模板施工方案-正式43163.pdf

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1、 目 录 1 编制依据：.1 1 1 施工图纸：.1 1 2 规范规程.1 1 3 总装科技楼施工组织设计.1 2.工程概况.1 2 1 建筑特点：.1 2 2 结构标高及构件尺寸.2 3 施工安排：.3 3 1 工期安排：.3 3 2 劳动组织：.3 4 施工准备：.3 4 1 技术和生产准备：.3 4 2 机具准备：.4 4 3 材料准备：.4 5 施工方法：.4 5 1 流水段划分：.4 5 2 使用材料：.4 5 3 模板制作及支撑体系.4 5 4 模板施工一般要求：.4 5 5 主要施工方法及措施：.7 6 模板的检验评定标准：.16 7 主要管理措施：.17 7 1 成品及半成品保

2、护：.17 7 2 消防环保措施.17 7 3 安全保证措施.17 8 附录：.18 8 1 附录：总装科技楼工程模板计算：.18 8.2 附图.25 总装备部科研设计综合楼 模板工程施工方案 -中天建设集团、总装项目部 1 1 编制依据：1 1 施工图纸：项目名称 图纸名称 工程编号 出图日期 总装科技楼工程 建施 1 37 925-01 2002年 3 月 结施 1 75 925-01 1 2 规范规程 类别 编号 名称 国家标准 GB5020492 混凝土结构工程施工及验收规范 00G101 混凝土结构施工平面整体表示法制图规则和构造详图 地方标准 DBJ01412002 工程建设监理规

3、程 GBJ50301-2001 建筑工程质量检验评定标准 华北图集 88J.88JX综合本 建筑构造用图集 1 3 总装科技楼施工组织设计 2.工程概况 2 1 建筑特点：序号 项目 内容 1 建筑面积（）总建筑面积 24460m2 地下二层 3095m2 地下一层 3095 m2 首层 3036m2 二层 2952 m2 三层 2952m2 四层 2952 m2 五-十二层 1108m2 2 建筑层数 地上 12 层 地下 2 层 总装备部科研设计综合楼 模板工程施工方案 -中天建设集团、总装项目部 2 3 建筑层高（m）地下 地下二层 4.5m 地下一层 4.5m 地上 首层 4.2m 二

4、-十二层 3.6m 4 建筑物高度 檐口高度 43.78m 最高处高度 55.30m 5 建筑平面 横轴编号 A-G轴 纵轴编号 1-12 横轴距离 7500，6600，8400，6900不等 纵轴间距 8000，5000不等 2 2 结构标高及构件尺寸 部位 结构尺寸标高（m）主 要 柱 截 面（mm）主要梁截面（mm）板厚（mm）柱网间距 横向8.0，5.0不等，纵向 7.5，8.4，6.6，6.9不等 地下二层-9.10 1000*1000，900*900，800*800，900*400 1200*1300，800*800，900*900，900*1000，900*1300 180 地下

5、一层-4.61，局部降为-6.00 1000*1000，900*900，800*800，900*400 600*800，500*600，350*600，300*500，500*550，500*700，300*400 180 首层结构-0.11 1000*1000，900*900，800*800，900*400 500*550，350*550，500*600，250*550，350*550，500*550，250*550，600*1300，600*2150，600*1000 180，悬挑部分 120 二 十 二4.09，7.69，1000*1000，500*550，500*600，180，悬挑总

6、装备部科研设计综合楼 模板工程施工方案 -中天建设集团、总装项目部 3 层结构 11.29，14.89，18.49，22.09，25.69，29.29，32.89，36.49，40.09，层高均为3.6 900*900，800*800，700*700，600*600，900*400，250*550，250*450，350*550，450*550，300*500，300*600，350*500 部分 120 3 施工安排：3 1 工期安排：3 1 1 零米以下结构：2002年 7 月 10 日至 2002年 9 月 30 日。3 1 2 零米以上结构：2002年 10 月 1 日至 2002年

7、12 月 15 日。3 1 3 基础桩施工：2002年 6 月 5 日年至 2002年 7 月 9 日 3 2 劳动组织：321 模板工程施工领导小组：生产总负责：何立群 现场工长：楼益良 技术总负责：玉增寿 现场技术负责：骆红旗 质量总负责：韩树民 现场质量负责：何小亮 试验员：楼韩峰 资料员：楼海峰 3 2 2 劳动力组织：劳务队木工总负责：楼益良 在基础和结构施工期间木工 150人。4 施工准备：4 1 技术和生产准备：4 1 1 充分熟悉图纸达到清楚各部位构件规格、尺寸、标高。4 1 2 进行模板设计和计算，编制模板分项施工方案。施工前由工长对作业层工人进行书面和现场交底，让每个工人都

