电镀产品品质检验规范30913.pdf

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1、电镀产品品质检验规范 常驻的检验项目为：1.膜厚；2.装配检查 3.镀层附着力；4.硬度测试;5.耐磨测试 6.耐酒精测试；7.高温高湿测试 8.冷热冲击测试；9.盐雾测试；10.排汗测试；11 外观；12 包装；一膜厚：1膜厚为电镀检测基本项目，使用基本工具为萤光膜厚仪（X-RAY），其原理是使用 X 射线照射镀层，收集镀层返回的能量光谱，膜厚一般为,最大不超过.2.检查周期：每批；3.测试数量：n5pcs 二装配检查：1.确认是否符合图面标出的重要尺寸；装配後有否影响外观及功能，手感；2.检查周期：每批；3.测试数量：n2pcs；二镀层附着力：1.将 3M 胶纸粘贴在刀切 100 格（每小

2、格为 1MM1MM）的电镀层表面，用橡皮擦在其上面来回磨擦，使其完全密贴後，以 45 度方向迅速撕开，镀层需无脱落现象。如目视无法观察清楚，可使用 10 倍显微镜观察；a)?不可有掉落金属粉末及补胶带粘起之现象。b)?不可有金属镀层剥落之现象。d)?不可有起泡之现象 2.检查周期：每批；3.测试数量：n2pcs；四硬度测试：1.用中华铅笔以 45 度角并且以 1mm/s 的速度向前推进，擦试後镀层不能有划痕；其中：UV 镀测试：3H 铅笔，500g 力 真空镀：2H 铅笔，500g 力 水镀测试：1H 铅笔，200g 力 2.检查周期：每批；3.测试数量：n2pcs；五耐磨测试：1.头施 50

3、0g 力，用於被测产品来回试擦 50 次，往返为一次，不能变色，脱镀及露底材；2.检查周期：一次/3 个月 3.数量：n2pcs；六耐酒精测试：1.用 500g 砝码外包 8 层棉布，再将白棉布沾湿浓度为 95%的乙醇，以不下滴为宜，将砝码与镀层面垂直，在同一位置往退，移动距离 1 英寸为一次，共 100 次，镀层不能有反应；2.检查周期：一次/3 个月；3.测试数量：n5pcs；七高温高湿测试：底材温度设定为 60 度，PC 底材温度设定为 90 度，湿度 90%95%，测试时间 6 小时，看镀层有无拱起，起泡或脱落；2.检查周期：一次/3 个月；3.测试数量：n5pcs；八冷热冲击测试：1

4、.零下 1 度 30 分钟，常温 2 分钟，70 度 30 分钟为一个回合，看镀层有无拱起，起泡或脱落；2.检查周期：一次/3 个月；3.测试数量：n5pcs;其中：UV 镀测试：5 回合；真空镀：2 回合；水镀测试：1 回合；九盐雾测试：1.温度 35 度，浓度 5%的盐水，喷雾 8 小时，共 3 回；看镀层有无起反应；2.检查周期：一次/3 个月；3.测试数量：n5pcs;十排汗测试：1.常温下 5%Nacl，10%乳酸，85%蒸镏水，浸泡 24 小时，看镀层有无反应；2.检查周期：一次/3 个月；3.测试数量：n5pcs;4.排汗测试只限定人体与镀层经常接触之电镀零件适用；十一.外观检查

5、：1检验条件：在 40W60W 日光灯相当照明度条件下，距离 3050cm：2.表面镀层符合规定要求，光滑、平整、均匀光亮，同批产品无色差（注：色差包括颜色和光泽度）；3.镀层表面不得有如下缺陷：（1）起泡：镀层与基体因局部剥离致表面呈气泡现象；（2）脱皮：镀层与基体有剥离现象；镀层成片状脱离基体材料的现象 （3）烧焦：在过高电流下形成的颜色黑暗、粗糙、松散等质量不佳的沉积物，其中常含 有氧化物或其他杂质。（4）麻点：在电镀或腐蚀中，与金属表面上形成的小坑或小孔 （5）粗糙：在电镀过程中，由于种种原因造成的镀层粗糙不光滑的现象。（6）水印、色斑：通常用于表面被污染所引起的不均匀润湿性，使表面上

6、的水膜变的不 连续。（7）颜色暗淡：由于腐蚀而引起的金属或镀层表面色泽的变化(如发暗、失色等)。（8）不可粘有任何异物（毛屑，灰尘，油污，结晶物）（9）必须干燥，不可沾有水分（10）不可有压伤，刮伤，刮歪等各种变形现象及镀件受损之现象（11）不可有裸露出下层之现象，（12）电镀位置依照图纸规定执行，在不影响使用功能的前提下，可由 QE 工程师决定适 当放宽标准（13）对于有疑异的外观不良现象，应由 QE 工程师定极限样版和外观辅助标准 2.检查周期：每批；3.数量：依 MIL-STD-105E 抽样计划水准 十二包装：1.包装要求包装方向正确，包装盘，箱干净整齐，无破损：标签填写完整，正确，内外标 签数量一致。附 录：1.参考标准：2参考文件：(1)深圳济达实业有限公司，其专业电镀检查规格，附件如下：(2)工业塑胶表面处理表：见附件