施工组织设计-主要工程项目的施工方案(纯方案,42页)17781.pdf

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1、1.主要工程项目的施工方案 1.1.施工测量 依据设计图纸和甲方给定的坐标点，进行建筑物的定位放线，建立施工测量控制网。控制网点必须留在便于施工复测而又不易破坏的地方，应用混凝土包裹以防施工中扰动网点，造成测量误差。1.施工平面测量 本工程的红线及定位由城建规划部门测定，项目部测量人员根据城建部门提供的测量标志和建筑平面图进行复测，按建筑物的轴线和开挖范围大小以及施工现场的具体情况，建立基础轴线的首级平面控制图，作为对轴线控制，同时也是放样的主要依据。本工程由矩形平面控制网，依据矩形平面控制网控制建筑物轴线，放样以此为依据。其测量方法及要求按平面控制测量技术要求进行施测、复测，复核无误后将各轴

2、线引测到施工场地外稳固的建筑物上，并做上红三角标记，根据控制网的需要埋设轴线控制点，做好标志，以供施工中轴线的放样、复核、控制。2.高程测量 根据建设单位和规划院提供的水准点。用水准仪准确地引测到施工现场附近便于监控的相应位置上，并不少于三点，标注其绝对标高值。用于监控的水准点位置应牢固稳定，不下沉、不变形。高程的引测应进行往返一个测回。其闭合误差值不得大于3mm。闭合误差值在允许范围内，可按水平距离比例相应修正。建设单位所提供水准点及标高复测点应有书面记录，并应有建设单位及监理单位现场代表签字认证。在一层砼柱上设置一永久性标高点，即每层永久性的楼层标高基准点+0.500m 标高点，用红油漆标

3、注，未经许可，不得覆盖或破坏。以后每层依此为依据向上引测，在此竖向方向引一通长直线，以消除钢尺的垂直误差。为了尽可能避免因传导的次数而造成累计误差，在施工中高程每 3层用钢尺复测一次，及时纠正误差。标高允许偏差：层高不大于 3mm，全高不大于 20mm。3.各施工细部详细放样（1）各楼层控制轴线的放样 采用内控法把控制轴线从预留洞口（150mmX150mm）引测到各楼层上，放出轴线位置。每次传导时四个控制点必须相互复核，做好记录，检查四个点之间的距离、角度直至完全符合为止。（2）柱模板的放样 根据控制轴线位置放样出柱的位置、尺寸线，用于检查墙、柱钢筋位置，及时纠偏，以利于模板位置就位。再在其周

4、围放出模板线300mm 控制线。放双线控制以保证柱的截面尺寸及位置。（3）梁、板的放样 依据水准点，进行高程传递，用水准仪引测至上层柱钢筋上，用油漆标出每层+1.000m 线，不得漏标，再根据此线定位梁板标高，柱浇筑后，可引上层柱钢筋上+1.000m 线，以便对梁板标高进行复核调整。4.沉降观测 沉降观测点的设置按设计要求，选择在便于观测及不易损坏到的结构柱上。在建筑物周围埋设沉降观测专用水准点，水准点必须坚固稳定，对水准点必须坚固稳定，对水准点要定期进行高程检测，并做好记录。观测点距地面高度约为 500mm，考虑建筑装修，观测点宜为隐蔽式，材料采用不锈钢。上部结构每施工一层，复测一次，装修工

5、程施工阶段每个月观测一次，直到竣工，竣工以后第一年内每三个月观测一次，以后每半年观测一次，直到沉降稳定为止。沉降观测工作的要求：（1）固定人员观测和整理成果；（2）固定使用的水准仪及水准尺；（3）使用固定的水准点；（4）按规定的日期、方法及路线进行观测。1.2.钢筋工程 钢筋工程是钢筋砼结构的主要组成部分。由于钢筋都裹在砼里面，具有被隐蔽性，因此施工管理人员应严格按照设计图纸及规范认真准确做好钢筋放样工作，控制好钢筋的尺寸、间距、管理人员还应加强复检工作，并密切配合其他工种施工。钢筋原材运抵工地，现场加工成型，钢筋加工专用位置具体详结构阶段施工平面布置图，钢筋制作过程中其长度，弯钩角度与长度、