8、清楚模板由加工制作到安装的具体做法。4.1.3 模板安装前须放线定位，用“五线”控制。总装备部科研设计综合楼 模板工程施工方案 -中天建设集团、总装项目部 4 4 2 机具准备：名称 型号 数量 塔吊 QTZ-150 1 电锯 MJ105,MJ104 各 1 平刨 MB513 1 压刨 MB104,MB105 各 1 手枪钻 1310N 7 4 3 材料准备：由工长按做法和进度计划提出材料数量和进场计划。5 施工方法：5 1 流水段划分：本工程零米以下底板以后浇带为界分为两个流水段，主体砼结构按 1-6轴及7-12轴分为两个流水段。（见附图）5 2 使用材料：底板外墙采用 120mm厚砖模，地

9、下室内外墙模板、框架柱、梁模板、楼梯模均采用 18mm厚酚醛覆膜木胶合板，各层顶板模板采用 18mm厚木胶合板。木胶合板规格为 12202440，龙骨采用 50100或 100100木方，柱箍采用 14槽钢，12 穿墙螺杆、48 钢管架、碗扣式支架和可调 U 形托等。脱模剂采用水质脱模剂。5 3 模板制作及支撑体系 梁柱采用一次成型模板；板采用大模板，满堂红碗扣架支撑体系；墙采用大模板体系。5 4 模板施工一般要求：5 4 1 模板制作要求：5 4 1 1 地下部分：西区地下二层模板（特别是墙模）使用完毕后转至东区地下二层使用，再至西区地下一层，最后至东区地下一层；地上部分需准备够三层使用的模

10、板。总装备部科研设计综合楼 模板工程施工方案 -中天建设集团、总装项目部 5 5412 拼模前，用压刨把同规格木方毛料加工成统一尺寸(只压两面)，木胶合板的新裁边过电刨刨直并刷封边漆。5413 在拼装预制场用木方和胶合板钉两个拼模平台，其大小为 25m 左右，并保证平台上表面水平且平整度不得超过2mm。5 4 1 4 地下室外墙体竖向配模，宽度为一块木胶合板横向拼装，宽度 2440mm，高度按各层层高减去板厚-18mm计算。模板接缝处用木方做成企口（见右图），以利于拼缝对接严密。内墙及地上剪力墙模板整体配置，一道墙两面各配一片，用塔吊吊装，一次就位。柱模做成四片企口式片模，根据柱子截面尺寸，在

11、模板背面配 24 根 50100mm 的木方龙骨，次龙骨对接加帮条木方。顶板次龙骨错槎搭接。墙体所有阴角均做成预制阴角模，每边长度视具体部位定；柱上口切出梁口位置，高度为梁高减去板厚；见下图：5*10海绵条18mm厚覆膜多层板柱支模截面图14#槽钢柱箍间距不大于300柱宽16拉栓14#槽钢柱箍方木 50100mm竖向龙骨 48钢管横向龙骨35mm海绵条18mm厚覆膜多层板 12拉栓600总装备部科研设计综合楼 模板工程施工方案 -中天建设集团、总装项目部 6 54 15 模板制作要求牢固稳定，拼缝严密，尺寸准确。裙房东北角，由于不在塔吊吊装半径内，所以地下室墙体模板组装时，采用一块整板竖向拼装

12、成1220mm 宽墙体模板，便于人工搬运。封闭型洞口模板下侧要设排气孔。洞口模板用多层木胶合板，内衬木方，水平设三道支撑，上口处设斜撑,见下图:54 16模板制作和安装要实行样品先行制度，待样品验收合格后再大批量制作或安装，制作出的模板及时按类型、规格编号并注明标识。54 17模板配制完成经验收合格后，涂刷水乳型脱模剂，大块模板吊入模板查插放架码放整齐，小块模板按规格码放，以备使用。54 2 安装要求：54 2 1 顶板、梁模板支撑系统要上层支架对准下层支架，并铺设通长垫板，拉杆、支撑牢固、稳定。54 2 2 梁、板的跨度大于 4m 时统一按 1起拱，如跨度 8000mm，约 8mm 高，起拱

