钢结构施工组织设计(修改)1047.pdf

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1、生产车间 A 等 2 项（北京江河幕墙股份有限公司北京总部基地项目）0 目 录 第一章 编制说明 1 第一节 编制目的 1 第二节 编制依据 1 第三节 本工程施工采用的主要标准 1 第二章 工程概况及特点 2 第三章 施工部署 2 第一节 实施目标 2 第二节 施工准备计划 2 第四章 工期和工程进度计划表及进度保证措施 4 第一节 工期目标 4 第二节 施工进度计划安排 5 第三节 施工进度计划控制 5 第四节 施工进度计划保证措施 5 第五章 施工准备 6 第一节 技术准备 6 第二节 试验准备 7 第三节 施工劳动力配套计划及保障措施 8 第四节 主要物资设备的配备及配套计划 8 第五

2、节 施工设备保障管理措施 9 第六章 主要施工方案 10 第一节 钢结构加工制作 10 第二节、钢结构安装 23 第三节 彩钢板安装 31 第四节、门窗安装 37 第五节、屋面洞口的节点处理 37 第七章 主要施工管理措施 39 第一节 冬季施工注意事项 39 第二节 雨季施工准备和措施 39 第三节 质量保证体系 40 第四节 安全保证措施 44 第五节 文明施工、环境保护措施 48 第六节 工期保证措施 49 第七节：质量、服务承诺 49 附表 1：劳动力投入计划 50 附表 2：生产设备和施工设备配备表 51 附表 3 施工进度计划 51 生产车间 A 等 2 项（北京江河幕墙股份有限公

3、司北京总部基地项目）1 第一章 编制说明 第一节 编制目的 本施工组织设计是依据施工图纸并结合现场的实际情况编制而成的，本施工组织设计编制的目的是：为生产车间 A 等 2 项（北京江河幕墙股份有限公司北京总部基地项目）钢结构主体工程施工，提供较为完整的纲领性技术文件，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的施工任务。第二节 编制依据 1、施工现场实地踏勘现场实际情况；2、国家有关建筑工程法规、规范与文件；3、本公司 ISO9001国际质量体系、质量手册、程序文件、技术标准及拥有的技术力量；第三节 本工程施工采用的主要标准(1)建筑结构设计术语和符号标准 GB/T5008

4、3-97(2)建筑抗震设防分类标准 GB50223-2004(3)工程结构设计基本术语和通用符号 GBJ132-90(4)建筑结构荷载规范 GB50009-2001（2006版）(5)建筑抗震设计规范 GB50011-2001(6)钢结构设计规范 GB50017-2003(7)压型金属板设计与施工规程 YBJ216-88(8)钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001(9)建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-2002(10)钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程 JGJ82-91(12)屋面工程质量验收规范 GB50207-2002 生产车间 A 等 2 项（北京江河幕墙股份有限公

5、司北京总部基地项目）2 第二章 工程概况及特点 一、建筑面积：总建筑面积 20647，其中生产车间 A 为 6347，生产车间 B 为 14300。二、建筑结构类型及层数 1、生产车间 A：轻钢结构厂房，单层；2、生产车间 B：轻钢结构厂房，单层。三、质量要求 符合国家、地方及行业相关规范验收标准以及合同约定的相关标准要求，并一次性验收合格。第三章 施工部署 第一节 实施目标 为了充分发挥企业优势，科学组织施工，我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员，按项目法施工管理，严格执行 ISO9001质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、精心组织、科学管理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同，

6、确保实现质量验收合格率 100%。第二节 施工准备计划 一、施工技术准备：1、施工前组织有关工程技术人员认真审阅图纸，了解设计意图，做好图纸设计交底和技术交底的准备工作，备齐工程所需的资料和标准图集，并组织图纸会审，及时解决图纸中的有关问题；2、编制施工图预算和分部工程材料计划以及劳动力需求计划和工机具的需求计划，编制施工组织设计（施工方案）。向施工人员进行施工组织设计和技术交底，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工计划，制定技术责任制的必要措施；3、积极组织有关工程技术人员进行图纸深化工作，与设计单位进行沟通，确保深化图纸在满足设计规范要求的前提下便

7、于构件加工制作和现场安装；4、钢构件开始制作前，必须安排相关人员进行技术交底。技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。钢构件制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。钢构件安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且对存在的不合格品及时进行返工返修。二、现场准备 1、认真勘察施工现场，与建设单位协商，保证现场道路满足起重机进场及吊装作业的要求；生产车间 A 等 2 项（北京江河幕墙股份有限公司北京总部基地项目）3 2、与建设单位联系，进行测量控制网的交接并办理交接手续；3、根据建设单位移交的基础测量控制网，复测钢柱的轴线、

