法图（5）构造柱混凝土施工 1）构造柱与砌块墙体相连应设马牙槎，从每层柱脚开始，先

35、退后进，形成 60mm 宽、250mm 高的马牙槎。构造柱钢筋应在砌筑前绑扎到位并做好隐检记录。模板安装前应沿马牙槎处贴海绵条，构造柱浇筑完成，拆模后要沿马牙槎弹垂直线，并沿线剔出马牙槎形状。2）构造柱浇筑砼前必须将砌体留槎部位和模板浇水湿润将模板内的落地灰和其他杂物清理干净，并在结合面处注入适量与构造柱砼相同的水泥砂浆，振捣时应避免触碰墙体，严禁通过墙体传震。3）模板采用木胶板、方木定型加工，背肋 50100mm 方木间距 200，采用螺杆连接固定。门洞模板中间加设横竖支撑；构造柱两侧模板必需贴紧墙面，支撑必需牢靠，并沿马牙槎 20 宽粘贴海棉条，防止板缝漏浆 4）在浇筑混凝土前，必须将砖墙

36、和模板浇水润湿。混凝土一次浇筑不能大于 50cm，使用振捣棒进行振捣，其混凝土坍落度为 16020mm，到顶部时，使用干硬性混凝土人工捣实，表面压光。浇筑完成一天后，在不粘连、不破坏混凝土棱角的情况下拆模，应先拆一块观察，没问题后再大面积拆模。构造柱示意图 构造柱模板示意图 图 5-18 马牙槎效果图 第五章 材料与质量控制 5.1 砌块 5.1.1 主控项目 1）使用的砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。抽检数量：每一生产厂家，每1万块砌块至少应抽检一组。用于多层以上建筑基础 和底层的砌块抽检数量不应少于2组。检验方法：查砌块和砂浆

37、试块试验报告。2）砂浆的品种、强度等级必须符合设计要求。砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不小于3组；同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度；同一验收批少于3组试块，每组试块抗压强度的平均值必须大于或等于所对应的立方体抗压强度。3）砌体水平灰缝的砂浆饱满度，应按净面积计算不得低于90；竖向灰缝饱满度不得小于85，竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实；不得出现瞎缝、透明缝。抽检数量：每检验批不应少于3处。检验方法：用专用百格网检测砌块与砂浆粘结痕迹，每处检测 3块砌块，取其平均值。4）墙体

38、转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。抽检数量：每检验批抽20接搓，且不应少于5处。检验方法：观察检查。5）砌体的轴线偏移和垂直度偏差应符合表5.1-1的规定。表 5.1-1 砌体的轴线偏移和垂直度偏差 项次 项目 允许偏差（mm）检验方法 1 轴线位置偏移 10 用尺量检查 垂直度 小于或等于 3m 5 用 2m 托线板或吊线、尺量检查 大于 3m 10 2 表面平整度 8 用 2m 靠尺和形塞尺检查 3 门窗洞口高、宽（后塞口）5 用尺检查 4 外墙上、下窗口偏移 20 用经纬仪或吊线检查 5.1.2 一般项目 1)加气混凝土砌块砌体的

39、水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。抽检数量：每层楼的检测点不应少于3处。抽检方法：用尺量5皮砌块的高度和2m砌体长度折算。2)填充墙砌体的一般尺寸允许偏差应符合表5.1-2的规定。（1）抽检数量：A、对表中1、2项，在检验批的标准间中随机抽查10，但不应少于3间；大面积房间和楼道按两个轴线或每10延长米按一标准间计数。每间检验不应少于3处。B、对表中3、4项，在检验批中抽检10，且不应少于5处。表 5.1-2 填充墙砌体一般尺寸允许偏差 项次 项 目 允许偏差（mm）检验方法 1 轴线位移 10 用尺检查 垂直度 小于或等于 3m 5 用 2m 托线板或吊线、尺检查 大于