13、线顺直不得有折线，具体详见后附模板起拱图。梁柱节点，主次梁节点或板墙与顶板、楼梯、檐口等处模板应尺寸准确、边角顺直、拼缝平整。54 2 3 模板安装位置、轴线、标高、垂直度应符合设计要求和标准。结构50100mm木方子50100mm木方子斜撑50100mm木方子50100mm木方子18mm覆膜多层板18mm覆膜多层板洞口高洞口宽3mm海绵条总装备部科研设计综合楼 模板工程施工方案 -中天建设集团、总装项目部 7 构件尺寸准确，门窗和大小洞口、水、电线盒、预埋件等位置尺寸准确，固定牢固。5 4 2 4模板安装要拼缝严密、平整、不漏浆、不错台、不胀模、不变形，拼缝处海绵条不得突出模面表面，严防浇入

14、混凝土内，墙柱、模板下口堵缝用海绵条必须粘在模板上，不得直接粘在混凝土表面。两板接缝处相邻木方用 12长螺杆穿透固定在一起，以保证接缝处平整，长螺杆间距不大于 60cm。见右图：5 4 2 5楼层处平面施工缝及后浇带和较大预留洞口用木胶合板支模留设，遇钢筋时锯出豁口，保证钢筋位置准确和支模严密。如下图所示：5 4 2 6模板安装前，施工缝处已硬化混凝土表面的水泥薄膜、松散混凝土及其软弱层剔凿、冲洗清理干净，受污染的钢筋清刷干净。5 5 主要施工方法及措施：5 5 1 模板施工方法的思路 5 5 1 1柱、墙、梁、板体系支模的总体思路是依据我公司的成功经验及本工程的特点提示的，主体思路是一次性柱

15、、墙、梁、板模板全部支完，一次将柱、墙、梁、板砼全部浇筑，考虑到本工程层高较高，地下室 4.5米，首层 4.2米，标准层 3.6米，且梁的钢筋较密，一次浇筑存在一定困难。在此基础上，本工程支模的方案是一次性支模，分两次浇筑。具体施工流程是：墙、柱位置弹线绑墙、柱钢筋钢筋隐检抹找平层，同时支搭满堂红腕扣架及梁底支架安装墙柱模板墙柱模板加固，同时支梁底模板模板预检浇筑墙柱砼施工缝处理绑梁钢筋（有必要时梁筋隐检），同时完成主次龙骨安装合梁侧模，铺板模模板预检绑板筋钢筋隐检浇梁板砼 5 5 1 2柱、墙、梁、板体系模板施工，其优点是由于模板是一次成型，故总装备部科研设计综合楼 模板工程施工方案 -中天

16、建设集团、总装项目部 8 梁柱接头处的砼质量容易保证，没有两次支模可能出现的错台等问题。缺点是墙柱模无法整体拆除，配模工作量大。552 底板及后浇带模板施工：基础底板外侧模板采用砖模，砖模高度与底板厚度相同；底板以上导墙及反梁侧面模板为木模板，吊模施工。底板及墙体后浇带采用50mm 厚木板，宽度同主筋间距，遇主筋在木板上开方孔，附加 50100 木方子龙骨，支撑为 50100mm木方子，用木楔子塞紧。具体支模方法如下图所示。1200mm砖胎模墙宽止水片50*50木方子50*10018mm厚胶合板梁宽 底板及导墙模板施工图 总装备部科研设计综合楼 模板工程施工方案 -中天建设集团、总装项目部 9

17、 地下室外墙（外侧）附加防水卷材层钢丝网地下室外墙（外侧）40050*100木方子450地下室外墙后浇带做法地下室底板后浇带模板做法 553 柱模施工：553 1 柱模材料：18mm 厚酚醛覆膜木胶合板，50100mm 木方，竖向分布，间距根据柱截面确定且不大于 250mm，14槽钢柱箍，斜撑为 48 钢管和可调 U型托，上下三道。另准备一些花篮螺栓校正柱垂直用。拉杆采用14 钢筋焊制。553 2 柱模板加固示意见下图,柱箍抗弯验算附后。700600625575600400400250梁高-板厚+18mm100*100木方子预埋20钢筋，埋深20014#槽钢柱体模板4300-18 553 3