8、标高及垂直度，若偏差过大，要及时提交建设单位处理。三、劳动力组织准备 1、成立以项目经理为领导的项目经理部的组织机构，建立健全各项管理规章制度，确定劳动组织的领导机构名单和人选，坚持合理分工与密切协作相结合的原则，把有施工经验、有创业创新精神、工作效率高的人选进入领导机构；2、建立精干的施工队伍，要认真考虑专业工种的合理配合，技工和普工的比例要满足合理的劳动组织要求，按组织施工方式的要求确定混合施工队组或专业施工队组及其数量。按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场，同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育；3、在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术

9、、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故；4、为了加快施工准备工作的进度，必须加强建设单位、设计单位和监理单位之间的协调工作，密切配合，建立健全施工准备工作的责任制度和检查制度，使施工准备工作有领导、有组织、有计划和分期分批地进行。四、管理人员配备及职责 主要管理人员及职责表 姓 名 职 能 公司主管经理 刘伟超 全面负责工程和生产等各项工作 项目经理 宋兆祥 全面负责工程施工管理工作 技术服务经理 周晶晶 负责工程现场施工安装技术及协调外部技术质量接口 对口业务代表 李天明 协调公司部门间配合及进行相关交底，外部协调合同、报建及其它与总包承包的沟通 专案工程师 张自娟 负责钢结构材料订单编制

10、和工程预结算及协调厂务制作发货，配合控制管理施工组 质检员 杨鹤 负责工程及制作质量检查、协调材料见证检测及编制钢结构质保资料等 生产车间 A 等 2 项（北京江河幕墙股份有限公司北京总部基地项目）4 施工员 张太兴 负责现场工程安装及施工测量 资料员 王洁 负责现场安装施工资料整理归档 安全员 韩立臣 负责现场安全管理工作 五、材料设备采购计划 根据施工图、工艺图编制材料采购和加工定货计划。钢材供应厂家必须是合格的分承包方，材料品种、规格、型号和质量必须符合设计要求及施工验收规范的规定，并且有产品质量证明书。并报监理和甲方选批，确认后方可采购，所购的材料必须是最近出厂的新料，表面无明显的锈蚀

11、、麻点和划痕。材料进场后按有关规定及时进行取样和试验，有见证要求的要进行有见证试验；试验合格后方可进行下料和制作。焊条、焊丝、焊剂进场时必须有带物理性能指标的出厂合格证书。油漆的品种、型号和质量必须符合设计要求及施工验收规范规定，并有销售许可证和出厂合格书。进入施工现场的构件必须是具有出厂合格证书的合格产品。第四章 工期和工程进度计划表及进度保证措施 施工进度计划管理是项目施工中的重点控制之一，它是保证施工项目按期完成，合理安排资源供应、节约工程成本的重要措施，施工进度控制是指在既定的工期内，编制出最优的施工进度计划，在执行该计划的施工中，经常检查施工实际情况，并将其与计划进度相比较，若出现偏

12、差，便分析产生的原因和对工期的影响程度，找出必要的调整措施，修改计划，不断如此循环，直至工程竣工验收。第一节 工期目标 1、工期目标设定依据：（1）本钢结构工程的制作、安装工程量。（2）我公司技术力量、人力资源、施工机具、资金优势。（3）丰富的钢结构工程的制作、安装施工经验。（4）合理的施工工艺及施工组织设计。（5）计划开工工期：2013年 07 月 06 日 竣工日期：2013年 08 月 27 日。生产车间 A 等 2 项（北京江河幕墙股份有限公司北京总部基地项目）5 第二节 施工进度计划安排 1、施工进度的编制 本钢结构（门式刚架）工程的制作、安装具体施工受许多外部因素影响，小则导致施工

13、不畅，大则影响工程进度，针对本工程工期很短，工作量较为集中，相应的也就必须制定一种对施工总进度进行有效调整及维护的措施，即推行安装工程施工进度计划。（施工进度计划见附表）第三节 施工进度计划控制 1、计划的控制依据 一方面是计划文件，工程进度，工程控制图表等，另一方面通过统计分析手段，调查研究等方法，来获得有关与进度计划完成情况的各种因素，制定相应的措施与对策。2、进度计划的过程控制：(1)项目部内进行计划动员，把计划变成职工的行动;推行承包责任制，把计划指挥的执行情况与部门、专业、班组、个人的经济利益挂钩，在一线班组，以定额为依据，严格工程任务单管理和全面推行全额计件工资制。(2)按月计划控

14、制分部分项工程进度，每周参与甲方、总包方、各分包单位一起参加的协调会，及时解决互相配合、场地使用、工序搭接、统一标高、轴线定位工程进度等问题。(3)充分利用本公司的机械设备优势，及时调度及配备各种机械设备，用以满足工程机械化施工需要。(4)及时编制施工方案，并做好各种工艺排列措施，杜绝各种因本身内部不协调而形成的返工、返修现象。(5)注重现场管理，保持连续均衡、有序不紊的施工，将人、财、物、场地进行合理有效使用，充分利用空间、时间，建立文明施工秩序。第四节 施工进度计划保证措施 能否完成或提前完成施工进度计划目标，是一项复杂的系统工程。我公司作为国家钢结构施工一级资质的公司,人员、机具调配是我

