施工组织设计-关键部位施工方法(纯方案,12页)18349.pdf

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1、1.关键部位施工方法 1.1.大体积混凝土施工 1、大体积混凝土施工前必须进行热工计算，编制施工技术方案，确定应采取的技术措施。采用矿渣硅酸盐水泥等中低水化热的水泥；掺用减水剂和矿物掺料如粉煤灰等，减少水泥用量；以降低总的水泥发热量。2、避免使用刚出窑的水泥，炎热天砂石用保温材料遮盖，石子浇冷水，拌合水用井水，或在拌合水中加入冰屑降低温度，混凝土罐车、混凝土泵管用保温材料包裹，以降低混凝土的入模温度，使不超过28，最高不得超过35。3、掺用UEA微膨胀剂，补偿混凝土的收缩。4、采用薄层斜面分层法浇筑混凝土，可散发少量混凝土的热量。5、混凝土的表面覆盖一层塑料薄膜、二层草袋（麻袋），混凝土终凝后

2、洒水，做好混凝土的保湿保温养护，要求混凝土的中心温度和表面温度之差、表面温度和环境温度之差都不超过25。根据测温情况，当有超过25的趋势时，应增加保温层厚度。养护时间应根据内表温差和降温速率确定，但不得少于7d。养护期间，因施工需要掀起覆盖材料时，有关作业完成后，应立即恢复覆盖。保温层撤除时，混凝土表面温度与环境温度不应超过 15。6、选择有代表性位置进行混凝土温度监测。采用JDC-2型建筑电子测温仪和水银温度计监测混凝土的表面温度和中心温度，提供信息，为确定保温材料厚度、养护时间、撤除保温材料提供决策依据。1.2.后浇带施工 1、后浇带严格按设计要求留设，用双层5mm网眼钢丝网和方木支架隔断

3、留置。2、当后浇带留置时间较长，可能出现钢筋锈蚀时，钢筋表面应涂刷聚合物水泥浆以保护钢筋。3、混凝土初凝后终凝前，人工凿除浮浆，露出石子，并清除杂物。4、后浇带处理完毕并清理干净后，顶部用木模板或铁皮封盖，并用砂浆做出挡水带，四周设临时栏杆围护，以免施工过程中污染钢筋，堆积垃圾。5、后浇带的混凝土浇筑时间，应符合设计或相关规范的规定。6、浇筑后浇带混凝土前，用水冲洗施工缝，保持湿润24h，并排除混凝土表面积水。7、浇筑后浇带混凝土前，宜在施工缝处铺一层与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。8、后浇带混凝土必须采用无收缩混凝土，工程中采用AEA-H型膨胀混凝土，混凝土的强度应提高一个等级，其配合比通

4、过试验确定。9、在筏板梁混凝土浇筑和振捣过程中，严格控制混凝土浇筑厚度，以免因浇筑厚度较大钢丝网模板的侧压力增大而向外凸出，造成尺寸偏差；应特别注意振捣器距钢丝网模板的距离，采用50振捣器时不小于40cm，采用70振捣器时不小于50cm；后浇带处应采用钢钎捣实。10、后浇带混凝土浇筑后应洒水覆盖养护，养护时间不应少于14d。1.3.框架梁柱节点施工 1、梁柱节点处钢筋密集，配置梁柱纵向受力钢筋时应注意：当柱梁一侧相平时，柱筋在外，梁筋在内；主次梁钢筋相交时，主梁在下，次梁在上；要合理安排梁主筋和柱箍筋的穿筋配置顺序，不得遗漏柱子箍筋。2、梁柱节点竹胶板配模，应进行专门设计，务使模板尺寸准确，拼

5、缝严密，固定牢靠。模板接缝处粘贴聚乙烯泡沫塑料条。3、浇筑梁柱节点混凝土时，要从梁侧钢筋较少处下料，先浇筑50100mm厚与混凝土配合比相同的减石子混凝土处理施工缝，再继续浇筑混凝土。每层浇筑混凝土厚度控制在500mm左右，用小直径振动棒仔细振捣。1.4.防止和控制混凝土楼板出现裂缝的措施 1、混凝土配合比设计时，尽量减少水泥用量、砂率。2、混凝土浇筑整平后，及早用塑料薄膜覆盖保湿养护，防止水分蒸发出现塑性裂缝。或在混凝土浇筑后12h间再次抹压一遍，然后用塑料薄膜覆盖养护。3、楼板洞口边应增加八字筋，防止出现角部裂缝。4、暗埋管应保证有不少于30mm的混凝土保护层，并将其固定牢固，防止反弹。5

