铝合金清水混凝土模板专项施工组织方案28278.pdf

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1、 第一章：铝合金模板专项施工方案 1#楼、2#楼 3#楼、4#楼标准层层高 3000，塔楼标准层（2 层墙柱顶板梁至 32 层墙柱顶板梁）的梁、板、柱、墙模板拟采用铝合金模板系统。该铝合金模板系统为铝框组合模板，铝合金模板系统具有模板安装、拆模施工方便，平整度、垂直度、砼成型基本可达到清水模板砼效果。模板周转次数可达 150 多次。铝合金模板系统是建设部推广的节能、环保产品。相对于传统作业的胶合模板，铝合金模板具有以下的特点：1、利于环保，节约木材，保护森林 2、模板可多次再利用，良好的表面成形 3、尺寸误差最小 4、杂物较少，易于堆放 5、施工产生的垃圾少，利于文明施工 三、施工难点及施工流

2、程（一）施工难点 1、本系统以工厂标准化作业代替工地临时加工模板，属于新型工艺材料代替传统的作业方法，施工的重点在于确保模板架体的强度、刚度和稳定性。2、合理选用支撑体系，保证结构施工安全。3、严格控制施工荷载，确证结构处于受控状态。4、严格控制拆模时间，保证混凝土的成型质量。（二）铝合金模板的主要构造 楼面系统结构主要包括楼面板，楼面龙骨，转角型材和支顶。墙身系统结构主要包括墙身板，穿墙螺丝，钢背楞，K 架板。铝型材（型号 6063）；钢背楞（Q235）楼面板梁侧板梁底模板支撑转角楼面板H梁 楼板标准连接节点H+3000（三）、施工流程 放墙柱位线标高抄平安装墙柱模板安装梁模板安装楼板模板检

3、查垂直度检查平整度检查销子是否正确地楔入移交绑扎钢筋墙柱加固混凝土浇筑 四、组织机构 为了使用工作有序开展，项目部管理人员应认真落实工作主要职责，使得管理到位、分工明确、目标统一。施工组织机构及其管理职责 职 务 主 要 工 作 职 责 施工负责人 全面负责工地材料供应，机具配套，劳动力管理，安全设施，施工进度计划的落实，组织好模板安全及质量的各种验收，搞好安全生产。技术负责人 编制模板专项施工方案，组织项目管理人员进行质量安全技术交底，参与模板工程验收。栋号长 负责栋号内进度、质量、安全日常生产工作，协调各施工队工作安排，落实质量纠正和预防措施的组织实施。施工员 负责栋号内施工进度安排，发现

4、质量问题及时整改，制定降低成本措施等，做好施工现场的安全技术交底及质量安全的检查督促。质量员 落实技术负责人交待工作，主要检查施工现场是否按照方案执行，负责质量整改和监控，使用分项工程处于受控状态。参与分项工程验收。并负责新工艺、技术推广工作。安全员 全面负责监督施工过程中的质量及安全措施的落实，防治违章指挥及违章作业，指导施工班组搞好施工安全及工程质量，发现质安问题及时会同有关人员进行处理，经常向项目负责人汇报安全生产情况；参与模板验收。施工班组 负责本班组的质量检查及落实工作，使本班组人员在架子和模板搭设过程配戴好安全帽、安全带、穿好工作鞋，搞好施工中的安全防护设施，遵守安全技术操作规程，

5、落实项目部技术交底内容，使得本班组的自检，互检工作全面落实。五、各种资源组织计划及进度计划（一）、劳动力需用量 配备一班人员施工，计划 30 人。（二）、材料需用量计划 材料供应，是保证工期与质量的最关键的一环。做好材料供应，主要应抓好以下几个方面：1、采购及时：材料部门收到月材料需用计划后，及时编制采购计划，报项目经理审批后交采购员及时采购，按照施工进度计划的要求，及时组织材料的采购，进场工作，避免在施工中出现停工待料的情况。2、严格把关：采购人员应把好第一道关，材料应有合格证明，严禁次品或不合格材料进场。材料进场时，工地质量部门须组织认真的抽查、复检工作。建立材料员、质量员、工地施工人员层