15、公司的绝对优势。因此,公司凭强大的管理力量、技术人才及许多相似和更大型、更复杂的工程施工经验，除不可抗拒的原因外，有能力完成进度计划目标的实现。1、加强项目领导班子施工管理能力 选择经验丰富，施工管理过多个相类似建筑的项目经理来承担此工程的项目经理。各专业管理和技术人员配备齐全。形成一个强有力的项目领导班子。2、狠抓进度计划控制点的落实 生产车间 A 等 2 项（北京江河幕墙股份有限公司北京总部基地项目）6 施工进度计划目标能否实现，关键看项目领导能否带领管理班子在各个施工阶段抓住进度计划控制点的落实和检查。这就是考核项目经理的管理能力和工作水平的标志。是项目经理必抓的“四大要素”的第一项，即

16、“进度、质量、安全、成本”。所以，项目经理必须亲自抓，亲自决策落实。3、采用施工进度计划与周、日计划相结合的方法进行施工进度和管理，并配套制订措施、计划，设备、劳动力数量安排实施适当的动态管理。4、合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期目标的实现。5、成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。6、准备好预备零部件，带足备件、施工机械和工具，以保证现场的问题在现场解决，不因材料或组织的脱节而影响工期。7、运输计划应至少提前一天到达现场，以避免雨天路阻影响材料脱节。8、所有构件编号由检验员专门核对，确保安装一次成功。9、严格完成当日施工计划工作量，不完成不收

17、工，必要时可适当加班加点或加夜班完成，管理人员应及时分析工作中存在的问题并采取对策。10、准备好照明灯具和线缆，以确保在加夜班时有充分的照明，为夜班工作创造条件。第五章 施工准备 第一节 技术准备 一、技术、工程现况资料的调查 1.项目的特征与要求调查：收集工程前期资料包括：本工程的特点、工期要求、质量要求、技术的难点资料，为制定现场顺利施工做好准备。2.现场及附近的自然条件调查：对工程的地形与环境条件、障碍物、气候条件进行调查。对于现存各种地上管线、设施与施工现场发生矛盾的，我企业将积极与建设单位及有关部门协商解决等，作好管线设施平面位置。3.建设地区的技术经济条件调查：对本工程建设区域及周

18、边地区的地方工业资料、地方资源状况、交通运输条件等进行调查，为满足施工过程中的各类资源需要做好准备。二、深化图纸、学习规范图集 1.图纸会审 在工程开工前组织专业工程技术人员熟悉、审阅图纸，将看图过程中发现图纸中存在的遗生产车间 A 等 2 项（北京江河幕墙股份有限公司北京总部基地项目）7 漏、相互矛盾、实际施工可能遇到的问题及存在疑问等等整理汇总以书面的方式提出，在设计交底会上与工程师、设计单位协商解决。编辑、整理向工程师、设计单位提出的各项问题及相关的答复，经其确认后下发有关施工技术人员并整理存档。2.图纸深化 组织各有关专业设计人员专门负责编制及深化未能达到施工要求深度的施工详图。3.规

19、范、图集学习 将工程所需的各种规范、图集、标准、法规及新工艺等在开工前准备齐全，组织有关工程技术人员学习、掌握。三、技术文件管理 1.技术文件管理 建立健全项目经理部技术文件管理机制，严格按照本企业技术工作管理办法做好各层次技术文件的编制工作。2.施工组织设计的编制 项目经理部将于合同签订后 7天内提交一份施工组织设计报监理审批。施工组织设计的主要内容包括：编制依据、工程概况、施工部署、全场性施工准备、施工进度计划、资源需要量计划、主要项目施工方案、各项保证措施（质量、进度、安全、消防、保卫、环保、降低成本、季节性施工）、项目风险管理、信息管理、施工总平面布置等。其中重点做好施工的整体部署，包

20、括机构设置、分包队伍选定和任务划分、总进度计划控制、施工总平面布置等。四、现场交接准备 1.接收现场，并提出接收意见，交接应在建设、监理的参与见证下形成正式交接书面文件。2.了解现场水源、电源及排水设施的配置情况。3.了解甲方对现场临时设施的规划部署。第二节 试验准备 一、各施工阶段质量检测设施 在各施工阶段投入必要的质量检测和测试设施，是保证质量的重要条件之一。在本工程中将根据各施工阶段的不同要求，配备各种检测和测试设施。1.质量检测工具 在工程施工现场，将为施工管理人员和工程施工人员配备其需要的质量检测工具，主要包括：钢卷尺、水平尺、工程检测尺、内外方角尺、塞尺、经纬仪等，保证施工过程中随

