玻璃鳞片胶泥防腐工程施工组织设计方案32473.pdf

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1、.页脚 玻璃鳞片胶泥防腐施工方案 玻璃鳞片、耐酸胶泥防腐施工方案 一、玻璃鳞片胶泥（涂料）施工的一般规定 1、环境条件：（1）在大风天禁止涂装作业。（2）在潮湿表面上不得进行涂装作业，待涂表面周围温度至少不能低于露点以上 3,相对湿度一般不能大于 85%。（3）在气温低于 5时，鳞片胶泥（涂料）的固化速度明显减慢,一般不进行喷涂作业。2、冬季施工措施：（1）为了保证冬季施工的鳞片胶泥（涂料）的固化性能，被衬设备、烟道外部应采用保温材料整体包覆。（2）采用空气加热设备，通过空气热传递，使被衬基材表面升温至 10以上。火电厂也可以在设备部采用蒸汽管道加热。（3）湿度控制：设备部的相对湿度一般不能大

2、于 80%。3、注意事项：（1）施工用具应清洁，每次施工完毕后应清洁干净，以备下次再用。（2）施工现场应有防雨、露水和灰尘的设施。（3）严防水和杂物等到掉进涂料，以免影响涂层的质量。（4）施工时应有良好的通用条件，应禁止一切明火，照明应采用低压电源。（5）应对施工人员进行安全教育，配备必要的劳动保护用品，注意施工人员的人身安全。（6）涂层在未完全干燥和固化之前，应采取保护措施，以避免受到雨水和其它液体的冲洗或人员的践踏。（7）每道工序施工前，应对防腐蚀的表面进行清扫，必要时应用丙酮揩擦一遍，以免影响施工的质量。（8）防腐蚀涂层施工完成后，涂层层应加以保护，在吊装、运输过程中尤应小心，避免撞击、

3、敲打和施焊。4、安全防护：（1）涂料应存放在温度较低的通风、干燥处，远离热源，避免日光直接照射并隔离火种。存放已开盖的涂料、固化剂和稀释剂的配制间，严禁明火。（2）涂装前必须检查所需照明、通风和脚手架等是否完备可靠，装、焊接工作是否已经结束，尽量使焊接工作不损坏已涂好的涂层。（3）施工场所的电线、电动机、配电设备应符合防爆要求。（4）由于设备、烟道整体封闭，而在施工过程中，有少量化学品挥发。因此要求施工人员有防护措施，如戴防毒面具等，并且在保证被衬基材表面温度满足鳞片胶泥（涂料）的固化性能的条件下，使用通风机强制通风换气，以降低设备、烟道部空气中的有机物含量，减少对人体的伤害。（5）为了防止涂

4、料溅在皮肤上或眼睛，施工时应穿工作服和护目镜。.页脚 （6）操作人员如有头晕、头痛、恶心、呕吐等不适感时，应立即到有新鲜空气的场所休息或送医院就医。二、钢结构表面处理施工规 对于鳞片胶泥（涂料）应用于钢结构设备表面，要对钢结构表面进行表面处理，具体要求如下：1、表面处理 1 1 表面处理前，设备应是已按图纸要求制造、检验合格的,且应是把与吊装、保冷或保温等有关零部件预先焊上，防腐蚀处理后不能再对设备施焊。12 表面处理的方法 干法喷砂或喷丸用于表面处理，详细施工要求如下：1.2.1 预处理（1）需防腐蚀处理的表面焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物均应打磨掉。（2）结构转角、表面凹凸不平及焊缝表面应打磨

5、平整或圆滑过渡。（3）油脂、油污应用酒精（工业纯）或丙酮（工业纯）彻底除净。1.2.2 喷砂（丸）除锈（1）喷砂（丸）除锈（包括质量检查及涂刷第一道底漆）应在 8h 完成。（2）对于大型设备，无法在 8h 完成时，可采用分段喷砂（丸）的办法。即先对一定面积进行喷砂（丸）除锈，经检验合格后涂刷第一道底漆，待底漆固化后，再对剩余部分喷砂（丸）除锈，此时应对已涂底漆加以保护，并在其继续喷砂（丸）端至少应留出 50mm 的距离。使能交叉喷砂，从而保证喷砂（丸）的质量。余类推。喷砂（丸）检验合格表面在涂第一道底漆前应用酒精或丙酮清洗。（3）喷砂（丸）所达到的质量等级按照 GB 8923-88涂装前钢材表