6、层把关的检验制度，使材料合格率达到 100，不合格材料坚决不运进施工现场。为保证工程质量，在材料品种的选择特别是在一些主材料方面，必须经过考察与比较，采用目前应用广泛的优良品种。主要材料计划表 序号 材料名称 单位 数量 备注 1 铝合金模板 m2 2000 2 可调支顶 根 2000 3 飞镖子弹 套 50000 4 螺杆 根 2000 5 套管 米 20000 6 胶杯 个 150000 7 其他工具 批 一批 3、模板的配套（1）模板主系统为一套；（2）楼板支撑为三套，梁底支撑为4套；（三）施工进度计划 按5月15日开始施工二层墙柱三层梁板，具体计划如下：部 位 计划工期 累计工期 备

7、注 5层墙柱6层梁板 15天 15天 铝合金模板 6层墙柱7层梁板 10天 25天 铝合金模板 7层墙柱8层梁板 8天 33天 悬挑外架、铝合金模板 槽钢安装 3天 36天 8层墙柱9层梁板 8天 44天 铝合金模板 9层墙柱10层梁板 6天 50天 铝合金模板 10层墙柱11层梁板 6天 56天 铝合金模板 63 74天 铝合金模板 14层墙柱15层梁板 6天 80天 悬挑外架、铝合金模板 槽钢安装 3天 83天 15层墙柱16层梁板 6天 89天 铝合金模板 16层墙柱17层梁板 6天 95天 铝合金模板 53 110天 铝合金模板 21层墙柱22层梁板 6天 116天 悬挑外架、铝合金模

8、板 槽钢安装 3天 119天 22层墙柱23层梁板 6天 124天 铝合金模板 55 149天 铝合金模板 28层墙柱29层梁板 5天 154天 悬挑外架、铝合金模板 槽钢安装 3天 157天 54 177天 铝合金模板 33层墙柱天面梁板 7天 184天 木模板 说明：a、如施工楼层遇到悬挑外架施工悬挑型钢楼层时，需增加相应的施工工期。b、其他因停电、恶劣天气等需延误的工期不计算在内。六、施工准备（一）技术准备 1、根据工程结构形式、合同工期要求，对塔楼施工部位进行设计，编写操作工艺要求及注意事项。2、模板备料：按照模板设计图进行材料准备。3、根据模板设计要求，向班组进行安全、技术交底。4、

9、测量放线：楼面砼浇注完成后，投测主要控制线，所有柱边线全部在楼面上放出，楼层标高线引测在柱钢筋对角线上或钢管立杆上；模 板安装前，必须复核楼层的标高及主要控制轴线。（二）作业条件 1、模板安装前，必须涂刷脱模剂。2、楼层主要控制轴线及标高点引测已完成，并通过复核。3、墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，并通过验收。七、模板的安装（一）安装模板 初始安装模板时，可把50mm x 18mm的木条用钉子固定在混凝土面上直到外角模内侧，以保证模板安装对准放样线。所有模板都是从角部开始安装，这样可使模板保持侧向稳定。安装模板之前，需保证所有模板接触面及边缘部已进行清理和涂油。当角部稳定和内角模按放

10、样线定位后继续安装整面墙模。为了拆除方便，墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。封闭模板之前，需在墙模连接件上预先外套PVC 管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注混凝土后能收回对拉螺丝。当外墙出现偏差时，必须尽快调整至正确位置，这只需将外墙模在一个平面内轻微倾斜，如果有两个方向发生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。不要尝试通过单边提升来调整模板的对齐。（二）墙柱板的安装 安装墙柱模板有两种方法，即“双模”及“单模”安装。外围墙体和大面积区域通常采用双模法安装，中间间墙等小面积区域采用单模法安装。1、在“双模安装”方法，即成对的模板先用对拉螺丝和销子

11、连接，后 一组模板用销子、楔子与前一组相连。其优点：(1)没有重复性工作；(2)两个装配工可以始终在墙模板两边交流，避免了盲目操作。2、单模安装较之双模安装的优点：(1)单边模板闭合成方形空间，有错误时，调整单面模板比调整双面模板要方便。(2)如果钢筋挡住对拉螺丝，因为可以看见，所以易于纠正，从而不耽误模板安装。(3)当模板封闭时，能够第一时间开始楼板模的安装。要特别注意电梯井处，因为其四周的模板必须正确地安装在下层的平模外围护板上，保证平模外围护板水平以不影响电梯井的垂直度。然而，对面与它配合的模板所在的混凝土可能不平，如果有的地方混凝土太高，则它可能影响电梯井四边的校准所以必须铲除超出允许