21、时对质量进行控制。二、质量检测设施管理措施 1.我企业质量检测设施的投入：在进场施工前，我企业根据工程特点编制检验和试验计划，生产车间 A 等 2 项（北京江河幕墙股份有限公司北京总部基地项目）8 确定各类检测设施的投入量和使用计划。2.第三方检测机构的管理 1)为避免选择多个试验室造成现场质量检测的混乱，由我企业与甲方、监理共同选择一家检测项目齐全的第三方检测机构进行见证试验。2)第三方检测机构，具有国家认定的资质，试验和质量检测设施齐全。3)检查第三方检测机构的试验和质量检测设施的检定，保证其设施在检定周期内。第三节 施工劳动力配套计划及保障措施 一、劳动力使用计划（详见附表 1 劳动力需

22、要计划表）二、劳动力保障措施 为保证本工程能顺利施工，保证按期竣工，我企业对所需劳动力的数量和质量采取了以下的保证措施。1.劳动力数量的保证措施 本工程劳动力将在与我企业配合多年的劳务队伍、分包队伍中选择最优秀的施工队作为本工程的施工队伍。这些队伍都是整建制且有分包资质，与我企业共同完成过许多类似工程的施工，能够连续施工，保证不受农耕、麦收的影响。同时还将选出一部分重点工种技术水平高，人员素质好的队伍安排在我企业其他工地，随时待命，保证满足本程施工的重点工种在人员数量上和技术水平上的需要。我企业将同劳务分包人依法签订分包合同，并按照合同条款履行义务。合同中明确约定支付分包工程款时间、结算方式以

23、及对劳动力数量、素质、进出场时间的要求。2.劳动力质量的保证措施 技术组、质检组、安全员联合选择施工队伍，由项目经理负责确定。对所有施工人员进场前进行入场教育、验证、考核等工作，对于保证工程质量的重点工种如：电气焊工、试验工、水暖工、材料员等，在其施工阶段不得随意流动，并定期对重点工种人员进行技术培训和指导。对选定劳务队伍中的重点工种在进场前对其所持上岗证进行复核，并由技术组、质检组、安全员、机电工程师联合对重点工种实施技术水平的考核。第四节 主要物资设备的配备及配套计划 一、样品准备 材料采购或相关工程施工前，我企业将提供材料样品和有关资料，取得甲方的同意后才投入工程使用中。每种样品均标明原

24、产地和在工程中的拟定用途。二、钢结构材料准备 依据总体施工进度计划安排编制钢结构材料采购和进场计划，并由经营管理负责人组织按计划进场。依据本工程的施工图纸，计算出各主要材料用量及进场时间。材料进场时经专人验收，对某些特殊部位的材料会同监理、甲方共同进行严格验收，严格生产车间 A 等 2 项（北京江河幕墙股份有限公司北京总部基地项目）9 管理制度，对各种材料按规范和规定要求进行检验。对决定工程质量及使用功能的特殊和重要的材料，在采购前坚持样品送报制度，经建设单位或监理批准后方可采购。对进入现场的材料要严格按照要求的地点堆放并按我企业相关标准程序进行标识和放置铺垫。第五节 施工设备保障管理措施 一

25、、施工机具设备配备计划（详见附表2 投入主要施工机具设备配备计划表）二、机械设备保障及管理措施 保证及时投入足够而适当的机械设备是保证工程达到质量目标和保证工期的前提条件之一，同时也是成本控制的一项重要措施，因此我们将从以下方面保证机械设备的投入：1.机械设备使用计划 在接到中标通知书后立即精心编制详细准确的机械使用计划，明确机械名称、型号、数量、能力及进出场时间等；如果自有设备不足，将组织各种力量租用或购买需要的设备投入本工程。2.机械设备进场检验 严格按照 GB/T19001-2008 程序文件要求，对所有进场机械设备进行性能鉴定，凡设备使用过程可能故障率超过 10的不得进场；对特殊过程、

26、关键过程所需的设备进行过程能力鉴定，坚决杜绝设备的过程故障，影响工程进展。3.机械设备的使用 机械设备由专人操作，操作人员按规定持证上岗，无上岗证人员不得操作机械设备。机械设备需要维修时，及时调出备用设备投入工程使用。机械设备在每次使用前由操作人员对其进行检查，排除安全隐患后，方可投入使用。小型机械设备操作人员离开施工现场时，将其使用的机械设备统一放置，不得随意放置；无法移动的大型设备派专人看管。4.机械设备的保养和维修 机械设备按照使用说明书的要求定期保养，使其经常保持良好的状态，提高使用率和生产效率。在机械设备每次使用前的检查中如发现问题，及时交由专业维修人员修理，合格后方可投入使用。生产

