预制块生产作业指导书9266.pdf

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1、 XXXX 工程施工 X 标段 预制块生产作业指导书 编制：审核：批准：XXX 公司 XXXXX 工程施工 X 标段项目经理部 二二年三月 目 录 一、适用范围.1 二、作业准备.1 1.机具配置.1 2.劳动力人员配备.1 三、技术要求.2 四、工艺流程.2 五、施工要求.2 1.配料.2 2.拌合、检测及运输.3 3.入模.3 4.振捣.3 5.养生.3 6.脱模.3 7.堆码.3 六、劳动组织.4 七、材料要求.4 八、质量控制及检验.4 1.混凝土拌和物检验与质量控制.4 2.预制件检验与质量控制.5 九、安全及环保要求.6 1.设备维护与保养.6 2.施工安全防护措施.7 3.环境保

2、护措施.8 1 预制块生产作业指导书 一、适用范围 本工程施工是对 XXX 全段（桩号为 XXXXXX）进行预制块衬砌，衬砌长度 11.32km。渠道纵断面设计维持原设计。为确保预制块生产质量，特编制本作业指导书，以指导本标段预制场生产工作。二、作业准备 混凝土拌和生产线及预制件生产线已安装完成并试运转情况良好，各种配套机具齐全；混凝土配比已完成，材料进场检测合格，并进行了技术交底工作，作业准备完成。1.机具配置 序号 设备名称 设备型号 数量(台)功率(KW)用途 1 小型预制构件生产线 4-XB 4 32 预制板生产 2 混凝土拌合生产线 方圆 HZS75 1 75 混凝土拌合 3 混凝土

3、罐车 12m3 3 倒运混凝土熟料 平板电瓶车 4 预制板生产倒运 叉车 1 装运预制板 雾炮 1 降尘 喷淋设备 1 预制块养护 共 计 15 2.劳动力人员配备 职名 工 作 内 容 人数 备 注 管理人 全面组织管理劳动力协调各种关系 6 安全员 安全生产管理 2 2 操作工 机械操作 10 混凝土工 装模、脱模 20 普工 杂活 20 共 计 58 三、技术要求 C25W6F150 预制混凝土板为正六边形，边长 25cm，边坡板厚 10cm，渠底板厚 8cm；边坡 8 字型生态植草砖尺寸为 40cm20cm8cm，强度不低于 20Mpa。试验配合比坍落度为 135mm。四、工艺流程 预

4、制块的生产模具采用加厚塑料模具，塑料模具的强度和尺寸符合施工和设计要求。采用自动化预制构件生产线进行预制，拌和设备生产出混凝土，然后将混凝土运输到预制设备上料斗，自动成型并振动密实后输送至出口平台。生产出的预制块运送至养护区进行洒水养护，达到脱模强度后脱模，然后运送至存放区，总养护期不少于 28 天；待强度达到设计施工要求后，运至渠道施工现场进行铺砌。生产工艺流程如下：五、施工要求 1.配料 拌合站拌制砼配料时，各种计量设备应保持准确，每一工作班正式称量前，需要对计量设备进行重点校核。并严格按照施工配合比通知单施熟料倒运入仓 混凝土拌和 振动密实成型 成品出机 洒水养护 集中存放 3 工，对骨

5、料的含水率应经常进行检测，雨天施工应增加测定次数，以调整骨料和水的用量。2.拌合、检测及运输 搅拌机装料数量（装入粗、细骨料、水泥等松体积的总数）不得大于搅拌机标定容量；搅拌后的混凝土，应检查混凝土拌合物的均匀性。混凝土拌合物应拌合均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。混凝土拌合物的坍落度每一工作班不应少于两次。3.入模 浇筑混凝土前，对模具进行检查，并做好记录。模具内清洁干净，脱模剂涂刷均匀。混凝土由场内罐车倒运至生产线上料斗，操作上料斗斜升给水平移动料斗给料，然后操作水平料斗对振床上的每个模具给料。4.振捣 开启振动平台振密实，振动时间约 15s（根据实测坍落度调整）。振密实的标志是：混凝