6、锚固长度及焊接接头位置应完全符合设计要求及有关规范规定。钢筋要求厂家提供原材合格证，钢筋运抵工地要及时送检，焊接接头及机械连接接头按规范留取及时送检。1.2.1.钢筋制作 1.钢筋配料（1）钢筋加工前应先进行钢筋配料，根据配筋图，绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，申请加工。（2）列入加工计划的配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据，并在安装中作为区别各工程项目、构件和各种标号钢筋的标志。（3）钢筋配料单和料牌，应严格校核，必须准确无误，以免返工浪费。2.钢筋调直（1）采用卷扬机拉直钢筋时，其调直冷拉率：HPB235 级钢筋

7、不宜大于 4%；HRB335 级、HRB400 级和 RRB400 级钢筋不宜大于 1%。（2）钢筋调直后应平直，无局部弯曲。3.钢筋切断（1）将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。（2）断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。（3）钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成。（4）在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。（5）钢筋的断口不得有马蹄形成起弯等现象。（6）钢筋的长度应力求准确，其允许偏差10mm。4.钢筋弯曲成型（1）钢筋弯曲前，对形状复杂的钢

8、筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。（2）钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径的 2.5 倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。（3）钢筋弯曲点处不得有裂缝，为此，对 HRB335 级、HRB400 级的钢筋不能弯过头再弯回来。（4）受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：a）HPB235 级钢筋末端应作 180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5 倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的 3 倍。b）当设计要求钢筋末端需作 135弯钩时，HRB335 级、HRB400 级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋之间的 4 倍，弯钩的弯后平直

9、部分长度应符合设计要求。c）钢筋作不大于 90的弯折时，弯折处的弯弧内之间能够不应小于钢筋直径的 5 倍。（5）除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：a）箍筋弯钩的弯弧内直径除不应小于钢筋直径的 2.5 倍外，尚应不小于受力钢筋直径。b）箍筋弯钩的弯折度：对一般结构，不应小于 90;对有抗震要求的结构应为 135。c）箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的 5 倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的 10 倍。1.2.2.钢筋安装 钢筋绑扎和安装前，应先熟悉图纸，核对钢筋配料单和料牌，确定具体操作方法。钢筋加工

10、完毕进场应及时对料，规格、尺寸、形状及数量必须与料牌相符，绑扎铁丝选用 22#，板筋铁丝长度为 250mm，梁筋铁丝长度为 400mm。1.基础钢筋安装：1）基础梁在承台处的锚固做法，其端部的锚固长度应符合设计要求。2）柱，墙插筋应伸入承台并焊接固定牢固，柱附加箍筋一道与承台筋点焊加固，露出砼面部分应先绑扎两面、三道箍筋，以确保墙、柱筋在浇筑砼时不至于偏位。3）绑扎基础梁时先计算好梁所需箍筋数量，箍筋接头交错布置一次套入上下梁主筋中。2.柱钢筋安装：竖向钢筋弯钩应朝向柱心，角部主筋的弯钩平面与模板夹角，对矩形柱应为45角。下层柱的柱筋露出楼面部分，宜用柱箍收进。柱筋直径在上、下层柱截面有变化时

11、其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁筋之前，先行收缩准确。3.梁与板钢筋安装：1）纵向受力钢筋为两层以上时，两排钢筋之间垫以直径25mm 的短钢筋。2）板的钢筋网绑扎应特别注意板上部负筋要特别扎牢。用马凳加固并防止在施工中被踩下。3)框架梁节点钢筋穿插稠密时，应注意梁面主筋间的净距要留有 30mm，以利灌注砼。4)钢筋的绑扎接头按图施工，钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。5）板钢筋采用弹线定位绑扎，其位置偏差应控制在规范允许范围之内。4.楼梯钢筋安装：1）在楼梯段底模画主筋和分布筋的位置线。2）根据设计图纸主筋、分布筋的分布，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎，如果有楼梯梁时，先绑扎梁