40、3m 10 2 表面平整度 8 用 2m 靠尺或楔形塞尺检查 3 门窗洞口高（后塞口）5 用尺检查 4 外墙上、下窗口偏移 20 用经纬仪或吊线检查 3）加气混凝土砌块砌体和轻骨料混凝土小型砌块砌体不应与其他块材混砌。抽检数量：在检验批中抽检20，且不应少于5处。检验方法：外观检查。4）填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合表5.1-2的规定。抽检数量：每步架子不少于3处，且每处不应少于3块。表5.1-3 填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法 砌体分类 灰缝 饱和度及要求 检验方法 水泥砖 水平 80 采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积 垂直 填满砂浆，不得有透明缝、暗缝、假缝 加气混凝土砌

41、块和轻骨料混凝土小砌块砌体 水平 80 垂直 80 5）填充墙砌体留置的拉结钢筋的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋应置于灰缝 中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。抽检数量：在检验批中抽检20，且不应少于5处。检验方法：观察和用尺量检查。6）填充墙砌筑时应错缝搭砌，加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；混凝土小型空心砌块搭砌长度不应小于90mm；竖向通缝不应大于2皮。抽检数量：在检验批的标准间中抽查10，且不应少于3间。检查方法：观察和用尺检查。7）填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。抽检数量：每验收批抽10填

42、充墙片（每两柱间的填充墙为一墙片），且不应少于3片墙。5.2 构造柱 5.2.1 主控项目 1）钢筋的品种、规格和数量必须符合设计要求。检验方法：检查钢筋的合格证书、钢筋性能试验报告、隐蔽工程记录。2）构造柱的混凝土强度等级应符合设计要求。抽检数量：各类构件每一检验批砌体至少应做一组试块。检验方法：检查混凝土试块试验报告。3）构造柱、抱框立柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，预留的拉结钢筋应位置正确，施工中不得任意弯折。抽检数量：每检验批抽20构造柱，且不少于3处。检验方法：观察检查。合格标准：钢筋竖向移位不应超过100mm，每一马牙槎沿高度方向尺寸不应超过300mm。钢筋竖向位移

43、和马牙槎尺寸偏差每一构造柱不应超过2处。4）构造柱、抱框立柱位置及垂直度的允许偏差应符合表5.3-1的规定。表 5.2-1 构造柱、抱框立柱尺寸允许偏差 项次 项 目 允许偏差（mm）抽检方法 1 柱中心线位置 3 用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查 2 柱层间错位 5 用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查 3 柱垂直度 每层 用 2m 托线板检查 用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查 全高 3m 8 3m 10 抽检数量：每检验批抽10，且不应少于5处。5.2.2 一般项目 1）设置在砌体水平灰缝内的钢筋，应居中置于灰缝中。水平灰缝厚度应大于钢筋直径4mm以上。砌体外露面砂浆保护层

44、的厚度不应小于15mm。抽检数量：每检验批抽检3个构件，每个构件检查3处。检验方法：观察检查，辅以钢尺检测。2）受力钢筋保护层应符合设计要求，距砌体表面距离不应小于5mm；拉结筋两端应设弯钩，拉结筋及箍筋的位置应正确。抽检数量：每检验批抽检10，且不应少于5处。检验方法：支模前观察与尺量检查。合格标准：钢筋保护层符合设计要求；拉结筋位置及弯钩设置80以上符合要求，箍筋间距超过规定者，每件不得多于2处，且每处不得超过一皮砖。第六章 质量保证措施及质量通病的分析与控制 6.1 质量保证措施 1）严格执行“三检”制度，加强自检、互检、交接检程序，在上道工序验收合格后方可进入下道工序。2）严格执行样板

45、引路制度，在大面施工前，先做样板，待样板验收合格后方可按样板标准进行大面积施工。质量保证组织机构示意图：6.2 质量通病的分析与控制 1）砌体开裂：原因是砌块龄期不足28天，使用了断裂的砌块，与其他块材混砌，砂浆不饱满等。2）填充墙与梁、板底交接处易出现水平裂缝：原因是未按要求间隔7d补砌，未按要求补砌挤紧。3）墙体顶面不平直：砌到顶部时不好使线，墙体容易里出外进，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。4）墙体剔凿：预留孔洞、预埋件应砌筑时预留、预埋。防止事后剔凿，以免影响质量。5）拉结筋不合砖皮数：混凝土墙、柱内预埋拉结筋经常不能与砖皮数吻合，应预先计算砖皮数模数、

