沿海吹填地区防不均匀沉降地面施工工法沿海吹填地区防不均匀沉降地面施工工法280.pdf

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1、 沿海吹填地区防不均匀沉降地面施工工法 1 沿海吹填地区厂房工程地面，由于直接在塘碴回填层上做混凝土地面，塘碴虽经压实，但其底下的土层承载力仍然较弱，致使混凝土地面沉降量较大。但由于基础承台处底下有工程桩，基础地梁与承台相连，故承台与地梁处混凝土地面沉降量少，而中间部位沉降量大。特别是厂房内要通车的地面，不均匀沉降的现象较严重，出现凹坑形地面，严重的导致混凝土地面开裂，从而影响建筑物的观感及使用功能。地面即使进行二次修补，经过一段时间后，不均匀沉降仍然会反复出现，严重影响到工厂的正常生产，并造成经济损失。针对上述情况，我们组织相关人员技术攻关以及工程实践，形成了本工法。其核心内容是，使混凝土地

2、面与承台、地梁脱开，让该处的混凝土地面与中间的混凝土地面一起均匀沉降。本工法已在浙江南洋科技股份有限公司厂房及仓库工程、浙江汉克机械有限公司厂房等多项工程中得到应用，效果明显，切实解决了吹填地基厂房地面的不均匀沉降问题，在工程运用中得到了业主的广泛赞赏，类似工程也普遍学习和采用了本工法进行施工。本工法经过浙江省科技信息研究院查新，关键技术属于填补国内空白。其中一种防地面不均匀沉降结构（专利号：ZL201520681763.7）获得了实用新型专利授权。2 特 点 2.1 传统的大开间厂房混凝土地面，在承台、地梁处，因受到承台与地梁的约束而沉降较小，在其他位置则会出现较大沉降，从而造成地面高低起伏

3、，甚至局部开裂、破坏等现象，影响正常的使用。2.2 本工法通过在独立基础的承台、地梁外侧砌筑砖胎膜，将基础的承台、地梁这部分地面架空，解除承台、地梁对地面板的约束，实现厂房地面的整体自由沉降。3 适用范围 本工法适用于软土地基上混凝土地面施工，尤其适用于沿海吹填地区的大面积厂房混凝土地面施工。4 工艺原理 4.1 在混凝土基础承台四周和地梁的两侧砌筑砖胎膜，砖胎膜的外侧采用塘碴、碎石等分层回填压实，回填土的高度与砖胎膜高度相平。混凝土承台、地梁之上的空隙部位不回填，空隙之间上部采用木模板封闭或采用架设预制板封闭，作为该处混凝土地面的支撑模板。4.2 在模板上绑扎钢筋骨架，将承台与地梁上空隙处地

4、面做成钢筋混凝土盖板，盖板与外围混凝土地面连成整体，厚度及板面标高与混凝土地面相同。4.3 地面混凝土与中间结构柱及四周柱墙交接处，设置 20 厚泡沫板隔断，使地面混凝土与柱、墙完全脱开。4.4 当地基基础沉降时，砖胎模、混凝土地面和盖板地面随地基一起均匀沉降，保证了混凝土地面的平整性，从而保证了厂房内的正常生产。图 4.1 防不均匀沉降地面做法原理示意图 5 工艺流程及操作要点 5.1 施工工艺流程 下层土方回填、压（夯）实砖胎模砌筑砖胎模外侧土体回填、压（夯）实在砖胎模上铺模板或预制板钢筋绑扎隔离板固定浇筑混凝土机械压光地面养护地面切缝 5.2 操作要点 5.2.1 下层土方回填 下层土方