18、柱模板安装 总装备部科研设计综合楼 模板工程施工方案 -中天建设集团、总装项目部 10 弹柱位置线接柱钢筋钢筋隐检抹找平层安装柱模板安装柱箍安拉杆或斜撑办预检 将预制成企口式片模的柱模拼装，配合可调式柱箍进行柱子支模；按照放线位置，柱四边均有予埋钢筋环，从四面用拉杆和顶撑加固模板以防止位移；对于此工程的通排柱子，安装柱模板时，先装两端柱，经校正、固定完成后，拉通线校正中间各柱；安装柱模的斜撑，柱模每边设 2 根拉杆，上下三道，固定于事先予埋在两颗柱中间的钢筋环内穿100100的方木处。钢筋环采用 14钢筋制作。柱模竖向采用线坠吊，校正模板垂直度。打顶板砼时，在距柱边（净距）220mm处预埋 2

19、5钢筋头外露200mm，每边3 根，用于柱底加固模板。5 5 4 墙体模板施工：5 5 4 1 墙体支模材料：地下室外墙及剪力墙模采用18mm酚醛覆膜木胶合板，次龙骨用 50X100mm木方，主龙骨用双根 48 钢管，12 穿墙螺栓 26 型形扣件加双螺母加固，模板上打 16 螺栓孔。5 5 4 2 地下室砼墙模板加固见下图，计算附后。600450300600600600600600 内墙模板支顶剖面图 总装备部科研设计综合楼 模板工程施工方案 -中天建设集团、总装项目部 11 地下室外墙面板支顶剖面图 角模龙骨（100*100）12防水螺栓70018mm覆模多层板400双 48钢管竖向龙骨

20、48钢管（横龙骨）48钢管（斜撑）50*100木方子（竖向龙骨）48钢管（横龙骨）60060060035060060060050*50止水板 墙柱节点模板支顶平面图 5543 墙体模板安装：弹线安门窗洞口模板安侧模板安另一侧模板调整固定预检 总装备部科研设计综合楼 模板工程施工方案 -中天建设集团、总装项目部 12 墙体模板用酚醛覆膜木胶合板、木方配成大模板并编好号，木胶合板横向配模。合模前，先检查钢筋、水电预埋件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固。合模按先横墙后纵墙的安装顺序，将墙体一面的模板吊装就位后，安塑料套管和穿墙螺栓，清扫墙内杂物，安另一侧模板，调整斜撑使模

21、板垂直，拧紧穿墙螺栓；检查螺栓是否紧固，检查模板与楼板，楼梯墙面间隙，模板拼缝是否严密，防止出现漏浆错台现象并及时办理预检。墙模底每跨设一个200200mm清扫口。地下二层墙体模板一次支顶至板底标高，地下一层墙体模板一次支到地下一层板底标高，外墙顶板高度模板单独随顶板支模。每次支模在模板的下口处加海绵条，防止漏浆，以保证混凝土的施工缝质量。墙板配模时在模板顶部钉一条40mm宽与保护层厚度相同的木板，以控制保护层厚度并利于剔除上口软弱层。穿墙螺栓用法：地下室外墙螺栓加焊5050止水片并在支模时两端穿成品橡胶垫片，拆模后，将垫片剔出，切割穿墙螺栓外露部分以使钢筋不突出墙面，并用微膨胀砂浆将墙面修平

22、。内墙螺栓穿硬聚氯乙烯套管，套管长度同墙宽。用螺栓、3 型卡、加固模板并上双螺母拧紧。5 5 5 梁模施工：5 5 5 1 梁模材料：18mm厚酚醛覆面木胶合板，次龙骨用50100木方，主龙骨 100100木方，支撑采用 48 钢管架和可调U 型托。5 5 5 2 梁模板安装：搭满堂碗扣架调整标高安装梁底模绑梁钢筋安装侧模预检 在梁底标高下48mm处固定水平 48 钢管，在水平钢管上固定 48 钢管，作梁的主龙骨，固定水平管时将起拱找出。支柱双向加水平拉杆，上下口各设一道，中间每隔1800mm设一道，并适当布置斜撑。按设计标高调整支柱高度，然后安装梁底模，并拉线找直，当梁跨度大于或等于 4m

23、时，按规范要求起拱。在梁底的主龙骨间加单管立柱，立柱顶部加100*100方木，用可调 U 型托将方木与梁底次龙骨顶牢。立柱间距1200mm。绑梁筋,支梁侧模,办理预检。当梁高超过 600mm时必须在梁上加一道穿墙螺栓，间距900mm，防止梁侧总装备部科研设计综合楼 模板工程施工方案 -中天建设集团、总装项目部 13 模鼓出。见下图。50*100木方子100*100mm木方子顶板面板（18木胶板）对拉螺栓竖向龙骨50*100木方子100*100木方子通长50*100木方子 48钢管1200100*100木方子600100*100方木 48钢管120018mm覆膜多层板100*100木方子1200

