设备维护保养标准24763.pdf

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1、.资料.传动装置通用维护保养标准 一 链条传动 1链条紧适宜、传动平稳、无卡滞和异常响声；2中心距小于 500mm 时链轮轴向偏移量为 1mm，中心距大于 500mm 时链轮轴向偏移量为 2mm；3链条水平安装45以时,链条下垂量不超过链轮中心距的 2%,垂直安装(45以上)时,链条下垂量不超过链轮中心距的 2；4单方向旋转的链条接头采用弹簧卡片时，必须使其开口端的方向与链条的速度方向相反。二 三角皮带传动 1 不同厂牌和新旧程度不同的三角皮带不能同组使用，各带力相对 均匀；2 运行中三角皮带温度60。三、减速器 1减速器运行时温度70；2现场换油时要在运行温度下换油；3油封、排油塞、通气塞无

2、露油、渗油；4所加的油及加油量符合减速器设计要求；5通气塞畅通无堵塞。阀类维护保养标准 1阀门型号、规格应符合设备的设计要求；2阀体上标示的箭头应与介质流向一致；3水平管道上的阀门其阀杆一般应安装在上半周围，不许阀杆向下安装；4安装带法兰的阀门时应保证两法兰端面相互平行和同心；-.z.5阀门操作灵活指示准确。6.有介质通过时，应无泄漏。齿轮计量泵维护保养标准 1齿轮啮合外表磨损严重应更换齿轮，两齿轮的厚度差应在 0.05mm 以；2泵体发生裂纹时应更换新的泵体；3齿轮两端面间隙在 0.02mm-0.06mm 之间；4齿顶与泵体间隙一般在 0.12mm-0.15mm 之间；5对未倒角零件不可随意

3、倒角；6保养后的齿轮计量泵用手转动应灵活无阻滞现象，在预填充工作模式下按各计量点的最大计量值试车，要求能到达规定的输出流量和相应的压力值。各计量点目前压力、流量值如下：1)叶加料 L380 升时 P0.082 Mpa 2)梗丝加料 L110 公斤时 P0.075 Mpa 3)梗丝加香 L4 公斤时 P0.042 Mpa 4)混丝加香 L28 公斤时 P0.082 Mpa 筒类设备维护保养标准 通用标准 1此通用标准适用于 SH623 型薄板烘丝机、SJ234BCH 型烟丝加香机、WQ385 型滚筒式烟片回潮机、SJ131A-CH 型叶片加料机、SJ12B 型滚筒式梗丝加料机、SJ22A 型滚筒

4、式梗丝加香机、WQ321A 型滚筒式梗丝回潮机；2设备主要性能指标、工艺参数符合设计要求；3全机零部件齐全、完整、运行正常、无不合理振动、无杂音、无温升异常现象、各零部件能平安运行到检修周期；4 四个支承辊轮轴线与机架对称轴线应平行,四个支承辊轮轮面与筒体滚圈严密贴合，线接触长度沿轮宽方向不小于单个辊轮轮宽的 80%，接触面用光隙法检查应无光透过；5挡轮与大齿轮滚道侧面为轻接触，挡轮仅作纯滚动，无滑动现象；-.z.6与筒配合的部位园周上间隙均匀，最大间隙与最小间隙之差5mm；7筒体旋转时密封件与筒体壁根本上无缝隙；8滤网干净完好、无堵塞，视杯、视镜透明；9运行时筒体无上下跳动和轴向窜动现象；1

5、0所有紧固件无松动现象；11润滑部位按润滑周期和润滑要求进展润滑，无露油、非正常渗油；12阀门、风门转动灵活，无卡滞现象；13设备、外清洁卫生，密封良好无泄露,帘布完整，完好、无老化,当要求帘布与下一台设备入口自然下垂密封时，帘布下垂加长量为40mm-60mm。SH623 型薄板烘丝机维护保养标准 1.旋转筛网筒喷吹脉冲时间：喷吹时间 3s5s，停顿喷吹时间 30s35s；2大小齿轮齿侧隙为 0.36mm0.55；3面对烘筒出料端,烘筒的运转方向为顺时钟方向；4压力表、温度计、压力变送器、电动角执行器等自动化元件功能正 常。5热风风机 热风风机轴承运行温度70。热风风机换新带时调整三角皮带力，

