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1、1.质量保证措施 1.1.质量目标 实现对业主的质量承诺,严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工,工程一次验收合格率达 100%,单位工程观感质量得分率达到 90以上。质量保证资料准确、齐全。1.2.质量保证体系 在施工过程中,以设计文件及现行规范标准为依据,通过对质量要素和质量程序的控制,切实落实质量责任制,项目经理部经理应为质量第一责任人;项目部总工程师要对质量总负责,管生产的施工负责人必须管质量;项目部设安质部,并设专职质量检查工程师,作业班组设兼职质量检查员,做到分工明确,责任到人。对各道工序从“人、机、料、法、环”诸方面加以控制,确保工程质量。1.3.组织保证措施 1、项目经理、
2、工长、质检员、安全员、试验员、机械员等管理人员,均为取得相应的专业技术职称或受过专业技术培训,具有较为丰富的同类型工程的施工及管理经验者,并持证上岗。2、工程专业技术人员,均具备相应的技术职称,并按照有关规定要求进行相关知识的培训。3、新工人、变换工种人员和特种工种作业人员,上岗前必须对其进行岗前培训,考核合格后方能上岗 4、施工中采用新工艺、新技术、新设备、新材料前必须组织专业技术人员对操作者进行培训。5、严格实行质量责任制,每项工作均由专人负责。1.4.质量管理制度 1、技术交底制度 分项工程开工前,主管工程师根据施工组织设计及施工方案编制技术交底,对特殊过程必须编写作业指导书,如混凝土底
3、板现浇工程、防水工程等重点分项工程。对关键工序必须编写施工方案,分项工程施工前必须向作业人员进行技术交底,讲清该分项工程的设计要求、技术标准,施工方法和注意事项等 2、工序交接检制度 工序交接检即:工种之间交接检。总包与分包间交接检。成品保护交接检。上道工序完成后,在进入下道工序前必须进行检验,并经监理签证。做到上道工序不合格,不准进入下道工序,确保各道工序的工程质量。坚持做到:“五不施工”即:未进行技术交底不施工;图纸及技术要求不清楚不施工;施工测量桩未经复核不施工;材料无合格证或试验的不合格者不施工;上道工序不经检查不施工。“三不交接”即:无自检记录不交接;未经专业技术人员验收合格不交接;
4、施工记录不全不交接。3、隐蔽工程签证检查制度 凡属隐蔽工程项目,首先由班组、项目部逐级进行自检,自检合格后会同监理工程师一起复核,检查结果填入隐检表,由双方签字。隐蔽工程不经签证,不能进行隐蔽。4、施工测量复核制度 施工测量必须经技术人员复核后报监理工程师审核,确保测量准确,控制到位。5、施工过程的质量三检制 施工过程的质量检查实行三检制,即:班组自检、互检、工序交接检。工长负责组织质量评定,项目部质检员负责质量等级的核定,确保分项工程质量一次验收合格。6、严格执行材料半成品、成品采购及验收制度 原材料采购需制定合理的采购计划,根据施工合同规定的质量、标准及技术规范的要求,精心选择合格分供方,
5、同时严格执行质量检查和验收制度,按规定进行复试及见证取样,确认合格后方可使用。所有采购的原材料、半成品、成品进场必须由专业人员进场验收,核实质量证明文件及资料,对于不合格半成品或材质证明不齐全的材料,不许验收进场,材料进场后应及时标识,确保不误用、混用。7、仪器设备的标定制度 项目经理部设专职计量员,各种仪器、仪表,如经纬仪、水准仪、钢尺、油压表、千斤顶、压力机、天平、磅秤等均按照检验和试验设备控制程序进行定期标定,专人负责管理。8、坚持持证上岗制度 焊工、电工、防水工、试验工、测量工、架子工、司机、测量员、材料员、质检员、安全员等均要经考核,必须持证上岗。9、实行质量否决制度 选派具有资质和
6、施工经验的技术人员担任各级质检工程师,负责质检工作,质检员具有质量否决权、停工权和处罚权。凡进入工地的所有材料,半成品、成品,必须经质检员检验合格后才能用于工程。对分项工程质量验收,必须经过质检员核查合格后方可上报监理。10、认真执行“样板制”,施工中执行“样板墙、样板间、样板层”制度,明确标准,增强可操作性,便于监督检查。“样板”必须按规定经验收合格,并经监理、甲方确认后方可大面积展开施工。1.5.技术保证措施 1、技术资料管理:()设专职资料员负责技术资料的收集、整理、归档等日常管理工作,及时检查、督促有关人员做好原始资料的积累,使施工技术资料在时间、内容、数量三交圈。()执行施工技术资料