6、土振平出光。然后升降滚床升起预制件滚动出货到叉车辊轮托盘上运往脱模养护区。5.养生 混凝土养护用水与拌合用水相同，采用喷淋设备洒水养护时间一般为 7d，每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度；然后覆盖养护至 28 天，保持湿润。6.脱模 生产后时间不少于 24 小时，并且砼强度达到 2.5Mpa 时，方可脱模，以不损坏边角为宜；拆模时将预制块底面翻转过来进行拆模，预制块拆出后采取轻拿轻放，防止出现损坏现象。7.堆码 混凝土强度不小于 2.5Mpa 后，方可码垛堆放。每排的预制块的堆码高度不得大于人体高度，最大时码垛层数不超过 6 层，方便今后预制块装 4 卸方便和保证堆码安全；同一

7、天生产码垛，严禁不同日期混杂；每跺做好日期标记，养生期满 28 天方可运往渠道铺设安装。运至养护存放区的预制块，需要覆盖并洒水保持湿润，养生至 28 天。六、劳动组织 拌合生产线每台班人员配置：拌合操作员 1 人、装载机操作员 1 人、普工 1 人、混凝土罐车司机 3 人。预制生产线每条每台班员配置：机械操作员 1 人、上料工 1 人、模具摆放工 1 人、普工 5 人（预制块出机倒运）。机械维修工 1 人、电工 1 人。每生产线每台班作业指标为 1500 块预制板。七、材料要求 四条预制生产线每台班材料使用计划表 材料名称 规格 数量（t）技术要求 水泥 P.O42.5 30.04 见证取样送

8、检合格后使用 粉煤灰 级 7.78 见证取样送检合格后使用 天然砂 中砂 75.23 见证取样送检合格后使用 碎石 5-20mm 103.91 见证取样送检合格后使用 引气减水剂 0.83 见证取样送检合格后使用 八、质量控制及检验 1.混凝土拌和物检验与质量控制（1）混凝土拌合与原材料称量控制 a 宜采用计量准确的配料机配料，配料机计量装置应经计量认证。各种骨料、水泥、水和外加剂等用量应严格按照确定的配合比计量。原材料称量应有每盘记录。b 水、外加剂的计量应准确，宜采用称重计量，宜采用后掺法。5 c 混凝土拌合时间应能保证拌合均匀和引气剂起作用；拌合时间一般不小于 120s。d 同一组混凝土

9、拌和物的取样应从同一盘混凝土中取样。取样量应多于试验所需量的1.5倍。从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min，至完成各项性能试验不宜超过 20min。e 试验取样记录应包括的内容:取样日期和时间、取样拌合盘编号、试样编号、试样数量、环境温度及取样的混凝土温度。f 混凝土拌和物工作度检验：从出机口取样，采用加压维勃稠度法检验混凝土拌和物工作度（VC 值），具体方法见附录 B1。检验频次每台班不少于 2 次。g 混凝土拌和物含气量检验：从出机口取样，采用含气量仪检验。测定含气量的混凝土拌和物必须达到密实，具体方法见附录 B2。检验频次每台班不少于 2 次。含气量一般应为 35。h 混凝土拌

10、和物表观密度检验：在测混凝土拌和物含气量的同时，利用含气量仪量钵容纳的已压振密实混凝土拌和物体积和称量重量计算混凝土拌和物表观密度。检验频次每台班不少于 2 次。（1）混凝土试件 a 抗压强度混凝土留样试件：从出机口取样，试件规格 150mm150mm150mm；检验频次为每 100m3混凝土或生产 3000 块预制块留一组，且每个台班不少于一组。b 抗冻、抗渗性试验留样试件：从出机口取样，试件规格 100mm100mm400mm；频次每 4000m3不少于一次，或每生产 120000 块预制块不少于一组。2.预制件检验与质量控制（1）预制件检验 脱模后外观质量检验，预制块应表面平整，无粘皮、