12、的水平范围。必须确保砼特别是钢筋不因过量或疏忽使用脱模剂而造成污染。墙的端部和门洞开口处模板应用木条定位在混凝土板上，墙模板需要用穿线保持直线并且用木板定位在混凝土地板以挤紧其底部；进行这些操作时，也需要用铅垂检查门洞开口部的垂直度，如有可能，门洞处安装定位工具。墙柱模板的传递及安装 用钢筋头固定转角位置 电梯井墙模板的安装 楼层墙模板的安装（三）安装板模 安装墙顶边模和梁角模之前，在构件与砼接触面处涂脱模剂。墙顶边模和边角模与墙模板连接时，应从上部插入销子以防止浇筑期间销子脱落。安装完墙顶边模，即可在角部开始安装板模，必须保证 接触边已涂脱模剂。在大多数情况下，板梁用于支撑板模。可预先按板模

13、布置图组装板支撑梁。用132mm 销子和350mm 的梁模连接件将板梁组合件中的DP 同相邻的两个板支撑梁连接起来。把支撑杆朝横梁方向安装在预先安装好的横梁组件上，当拆除支撑杆时这可保护其底部。用支撑杆提升横梁到适当位置。通过已在角部安装好的板模端部，用销子将梁和板模连接。保证安装之前板支撑梁边框已涂脱模剂。每排第一块模板已与墙顶边模和支撑梁连接。第二块模板只需与第一块板模相连，（通常两套销子就够了）。第二块模板不与横梁相连是为了放置同一排的第三块模板时有足够的调整范围，把第三块模板和第二块模板联接上后，把第二块模板固定在横梁上。用同样的方法放置这一排剩下的模板。可以同时安装许多排，铺设钢筋之

14、前在顶板模面上完成涂油工作。顶板安装完成以后，应检查全部模板面的标高，如果需要调整则可在支撑杆底部加垫块调整水平度。梁板模板的安装 楼板龙骨安装 楼板模板的安装 （四）安装平模外围护板 在有连续垂直模板的地方，如电梯井、外墙面等，用平模外围护板将楼板围成封闭的一周并且作为上一层垂直模板的连接组件。第一层浇注混凝土以后，二层平模外围护板都是必须安装的，一个用以固定在前一层未拆的模板上，另一个固定在墙模的上部围成楼板的四周。浇筑完混凝土后保留上部平模外围护板，作为下层墙模的起始点。平模外围护板与墙模板连接：安装平模外围板之前确保已进行完清洁和涂油工作。在浇筑期间为了防止销子脱落，销子必须从墙模下边

15、框向下插入到平模外围护板的上边框。平模外围护板上开26mm x 16.5mm 的长形孔，浇筑之前，将M16的低碳螺栓安装在紧靠槽底部位置，这些螺栓将锚固在凝固的砼里。浇筑后，如果需要可以调整螺栓来调节平模外围护板的水平度，这也可以控制模板的垂直度。外围护板的螺栓预埋 平模外围护板的定位：用吊线来检查平模外围护板的定位：直的平模外围护板可以保证下一层墙模的直线度。对齐平模外围护板方法：用带PVC 套管的横拉杆固定坚直钢楞，且以后用于安装工作台。在两个平模外围护板的交接处，利用B.K.S.（固定在护板下冀缘的上部）以保证连接处平齐。阳台吊模的安装 飘窗反梁吊模的安装 水电预留洞口安装 （五）浇筑混

16、凝土前需检查的项目(1)所有模板应清洁且涂有合格脱模剂。(2)确保墙模按放样线安装。(3)检查全部开口处尺寸是否正确并无扭曲变形。(4)检查全部水平模（顶模和梁底模）是水平的。(5)保证板底和梁底支撑杆是垂直的，并且支撑杆没有垂直方向上的松动。(6)检查墙模和柱模的背楞和斜支撑是否正确。(7)检查对拉螺丝、销子、楔子保持原位且牢固。(8)把剩余材料及其它物件清理出浇筑区。(9)确保悬挂工作平台支撑架可靠固定在混凝土结构上。（六）混凝土浇筑期间的维护工作 混凝土浇筑期间至少要有两名操作工随时待命于正在浇筑的墙两边检查销子、楔子及对拉螺丝的连接情况。销子、楔子或对拉螺丝滑落会导致模板的移位和模板的