27、车间 A 等 2 项（北京江河幕墙股份有限公司北京总部基地项目）10 第六章 主要施工方案 第一节 钢结构加工制作 一、钢结构制作的工艺流程 二、制作加工依据 1、按照施工图和投标文件（或合同）作为原始依据，工程施工及验收按照经原设计认可的细部设计图为依据。2、遵照规范与标准 钢结构工程施工质量及验收规范（GB50205-2001）制造合同、设计院图纸文件 生产计划划质量控制 技术协调 细部设计图 原材料检验 材料采购 施工工艺文件 放样、号料 图纸文件消化 工序检验 下料、加工 装配 工装设备 焊缝检测 焊接 预组装 尺寸交验 矫正 喷砂除锈、涂装 编号 终检 发运 检测表、评定表 生产车间

28、 A 等 2 项（北京江河幕墙股份有限公司北京总部基地项目）11 建筑钢结构焊接技术规程（GBJ81-2002）钢桁架（JGJ74.1-74.2-91）建筑安装工程质量检验评定标准（GB50300）钢结构工程质量检验评定标准（GB50221-2001）钢结构防火涂料应用技术规程（CECS24）钢结构高强螺栓连接的设计、验收规程（JGJ82-91）碳钢焊条（GB/T5117-1995）CO2气体保护焊丝（GB/T81110-1995）熔化焊用焊丝（GB/T14957-94）三、施工准备 1、细部设计 根据设计施工图，绘制具体施工图纸，注明钢梁、钢柱、行车架的主体尺寸、零件尺寸、焊接坡口尺寸、焊缝

29、符号、精度要求、检验要求、以及总体布置、制造技术要求，并交原设计认可，作为施工及验收的依据。2、工艺设计 编制制作工艺、焊接工艺、涂装工艺、验收项目、检验图表以及工装设备等。3、材料采购 根据图纸要求编制工厂材料申请单，订购油漆、焊材、抗剪栓钉，并根据图纸变动情况作出钢板补订或串换，材料进出库场均按质量保证体系文件执行，并跟踪记录。四、材料 材料是指构成该工程钢结构所使用的材料，包括钢材、焊接材料、高强度螺栓、涂料等。钢结构制造所使用的材料应符合设计文件的要求和国家现行标准的规定，均应为未经使用的合格材料。在满足工程整体进度的情况下，进行有序规划采购进场，规范管理。按照要求进行材料复检。1、材

30、料选用 材料依据合同文件、相关国家规范、工程图纸选用，并符合相应国家规范要求。2、本工程图纸对钢材材质要求：使用部位 材质 应符合规范 主体结构屋面檩条 Q235B GB/T1591-94低合金高强度钢 支撑系统和锚栓屋面系统（拉条撑杆）墙面系统（檩条拉条撑杆）Q235B GB/T 700-1988碳素结构钢 3、焊材选用 生产车间 A 等 2 项（北京江河幕墙股份有限公司北京总部基地项目）12 本工程所用的焊条、焊丝和焊剂，应与主体金属强度相适应，并符合现行国家标准碳钢焊条GB5117-85及低合金钢焊条GB/T5118-95要求。4、材料复验 所有材料材依据GB50205-2001第四章进

31、行复验。1）钢材复验项目 对于板厚度等于或大于40mm,且设计有 Z 向性能要求的钢板（本工程无）建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材（本工程无）设计有复验要求的钢材 2）焊材复验 重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。3）大六角高强度螺拴副，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。复验用的螺拴应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应取8 套连接副进行复验。五、加工制作（冷作部分）1、板材矫正 进入车间施工的材料应平整无弯曲和变形，否则应进行矫正。矫正可用机械或火焰矫正的方法进行。火焰矫正的加热温度一般不得

32、超过650，低合金钢材料严禁用水激冷。2、放样(1)放样和车间施工、验收用的钢卷尺等计量工具，必须经计量部门与本工程使用的标准尺进行校核，并标贴修正值后才能使用，标准测定拉力为 5Kg。(2)放样作业依据施工详图进行，在进行放样时必须认真核对图纸，加放焊接和铣削的加母材 焊接方法 焊材牌号、规格 Q345B 手工电弧焊接 E5003 3.2、4.0 CO2 气体保护焊接 ER50-6 1.2 埋弧焊接 H08MnA+SJ101 4.0、4.8 电渣焊 ER50-6 1.6 Q235B 手工电弧焊接 E43 3.2、4.0 CO2 气体保护焊接 ER50-6 1.2 埋弧焊接 H08A 4.0、

