锅炉停炉检修方案9770.pdf

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1、-锅炉停炉检修方案 1、停炉检修前，应进展锅炉、外部的全面清扫。部的清扫作业，可用机械清扫法。当水垢较厚或坚硬时，先用化学清洗法，后用机械清扫法。采用化学清洗法时，必须严格按照操作规程，防止乱洗造成对锅炉腐蚀损伤。机械清扫法就是用手锤等工具和铣管器等机械，铲除水垢。检查炉清扫之后的检查是一项很重要的工作。锅炉部检查的容如下：(1)清垢是否彻底，尤其对高温处有无水垢残留。(2)检查水位表、压力表及自动控制的接点和各接收的出入口，是否已清洗干净，有无被杂物阻塞(3)工具、螺栓等有无遗留在里边。(4)检查各零部件有无腐蚀损坏程度。外部的清扫分为人工清扫和机械清扫。人工清扫时，对于手达不到的烟火管群和

2、狭缝处使用吹灰方法。尤其是对烟囱的支撑情况、腐蚀情况、烟囱拉线的紧固情况进展检查及维护。2、除灰作业 清扫后要去除积灰(包括烟道的积灰)。除灰作业应注意以下几点：(1)在除灰之前，翻开烟道闸板充分通风。依次由高温区向低温区进展除灰作业。(2)对烟气流死角区不易到达的地方和烟囱底部等积灰处，应特别注意操作。-(3)刚扒出的灰不得在锅炉附近用水浇。放灰处应远离可燃物质。3、炉膛及烟道和烟囱的检查；外部清扫之后，要进展如下检查：(1)受热面外表的清扫是否彻底，烟道、烟囱是否还留有烟灰烟苔。(2)对砖墙的破损、松动处是否进展了修补。对烟囱的腐蚀、松动、拉线进展修理。(3)是否有挡板、隔墙等损坏，以致引

3、起烟气短路之处。(4)锅炉本体与砖墙之间的充填物、膨胀间隙处的充填，物是否充填完好。(5)砖墙耐火材料有无受潮。(6)锅炉本体的管接头、管道及支撑之处，有无泄露痕迹。锅炉本体局部 1、锅筒和对流管的检修。(1)检修工程：检查锅筒及受热面管部结垢与外部腐蚀氧化情况。检查锅筒部装置及外表是否有变形、堵塞及封密情况。检查清理水位表连通管和压力表管。(2)检修质量标准：锅筒部清理干净、无锈垢、各管口无堵塞。锅筒壁无裂纹和深度超过 2mm 以上的凹痕。水冷壁管与管之间，管与炉墙之间不得有结焦。受热面管子上的硬壳及积灰必须清理干净，耐热层包住局部可不清理。-管子烧损氧化超过壁厚的 20时，应更换。管子变形

4、超过管径的 35或凹痕超过 2mm 深时、应更换。锅炉承压部位及管子焊接应符合如下技术要求：焊工必须有锅炉压力容器考试合格证，施焊前应做焊件试样，合格前方能施焊，焊后应进展外观检查。焊缝外形尺寸应符合设计图纸和工艺要求规定；焊缝高度不应低于母材外表，焊缝与母材应圆滑过度。焊缝及其热影响区应无裂纹、气孔、弧坑和夹渣；焊接收子不得使用强力焊接，以减少应力。不得在非施焊地方打弧，如偶有打弧，应将弧坑补焊磨平。焊接时，应采取点固焊接，以两点为宜，共焊两遍，第一遍要保证焊口干净，施焊时要认真焊透，它是决定焊缝顶的关键，决不允许出现咬边，焊肉过高或过低等缺陷。焊完后应做如下检查：外表检查：应检查焊缝外表气

5、孔、裂纹、咬边及成型不良等缺陷。2、风烟道及炉拱炉墙的检修(1)检修工程：检查鼓风道，清理风室漏灰。检查锅炉供风调风装置是否灵活有效，及直埋风筒锈蚀情况。清理疏通锅炉后部烟火管及烟箱集灰，并检查其烧损氧化情况。检查修理前置炉膛、炉拱、炉墙及外装饰保温等。(2)检修工序：-翻开锅炉清灰门，清理风室漏灰。翻开鼓风道检查孔，清理鼓风道并检查其锈蚀情况。检查调风器机械机构是否灵活有效、调风挡板磨损情况。翻开锅炉后部烟道、清理烟火管及烟箱集灰。根据检查情况，补修或重新砌筑炉墙：锅炉平安附件及管道、阀门 1、平安阀(1)安装要求：平安阀上必须有以下装置：1)弹簧式平安阀要有提升手把和防止随便拧动的调整螺丝

6、装置。2)平安阀应有铭牌记载技术参数。(2)平安阀常见故障及排除方法见下表：故障发生原因 排除故障方法 (一)漏气 1、阀芯与阀座接触面损坏：2、阀芯与阀座接触面上有污物；3、由于弹簧平面不平、造成阀芯与阀座接触不正：4、弹簧已疲劳；5、平安阀安装不铅垂；6、排气管产生过大的应力于加压阀上。l、更换或研磨阀芯；2、吹洗平安阀或拆下清洗；3、用扳手抬起阀芯排汽后复位，假设还不行应更换弹簧等有缺陷元件；4、更换弹簧；5、更新校核平安阀的铅垂：6、将排气管安装正确。-(二)压力超过开启压力时平安阀不开启：1、阀芯与阀座粘连 2、调整不当，弹簧压得太紧：3、平安阀装得不正确、阀芯被卡住；4、进入平安阀