17、损坏，受到这些影响的区域需要在拆除模板后修补。1、浇筑期间注意事项：(a)由于振动引起销子/楔子脱落。(b)由于振动引起横梁/平模支撑头相邻区域的下降滑移。(c)保证特殊区域全部的支撑完好，特别是墙模、柱模、梁模及其支撑不能移位。(d)窗口开口处等位置混凝土有无溢出。八、模板的拆除（一）根据本工程的进度要求，就按如下所示时间来拆除各部位模板：1、12小时后拆除梁侧模、墙模和柱模（非承重）2、36小时后拆除板底模（支撑不拆）3、10天后拆除板底支撑（非承重）4、36小时后拆除梁底模（支撑不拆）5、14天后拆除梁底支撑（非承重）6、25天后拆除悬挑2米的悬臂底支撑。（二）拆除墙模板 根据工程项目的

18、具体情况决定拆模时间，一般情况下12小时后可以拆除墙摸。1、拆除墙模之前保证以下部分已拆除：(a)所有钉在混凝土板上的垫木；(b)横撑；(c)坚直钢楞；(d)所有模板上的销子和楔子都已拆除。(e)在外部和中空区域拆除销子和楔子时要特别注意安全问题。另外在拆模期间必须重视收集材料，将大量的销子和楔子回收。拆模时尽可能的着手抽取对拉螺丝的工作，如果拆除早，只需要很小力量和很少的时间。拆除对拉螺丝之后就可以开始拆除模板的工作了。所有部件拆下来以后立即进行清洁工作，越早清洁越好。当模板与平模外围护板固定在一起时，首先将墙模从底部开始拆除。要拆除的一排上的第一块模板因为与其它相邻模板有连接所以较难拆除，

19、如果浇筑之前进行了适当的清洁和涂脱模剂工作并且使用了拆模专用拉杆，则很容易拆除模板。剩余模板如在使用前已清洁和涂油，利用拆模专用拉杆将很容易拆除相邻模板。当把模板转移到另一个地方时，做好标识并合理堆放在适当的地方，防止上层墙模的安装时出现乱拼乱凑现象，并且可以提高安装的速度。拆除外墙时要特别注意工作平台支撑的安装。2、拆除梁、板模板 拆除时间根据每个工程项目的具体情况来设定，一般情况下36个小时以后可以拆除楼板模板和梁模板。拆除工作从拆除楼板模板及梁底模板开始，先拆除132mm 销子和其所在的板梁上的梁模连接杆。紧跟着拆除楼板、梁与相邻顶板的销子和楔子。然后可以拆除楼板及梁模板。拆除工作开始之

20、前应架设工作平台以保证安全。拆除钢木模板及全钢板梁时至少要两人协同工作。每一列的第一块模板被搁在墙顶边模支撑口上时，要先拆除邻近模板，然后从需要拆除的模板上拆除销子和楔子，利用拔模具把相邻模板分离开来。在没有板梁而模板是从一墙跨到另一墙的地方，要先拆除有支撑唇边的墙顶边模。只能拆除有拆除标志的部件的销子和楔子。楼板模板比墙模与混凝土接触时间更长，除非浇筑之前有适当的清洁和涂油工作，否则顶模更不容易脱开。拆除下来的模板应立即进行清洁工作。拆除模板保留支撑杆 3、拆除支撑杆 根据工程项目的基本情况来设定支撑杆数量。当拆除每个支撑杆时，用一支手抓住支撑杆后用木锤沿支撑梁方向打击支撑杆下部。4、清洁、

21、运输及叠放模板（1）清除污物 所有部件拆下来以后立即用刮刀和钢丝刷清除污物。钢丝刷只用于模板边框的清洁。耽误清洁时间越长，清洁越困难。通常最好是在拆除的地方立即进行清洁工作。（2）传送模板(a)重量、尺寸很大的整体大模板通过就近楼梯转运。(b)通过中空的地方转运。(c)通过顶板上的预留孔洞，运输完模板后再浇混凝土封住。（3）堆放 清除完的模板运到下一个安装点以后，以正确的顺序叠放在合理的地方。分门别类合理地堆放模板，做出鲜明的标识，对下一层模板的安装有很大的帮助，避免安装时发生混乱及引发不必要的麻烦。5、拆除平模外围护板 只拆除与墙模板下部相连的平模外围护板，上部平模外围护不拆除而用于支撑下一