33、4.8 异种钢焊接（Q235B、Q345B）采用低级钢焊接方法焊接 生产车间 A 等 2 项（北京江河幕墙股份有限公司北京总部基地项目）13 工余量并作出标记。3、号料、划线、拼板(1)应先确认材料的材质、尺寸和规格，按零件图和下料加工清单及排版图进行号料。(2)钢梁、钢柱主材拼接时，应符合下列要求：焊接 H 型钢梁，翼板拼接缝和腹板拼接缝之间的间距应大于 200mm。上下翼板的对接焊缝不应设置在同一截面上，也应错开 200mm以上，翼缘的拼接应避开梁跨度的 1/3范围，翼缘板拼接长度不小于 2 倍板宽，腹板拼接长度不小于 600mm；热轧 H型钢梁长度方向拼接时，焊缝应采用 Z 型接口，且应

34、避开梁跨度的 1/3范围，最小拼接长不得小于 1 米，且拼接缝应避开节点及孔群 100mm以上；板材下料应与钢板轧制方向一致，拼接焊接应在杆件组装前进行，材质为 Q345的板材拼接焊后至少 24 小时后，才能对焊缝进行 UT 探伤。焊接钢管对接，主焊缝相互错开 200mm以上。焊缝不允许重合(3)号料时，使用的钢材应平整且无损伤和缺陷，否则应进行矫正或剔除。(4)在钢板上划线和做记号时，不得使用凿子，洋冲印的深度0.5mm，对于需弯曲的钢材不能使用洋冲和凿子作标记。(5)号料所划的切割线必须正确清晰。号料尺寸允许偏差为1.0mm。(6)号料后，应按公司质量管理的规定，做好材质标记的移植。4、切

35、割、铣削加工(1)钢材的切割原则上采用火焰自动切割或数控切割，次要部位的零件可以采用火焰半自动切割。(2)切割加工方法 厚度12mm的条料的切割加工采用直条切割机加工，同一条料两边同时切割。(3)切割准备：切割前对变形钢板必须火焰矫正合格后方允许切割。将钢板吊上切割平台，放置时应调钢板边缘与轨道平行，不平行度不大于 3mm。并应调整钢板表面水平，保证切割时割嘴到钢板表面距离偏差控制在 3mm以内。划线：根据排料图以及零件图划出切割加工线，划线时应按零件图加放切割余量。宽度方向应根据割嘴型号加放割缝余量。切割前应将预切割缝两侧50mm的油污等杂物，清除干净。(4)切割：调整割嘴与钢板的距离（10

36、15mm）并确认割嘴中心与切割线对正。点火后根据切割火焰焰心对割嘴位置调整，使焰心与切割线对齐（偏差应控制在0.5mm以内）。生产车间 A 等 2 项（北京江河幕墙股份有限公司北京总部基地项目）14 切割工艺参数按下表选取：割嘴 型号 割嘴 孔径 切割厚度 mm 割缝 余量 氧气压力 Mpa 丙烷压力 Mpa 切割速度 mm/min 2 1.00 12-30 2 0.6-0.7 0.05-0.06 500-600 3 1.25 30-40 2.5-3 0.6-0.7 0.06-0.08 400-500 4 1.50 40-70 3 0.65-0.75 0.08-0.1 300-400 5 1.

37、75 70-80 3.5-4 0.7-1.0 0.15 250-350 切割加工开始后应检查零件宽度是否符合要求，并检查切割面有无切割缺陷，当有缺陷产生时应及时调整切割工艺参数。条料端部应用自动火焰切割，严禁用手工火焰切割。(5)切割清理检查 切割完工后清理切割件，并自检检查切割件质量，检查项目及允许偏差应符合要求，并应做好自检记录 检查合格后对零件进行标识，标识内容：工程名称、零件编号、规格、材质、钢板炉批号。标识位置：距条料端头 500mm处。报专检检查合格后转入下道工序。(6)厚度10mm规则形状（矩形）件的切割加工采用半自动火焰切割，其他形状的零件采用数控火焰切割加工；厚度为 9mm以

38、下的钢板可采用剪切，但必须矫平直。(7)气割精度要求如下：项 目 允 许 偏 差 零件的长度 长度1.0mm 零件的宽度 板制 H 钢的翼、腹板：宽度1.0mm零件板：宽度1.0mm 切割面不垂直度 e t 20mm，e 1mm；t 20，e t/20且2mm 割纹深度 0.2mm 局部缺口深度 对2mm打磨且圆滑过渡对2mm电焊补后打磨形成圆滑过渡(8)当达不到上述要求时应用砂轮打磨，必要时进行堆焊补修后，再用砂轮打磨平整，以保证切割断面的质量。(9)有铣削加工要求的零部件，刨（铣）加工后的允许偏差：序号 项目 允许偏差（mm）1 两端铣平时构件长度 3.0 2 两端铣平时零件长度 0.5