24、梁高1200 556 顶板模板施工：5561 顶板模板使用材料：18mm 厚木胶板，次龙骨用 50100mm 木方，主龙骨用 100100mm 木方，支撑系统采用 48 钢管架。支设方法见下图。1800120015048钢管架1200通长50m木板间距小于1200mm100*100主龙骨间距小于300mm50*100次龙骨顶板面板（18木胶板）U型托总装备部科研设计综合楼 模板工程施工方案 -中天建设集团、总装项目部 14 556 2 顶板模板安装 搭满堂碗扣架安大小龙骨铺模板校正标高办预检 从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支架，临时固定再安排第二排龙骨和支架，依次逐排安装。调节可调螺栓高

25、度，将龙骨找平，铺木胶板，要求拼缝严密；缝隙小于 2mm，平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，标高校完后，将模板上面杂物清理干净并及时办理预检。顶板与墙体施工节点见下图：后浇带处粱底和楼板底模待后浇带浇筑前单独支设，每边宽出后浇带不小于50cm。557 楼梯模板施工：557 1 楼梯底板、踏步立板采用木胶合板，横向配制 50100 木方做次龙骨，间距 250mm，纵向布置主龙骨 100100 木方间距 900mm，支撑采用 48 钢管加可调底座。557 2 楼梯模安装 足尺放样、弹线支搭楼梯底模调整标高绑楼梯钢筋支搭踏步立面模板预检 由于层高不同，楼梯间地面做法不同，支模时预先留出两

26、跑之间踏步面做法尺寸，要求足尺放样，将各层标高确定好，采用等分法确定楼梯踏步的宽和高。(见下图)龙骨50100木方子300300300300 48钢管加U型可调托50100木方子50021012mm厚竹胶板 48钢管加U型可调托混凝土墙体单面胶海绵条 12mm厚竹胶板次龙骨50100木方子主龙骨100100木方子1200400100总装备部科研设计综合楼 模板工程施工方案 -中天建设集团、总装项目部 15 5 5 8 模板拆除：5 5.8.1现浇结构拆模所需混凝土强度见下表：结构类型 结构跨度 达到设计混凝土强度标准值百分率（）板 2，8 75 梁 2，8 75 预应力梁 100 墙柱 以不碰

27、伤棱角为准 悬臂构件 100 注：设计的混凝土强度标准值是指与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。5 5.8.2 在技术负责人得到同条件养护试块的强度试压报告后，下达拆模令时方可拆模。5 5.8.3 柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆和斜支撑，再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使混凝土与模板脱离。总装备部科研设计综合楼 模板工程施工方案 -中天建设集团、总装项目部 16 5 5.8.4 墙模板拆除：先拆除拉杆或斜撑，卸墙 3 型扣件，拆除加固用水平龙骨 48 钢管，将穿墙螺栓（外墙割断）拆除后，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体。5 5.8.5楼板、梁模板拆除：待砼强度达到上表要求

28、后，方可在作业层以下隔层拆除顶板模、梁底模，楼板模板拆除先拆掉 48 钢管架，每根龙骨留 1 2 根立杆支柱暂不拆。操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出码好堆放。侧模板（包括墙柱模板）拆除时混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模应符合施工规范的规定，并做同条件试块，以备拆模时使用。拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集整理。5 5.8.6 冬期施工期间拆除标准见冬施方案。5 5.9模板维修 拆除后的模板吊运至后台进行清理维修，将模板表面清理干净，板边刷封边漆，都螺栓孔

29、，要求板面平整干净，严重破损的予以更换，然后重新配置模板。6 模板的检验评定标准：项次 项目 允许偏差值（mm）检查方法 1 轴线位移 基础 5 尺量 柱、墙、梁 3 2 标高 3 水准仪或拉线尺量 3 截面尺寸 基础 5 尺量 柱、墙、梁 2 4 每层垂直度 3 2m 托线板 5 相邻两板表面高低差 2 直尺、尺量 6 表面平整度 2 2m 靠尺、楔形塞尺 7 阴阳角 方正 2 方尺、楔形塞尺 顺直 2 方尺、楔形塞尺 总装备部科研设计综合楼 模板工程施工方案 -中天建设集团、总装项目部 17 8 预埋铁件预埋管螺栓 中心线位移 2 拉线、尺量 螺栓中心线位移 2 螺栓外露长度 10 0 9