6、在带中部施加 2.3kg 的力,带的挠度值为 11.2mm，新带运行一个月，检查、调整三角皮带力,在带中部施加 1.7kg 力,带的挠度值为 11.2mm，三角皮带轮轮宽对称平面位移度为 1.4mm；SJ234BCH 型烟丝加香机、WQ385 型滚筒式烟片松散机 维护保养标准 1大小齿轮齿侧隙为 0.36mm0.55；2面对筒出料端,筒的运转方向为顺时钟方向；3喷嘴角度、雾化效果符合工艺要求。-.z.SJ131A-CH 型叶片加料机维护保养标准 1 传动装置换新三角皮带时调整三角皮带力，在带中部施加 1.4kg 的力,带的挠度值为 14mm，新带运行一个月，检查、调整三角皮带力,在带中部施加

7、1kg 力,带的挠度值为 14mm，三角皮带轮轮宽对称平面位移度为1.76mm；2面对筒出料端,筒的运转方向为顺时钟方向；3喷嘴角度、雾化效果符合工艺要求。SJ12B 型滚筒式梗丝加料机、SJ22A 型滚筒式梗丝加香机、WQ312A 型滚筒式梗丝回潮机 维护保养标准 1 传动装置换新三角皮带时调整三角皮带力，在带中部施加 3.8kg 的力,带的挠度值为 18mm，新带运行一个月，检查、调整三角皮带力,在带中部施加 2.9kg 力,带的挠度值为 18mm，三角皮带轮轮宽对称平面位移度为2.3mm；2面对筒出料端,筒的运转方向为顺时钟方向；3喷嘴角度、雾化效果符合工艺要求。振动设备维护保养标准 通

8、用标准 1此通用标准适用于 SL16A 型隧道式烟丝冷却机、WQ711A-CH 型隧道式叶丝回潮机、ZGH 振动输送机、自激振动输送机；2设备主要性能指标、工艺参数符合设备设计要求；3全机零部件齐全、完整；4设备启动平稳、迅速，振动稳定、不产生左右摇摆、跳动、冲击及不正常噪声；5连续运行时电机、轴承温升70,其它运动部件无温升异常现象,各零部件能平安运行到检修周期；6振动装置三角皮带力的调整-.z.换新带时调整三角皮带力，在带中部施加 1.16kg 的力,带的挠度值为0.016A(A带轮中心距)，新带运行一个月，检查、调整三角皮带力,在带中部施加 0.86kg 力,带的挠度值为 0.016A(

9、A带轮中心距)；7 振动装置三角皮带轮轮宽对称平面位移度为 0.002A(A带轮中心距)；8.对于采用振簧板的设备，从进料端或出料端观察振簧板，不应出现开口或收口形，各振簧板侧面在同一直线上，在横向同一位置的两振簧板应在同一平面，所有振簧板无弯曲、扭曲。可采用敲击法检查弹片有无断裂；9对于采用摇杆组件的设备，各摇杆组件应与机架成 600.5,且两两对应平行；10对于平衡式振动装置其槽体下平面与机架上平面间隔，平衡体上平面与机架下平面间隔，最大值与最小值的差皆应小于 1.5mm；11对于振动装置其槽体、平衡体、或槽体在宽度方向的对称中心线与机架宽度方向的对称中心线应重合，槽体底板的横向水平度偏差

10、不大于1/1000；12所有紧固件无松动现象；13润滑部位按润滑周期和润滑要求进展润滑，无露油、非正常渗油；14设备、外清洁卫生，密封良好无泄露，帘布完整，完好、无老化,当要求帘布与下一台设备入口自然下垂密封时，帘布下垂加长量为40mm-60mm。WQ711A-CH 型隧道式叶丝回潮机维护保养标准 1.盖板开启最大开度为 60,在 60可在任何角度翻开并支撑在开 启状态,关盖板时,盖板必须缓慢下落；2.更换簧板及缓冲套时要求 1)将四根专用垫条垫在固定架上箭头指示位置；2)一组一组地更换损坏的簧板,不可全拆开后一同更换；3)松开着力架上的压紧螺栓,用专用的拔轴套将芯轴拔出,不能用敲 击的方法拆