12、后绑扎板筋，且板筋要锚固到梁内。3）主筋接头数量和位置均要符合施工验收规范要求。4）底板筋绑完，待踏步模板吊支好后，再绑扎踏步钢筋。5钢筋安装与水电的配合施工：在板的底筋完成到一定的工作面时，水电班组方可进行管道铺设。在铺设的过程中，若碰到钢筋过密使管道无法穿过时，应与钢筋班组协调，共同解决，切勿乱敲乱打，必要时还要补强。在多条管道重叠致使板厚增厚时，应及时与建设单位和设计院联系，找出合理的解决方案。土建方面应为水电分部提供一定的工作面，并主动配合水电的施工，在水电管道安装完毕后，进行板面钢筋的绑扎。1.2.3.钢筋焊接 在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验

13、，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。1 闪光对焊（1）闪光对焊可以分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光预热闪光焊三种工艺。本工程选用 UN100 对焊机，需对焊钢筋直径最大为 20mm，根据规范要求，需采用闪光预热闪光焊工艺。（2）闪光预热闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程，目的是使不平整的钢筋端面烧化平整，使预热均匀。其工艺过程包括：一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程。（3）对焊前应清除钢筋端头约 150mm 范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“对火”。此外，如钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。（4）当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，

14、应先制作对焊试件（不少于 2 个）进行冷弯试验，合格后，才能成批焊接。（5）焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。（6）夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。（7）焊接完毕后，应待接头处由白红色变为墨红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。（8）焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。当气温较低时，接头部位可适当用保温材料予以保温。（9）在闪光对焊生产中，当出现异常现象或焊接缺陷时，应查找原因和采取措施，及时消除。2.搭接焊（1）施焊前，钢筋的装配与定位，应符合下列要求：a）

15、采用搭接焊时，钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在一直线上。b）接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部 20mm 以上。（2）施焊时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。多层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端于终端，应熔合良好。（3）钢筋接头采用搭接焊时，焊缝长度不应小于搭接长度，焊缝高度 h0.3d，并不得小于 4mm；焊缝宽度 b0.7d，并不得小于 10mm。钢筋与钢板接头采用搭接焊时，焊缝高度 h0.35d，并不得小于 6mm；焊缝宽度 b0.5d，并不得小于 8mm。3.钢筋电渣压力焊（1）电渣压力焊适用于现浇钢

16、筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在 4:1范围内）钢筋的连接。（2）电渣压力焊焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。（3）焊接夹具应具有足够刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利，电压表、时间显示器应配备齐全。（4）电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：a)焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；b)引弧可采用直接引弧法，或铁丝圈（焊条芯）引弧法；c)引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣；d)接头焊毕，应稍作停歇，方可回收焊剂和卸下焊接夹具；敲去渣壳后，四周焊包凸

17、出钢筋表面的高度不得小于 4mm。（5）电渣压力焊焊接参数应包括焊接电流，焊接电压和通电时间，采用HJ431焊剂时，宜符合规定。采用专用焊剂或自动电渣压力焊机时，应根据焊剂或焊机使用说明书中推荐数据，通过试验确定。（6）不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线应在同一直线上。1.3.模板工程 1.3.1.模板总体设计方案 本工程现浇楼板采取钢排管架+木龙骨+胶合板支模方案。为保证工程工期和质量，各单体将分别投入三套模板。使用胶合板，可使墙体及顶棚达到不抹灰的清水混凝土效果，并大大缩短施工工期。1.3.2.模板安装质量要求 模板及其支架必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇注砼的重量、侧

18、压力以及施工荷载。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。在浇注砼前，应对模板工程进行验收。应对照模板设计方案和施工技术方案进行观察。安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接搓处。模板的接缝不应漏浆，在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。模板与砼接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或装饰工程施工的隔离剂。浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表规定。现浇结构模板安装的偏差应符合

19、表的规定。预埋件和预留洞的允许偏差 项 目 允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置 3 预埋管、预留孔中心线位置 3 插筋 中心线位置 5 外露长度+10，0 预埋螺栓 中心线位置 2 外露长度+10，0 预留洞 中心线位置 10 尺寸+10，0 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 项目 允 许 偏 差值(mm)检验方法 轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标高 5 水准仪或拉线、钢尺检查 截面内部 尺寸 基础 10 钢尺检查 柱、墙、梁+4，-5 钢尺检查 层高 不大于 5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查 垂直度 大于 5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 表面平整度