30、 预留孔洞 中心线位移 5 拉线、尺量 内孔洞尺寸 5 0 10 门窗洞口 中心线位移 3 拉线、尺量 宽、高 5 对角线 6 7 主要管理措施：7 1 成品及半成品保护：7 1 1 木方、胶合板及拼装好的模板存放地点要高出周围地面150mm，防止下雨时受潮。7 1 2 吊装模板时要慢起吊轻放落，不准碰撞，防止模板变形。7 1 3 配模时做到大材不小用，合理配制，有利于周转。7 1 4 模板应在指定地点配好，现场就位。7 1 5 拆模时不得用大锤硬砸或橇棍硬橇，以免损伤混凝土棱角。7 2 消防环保措施 7 2 1 现场禁止吸烟。7 2 2 木工房附近放置消防灭火器材并派专人管理。7 2 3 木

31、工房附近不得存放易燃易爆物品。7 2 4 木工房的刨花锯末应集中存放，定期清运。7 3 安全保证措施 7 3 1 施工中严格执行上级下达的安全操作规程，做到预防为主。7 32 进入施工现场必须戴安全帽，2 米以上施工系好安全带。7 3 3 木工用压刨，多用电锯等机械的防护应各备存放，专人使用，下班后拉开闸断电。7 3 4 塔吊吊大模板时，专业信号工指挥，大模零配件用吊篮吊运。总装备部科研设计综合楼 模板工程施工方案 -中天建设集团、总装项目部 18 7 3 5 工长负责安全技术交底，并在施工中及时纠正违章，操作行为。736支墙体、柱模板时，应搭设操作架。8 附录：8 1 附录：总装科技楼工程模

32、板计算：本计算依据高层建筑施工手册、高层建筑施工、建筑施工脚手架实用手册、钢结构设计规范。一 外墙计算：外墙墙高按 4.5m高计算，墙厚 400mm，外墙内外模板均采用 18mm厚酚醛覆膜木胶合板，采用 16 穿墙螺栓中间焊 50mm50mm，厚 1.5mm的止水片，水平间距 300mm，竖向间距 600mm，次龙骨为 50mm100mm木方竖向分布，间距 300mm，主龙骨采用双根 48 钢管水平布设，间距 600mm，用 26 型 3 形扣件与穿墙螺栓加固。内墙模板均采用 18mm厚酚醛覆膜木胶合板，支设方法同外墙，穿墙螺栓为非止水螺栓。施工气温定为 T 250C，砼浇筑速度为 V 1.5

33、m/h。1 荷载计算：当墙厚大于 100mm时，强度验算仅考虑新浇筑砼侧压力与倾倒砼时产生的荷载。1 1 恒载：新浇筑砼的侧压力 F 已知c24KN/m3,V=1.5m/h,H=4.5米 11.2，21.15，t0=200/(T+15)=200/(25+15)=5 由公式 F 0.22ct012V1/2 =0.22245 1.21.151.51/2 =44.6KN/m2 又 Fc H244.5=108KN/m2 取较小值，即侧压力标准值为 F 44.6KN/m2 新浇筑砼自重的分项系数取 1.2 则新浇筑砼侧压力 F11.244.6=53.5KN/m2 1 2 活载：总装备部科研设计综合楼 模

34、板工程施工方案 -中天建设集团、总装项目部 19 倾倒砼是产生的侧压力 F2 取荷载标准值 4KN/m2，荷载分项系数 1.4 F2 1.44=5.6KN/m2 1.3 侧压力合计 F3 F3F1F2 53.5+5.6=59.1KN/m2 2 穿墙螺栓计算 N0.30.659.1=10.62KN 查表得 16 钢筋的抗拉强度为 24.5KN。10.62KN24.5KN 满足施工要求。3 龙骨强度验算 3 1 次龙骨上所受均布荷载 q q=bF3=0.359.1=17.73KN/m M=ql2/8=17.730.62/8=0.8KNm 8 105N mm W=bh2/6=501002/6=8.3