22、层的墙模。墙模拆除以后，去除锚固螺栓，拆下下层平模外围护板，然后进行清洁和涂油工作，以备下次使用。锚固螺栓每次使用后都要用钢刷清洁。每一层平模外围护板都跨层使用。6、注意事项(1)禁止面朝下放置模板；(2)禁止平放模板除非开始叠放；(3)禁止用模板作为斜坡、过桥板或踏脚板；(4)禁止使用锤子和楔子拉模板；(5)在整面模板拼装好之后再销紧销子；(6)安装楔子时禁止大力锤击；(7)禁止使用没有进行适当的清洁和涂油工作的构件；(8)保证已安装的悬挂脚手架处在最佳状态且没有损坏；(9)保证平台上全部甲板和踏脚板以及扶手安装完毕；(10)楼板上所留的用于搬运模板的开口在不用时必须盖上，直至混凝土浇筑完毕

23、；(11)任何在平台上工作的工人必须系安全带并固定在预留钉子上；(12)浇筑以后从楼板上拆除定位木条的时候，应确保没有钉子裸露在外；(13)拆除外建筑物上的销子和楔子时尤其要小心；(14)传递工具时要小心；(15)禁止把模板叠放在脚手架上。九、模板质量缺陷和防治措施（一）轴线位移 1、现象：混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。2、原因分析（1）放样不认真或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定到位。（2）轴线测放产生误差。（3）墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，造成累积误差。（4）支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施

24、。（5）未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。（6）混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力大挤偏模板。（7）对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。3、防治措施（1）严格按1/10-1/15的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作，安装的依据。（2）模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。（3）墙、柱模板根部和预部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确。（4）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖

25、向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。（5）根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。（6）混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。（7）混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。（二）标高偏差 1、现象 测量时，发现混凝土结构层标高度及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。2、原因分析（1）楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根部未找平。（2）模板顶部无标高标记，或未按标记施工。（3）高层建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大。（4）预

26、埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方法。（5）楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。3、防治措施（1）每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平。（2）模板顶部设标高标记，严格按标记施工。（3）建筑楼层标高由首层0.00标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核。（4）预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件模板。（5）楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。（三）结构变形 1、现象：拆模后发

27、现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象。2、原因分析（1）支撑及围檩间距过大，模板刚度差。（2）连接件未按规定设置，造成模板整体性差。（3）墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。（4）门窗洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤偏。（5）梁、柱模板卡具间距达大，或未夹紧模板，或对拉螺栓配备数量不足，以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力，导致局部爆模。（6）浇筑墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过度。3、防治措施（1）模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自得及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。（2

28、）梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。（3）梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。（4）浇捣混凝土时，要均匀对称不下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引 起模板变形。（四）接缝不严 1、现象：由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。2、原因分析（1）放样不认真或失误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。（2）模板安装周期过长，因边角变形未及时修整造成裂缝。（3）模板接缝措施不当。（4）梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。3、防治措施（1）放样要认

29、真，严格按1/10-1/50比例将各分部分项细部放成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。（2）模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏。（3）梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸），发生错位要校正好。（五）脱模剂使用不当 1、现象：模板表面用混凝土残浆不清除即刷脱模剂，造成混凝土表面出现麻面等缺陷。2、原因分析（1）拆模后不清理混凝土残浆即刷脱模剂。（2）脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂层过厚。3、防治措施（1）拆模后，必须清除模板上遗留的混凝土残浆后，再刷脱模剂。（2）严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选

30、用原则应为：既便于脱模又便于混凝土表面装饰。选用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各种专门化学制品脱模剂等。（3）脱模剂材料宜拌成稠状，应涂刷均匀，不得流淌，一般刷两度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。（4）脱模剂涂刷后，应在短期内及时浇筑混凝土，以防隔离层遭受破坏。（六）模板支撑选配不当 1、现象：由于模板支撑体系选配和支撑方法不当，结构混凝土浇筑时产生变形。2、原因分析（1）支撑选配马虎，未经过安全验算，无足够的承载能力及刚度，混凝土浇筑后模板变形。（2）支撑稳定性差，无保证措施，混凝土浇筑后支撑自身失稳，使模板变形。3、防治措施（1）模板支撑系统根据不同的结构类型和模板类型来选配，以