5、采用塘碴分层回填，用压路机压实，每层回填厚度控制在 400500，回填至基础承台面和地梁面下 100。砖胎模下土方局部压不到处，采用打夯机夯实。5.2.2 砖胎模砌筑 1.砌筑砖胎模前，在砌筑位置必须浇筑足够强度的垫层，厚度应大于 100mm，宽度每边应超出砖胎模 50mm。2.在基础承台四周、地梁两侧、外墙地梁内侧的垫层上砌筑砖胎模。3.砌筑时砌体上下应错缝，里外咬槎，采用“三一”砌砖法，灰缝应饱满、平直、通顺，立缝砂浆应填实，防止透亮或瞎缝。图 5.2.21 砖胎模砌筑 4.砖胎膜顶标高至混凝土地面的底标高。5.砖胎膜内侧面与混凝土承台、地梁之间留 25mm50mm 间隙，保证承台、地梁与

6、砖胎模不相连。图 5.2.22 砖胎模与地梁脱开示意图 6.外墙内侧的砖胎模，考虑搁置模板或预制板的需要，砌成净宽 250mm 的沟槽形，内侧采用半砖墙，外侧挡土墙采用 240mm 墙。内侧砖胎模与地梁之间留有 25mm50mm 大小的间隙。图 5.2.23 外墙内侧砖胎模砌筑成沟槽 5.2.3 砖胎模外侧土体回填并压实 砖胎模外侧回填采用级配碎石，碎石粒径 5-40mm，拌和均匀铺设后，回填土每 30cm 虚铺一层，用 10T 压路机碾压 6 遍，压路机行驶速度 25-30 米/分钟，轮迹互相搭接 20-30cm；离砖胎模1m 范围内，考虑到用压路机碾压可能会挤跨砖胎模，故该 1m 范围采用

7、打夯机夯实。每层碾压结束，用灌沙法对密实度进行检验，确保基土压实度大于 0.92。回填土高度与砖胎模高度相等，都为 混凝土地面底标高。图 5.2.3 填土压实 5.2.4 砖胎膜上铺模板或预制板 在砖胎膜之间支设木模板，当承台面积过大，砖胎模之间铺设预制板。图 5.2.41 砖胎膜上铺木模板 图 5.2.42 砖胎膜上铺预制板 5.2.5 绑扎钢筋 1.由于砖胎模上的混凝土地面架空，为保证此部分混凝土地面的强度，确保工程车辆通过其上部时有足够的承载能力，在架空部位混凝土地面内配置双层双向的钢筋。2.钢筋绑扎前，要核对钢筋制作配料单和料牌，并检查已制作成型的成品钢筋的规格、形状、数量，是否符合要

8、求。仔细考虑钢筋的安装绑扎顺序，然后进行安装和绑扎。图 5.2.51 绑扎钢筋 图 5.2.52 承台过大时采用预制板及上部钢筋绑扎 5.2.6 隔离板固定 在基础柱四周及外墙内侧面与地面混凝土交接处外包隔离板，隔离板采用 20mm 厚的泡沫板或者具有光滑表皮的挤塑板。使混凝土地面与结构柱、墙不相连，防止该处产生不均匀沉降裂缝。图 5.2.6 柱四周设置隔离板 5.2.7 浇筑地面混凝土 1.混凝土一般采用商品混凝土。由混凝土车运至浇筑地点，由人工摊铺至设计厚度虚铺高度(虚铺高度根据经验为 23cm)。摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。2.混凝土振捣：用平板式振捣器仔细振捣，直到混凝土表面不再

9、冒泡出现乳浆为止。3.粗刮：混凝土振捣后，采用铝合金刮杠来回往返刮 45 次，将混凝土表面刮平，地面标高满足设计要求。图 5.2.7 混凝土浇筑 5.2.8 机械压光 在混凝土地面初凝后且未到终凝时采用叶片式混凝土压光机对混凝土进行表面压光，在混凝土终凝前再用压光机二次压光。图 5.2.8 机械压光 5.2.9 地面养护 面层抹压后及时覆盖塑料薄膜进行保湿养护，12 小时后可浇水养护，养护时间不小于 7 天。5.2.10 地面切缝 为防止受温度变化影响而产生混凝土地面温度裂缝，需将浇筑好的混凝土地面上表面切割成小板块，切割线可根据柱网轴线均匀等分，使得各小板块的长、宽均不大于 6m。通常在养护