35、104mm3 M/W=(8105)/(8.3104)=9.6N/mm2fm=13N/mm2 龙骨强度满足施工要求。4 挠度验算 验算挠度时，仅需采用新浇砼侧压力标准值。F44.6KN/m2 q=bF=0.344.6=13.4KN/m I=bh3/12=0.050.13/12=4.17106mm2 E=104N/mm2,V=l/500=600/500=1.2mm V=5ql4/384EI=(513.386004)/(3841044.17106)=0.54mm V=1.2mm 挠度满足要求。二顶板计算 楼板厚为 200mm,120mm,计算时按板厚 200考虑。顶板楼板采用 18mm厚木胶板。次龙

36、骨采用 50100木方，间距为 300，主龙骨采用 100100木方，间距 1200，总装备部科研设计综合楼 模板工程施工方案 -中天建设集团、总装项目部 20 支撑系统为 48 钢管脚手架加可调支托。1 荷载计算 恒载：200厚砼自重 1.2240.2=1.24.8=5.76KN/m2 钢筋自重 1.21.10.2=1.20.22=0.264KN/m2 活载：施工荷载：1.4 2.5=3.5KN/m2 总计：F 9.524KN/m2 2 顶板模板计算：顶板模板采用 18mm厚木胶板，E 6 103N/mm2,顶板模板计算时只需计算其挠度是否满足需求即可。qbF=0.39.524=2.857K

37、N/m I=bh3/12=300123/1243200mm4 V=L/400=250/400=0.625mm V=5qL4/384EI=(52.8572504)/(3846 10343200)=0.56mmV=0.625mm 施工中要求次龙骨净间距 250mm，满足要求 3 龙骨计算 31 次龙骨计算 3 1 1 强度验算 次龙骨采用 50100木方，间距 300mm，主龙骨间距以 1.2米计算，查表得木方抗弯强度设计值 fm=13N/mm2 q=bF=0.39.524=2.875KN/m M=ql2/8=2.8751.22/8=0.514KNm W=bh2/6=501002/6=8.3104

38、mm3 =M/W=0.514106/(8.3104)=6.2N/mm2fw=13N/mm2 次龙骨采用 50100木方，间距 300mm，强度满足施工要求。3 1 2 挠度验算 验算挠度时，仅需恒载标准值 F14.8+0.22+0.3=5.32KN/m2 q=5.320.3=1.6KN/m,E=104N/mm2 总装备部科研设计综合楼 模板工程施工方案 -中天建设集团、总装项目部 21 I=bh3/12=501003/12=4.17106mm4 V=5ql4/384EI=(51.6 12004)/(3841044.17106)=1.04mmV=1.5mm.挠度满足要求。32 主龙骨计算 32

39、1 强度验算 主龙骨采用 100100木方，支顶间距 1200，F 9.524KN/m2 q=bF=1.29.524=11.43KN/m M=ql2/8=11.431.22/8=2.06KNm W=bh2/6=1001002/6=1.67105mm3 M/W=2.06106/(1.67105)=12.3N/mm2V=1.5mm 主龙骨间距 1200时，挠度大于允许值，要求在施工过程中，顶板厚度为 200mm时，其下部主龙骨及其支撑间距均不得大 于 1200mm。三 柱模板计算：框架柱的规格有 800700、600600、800800、700700，由于 8001000柱设两道 16 穿墙螺栓，

40、所以计算中以 800800柱计算，高度按 4.5米计算。柱模板采用 18 厚酚醛覆膜木胶合板，竖向龙骨采用 50100木方中到中间距 250mm，每面均匀布置，柱箍采用 14槽钢，间距 700mm，施工气温 T 250C，T0200/（T 15）5，浇筑速度为 1.5m/h，取11.2，21.15 总装备部科研设计综合楼 模板工程施工方案 -中天建设集团、总装项目部 22 1 荷载计算：恒载 F1 F 0.22ct012V1/2 =0.22245 1.21.151.51/2=44.6KN/m2 F=c H=244.5=108KN/m2 取小值 F11.244.6=53.52KN/m2 活载 F

41、2 倾倒砼时产生的荷载标准值 4KN/m2 F21.44=5.6KN/m2 总计：F3F1F253.5+5.6=59.1KN/m2 2 柱模板计算：q=bF30.2559.1=14.8KN/m2,E=6103N/mm2 I=bh3/12=250183/12=1.2105mm4 V=5ql4/384EI=(514.82004)/(3846 1031.2105)=0.43mm V=l/400=200/400=0.5mmV=0.43mm 次龙骨中到中间间距不得大于 250mm。3 次龙骨采用 50100木方，中到中间距 250mm，次龙骨计算可按三跨连续梁计算：W bh2/6=501002/6=8.