11、卸缓冲套。-.z.SH83 型隧道式烘丝机 1 枯燥区的热风吹管与振槽槽面间距 80mm-90mm，吹管顺着物料 输送方向倾钭 3,吹管风速 12 米/s；2.四组筛网清洁喷咀按顺序动作,每组每次工作 90s-100s,区切换停顿时间为3s-5s,两个区之间切换停顿时间为 5s-6s；3.运行中热风风机轴承温度70；4.热风风机三角皮带力的调整 换新带时调整三角皮带力，在带中部施加 2.3kg 的力,带的挠度值为8mm，新带运行一个月，检查、调整三角皮带力,在带中部施加 1.7kg 力,带的挠度值为 8mm；5热风风机三角皮带轮轮宽对称平面位移度为 1mm。贮柜类设备维护保养标准 通用标准 1

12、、此通用标准适用于喂料机、贮叶柜、贮丝柜；2设备主要性能指标、工艺参数符合设计要求；3全机零部件齐全、完整、运行正常、无不合理振动、无杂音、无超温现象、各零部件能平安运行到检修周期；4输送链轮两轮距宽度中心线与机架中心线相重合，其中主动链轮轴线还须与机架中心线垂直，各输送链轮轮轴必须相互平行；5输送链轮的隋轮必须运转灵活，末装链条时用手能轻轻拨动,输送链条力适宜；6设备清洁卫生，无泄露；7帘布完整，完好、无老化,当要求帘布与下一台设备入口自然下垂密封时，帘布下垂加长量为 40mm-60mm。-.z.其它类型设备维护保养标准 通用标准 1、此通用标准适用于 SH83 型闪蒸膨化机、FT55 纸箱

13、/夹板两用开包机、FT65-66 型叶片垛垂直分切机、WQ812 水槽式烟梗回潮机、WQ5 刮板式烟梗回潮机、SQ3 曲刃水平滚刀式切丝机、带式输送机、SF131 旋盘气力式烟丝分配装置；2设备主要性能指标、工艺参数符合设计要求；3全机零部件齐全、完整、运行正常、无不合理振动、无杂音、无超温现象、各零部件能平安运行到检修周期；4设备清洁卫生，无泄露。SH83 型闪蒸膨化机维护保养标准 进料气锁旋转方向为面对传动轴端顺时针方向旋转，进料气锁的密封刮板间隙1mm。FT55 纸箱/夹板两用开包机维护保养标准 1、龙门架 龙门架两则导轨平行且在同一水平面，其平面度误差不大于 1mm，不平行度小于 0.

14、2mm。2、移动小车纸箱、夹板 移动小车纸箱、夹板在轨道上移动应平稳、无卡滞、摆动、爬行现象。车架的安装面应水平。垂直气缸、导向杆、导向座、和传感器安装架与车架的安装面垂直且相互平行传感器安装架只有在确保机械手上下运行良好，无明显摆动的情况下才能连接，导向座的轴承转动灵活，在上位和下位时能够用手轻轻转动轴承。各气缸运动时平稳，无卡滞，爬行-.z.现象，垂直气缸上行程时间为 9s-11s，下行程时间为 6s-8s，水平气缸单行程时间为 6s-9s。垂直气缸上下运动时动作根本同步。3纸箱开包机械手、夹板翻转机械手 机械手上下运行时无明显摆动，待料时其上的拖链应处于竖直位置，不得翻倒，机械手上的气管

15、、电缆均应结实地固定在适宜的位置，不得影响设备的正常工作。机械手翻转架翻转后的翻转面与水平面平行，其不平行度误差为 0.3mm。纸箱进入机械手箱体时不挤压纸箱，阻拦板及空纸箱拨离板不伸入纸箱。机械手箱体的门关闭时应贴合一致。FT65-66 型叶片垛垂直分切机维护保养标准 1、刀头 刀头行程为 900mm，下限位置为刀尖低于进料皮带平面 5mm-10mm，下行时间为 6s-7s、上行时间为 3s-4s。2挡料装置 挡料板行程 385mm 可调，挡料位置为距被切烟片 20mm-50mm。1翻料装置 翻料臂翻转 0-12.5、12.5-25时行程时间各为 0.5s-1s,气缸最 大行程为 2160m