10、 3 天后，混凝土抗压强度达到 610MPa，可进行割缝施工。具体操作方法如下：在混凝土地面上弹出墨线，安好导轨导向架，将切缝机定位，开动切缝机，放水润滑，转动刀架手柄，缓慢进刀，采用 3.8mm厚金刚石锯片切缝，使锯片首先达到设计缝深，然后旋紧螺丝，锁住丝杆并开动行走，从而形成30mm 深、4mm 宽缝，缝内嵌填油膏密封。图 5.2.10 地面切缝 6 材料与设备 防不均匀沉降地面施工涉及以下几方面材料和设备：6.1 材料 页岩砖、水泥、黄沙、商品混凝土、钢筋、木模板、混凝土预制板、聚苯乙烯泡沫板。6.2 设备 水准仪、标尺、靠尺、卷尺、平板振捣器、叶片式混凝土压光机、切缝机、压路机、铝合金

11、刮杠等。7 质量控制 7.1 对进场的原材料进行检验，查产品合格证、检测报告等，并由监理现场见证取样送检，合格后方可使用。7.2 每道工序施工前，要组织作业班组进行技术操作和质量标准等技术交底工作。7.3 严格按照施工规范、设计图纸和施工方案的要求组织指导施工。7.4 砖胎模砌筑前，复核结构截面尺寸、标高。由于本工法砖胎模和地梁、承台留有一定空隙，为避免砖胎模垮塌，砖胎模厚度要求见下表：表 7.4.1 砖胎高度及对应要求的厚度 砖胎模高度（）墙厚（）h600 120 1200h600 240 1800h1200 360 7.5 绑扎钢筋时，钢筋工长必须按照施工规范和图纸严格检查。钢筋绑扎完成后

12、，由班组先行自检，自检后由工长组织技术员、质检员、监理对钢筋进行隐检验收。验收后严禁对钢筋进行踩踏，防止钢筋发生位移等现象。7.6 浇筑混凝土时，保证商品砼的连续供应，合理安排浇筑顺序，不随意留置施工缝。浇筑时，严格控制振捣时间、移动距离，严防漏振及过振。7.7 施工中合理安排上下道工序的衔接，严格执行自检、互检、专检、职检制度，保证分部分项工程的施工质量。8 安全措施 8.1 认真贯彻“安全第一，预防为主”方针，建立健全安全生产保证体系，建立安全管理岗位责任制。8.2 施工前，项目部技术负责人、施工员对班组工人进行各道工序书面的技术交底。8.3 加强安全教育，作业人员必须经过安全教育和上岗培

13、训。8.4 按规定完善设备的安全防护设施，所有进入施工现场的人员都必须戴安全帽。8.5 严格用电管理，施工用电要做到三级保护和一机一闸保护。电缆线路应采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好。现场电动机具必须按规定设置保护接地或接零，并必须安装漏电保护器。9 环保措施 9.1 施工过程严格遵守建设工程施工现场环境与卫生标准（JGJ 146-2013）和当地环保部门的有关规定 9.2 建立文明的施工现场，使施工现场内秩序井然有序、文明安全、交通畅通、场容和环境卫生符合要求。9.3 施工现场控制在工程建设允许的范围内，合理布置，规范围挡，施工现场内划分卫生责任区，设置标志牌，发片分区包干到人，由责任人负责包干区卫生工作，做到施工现场整洁文明。9.4 施工期间，施工现场内的材料要堆放整齐，工具及机具使用完后，应由使用者放回原处，现场应保持干净、整齐。9.5 合理安排进度，尽量不安排深夜施工。对施工机械产生噪音的部件可采取部分或完全封闭。一切动力机械设备均应适时维修，降低噪声。9.6 对施工废弃物及时回收，做到工完、料尽、场地清。