6、、施工上层时，保留塑料薄膜持续洒水养护。1.5.大木模板施工 1、施工顺序：模板设计制作抄平放线钢筋绑扎、线管敷设、预埋铁件门窗口模板支设大钢模支设墙体混凝土浇筑模板拆除、清理、刷隔离剂整修混凝土面混凝土养护。2、大模板用15mm厚木模板，竖肋用50 x100的方木，水平肋用48钢管，下部设支撑架，上部设操作平台，窗洞下侧模板要留排气孔。电梯间采用筒子模。3、门窗口模板要在两侧构造柱、下部暗梁钢筋上点焊短钢筋固定牢固。门窗口模板与大钢模相接处粘贴聚氯乙烯泡沫条。4、模板安装前，要预先进行钢筋、预埋管线、铁件的隐检和门窗洞口模板的预检，必须符合工程质量验收标准的要求。墙内杂物要预先清理干净。5、

7、大模板的安装应按已划分好的流水段，从一端的房间开始向另一端的房间顺序进行，并应先安内墙模板和外墙内侧模板，后安外墙外侧模板。每间的内模安装校正后，再安装相邻房间模板，安装一间，固定一间。同一流水段的内模安装固定好后，再安装外墙外侧模板。每间模板安装时应先安大墙模，再安角模。每块大墙模板安装时，应先初步就位，用撬棍按墙位线调整模板位置，对称调整模板的对拉螺杆，使模板垂直，当模板的垂直度、水平度和标高符合要求后，立即拧紧螺栓固定。外墙外侧模板，包括外角模应从大角开始顺序依次安装。墙体两侧模板用对拉螺栓拉结固定。模板下口应预先用砂浆找平，或粘贴聚氯乙烯泡沫条，防止漏浆。模板间接缝要严密平整。6、大模

8、板拆除时，要压同条件养护试块，混凝土强度应不小于1MPa。拆除模板前，要将模板操作平台上的杂物清理干净。7、大模板的拆除顺序与安装顺序相反。一般应先拆除外墙外侧模板，再拆除其余模板。拆除时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。若模板与混凝土墙面吸附或粘结不能自动脱开时，可用撬棍撬动下口，不得在墙上口撬模板，也不准用大锤砸模板。8、大模板吊至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为7580。大模板在地面堆放时，应采取两块大模板板面相对放置的方法，且应在模板中间留置不小于600mm的操作间距。拆除模板后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂。1.6.闪光对焊施工 1、工艺流程 检查设

9、备选择焊接工艺及参数试焊、作试件钢筋闪光对焊 2、检查设备 检查电源、对焊机及对焊平台，绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切应处于安全可靠的状态。3、选择焊接工艺及参数 1）当钢筋直径较小，钢筋级别较低时，宜采用连续闪光焊；当钢筋直径较大、端面较平整时，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整时，应采用闪光预热闪光焊。连续闪光焊焊接钢筋的最大直径应符合下表的规定。连续闪光焊钢筋上限直径 焊机容量（kVA）钢筋级别 钢筋直径（mm）160（150）HPB235级 HRB335级 HRB400级 RRB400级 20 22 20 20 100 HPB235级 HRB335级 HRB400级 RRB400级

10、 20 18 16 16 80（75）HPB235级 HRB335级 HRB400级 RRB400级 16 14 12 12 2）闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。3）调伸长度的选择与钢筋品种和直径有关，应使接头均匀加热，并在钢筋顶锻时不致发生旁弯。调伸长度：HPB235级为钢筋0.751.25倍，HRB335、HRB400为钢筋1.01.5倍；直径小的钢筋取大值。4、试焊、作试件 1）正式焊接前，应进行现场条件下钢筋闪光对焊工艺性能试验，并选择最佳的焊接参数。2）试验的钢筋应从进场钢筋中截取，每批钢筋焊接六个试件，其中三个作拉伸试验，三个作冷弯试验。

11、经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。5、钢筋闪光对焊 1）连续闪光焊：通电后，借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部份互相熔化，将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。2）预热闪光焊：通电后，使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程后，即转入连续闪光和顶锻。3）闪光预热闪光焊：通电后，首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，立即进行预热、闪光及顶锻过程。4）焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必

12、须夹紧，电极钳口变形应立即调换和修理。5）钢筋端头有起弯或马蹄形时，应重新煨直或切除。钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污应清除干净。6）焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁应随时清除干净。接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。7）焊接后稍冷却才可松开电极钳口，取出钢筋时应平稳，以免接头弯折。8）在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。1.7.钢筋直螺纹连接 钢筋直螺纹连接接头应按砼强度等级、接头面积百分率、结构抗震等级要求等确定。1、钢筋丝头加工要求（1)本工程钢筋丝头加工采用剥肋滚轧工艺，参加丝头加工及连接的操作人