7、管理的岗位责任制,实行项目总工程师技术资料总负责制,并做到分级把关。)材料员负责提供钢材、水泥、防水材料、外加剂等进厂原材料的材质证明。)技术人员负责编制施工技术交底,提供原材料、半成品试验报告,办理隐蔽工程检查,办理设计洽商。)施工员负责提供质量评定、预检等原始资料。)安质员负责质量核定、预检、隐检的把关,严格按验评标准做到核定准确,签字齐全。()严格执行建筑安装工程资料管理规程(DBJ01-51-2000)做到施工技术资料与施工进度同步,施工日志、试验报告、隐检记录、预检记录、质量评定记录在时间、内容、数量三个方面交圈。2、工程测量(1)施工测量在整个工程中占有非常重要的位置,所用的仪器和
8、引测方法均应适应和保证测量精度的要求,为保证工序之间的相互配合衔接,测量工作要与施工现场密切配合,根据施工布置和工艺流程,做好各项准备工作,严格执行测量放线方案,并做好验线复核。(2)本工程基坑开挖时、及地下结构施工过程中须加强对基坑周围现有建筑物的观测,做好纪录。(3)、测量仪器必须符合检验、测量和试验设备控制程序的有关规定,并在施工全过程中保持仪器状态完好。(4)测量人员必须持证上岗,配合人员必须相对固定。(5)钢尺使用时应铅直并用标准力,同时要进行尺长和温度校正。(6)各种测量记录必须原始真实,数据正确,内容完整,字体工整。3、钢筋工程 要保证钢筋工程的施工质量,要控制好材料关、加工下料
9、关、绑扎成型关、验收关。(1)认真熟悉图纸,明确节点要求,合理配料,保证接头位置、接头数量、搭接长度、锚固长度满足设计及施工规范要求。(2)钢筋料表要经主管技术人员复核无误后方可下料加工。(3)钢筋焊接在现场作出焊接试件,试验合格后,方准施焊,钢筋搭接焊严禁接头有夹渣、药皮、砂眼、咬肉等现象,接头外观要 100%检查验收。电焊工必须持证上岗,在进行焊接作业时,不准在受力筋上打火,以免操作钢筋,影响结构承载力。(4)钢筋机械连接接头施工人员按要求进行岗前培训,做到持证上岗,按施工规范要求做好连接接头的检验试验,合格后方可进行下道工序的施工。(5)钢筋的品种、规格、形状、尺寸、间距、锚固长度、接头
10、位置等,必须保证正确,箍筋加工应认真控制。钢筋绑扎前,认真做好弹线工作,保证钢筋位置和截面尺寸准确,钢筋绑扎成型后,要求横平竖直,整洁美观。(6)认真做好钢筋保护层垫块、定位钢梯的支垫工作,消除钢筋位移通病。4、模板工程:模板工程是保证砼内实外美的关键,必须精心设计、精心制作、精心施工。模板在设计过程中,对拼、对拉螺栓的数量、多块板的排板配置,除满足强度、刚度要求外,严格按照均匀、对称、有规律的原则进行设计,在施工过程中,严禁随意更改变动,模板加工、制作、安装的质量要求,要严于国家标准,分项工程合格率要达到 100%。(1)根据模板相互位置及各部位尺寸,经计算后确定模板支设方案,大模板应拉通线
11、校正,以防侧模里出外进,确保线型顺直。(2)墙模支设完毕必须进行校正,且支撑牢固,以免偏移扭歪。(3)模板安装时标高、尺寸、轴线要准确。(4)模板在拼装时一定要严密,模板的支设尺寸要利用负误差,防止胀模。(5)墙模板支模前,先在其根部粘海绵条,防止柱、墙根部混凝土漏浆。(6)顶板模板采用防水竹胶合板,拼缝处采用硬拼,以确保面板拼缝平整、严密。(7)混凝土浇灌时要有木工跟班作业,要认真检查模板有无漏浆,拉结是否有松动,模板是否变形等。(8)施工缝处模板应设双层钢板网加木模垂直堵严,防止砼因振捣而流成坡槎。(9)拆模时混凝土强度要符合规范要求,拆模应经主管技术人员批准,并不得损坏混凝土的棱角。(10)板、墙拆模时,不得死撬硬砸,按照先装后拆的顺序拆模,不得破坏砼。模板拆除后及时清洁,刷好脱模剂,模板在运输、堆放过程中,注意保护,避免损坏。5、混凝土工程:(1)本工程拟采用商品混凝土,应选择合格供货方,并应在合同中明确水泥品种、砂、石骨料的粒径要求;砼有无抗冻、早强要求,明确技术指标及砼出厂温度和塌落度要求。(2)商砼资料要求:1)预拌混凝土搅拌单位必须向施工单位随车提供预拌混凝土运输单,并提供预拌混凝土出厂合格证;
限制150内