20、 5 2m 靠尺和塞尺检查 1.3.3.模板安装工艺 1.模板安装技术措施（1）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度、特别注意轴线位置正确性。本工程模板验收主要控制程序为：班组自检工长检查专职质检员评定监理检查浇捣砼（以上各程序检查应在合格基础上方可交由下一程序管理人员检查）（2）根据工程情况，模板的实测允许偏差，其合格率严格控制在 90%以上。（3）钢筋保护层块可在安装模板前绑在钢筋外面，安装牢固，位置准确，以免施工时移位和脱落。（4）柱模板安装前在其根部加设限位，以确保位置的正确。小断面的柱采用预埋木块限位；大于 600 的柱，应在柱断面四个角用 25X25X3mm 角钢焊接在柱筋上作

21、限位。（5）模板安装前要做好模板的定位基准工作，其工作步骤如下：1）进行中心线和位置的放线，首先由控制线引测建筑物的柱或墙轴线，并以该轴线为起点引测建筑物的边线以及模板控制线；、2）做好标高测量工作，用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求直接引测到模板安装位置；3）进行找平工作：模板支承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆，即沿模板边线用 13 水泥砂浆抹找平层，宽度为 50mm；4）所用模板要涂刷脱模剂。2.模板安装（1）基础梁模板：侧板和端头板制成后，应先在基槽底弹出中心线、基础边线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平仪抄测校正侧板顶面水平，经检测无误后，用斜撑、

22、水平撑及拉撑钉牢。（2）柱模板安装：按轴线弹出柱中心线及边线，钉定位边板，在柱筋上定出统一标高，调整柱模长度，先立两块相对立模，用斜撑初步校正临时固定，框架柱立模下部应设纵横水平连杆，按轴线固定，应先从两端向中间进行安装，并拉通线校正中间各柱模，柱模应与梁底模板和支撑同时安装，使柱模和梁模板形成整体，经检查校正后进行正式固定，并加纵横剪刀撑加固，柱箍采用 50100木楞，柱箍间距 500mm。（3）梁板安装：板与梁模一起安装，形成整体后，通过调节钢门架支撑高度来调整梁底模板标高及起拱度，并设置足够的剪刀撑，以防止整个模板工程失稳，门架支撑的间距不大于 1200mm，支撑之间纵横设水平拉杆及剪刀

23、撑布置，以满足模板强度，刚度和稳定性。梁侧板就位后钉统长梁侧木，在上部钉通长楞木夹条木，较大的梁断面中部的两侧加钉一道统长楞木用螺栓或铁丝把两侧模拉紧，根据楼层标高，在梁侧模板上钉模楞木，搁栅在水平横楞木与夹条木之间补加垂直短支撑，搁栅一般用 50100mm 方木竖摆，一般间距为 500mm，根据搁栅跨度和板厚，必要时，可在搁栅中部增设牵杆和支撑。铺钉模板时，除板的两端接头或挠处补钉外，板中间尽量少钉以利拆模。（4）楼梯模板安装：先准备安装楼梯的平台梁，再安装楼梯斜底模楞木不得大于 50mm，斜托木用斜支撑牢，在斜楞木上铺钉模板后装钉外帮板及踏步三角木，踏步高度要均匀一致，要特别注意最下一步和最上一步的高度，且必须考虑到楼地面装饰层的高度，斜托木用 50100mm，方木竖摆，侧板钉在斜托木上时，钉长应不小于板厚三倍，砼板厚的高度应用支撑垫稳控制，以免浇砼时踏模影响厚度和平直度。1.3.4.模板拆除质量要求及技术措施（1）底模及其支架拆除时的砼强度应符合表要求。现场将依据同条件养护试块强度试验报告判定。底模拆除时的砼强度要求 构件类型 构件跨度（m）达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）板 2 50 2，8 75