31、便相互协调配套。使用时，应对支承系统进行必要的验算和复核，尤其是支柱间距应经计算确定，确保模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度和 稳定性。（2）钢质支撑体系其钢楞和支撑的布置形式应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载，钢管支撑体系其立柱纵横间距一般为1.2m左右（荷载大时应采用密排形式）。十、质量技术措施（一）模板安装质量要求 1、模板垂直度控制 （1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。（2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；（3）模板就位前，检查顶模位置、间距是否满足要求。2

32、、顶板模板标高控制 每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。先控制好标高再加固 3、模板的变形控制（1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。（2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。（3）门窗洞口处对称下混凝土；（4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；（5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；（6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。4、模板的拼缝、接头 模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如

33、发生变形时，及时修整。混凝土的成型观感 5、窗洞口模板 在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。窗台、洞口模板安装 6、与安装配合 合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。水电线盒安装固定后才安装墙板模板 7、混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。8、为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。模板编号 十一、职业健康及安全施工管理（一）一般注意事项

34、1、严格遵守国家及广东省、珠海市的各项安全生产、文明施工法规、条例。2、拆下的模板木枋及时将铁钉拔出，以防扎脚。3、吊装模板时应使模板稳定后，操作人员方可协助就位，禁止在摆动中硬拉硬扯。4、安装工人应遵守有关安全操作规程。5、严禁安装工人顺手拆除或搬运搭设外架的专用钢管、扣件。（二）预防坍塌事故的技术措施 1、模板作业前，按设计单位要求，根据施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案，单位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。2、模板作业时，对模板支撑宜采用钢支撑材料作支撑立柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料和竹材作立柱。支撑立柱基础应牢

35、固，并加设满足支撑承载力要求的垫板后，方可用以支撑立柱。斜支撑和立柱应牢固拉接，形成整体。3、模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。4、楼面、屋面堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应进行荷载计算，并对楼面、屋面进行加固。5、装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等要拿起稳妥堆放，以防坍塌事故发生。6、安装外围柱模板、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度要高施工作业面至少 1.2m。7、拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。

36、第二章：铝合金模板系统 计算书 一、工程概况 5 层以上为标准层，标准层层高均 2.8m。标准层梁、板、柱、墙模板采用广东建星环保有限公司生产的铝合金模板系统。该铝合金模板系统为铝框组合模板，铝合金模板系统具有模板安装、拆模施工方便，平整度、垂直度、砼成型可达到清水模板砼效果。模板周转次数可达 120 多次。铝合金模板系统是建设部推广的节能、环保产品。梁、板、柱、墙模板为定型组合模板。梁、板模板支撑采用外管为602.0，内管为482.0 的可调节钢管支撑。标准层梁最大截面 200650，楼板最大厚度为 120。梁、板模板支撑计算主要包括梁、楼面板、楼面龙骨、SL 和 BB。在竖向荷载作用下验算

37、它们的强度和挠度。砼墙系统计算主要包括铝合金墙板，穿墙螺丝，钢背楞。在混凝土侧压力作用下验算它们的强度及挠度。二、计算参数 1、材料特性 铝型材（型号 6063）弹性模量，E 68900 mm4 屈服强度，Fy 200 N/mm2 抗弯强度设计值（0.8 Fy）200 N/mm2 抗剪强度设计值（0.5Fy）100 N/mm2 铝面板（型号 3303）铝背楞（Q235）弹性模量，E 200000 mm4 屈服强度，Fy 235 N/mm2 抗弯强度设计值（0.9 Fy）210 N/mm2 抗剪强度设计值（0.5Fy）150 N/mm2 2、设计标准 荷载：铝模自重251010-30.25KN/