39、生产车间 A 等 2 项（北京江河幕墙股份有限公司北京总部基地项目）15 3 铣平面垂直度 0.30 4 铣平面倾斜度 1/1500且0.50 5 表面粗糙度 0.03 6 表面缺陷 应无杂刺、渣、波纹，对各种不允许缺陷应修磨匀顺 5、坡口的制作(1)板材用半自动切割机进行坡口的制作。(2)坡口的尺寸应符合设计要求。坡口尺寸偏差要求详见下表：1 坡口角度a a=2.5 2 坡口角度a a=5 a=2.5 3 坡口钝边a a=1.0(3)当焊接坡口边缘发现钢材有夹层缺陷且缺陷长度已超过 25mm时，应用 UT 探伤检测其深度，如深度不大于 6mm，应用砂轮机打磨清除后焊接填满；如深度大于 25

40、mm 时，应采用超声波探伤测定其尺寸。6、矫正和成型 钢材的机械矫正，一般应在常温下用机械设备进行。材料矫正及弯曲加工，火焰矫正是材料的被加热温度约为 850C（Q345材料），冷却时不可用水激冷。弯曲加工为常温加工或热加工。热加工时在赤热状态（900-1000C）下进行，温度下降到 800C 之前结束加工，避开蓝脆区（200400C）。热矫正时应注意不能损伤母材。设备 名称：矫平机 型 号：W42-25X2500mm 适用 板厚：25mm 辊 数：9 辊 厂 家：上海重型机械厂 生产车间 A 等 2 项（北京江河幕墙股份有限公司北京总部基地项目）16 7、制孔 1）采用数控钻床钻模板后套钻节

41、点板螺栓孔群（针对相同类型数量多），一般螺栓孔（针对相同类型数量较少）和地脚螺栓孔可采用划线孔的方法。采用划线钻孔时，孔中心和周边应打出五梅花冲印，以利钻孔和检验。钻孔公差如下：项 目 允许偏差 直 径 0+1.0mm 圆 度 1.5mm 垂直度 0.03t且2.0mm 2）孔位的允许偏差 号 名 称 示意图 允许偏差 1 孔中心偏移L -1L+1 2 孔间距偏移P -1P1+1(同组孔内)-2P2+2(组孔之间)3 孔的错位e e 1 4 孔边缘距 -3 L 应不小于1.5d 或满足设计要求 设备 名称：2200吨液压机 型 号：T-2200 适用 板厚：120mm 厂 家：沈阳重型机械厂

42、L+d L+P2+P2 P1+P1 L L e 生产车间 A 等 2 项（北京江河幕墙股份有限公司北京总部基地项目）17 注：以上为一般的划线钻孔标准，采用数控钻床可提高其精度。螺栓孔的允许偏差超过上述规定时,不得采用钢块填塞,采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔；构件上钻孔采用 Amada三维钻床（如下图），或钻模板制孔；钻孔的质量按GB50205-2001有关的要求进行检验，在新规范发行生效后按新规范进行检验。零件上钻孔采用数控平面钻床、摇臂钻床（如下图），或钻模板制孔；数控平面钻床 摇臂钻床 生产车间 A 等 2 项（北京江河幕墙股份有限公司北京总部基地项目）18 8、表面处理 1）

43、磨光顶紧部位的处理 需磨光顶紧的部位，在数控端面铣上铣平，确保顶紧面光洁，无毛刺，以求得紧密结合。2）涂装前基底面处理 涂装前，必须保证构件已经过抛丸或喷沙处理，构件表面清洁度达到 Sa2.5级，构件表面不得有油 3）HTB摩擦面的处理 构件的连接摩擦面端头应用铣床铣平，摩擦面经抛丸机处理表面摩擦度，在自然情况下使其产生浮锈。摩擦面加工同时应采用相同的材料和加工方法制作试件，并进行摩擦系数试验，以确保摩擦系数达到规定要求。9、组装 H 型钢组装工艺要求：项目 焊接及拼接工艺要求 1 不允许电弧擦伤，点焊咬边1mm 型 号：JXX150 铣 头 功 率：5.5kw 铣 削 深 度：MAX 5mm

44、 垂 直 行 程：MAX 1500mm 垂直移动速度：MAX 1500mm/min 铣 头 转 速：80-400r/min 厂 家：欧粹实业股份有限公司 生产车间 A 等 2 项（北京江河幕墙股份有限公司北京总部基地项目）19 2 翼板与腹板接缝应错开 200mm以上，翼板接料长度不少于宽度的 2 倍，腹板长度不少于 600mm。3 角焊缝翼板与腹板之间的装配间隙 0.75mm，其余按工艺要求进行 项目 H 型钢组立允许偏差（mm）长度（L）3.0弧形梁为 0-3 高度（H）2.0 垂直度（）B/100且不大于 2.0 中心偏（e）2.0 焊接组装构件端部偏差 3.0 10、检验 项 目 允许