6、面锈蚀等级和除锈等级Sa2 1/2，要求完全除去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，并清除粉尘。残存的锈斑、氧化皮等引起轻微变色的面积在任何 100100mm2 的面积上不得超过 5%，粗糙度应达到 4070m。（4）喷砂（丸）采用的压缩空气应干燥洁净，不得含有油污、杂物和水分，压力为 0.5-0.6Mpa。（5）喷砂（丸）的砂粒采用石英砂（钢丸），应干燥洁净，无油污、杂物；含水量应小于 1%，必要时应进行烘烤干燥，待凉后才能使用。砂粒是粒径为 1-3.2mm,其中 1-1.5mm 的粒径不少于 40%。钢丸的粒径为 0.63-1.60mm，其中 0.63-0.8mm 的粒径应不少于

7、 40%。（6）推荐的喷砂（丸）施工工艺指标如下：喷嘴直径：6-8mm 喷射角：3075 度 喷 距：80-200mm 三、鳞片胶泥施工技术规 1、底漆 1）取预配好的适量底漆，再加入适当比例的配套固化剂搅拌 3min 以上，搅拌均匀后使用。用毛刷或辊刷涂 1-2 道，用量 0.20kg/道.平米左右。在经处理后的待衬表面涂刷第一道底漆。并在第一道底漆涂刷 12h 后涂刷第二道底漆，二道底漆涂刷方向应相互垂直。2）在钢结构基础施工时，在进行底涂配胶料过程中，应加入 50%树脂重量比的石英粉（300 目左右），混合均匀后施工方能达到更好的界面粘接效果。.页脚 3）在混凝土基础施工时，若粘度略高或

8、低温施工环境中，为了增加涂层与基层的接合性，可适当添加 5-10%的溶剂进行稀释，溶剂以苯乙烯为宜，底涂可涂刷 1-2 遍。2、鳞片胶泥中涂 1）取适量鳞片胶泥预混料，加入适当比例的配套固化剂，搅拌均匀。一次搅拌的鳞片胶泥料应控制在 30 min 用完，且初凝时间应控制在 40min 左右。2）用抹刀单向均匀地将施工料涂抹在涂好底漆的基础上，每道施工厚度（初凝后）为 1.00.2mm，用量为 2.0kg/道.平米左右，每道涂抹的间隔时间为12h。3）通常情况下，施工 2 道即可，特殊情况下（如介质中含有固体磨料），施工厚度可增至三道。4）每道鳞片胶泥涂抹后，在初凝前必须及时用沾有苯乙烯溶剂的羊

9、毛毡辊滚压，直至肉眼观察表层光滑均匀为止。表面不允许有流淌痕迹，一经产生应重新滚压平整。5）在施工过程中，施工面应保持洁净，如有凸起物或施工滴料应打磨平整。6）2 次涂抹的端部界面应避免对接，必须采取搭接方式。见图（1）7）鳞片胶泥层的修补 a)经检验发现针孔、杂物时，应用砂轮机将其打磨清除，对针孔或贯通衬层的缺陷应打磨至底表面，并成坡形过渡，坡面与基体的夹角15（见图 2）。用溶剂清洗并干燥后，应重新涂抹底漆和鳞片胶泥施工料。b)经检验发现有漏涂或局部衬层厚度不足等缺陷，应将该区域表面用溶剂清洗干净，干燥后再次涂抹施工料达到规定厚度。c)脚手架拆除后，其交点处应按（鳞片胶泥层的修补 a）进行

10、修补。8）局部玻璃纤维布（毡）增强 a)被衬设备拐角区、接管的表面，法兰密封端面处均应在鳞片衬里胶泥固化后采用玻璃纤维布（毡）增强。铺衬玻璃纤维布（毡）的胶接材料须采用与鳞片衬里胶泥相同的树脂配制。b)将鳞片衬里表面打磨平整，用溶剂清洗干净后按涂胶-贴布（毡）-涂胶-贴布（毡）-涂胶的顺序进行，玻璃纤维布（毡）的搭接长度50mm。增强区敷布要求见图 3.9)衬里法兰密封面应保证平整，玻璃纤维布（毡）增强施工12 h 后，应将增强区的毛边除去。3、面漆 1）应在完成底漆涂刷、鳞片胶泥涂抹、鳞片胶泥层修补、局部玻璃纤维布（毡）增强的工序后，涂刷面漆。2）取预配好的适量面漆料，并加入规定量的固化剂，

11、搅拌均匀后涂刷，面漆涂刷 1-2 道，涂刷方向应相互垂直，两道面漆的涂刷时间间隔 12h。最后一道面涂料中应含苯乙烯石蜡液。.页脚 4、养护 一般情况下，施工完毕后养护 1 周即可，但若环境较差，如温度低于 5或湿度大于 85%，则应酌情延长。四、设备基础局部特殊结构施工规 装置局部复杂结构主要是指设备结构的应力集中区、形变敏感区及衬层承力区如设备阴阳角、设备接管、支承架、支承梁等。分布于各腐蚀区域的此类结构，除承受各区域腐蚀环境作用外，还将承受外加应力的联合作用，因此其衬里结构亦应增加补强措施。1、设备阴阳角区衬里结构 在设备的阴阳角区（即尖角部位），衬里因固化成型中产生的收缩应力或设备运行