38、施工荷载2.0 KN/混凝土密度2.5 KN/允许挠度设计值不能超过跨度的 1/270。三、楼板模板计算 A楼面板计算 B楼面龙骨计算 C楼面单顶计算 D楼面板和墙身板连接件 SL 计算 EBB 条计算 F附录 1 1、楼面荷载作用路径分析：楼面混凝土铝面板加强结构（包括工字筋 DRX 及边框 PRDX）楼面龙骨BB条（BEAMBAR）楼面支撑 2、楼面板计算 计算过程中，所有构件均按简支梁进行受力分析。虽然假设与实际受力情况不完 全一致，但偏安全。标准楼面模板尺寸为 4001100mm。1）计算参数 2）楼板厚度 120mm 弹性模量 E 68,900 mm4 铝板厚度 4.00 mm 截面

39、惯性矩（I）PRDX（边框）214,410 mm4 DRX（工字筋）69,595mm4 截面抵抗矩（Z）PRDX（边框）6,554mm3 DRX（工字筋）3,479mm3 屈服强度（Fy）PRDX/DRX（铝型材）200N/mm2 铝板 135N/mm2 抗弯强度设计值 PRDX/DRX（0.80 Fy）160N/mm2 铝板（0.7 Fy）95N/mm2 抗剪强度设计值 PRDX/DRX（0.50 Fy）100N/mm2 铝板（0.5 Fy）68N/mm2 2）荷载 a.铝模板自重 =0.25KN/b.120mm 厚砼楼板 (25KN/m30.12)=3.0KN/c.施工荷载 =2.0KN/

40、q=1.2(a+b)+1.4(c)=1.2(0.25+3.0)+1.42.0=6.70KN/3.PRDX(边框)强度验算 每条边框的荷载计算为板宽的一半，即 400mm/2=200mm.按照计算假设，边框按跨度为 1.1m 的简支梁计算为最不利情况。化为线荷载为：q=6.70.4/2=1.34KN/m 跨中最大弯矩为：M=82qLKNm=81.134.12=0.203KNm 截面最大正应力232/160/0.316554203000/mmNmmNmNZM 最大剪力 Qq x L/2=1.34 x 1.1/2=0.737 KN 截面有效计算面积 A498.55 mm2 最大剪应力210048.1

41、55.498/1000737.0MPaMPa 4.PRDX（边框）挠度验处 跨中最大挠度：mmmmEIqLd07.4270/110073.121441068900384110034.15384544 满足要求。5.DRX（工字筋）强度验算 楼面模板工字筋长度为 400mm，根据工字筋的布置尺寸可知其荷载计算宽度为400/2+350/2 375mm。因此，线荷载为：q=6.700.375=2.513KN/m 跨中最大弯矩 MKN0503.0840.0513.24m 截面最大正应力22/160/46.14347950300mmNmmNZM 最大剪力 QqL/2=2.5130.4/2=0.503KN

42、 截面有效计算面积 A328 mm2 最大剪应力MPaMPa10053.1328/1000503.0 6.DRX（工字筋）挠度验算 跨中最大挠度：mmd174.06959568900483400513.254 允许挠度为 400/2701.48mmd=0.174mm 满足要求。7.铝板强度及挠度验算 铝板为四周支撑的双向板，最大计算尺寸为400mm400mm。双向板强度及挠度计算公式：22tBPbFb 34EtAPbD 其中：Fb 抗弯强度 B据下表查出 P单位荷载 b双向板短边尺寸 t板厚 A据下表查出 E弹性模量 D挠度值 a/b 1 12 1.4 1.6 1.8 2 3 4 A 0.01

43、38 0.0188 0.0226 0.0251 0.0268 0.0277 0.0284 0.0284 B 0.308 0.383 0.436 0.468 0.487 0.497 0.499 0.5 a/b=400/400=1 查表得 A0.0138 B0.308 mmNFb/64.2044000067.0308.0222160N/2 mmD537.04689004000067.00138.034 允许挠度值为 400/2701.48mmD0.537mm 四、梁底板计算 计算过程中，所有构件均按简支梁进行受力分析。虽然假设与实际受力情况不完全一致，但偏安全。标准梁底模板尺寸为 2001100。

44、1.计算参数 最大梁尺寸 200mm650mm 弹性模量 E 68,900N/mm2 铝板厚度 4.00 mm 截面惯性矩（I）PRDX（边框）214,410 mm4 DRX（工字筋）69,595mm4 截面抵抗矩（Z）PRDX（边框）6,554mm3 DRX（工字筋）3,479mm3 屈服强度（Fy）PRDX/DRX（铝型材）200N/mm2 铝板 135N/mm2 抗弯强度设计值 PRDX/DRX（0.80 Fy）160N/mm2 铝板（0.7 Fy）95N/mm2 抗剪强度设计值 PRDX/DRX（0.50 Fy）100N/mm2 铝板（0.5 Fy）68N/mm2 2.荷载 a.铝模板