45、偏差（mm）图 例 测量工具 梁的长度L L/2500 钢尺 截面高度 h 2.0 截面宽度 b 2.0 腹 板 中 心偏移 e 接合部位 1.5 其它部位 2.0 H 钢梁旁弯 S L/2000且不大于 10.0 拉线、钢尺 H 钢梁拱度C 按图纸要求 梁的扭曲a(梁高h)h/250且不大于4.0 拉线、吊线、钢尺 加劲板或隔板倾斜偏差 2.0 吊线、钢尺 翼 缘 板 垂直度 连接处 1.5 直角尺、钢尺 其它处 b/100、且不大于5.0 生产车间 A 等 2 项（北京江河幕墙股份有限公司北京总部基地项目）20 11、专业的轻钢生产线设备：专业的轻钢流水线设备 轻钢焊接设备 焊接近景 生产

46、车间 A 等 2 项（北京江河幕墙股份有限公司北京总部基地项目）21 3.9.6专业的轻钢生产线设备：专业的轻钢流水线设备 轻钢焊接设备 焊接近景 型钢校正设备 型钢二次加工设备 型钢校正设备 型钢二次加工设备 12、构件除锈、涂装、标识 1）构件除锈 钢构件的除锈应在构件制作质量检验合格后，方可进行。设备操作人员应经过培训考试合格，并持有上岗证书后方能操作，操作时应严格遵守设备的操作规程。构件表面的除锈方法和除锈等级按现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923中规定达到 Sa2.5级，应主要采用抛丸机除锈，个别无法采用抛丸方法的小件和部位用手工和动力工具除锈。钢材表面上涂有车间

47、底漆的钢材，因焊接、火焰校正、曝晒和擦伤等原因，造成重新锈蚀BH数控三维钻床 BH数控锁口机 BH数控卧式带锯 生产车间 A 等 2 项（北京江河幕墙股份有限公司北京总部基地项目）22 的表面，必须清除干净后方可涂漆。焊接后，焊缝不宜立即涂漆。涂装前钢材表面不允许再有锈蚀，否则应重新喷（抛）射除锈。如处理后表面沾上油迹或污垢，应用溶剂清洗后，方可涂装。抛丸所用的磨料为钢丸和切丸，规格为 0.51.0mm。磨料允许重复使用，当除锈质量不能满足设计要求时，应及时更换磨料。2）涂装要求 施工前应对涂料名称、型号、颜色等进行检查，应符合设计要求；涂料及辅助材料属易燃品，应贮存在通风良好的仓库内，温度宜

48、控制在5 35，按原桶密封保管。涂料的配制应按涂料说明书的规定，当天使用的涂料应在当天配制，涂料调制应搅拌均匀，防止沉淀而影响色泽。不得随意添加稀释剂，当粘度过大，不便涂（喷）刷时，可适量加入，但一次添加剂量不得超过5%。除锈后，在 4 6 小时内应涂刷首道底漆，涂层与涂层之间的间隔时间，应以先涂装的涂层达到表干后才进行下一层的涂装，一般涂层的间隔时间不少于 4小时。涂装底漆前，金属表面不得有锈蚀或污垢；涂层上重涂时，原涂层上不得有灰尘、污垢。构件底漆为环氧富锌底漆，干膜厚度 75 微米；中间漆为环氧云铁中间漆，干膜厚度为 100微米。每遍涂层干漆膜厚度允许偏差为-5 m。每道油漆均应保证质量

49、，外观检查无明显色差、流挂、起皱、针孔、气泡、裂纹等缺陷，用漆膜测厚仪测量的平均厚度应达到规定的要求。涂覆应尽可能在室内进行，并应在清洁和干燥环境中。当相对湿度85%，环境温度在 38以上时均应停止作业。涂件准备涂覆时，应检查基层表面质量。如不符合应停止作业。涂后4小时内严防雨淋。当使用无气喷涂时，风力超过5 级不宜喷涂。涂料色泽应符合设计要求，提供色卡经甲方认可后方可批量购入。涂装完毕后，应在构件上标注原编号及各种定位标记。以下部位不涂装：螺栓摩擦接触面；距高强度螺栓孔 50mm以内；埋入或与混凝土接触的表面；其它图纸要求不涂漆的部分。3）构件标识（1）H 形柱标识 在离 H 型梁构件顶端

50、500mm处喷上工程名称及构件编号，字体为宋体，字间距为 25mm，大小为 60*60mm。（2）钢梁的标识 在距钢梁左端 500mm的腹板上喷上工程名称和构件编号，字体为宋体，字间距为 25mm，大生产车间 A 等 2 项（北京江河幕墙股份有限公司北京总部基地项目）23 小为 60*60mm。如果起拱应标明顶面，具体示意图如下：13、构件发运 包装的产品须经产品检验合格，随机文件齐全，漆膜完全干燥。根据现场要求，进行有序发运构件 第二节、钢结构安装 一、技术准备 1、内业准备 熟悉合同、图纸及相关规范，参加图纸会审，并做好施工现场调查记录。其程序为：熟悉图纸、会审图纸、计算工程量、现场调查