46、位置，标高控制准确，不应将拉结筋弯折使用。项目经理：生产经理：技术负责：施工部 技术部 物质部 安全部 各班组质量员 商务部 质量部 6）预埋在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断：应注意保护，不允许任意弯折或切断。7）墙体拉结筋：墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。8）过梁的安装：安装过梁时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过20mm时，要用C20细石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。9）构造柱做法：凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马

47、牙槎沿高度方向的尺寸不应超过300mm。马牙槎应先退后进。第七章 成品保护 1）暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞后弯折、移位。2）墙体拉结筋、构造柱、抱框柱钢筋、暖、卫、电气管线及套管等，均应注意保护，不得拆改、弯折或损坏。3）手推车应平稳行驶，防止碰撞砌筑好的墙体。墙体被撞动时，应重新铺砌。4）在砌体砌块上，不得搭放脚手板或其它施工临时设施、支撑的支承点，防止发生事故。5）砂浆稠度适宜，砌筑过程中要及时清理，防止砂浆溅脏墙面。6）运到现场的砌块，应分规格分等级堆放，堆垛上应设标志，堆放现场必须平整，并做好排水。砌块堆放时，注意堆放高度不宜超过1.6m，堆垛之间应保持不小于1.5m宽

48、的通道。7）装卸砌块时，严禁倾卸丢掷，并应堆放整齐。8）水电和室内设备安装时，应注意保护墙体，不得随意凿洞。设备洞、槽应在砌筑同时留设，漏埋或未预留时，应使用切割机切槽，埋设完毕后用C15混凝土灌实。9）脚手架拆除时，应注意保护墙体及门窗口角。10）钢筋在堆放过程中，要保持钢筋表面洁净，不允许有油渍、泥土或其他杂物污染钢筋；贮存期不宜过久，以防钢筋锈蚀。构造柱、抱框立柱、圈梁、过梁钢筋如采用预制钢筋骨架时，应在现场指定地点垫平堆放。11）在砌块墙上支设圈梁、过梁模板时，应防止碰动最上一皮砖。模板支设应保 证钢筋不受扰动。12）避免踩踏、碰动已绑扎好的钢筋；绑扎构造柱和圈梁钢筋时，不得将砌块墙和

49、梁底砌块碰松动。13）浇筑混凝土时，防止漏浆掉灰污染墙面。14）当浇筑构造柱混凝土时，振捣棒应避免直接碰触砌块墙体，并不得碰动钢筋、埋件，防止位移。15）散落在楼板上的混凝土应及时清理干净。16）施工时严禁在混凝土构件上任意剔凿，开孔植筋时应依据设计图纸，且必须由技术负责人批准。17）严禁在混凝土表面乱涂乱画。必要的标记，如弹线等可预先在墙上用透明胶带粘贴白纸，在白纸上进行标识。第八章 安全文明施工措施 1）施工人员必须进行入场安全教育，经考试合格后方可进场。进入施工现场必须佩戴合格安全帽，系好下额带，并锁好带扣。2）砌筑高度超过1.2m时，应搭设脚手架作业。高度超过4m时，采用内脚手架，脚手

50、架应设防护栏杆和挡脚板方可砌筑，施工作业高度超过 2m必须系好安全带。3）脚手架上堆料量（均布荷载每m2不得超过200kg，集中荷载不超过150kg），码砖高度不得超过3皮侧砖。同一块脚手板上不得超过二人，严禁用不稳固的工具或物体在架子上垫高操作。4）砌筑作业面下方不得有人，交叉作业必须设置可靠、安全的防护隔离层，在架子上斩砖必须面向里，把砖头斩在架子上。挂线的坠物必须牢固。不得站在墙顶上行走、作业。5）常温条件下，砌块墙体的日砌筑高度，宜控制在1.5m或一步脚手架高度内。6）人工用手推车运砖，平地上两车前后距离不得小于2m，坡道上不得小于10m。装砖时应先取高处，后取低处，分层按顺序拿取。采