45、自重 =0.25KN/b.梁自重 (25KN/m30.65)=16.25KN/c.施工荷载 =2.0KN/q=1.2(0.25+16.25)+1.42.0=22.60 KN/3.PRDX（边框）强度验算 每条边框的荷载计算宽度为板宽的一半，即 200mm/2100mm。按照计算假设，边框按跨度为 1.1m 的简支梁计算为最不利情况，偏安全。线荷载为：q=22.60.2/22.26KN/m 跨中最大弯矩：81.126.22M0.342KNm 截面最大正应力222/160/18.526554342000/mmNmmNmmNZM 最大剪力 QqL/22.261.1/21.24KN 截面有效计算面积

46、A498.55mm2 最大剪应力210050.255.498/1000243.1MPaMPa 4.PRDX（边框）挠度验算 跨中最大挠度为：mmmmqLd07.4270/110092.221440968900384110026.25384EI544 5.DRX（工字筋）强度验算。梁底模板工字筋长度为 200mm，根据工字筋的布置尺寸可知其荷载计算宽度为400/2+350/2 375mm。因此，线荷载为：q2.260.3758.48KN/m 跨中最大弯矩820.048.82M0.0424KNm 截面最大正应力22/160/19.12347942400mmNmmNZM 最大剪力 QqL/2=8.4

47、80.2/2=0.85KN 截面有效计算面积 A328mm2 最大剪应力MPaMPa10060.2328/100085.0 6.DRX（工字筋）挠度验算 跨中最大挠度mmd037.0695956890038420048.854 允许挠度值200/2700.74mmd0.037mm 7.铝板强度及挠度验算 铝板为四周支撑的双向板，最大计算尺寸为200mm400mm。双向板强度及挠度计算公式：22tBPbFb 34EtAPbD 其中：Fb 抗弯强度 B据下表查出 P单位荷载 b双向板短边尺寸 t板厚 A据下表查出 E弹性模量 D挠度值 a/b 1 12 1.4 1.6 1.8 2 3 4 A 0.

48、0138 0.0188 0.0226 0.0251 0.0268 0.0277 0.0284 0.0284 B 0.308 0.383 0.436 0.468 0.487 0.497 0.499 0.5 a/b=400/200=2 查表得 A0.0277 B0.497 2222160/10.2842000226.0497.0mmNmmNFb mmD217.04689002000226.00277.034 允许挠度值 200/2700.74mmD0.227mm 五、楼板支撑（单顶）计算 根据铝模板系统的设计原则，楼面支撑中到中的最大间距为 1.2m，因此楼面支撑单顶的受荷面积为 1.2m1.2m

49、1.44.另楼面单顶外管为602，内管为482，取内管482 计算，偏安全。1.计算参数 楼面厚度 120mm 楼层高度 3000mm 单顶高度 3000-120 2880mm 单顶截面面积（A）289mm2 弹性模量（E）206000N/mm2 截面惯性矩（I）D4/64-d4/64 76553.2 mm4 截面回转半径（i）16.28mm 2.单顶支撑受压稳定性验算 1)单顶所承受集中力：a.铝模板自重 0.25KN/b.砼楼板重 0.1225=3.0KN/c.施工荷载 2.0KN/q=1.2（a+b）+1.4c=1.2（0.25+3.0）+1.42.0=6.70KN/受荷面积为 1.2m

50、1.2m1.44 N=1.446.70=9.65KN 2）从附录 3 中查得单顶极限负荷为 24KN9.65KN，满足。3)单顶支撑受压稳定性验算：单顶支撑计算长度 L0=H-板厚-模板厚度=3000-120-130=2750mm=fNA 16728.162750iL，查表得253.0 AN2/2052/904240.2539650mmNfmmN 单顶支撑满足稳定性要求。3、混凝土楼面在单顶作用力下强度验算 单顶底座尺寸为 100mm100mm 混凝土楼面受压面积 A10010010000 mm2 223/965.01001065.9mmN 从 附 录 混 凝 土 强 度 曲 线 查 得，3天