承台基础梁施工组织方案[J475T]32027.pdf
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1、 表 B3-1 施工组织设计(方案)报审表 工程名称:碧桂园首期展示区高层J475T 工程 编号:致:火炬监理 (监理单位)我方已根据施工合同的有关规定完成了 碧桂园首期展示区高层 J475T 工程施工组织设计(方案)的编制,并经我单位上级技术负责人审查批准,请予以审查。附件:承台及基础梁专项施工方案 承包单位(章):锦峰建筑工程 项 目 经 理:日 期:专业监理工程师审查意见:专业监理工程师:日 期:总监理工程师审核意见:项目监理机构(章):总监理工程师:日 期:碧桂园首期展示区高层 3#楼 J475T 及商业街 B 区工程 承台及基础梁 专项施工方案 编制:审核:审批:锦峰建筑工程 201
2、3.4.25 目 录 一、工程概况.4 二、编制依据.5 三、施工部署.5 四、施工工艺流程.7 五、工程质量保证措施.14 六、安全生产保证措施.16 七、工期保证措施.21 一、工程概况 本工程为碧桂园首期展示区高层 3#楼 J475T 住宅及商业街 B 区土建工程,地处中路延伸段。工程由 博意建筑 设计。建设单位为碧桂园投资,由火炬监理监理,锦峰建筑工程承建。1、建筑概况:工程等级:一级,耐火等级:地上一级,抗震设防烈度:6 度,建筑设计使用年限:50 年,建筑层数:地下 0 层,地上 26 层,建筑高度:79.35m,建筑占地面积:1936.28,结构形式:剪力墙结构,建筑面积:地上
3、20931.70。2、结构概况 0.000 相当于绝对标高 95.750 m,承台底标高为-5.35m 。本工程承台分为单桩、两桩及三桩,工程桩总计 115 根,桩径 15 ,承台及地梁土方开挖约 7000m3,钢筋约 1000 吨,混凝土约 20000 方。承台基础参数详见下表:序号 承台 承台桩数 尺寸(长*宽)承台厚度(mm)顶标高(m)数量 1 CT-1 单桩 12001200 1200 3.57 20 2 CT-2 两桩 30001200 1200 3.57 40 结构设计 使用年限 抗震设防 类别 建筑场地 类别 特征周期值 设计基本地震加速度值 50 年 丙类 类 0.35s 0
4、.05g 建筑结构 安全等级 抗震设防 裂度 地基液化 判别 设计地震 分组 水平地震系数最大值 二级 6 度 第一组 0.04 3 CT-3 三桩 三边 3186 1200 3.57 60 合计 120 二、编制依据 本方案依据以下几项编制:1.碧桂园首期展示区高层 3#楼 J475T 住宅及商业街 B 区土建工程施工图纸、施工合同及施工组织设计;2.国家及地方标准规:2.1.房屋建筑制图统一标准 GBT50001-2010 2.2.民用建筑设计通则 GB50352-2005 2.3.住宅建筑规 GB50368-2005 2.4.住宅设计规 GB50096-2011 2.5.高层民用建筑设计
5、防火规 GB50045-95-2005 3.现场实际情况;三、施工部署 1.总体部署 桩基检测期间进行临时设施的建设,待桩检完成后,承台基础梁开始施工。主要施工流程如下:土方开挖 桩偏位复核 截桩头 垫层施工 桩芯钢筋及砼 承台基础梁钢筋、模板及砼 基坑回填碾压 2.进度控制 根据施工组织设计中总进度计划的要求,承台及基础梁的施工工期为 20 天。3.机械配置 由于本工程承台基础梁土方及钢筋量较少,具体施工机械配置详见下表:序号 机械名称 型号 数量 备注 1 挖掘机 PC120 1 台 2 自卸车 5 方 2 辆 3 打夯机 HW60A 1 台 4 钢筋切割机 GD40 1 台 5 钢筋弯曲
6、机 GW-40 1 台 6 钢筋调直机 BC-3 1 台 8 电焊机 BX3-315 1 台 10 振捣棒 HZ-50 3 个 12 圆盘锯 MB106 3 台 13 潜水泵 QY84-40 4 台 4.劳动力安排 序号 工种 人数 备注 1 杂工 10 人工清土 2 木工 30 3 钢筋工 20 4 混凝土工 20 5 电焊工 4 四、施工工艺流程 1.施工准备工作 桩基施工完毕,检测及验收合格;现场道路通畅;材料机具及劳动力准备,厂家供应商准备;熟悉图纸,尤其对特殊部位处理。2.测量控制 轴线测设。利用建设单位提供的控制点将各轴线采用极坐标法全部予以定位,各控制轴线延长至基坑外,设置控制点
7、,并用混凝土作好保护。钉好龙门桩,在龙门桩上标出各轴线。基坑开挖线测设。对于基坑开挖部分,首先根据轴线控制桩投测出建筑物的外墙轴线,然后根据开挖线与外墙轴线的尺寸关系放样出开挖 线,并撒白灰线作为坐标。当基坑开挖到接近坑底标高时,用经纬仪根据轴线控制桩投测出基坑边线和集水坑开挖边线,并撒出白灰线指导开挖。基础轴线投测。将基础垫层清扫干净,利用地面上的轴线控制网进行基础部分轴线的投测。将仪器架设在控制桩位上,把控制轴线投测到作业面上,经检查无误,然后以控制线为基准,以设计图纸为依据,放样出其他轴线和柱边线、洞口边线等细部尺寸线。基础放线尺寸允许偏差如下表所示:主轴线间距 L(m)允许偏差(mm)