12、中的环境热应力作用影响，极易在尖角部位形成应力集中导致衬层开裂。因此在完成该区域规定衬里结构施工后，在设备阴阳角区应增加一或两层粗纤毡补强层，以防止尖角应力开裂。补强围为沿尖角各向 300mm 宽。具体补强结构见图 4。图 4、阴阳角区衬里补强结构示意 图 5、支承架区衬里补强结构示意 2、支承架区衬里结构 在设备的支承架区，衬里将承受高固体含量浆液或湿烟气的冲刷磨损，被支撑部件的震颤和挤压引起的疲劳应力，装置停车检修时引起的的机械力等作用。极易在支承架部位形成应力疲劳导致衬层开裂。因此在完成该区域规定衬里结构施工后，在设备支承架区应增加两层粗纤毡补强层，以防止应力疲劳开裂。补强围为全结构并自

13、支承架焊缝外延 300mm。若该支承架位于重度磨损区，则应将其耐磨层移置到补强层外。具体补强结构见图 5。支承梁安装时建议在安装面加设减震板以减小应力破坏。3、支承梁区衬里结构 在设备的支承梁区，衬里将承受高固体含量浆液或湿烟气的冲刷磨损，被支撑部件自身的震颤和安装处挤压引起的疲劳应力，装置停车检修时引起的的人为机械力及安装踏板、吊蓝检修装置引起的人为破坏等作用。极易在支承架部位形成应力或疲劳导致衬层重度磨损或开裂。因此在完成该区域规定衬里结构施工后，在设备支承架区应增加两层粗纤毡补强层，以防止磨损或应力疲劳开裂。补强围为全结构。若该支承架位于重度磨损区，则应将其耐磨层移置到补强层外。具体补强

14、结构见图 6。4、设备接管区衬里结构 设备的接管区由于施工作业区域狭窄易导致施工质量缺陷。故对 DN200 以下接管实施 FRP 预制插管复合鳞片衬里结构，FRP 预制接管壁厚应大于 1.2mm，管长应较金属接管长 15mm，且法兰外径应与金属接管法兰外径相同，其法兰螺栓孔应在其安装后按设备接管法兰孔位置现场配作。FRP 预制接管与钢接管间缝隙应不小于 1.5mm。作业时应使用稍过量的鳞片胶泥均匀涂抹在 FRP 预制接管外壁，缓慢旋转插入，并借助填塞工具将缝隙用鳞片胶泥充分填充后，清除挤出的过量鳞片胶泥。FRP 预制接管端部封闭可采用与鳞片衬里找齐后两层粗纤毡加一层表面.页脚 毡封闭结构；也可

15、采用将 FRP 预制接管外延（58）mm，再用鳞片胶泥封闭的结构，其具体衬结构见图 7、图8。对 ND200 以上接管实施纤维增强结构。当管长大于 250mm 时，实施接管两端头局部增强；小于 250mm 时实施全结构增强。增强结构见图 9、图 10。五、鳞片胶泥（涂料）施工质量的检测 1、检验（1）在鳞片胶泥（涂料）施工的每一道工序完成后，均应经过检验（中间检验），合格后方能进行下一道工序的施工。不合格的部分必须返修，并再次检验。（2）全部防腐蚀施工完成后，应经过最终检验，合格后才能验收。不合格时也应返修及重新检验。（3）检验工作应施工单位负责进行，如实的作好记录，必要时承包商和业主可以参加

16、检验。2、中间检验（1）表面处理的检验：采用目测法，质量应达到本文件第二大项中的要求规定；（2）涂料涂刷后的检验：采用目测法，质量要不得漏涂，涂层应均匀，无严重流挂、气泡、针眼、微裂纹、杂物等缺陷，也不允许存在泛白或固化不完全情况。（3）抹腻子后的检查，采用目测法，抹腻子后的防腐表面应平整或成圆滑过渡。3、最终检验验收 鳞片涂层最终检测项目主要有外观缺陷、硬度、回粘测试、厚度检测、锤击检查等，具体方法如下：（1）外观缺陷检查：采用目测法（必要时可采用放大镜），涂层应均匀，无严重流挂、气泡、针眼、微裂纹、杂物等缺陷，也不允许存在泛白或固化不完全。（2）硬度：采用巴柯尔硬度指标，表面硬度至少大于 35。（3）回粘测试：用丙酮浸湿干净的布，反复擦拭涂层的表面，看表面是否因溶剂的侵蚀而发粘，此方法可以有效的了解涂层的固化程度。（4）厚度的测试：利用测厚仪，每平方米不少于 1 个点，总平均厚度应该达到设计要求。（5）锤击检查：用木锤轻击涂层表面，任意取点测试，不应有不正常声音。