16、m。2推料车 推料板转 90行程时间为 1s-1.5s WQ812 水槽式烟梗回潮机维护保养标准 1离心滤水风机轴承工作温度70；2出梗网带跑偏不超过辊筒长度15mm；3出梗网带被动辊不得在无水情况下进展运转，必要时无水空运转时间不超过 10 分钟；4支承网带带子的工作面与带接触部位的上下差不大于 1mm；5清洁毛刷的刷毛软硬适中,能根本清扫干净带外表,不刮伤网带；6压条宽度要求在网带跑偏极限位置时仍能压遮网带，压条边整齐，不起毛，不起跷，无老化，压力适中不伤网带，不影响运行；7网带接口结实，平整，两侧平行；8网带紧力适中，运行中不打滑，不跑偏网带在运行中发生游动偏移时，带的任一侧边与机架任何

17、部位相接触皆为跑偏；-.z.9辊子宽度中心线与机架中心线相重合，其中主动辊轴线还须与机架中心线垂直。WQ56 刮板式烟梗回潮机 1刮板轴的刮板与槽体间隙4mm；2进、出料气锁面对传动轴端逆时针方向旋转。SQ314、SQ315 曲刃水平滚刀式切丝机 1、上、下输送排链在运行中无跑偏现象，紧后上排链下垂 15mm-20mm，下排链下垂 30mm-35mm；2 上刀门座和下刀门座与排链之间的间隙均匀一致，间隙为0.5mm-0.7mm；3刀片与下刀门间隙 0.2mm-0.5mm；4刀辊三角皮带力的调整 换新带时调整三角皮带力，在带中部施加 2.7kg 的力,带的挠度值为9mm；新带运行一个月，检查、调

18、整三角皮带力,在带中部施加 2.2kg 力,带的挠度值为 9mm；5刀辊三角皮带轮轮宽对称平面位移度为 1.2mm。带式输送装置 1带式输送装置支承带子的工作面与带接触部位的上下差不大于 1mm；2清洁毛刷的刷毛软硬适中,能根本清扫干净带外表,不刮伤输送带；3托辊的托圈排列间距均匀或对称；4压条宽度要求在皮带跑偏极限位置时仍能压遮皮带，压条边整齐，不起毛，不起跷，无老化，压力适中不伤皮带，不影响运行；5输送皮带接口结实，平整，不起泡，皮带两侧边整齐，不起毛；6输送皮带紧力适中，运行中不打滑，不跑偏输送皮带在运行中发生游动偏移时，带的任一侧边与机架任何部位相接触皆为跑偏；7辊子宽度中心线与机架中

19、心线相重合，其中主动辊轴线还须与机架中心线垂直。SF131 旋盘气力式烟丝分配装置 传动三角皮带力的调整 换新带时调整三角皮带力，在带中部施加 1.16kg 的力,带的挠度值为9mm；新带运行一个月，检查、调整三角皮带力,在带中部施加 0.86kg 力,带的挠度值为 9mm。-.z.皮带秤 1皮带秤各传动辊、托辊必须转动灵活,同水平；2秤量托辊与前后两托辊在同一水平面偏高 0.3mm-0.5mm,其前后两托辊对角线差小于1mm；3秤体前后左右不平度不大于 0.5mm，秤量段三托辊高出传动辊 10mm；4带测轮的速度传感器其测轮必须与皮带贴合且转动灵活；5带测偏轮的位移传感器其测偏轮、活动关节应转动灵活，压轮槽与皮带贴合；6CK116A 皮带秤两侧的测偏接近开关应位于一半被皮带遮住的位置；7传感器量程必须与皮带秤要求相符；8 CK116A 皮带秤传感器上的拉杆孔与秤重框架上的拉杆同心且拉杆不得与孔壁接触。CP11 系列皮带秤其传感器球窝与秤量托辊钢珠在同一垂线；9CK116A 皮带秤皮带紧重锤的链条其水平段不要绷直，应保持一定的充裕量。CP11 系列皮带秤紧装置的两个配重悬浮位置适当，角度一样；10CK116A、CP11 系列皮带秤的皮重应是传感器量程的 10%-20%之间 附加说明：文件归口部门：文件起草 ：文件审核 ：文件批准 ：