8、L30 5 30L60 10 60L90 15 L90 20 注:轴线的对角线尺寸的允许偏差应为边长偏差的 20.5 倍;外廓轴线夹角的允许偏差应为1。高程控制点的联测。在向场基坑引测标高时,首先联测地面标高控制点,经联测确认无误后,方可向基坑引测所需的标高。3.土方开挖 设计要求 1.开挖基槽时,不应扰动持力层土的原状结构,如经扰动,应挖除扰动部分,并根据土的压缩性可选用素混凝土、级配砂石进行回填处理。用级配砂石时压实系数不小于 0.94。2.混凝土基础、承台底板下(除注明外)设 100mm 厚 C15 素混凝土垫层,每边宽出基础边 100mm。3.基坑回填土必需分层夯实,每层厚度不大于 2
9、50mm,压实系数不小于 0.94。土方运输 根据施工现场实际情况,可将承台挖除土方运至地面标高较低处,如另有剩余,可向业主提出其余弃土场,运距需业主监理确认。开挖施工 土方开挖采用机械开挖桩土方,开挖宽度自承台或地梁边留设 1 米宽作业面,开挖放坡 1:1.5,开挖至垫层底标高以上 20cm,然后采用人工清理至垫层底标高。防雨措施 为了保证总工期,考虑土方期间可能遇到降雨,在开挖角点设置集水井,如遇降雨,安排潜水泵将承台水抽至集水井再统一排出场外。保护措施 1.承台开挖前应根据打桩记录熟悉承台桩的位置及具体标高,挖掘机操作时注意桩的保护。2.承台周边板下桩桩顶标高与地面标高接近,挖机行走时注
10、意桩的保护。3.挖掘机旋转半径严禁站人,安排专人指挥挖机。4.每个承台挖掘机离开后方可进行人工清理,不得同时进行作业。4桩头处理 桩偏位复核 土方开挖完毕后,首先对桩偏位进行复核。如果桩偏位超过规要求,应立即组织上报监理及设计单位采取补救措施。截桩 桩偏位复核完毕后按照设计要求桩顶标高,并结合水电防雷接地要求进行截桩,截完桩桩顶应平整。桩头处理 根据设计要求图集要求,桩芯上部填塞 C30 微膨胀混凝土,通过监理隐蔽验收后,再浇筑混凝土。5.垫层施工 夯实 承台地梁土方机械开挖后采用人工清理,然后机械夯实。垫层施工 根据设计要求,承台地梁底设 100mm 厚 C15 素混凝土垫层,每边宽出基础边
11、 100mm,垫层边采用 10*10 木枋做模板。6.钢筋施工 材料准备 1.钢筋进场必须有合格证,进场前通知监理单位进场日期、数量、炉号、批次等数量,进场后按要求抽样送检,检测合格后方可加工使用。进场钢筋应无老锈及油垢,当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验。2.铁丝可采用 20-22 号铁丝 9(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。铁丝的切断长度要满足使用要求。3.控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等准备。4.操作工具:钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等。作业条件 1.按施工现场平面图的位置,将钢筋堆放场地进行清理、平整。砌筑好安放墩子,按钢筋绑扎的
12、顺序分类堆放,并挂材料标识牌,同时将锈蚀进行清理。2.核对钢筋的级别,型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。3.当施工现场地下水位较高时,必须有排水及降水措施。4.熟悉图纸,确定钢筋穿插就位顺序,并与有关工种作好配合工作,如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系,确定施工方法,作好技术交底工作。施工工艺 钢筋加工吊运至使用部位绑扎承台底及梁钢筋绑扎柱钢筋绑 扎承台面钢筋 1.按照图纸的要求,对钢筋进行下料,料单通过审核后开始对钢筋加工;2.按照承台底钢筋,将加工完成的钢筋做好编号,统一运送至使用部位。3.绑扎承台底钢筋,并绑扎与承台相连的基础梁钢筋;钢筋绑扎时,靠近外围两行的相交
13、点每点都绑扎,中间部分的相交点可相隔交错绑扎,双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向,也可采用八字扣,单必须保证钢筋不移位。4.根据图纸,上部柱插筋应在承台绑扎同时预留,并按照图集要求设置预留长度并满足接头错开;连接方式 直径 22 及以下的钢筋采用搭接,直径 25 及以上的钢筋采用焊接。钢筋锚固搭接长度按照 03G010 图集及图纸详图施工。保护层厚度 根据设计总说明保护层厚度详见下表(单位 mm)环境类别 构件名称 混凝土强度等级 C20 C25-C30 一 板 20 15 梁 30 25 柱 30 30 二 a 板-20 梁、柱-30 b 板-25 梁、柱-
14、35 处于地下水影响的环境 基础梁 40 注意事项 1、钢筋原材料、直螺纹连接、焊接等均需要现场抽样送检;2、钢筋机械接头及焊接接头的位置及百分率均需满足图集要求;3、钢筋搭接围箍筋需加密;4、绑扎钢筋骨架、网眼、受力钢筋的长度等均满足规要求;5、注意水电及其他专业预留预埋配合;6、其他细部做法详见图纸。7.模板施工 材料要求 钢管:立杆、大小横杆均采用48 钢管,壁厚 3.5mm,材质应符合规要弯曲、变形、锈蚀钢管或已被打过孔眼的钢管不得使用。扣件:所使用的扣件应符合规要求,扣件抗滑移能力能力F 8KN 模板:选用优质 18 厚胶合板 木枋:采用 50*100 或 100*100 松木枋 螺
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