42、3104mm3,fm=13N/mm2 q=bF3=0.2559.1=14.8KN/m M=ql2/10=14.87002/10=7.25105 KNm 31 强度验算 M/W=7.25105/(8.3104)=8.7 N/mm2fm=13N/mm2 3 2 挠度验算 挠度验算只需恒载标准值 E104 N/mm2,F=44.6 KN/m2 q=Fb=44.60.25=11.15 KN/m I=bh3/12=501003/12=4.17106 mm4 总装备部科研设计综合楼 模板工程施工方案 -中天建设集团、总装项目部 23 V=5QL4/384EI=(5 11.15 7004)/(384 104

43、 4.17 106)=0.84mm V=700/500=1.4mm 满足施工要求。4 柱箍计算 4 1 强度验算 q=bF3=0.759.1=41.37KNm Mql2/8=41.3712/8=5.17KNm 查 10槽 W 39.7103 mm3 M/W=5.17106/(39.7103)=130N/mm2=215N/mm2 4 2 挠度验算 E2.06105N/mm2,I=198.3104mm4 q=bF=0.744.6=31.2KN/m V=5ql4/384EI=5 31.2 10004/(384 2.06 105 198.3104)=1mmV=1000/500=2mm 10槽钢间距 7

44、00mm，可满足要求。四 梁模板验算 梁有多种规格，较大的梁截面尺寸为 4001200，计算中以 4001200梁计算，柱网间距 10000mm。梁模板采用 18mm厚木胶板，次龙骨为 50100木方纵向布置，间距 200mm，主龙骨采用 100100木方横向分布,间距 1200mm，支撑体系采用碗扣式脚手架加可调支托。1 荷载组合 模板自重 0.302.8=0.84KN/m1.2=1.01KN/m 砼重 240.41.2=11.52KN/m1.2=13.82KN/m 钢筋重 1.50.41.2=0.72KN/m1.2=0.86KN/m 振捣荷载 2 0.4=0.8KN/m1.4=1.12KN

45、/m 垂直荷载合计 q=16.81KN/m q1=13.57/2=6.8KN/m I=bh3/12=200183/12=97200mm4 总装备部科研设计综合楼 模板工程施工方案 -中天建设集团、总装项目部 24 V=200/400=0.5mm,E=6103N/mm2 V=5q1l4/384EI=58.42004/(384972006 103)=0.3mmV=0.5mm 2 龙骨计算 次龙骨采用 50100木方，净间距 200，fm=13N/mm2 q1=8.41KN/m M=q1l2/8=8.411.22/8=1,51KNm W=bh2/6=501002/6=8.3104mm3 =M/W=1

46、.51106/(8.3104)=11.8N/mm2fm=13N/mm2 强度满足需求。2 1 2 挠度验算 q26KN/m,E=104N/mm2 I=bh3/12=501003/124.17106mm4 V=5ql4/384EI=56 12004/(3841044.17106)=1.3mmV=1.5mm 挠度满足要求。2 2 主龙骨计算 2 2 1 强度验算 主龙骨采用 100100木方,支顶间距 1200，q 16.81KN/m M=qh2/8=16.811.22/8=3.03KNm W=bh2/6=1001002/6=1.67105mm3 =M/W=3.03106/(1.67105)=12

47、.1N/mm2fm=13N/mm2 强度满足要求。2 2 2 挠度验算 q=11.18KN/m,E=104N/mm2 I=bh3/12=1001003/12=8.3106mm4 V=5ql4/384EI=511.1812004/(3841048.3106)=1.15mmV=1.2mm 挠度满足需求。3 侧压力计算 梁高 1200mm,宽 400mm F=0.22ct012 V1/2=0.22245 1.21.15 总装备部科研设计综合楼 模板工程施工方案 -中天建设集团、总装项目部 25 1.51/2=44.6 KN/m2 又 F=c H=241.2=28.8 KN/m2 取小值 即 F 28.8 KN/m2 新浇砼侧压力 F11.228.8=34.56 KN/m2 倾倒砼时产生的侧压力 F2 F24 1.4=5.6 KN/m2 侧压力合计 F3 F3F1 F234.56+5.6=40.16KN/m2 穿墙螺栓计算，在梁高一半处设螺栓加固，采用 14 钢筋，间距 700，N 0.7 0.540.16=16.86KN17.8KN 满足要求。8.2 附图