11、无掉角、无断裂，无明显色差。检测大小、厚度等等是否满足设计要求。边长及厚度允许偏 6 差5mm，对角长度允许偏差10mm；每台班检验不少于 1 次，检验预制块不少于 3 块。成品抽检不少于 3。（2）过程控制要点 模具放料充足，振动时间符合要求，确保混凝土振平出光无气泡。生产后时间不少于 24 小时，并且砼强度达到 2.5Mpa 时，方可脱模；拆模时将预制块底面翻转过来进行拆模，预制块拆出后采取轻拿轻放，防止出现损坏现象。九、安全及环保要求 对危险源进行识别并按照级别进行分级管理，明确施工项目安全方面的注意事项和保证措施；按照文明施工要求，对施工现场和作业环节进行分析，提出控制要点，指定具体的

12、环境保护措施和要求。对设计既有线、公路、航道、高空作业等安全重点工程，根据具体情况制定相应的安全措施。1.设备维护与保养（1）每班作业开始前准备工作：a 检查设备所有电路，气路部件有无漏电，漏气。b 各运动部是否损坏，卡滞，错位并及时修复纠正。c 检查各运动部件的螺栓，螺母是否松动，并及时拧紧。d 检查轴承及滚珠，及时加注标准润滑脂。e 检查外协设备的润滑油是否充足，请按照说明规定及时补充正确液位，定期更换润滑油。(2)每班作业完成后清理工作：a 每班作业完成后第一时间用高压水枪清洗水平移动料斗及其下方的出料绞龙，清理时务必打开绞龙底部检修口，将绞龙里一流的混凝土必须完全清理干净，否则遗留在绞

13、龙里的混凝土凝固后会损坏绞龙前端电机，同时损坏绞龙叶片！7 b 清洗完绞龙后，再将斜拉料斗、水平料斗内完清洗干净备用，然后将振床、滚床上遗留的混凝土清理干净，最后将生产场地整体清理干净，以备下一个班组作业。c 每班作业完成后请切断气路，解除压力，使工作部件处于放松状态，延长气缸使用寿命。2.施工安全防护措施(1)所有配电箱、开关箱每月一次检查和维护，检查、维护人员必须是专业电工，工作时必须穿戴好绝缘用品，必须使用电工绝缘工具。(2)检查维修配电箱、开关箱时，必须将前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。(3)总、分配电箱门应配锁，配电箱和开关箱应指定专人负责、施工现场停止

14、作业 1 小时以上时，将动力开关箱上锁。(4)各种电气箱内不允许放置任何杂物，并应保持清洁。箱内不得挂接其它临时用电设备。(5)现场施工机械定期检测，并做好安全使用检测、自检记录。(6)维修、保养、移动时，先切断电源，停止使用时，料斗升起必须挂好保险链。(7)场内车时速不超过 5 公里，行车中不准带人，卸料时保持安全距离并设挡墩。(8)机械设备工前进行检查，确认合格后才能使用，专人操作。(9)吊装作业中操作人员要集中精力，监视被牵引物，禁止将重物在空中悬挂。构件提升后，操作人员不得离开。(10)严格按机械操作规程进行生产操作。(11)禁止赌博、酗酒、传播非法物品和打架斗殴。(12)自觉遵守当地的法律、法规和制度，要尊重当地的风俗习惯，维护民族团结。8 3.环境保护措施（1）废弃物、散体施工材料不得随地抛弃，做到工完场地清。（2）生活污水通过下水道进行排放，生活垃圾和粪便集中处理，防止污染和阻塞水体。（3）定期对拌和设备进行密封性检查，从业人员必须配备劳保用品。（4）搅拌四周、搅拌处及施工现场内无废弃的砂浆和砼，场内道路和操作面落料及时清理。