7、的通道太狭或有阻挡物阻挡 5、阀芯与阀座密封不好：因漏气使作用在阀芯上的压力减小。1、进展人工排气吹洗或进展研磨；2、重新调查：3、重新安装 4、去除阻挡：5、排除漏气。(三)压力没到达开启压力时，平安阀开启：1、弹簧失去弹性；2、弹簧压紧不够、调整压力不准确或调整螺栓 松动。1、更换弹簧；2、重新调整弹簧压力，并固定调整螺栓。2、压力表(1)压力表常见的故障及产生原因、排除方法见下表：故障发生原因 排除故障方法 (一)指针不动：1、压力表和弯管问旋塞阀关闭；2、三通旋塞位置不正确；3、旋塞或弯管堵塞；l、将旋塞阀撤除更换三通旋塞；2、将旋塞翻开至正确位置；3、用蒸汽吹洗或拆下清洗；-4、弹簧

8、管与支座的焊口有裂纹渗漏；5、压力表有以下缺陷：针与中心轴松动；扇形轮与小齿轮脱开；4、取下压力表修理或更换；5、更换新表；(二)指针不回零：1、三通旋塞位置不准确；2、旋塞或弯管堵塞；3、弹簧失去弹性；压力表游丝失去弹性或脱落；指针弯曲或卡位 l、调至正确位置：2、用蒸汽吹清或更换；3、更换新表 三指针跳动：1、游丝损坏或紊乱；2、中心轴两端弯曲；3、弹簧管与拉杆结合的铰轴不活动；4、表齿轮传动有阻尼；5、弯管或旋塞局部堵塞；1、更换压力表 2、3、4、5、用蒸汽吹 (四)表漏气 1弹簧管有裂纹或与支座焊接不良 2、表壳与玻璃板密封失效 1、更换压力表 2、更换压力表 3、水位表(1)水位表

9、的常见故障、产生原因及排除方法见下表：故障发生原因 排除故障方法 l、水位呆滞不动，而且逐渐升高原因：水旋塞或水连管因水垢、泥垢等堵塞 冲洗水旋塞或用铁丝输通水连管 -2、水位急剧上升，水位表很快被充满，水位波动很小原因：气旋塞或气连管因水垢、泥垢、泥垢、填料等堵塞 3、水位表的水位高于实际水位原因：气旋塞漏气 4、水位表的水位低于实际水位原因：放水旋塞漏水 5、水位表玻璃破裂原因：1)玻璃板有裂纹 2玻璃板的压盖螺栓压紧不均 冲洗气旋塞、气连管或用铁丝输通 压紧旋塞填料压盖，进展研磨更换 同上 同上 1)更换玻璃板 2)压盖螺栓应均匀压紧 4、管道、阀门(1)各种阀门常见故障原因及去除方法见

10、下表：故障名称及原因 消除故障方法 1、阀门本体漏水原因：1)制造时浇注不好，有砂眼或裂纹 2管道焊接中阀体拉裂 1、用 4硝酸溶液浸蚀可显出裂纹 2、用砂轮磨去裂纹金属层补焊 2、阀杆及套筒螺丝损坏，阀杆折断或变曲原因：1操作不当用力过猛 2)使用年限久 l、改良操作 2、购置或安装时应试动 3、更换新配件 3、阀盖结合面漏水原因：1)螺栓紧力不够或紧偏 1、应对角紧螺栓、紧力一致均匀 -2)接合面不平 3)接合面垫片损坏 2、更新研磨结合面 3、更换垫片 4、阀芯与阀座密封面漏水原因：1)关闭不严 2)研磨质量差 3)阀杆与阀芯间隙大或阀芯下垂 4)密封圈材料不良或卡住 1、重新开关，用力

11、不得过大 2、解体重研 3、调整阀杆与阀芯间隙 4、去除杂质，更换密封 5、填料盒漏水原因：1)填料压盖未压紧或压偏 2)填料加装不当 l、更换符合要求的填料 2、调压紧螺栓至均匀 3、按规定方法重加填料 6、阀杆升降不灵或开关不动原因：1)受热胀住或关闭过紧 2)填料压盖与杆问隙小 3)填料压偏卡住 4螺杆与螺母丝扣损坏 1、冷态下开关不应过紧 2、稍松填料压盖螺栓 3、重新压正 4、更换 八、电气控制柜的检修 1检修工程：1电气控制柜外表有无碰损，部元件和线路是否有损坏、错乱现象，各接线是否有明显标记。2与电气控制柜配套的各一次仪表，导线，导管是否齐全，有无损坏。2质量要求：损坏的线路及仪表及时更换，保证电气控制柜操作-可靠灵活。九、作业方案：方案于 月 日至 月 日进展检修