垃圾焚烧石灰储存和石灰浆制备系统运行维护规程.doc

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1、垃圾焚烧石灰储存和石灰浆制备系统运行维护规程第一节、石灰储仓 一、石灰储存仓组成部分 石灰储存仓作为生石灰的存储设备由以下部分组成：有接口的生石灰仓、有气动接口阀的装载线、荷载称和料位开关、高/低压安全阀机械式、仓顶部除尘器、仓底锥体上的振打、气动出口阀。 有接口的生石灰仓即石灰仓本体，为一圆柱型容器，有圆锥型底部和盘式头或锥型盖，它包括下列法兰口/连接口：装载线切向进口、料位开关接口、除尘器连接口、有安全保护栏杆得人孔、高/低压安全阀接口、连接到锥体振打装置上的底部出口法兰，并且进入石灰仓顶部的平台扶梯必须安装。 二、石灰储存仓功能及运行维护 石灰储存仓的主要功能是接受储存卡车运来的生石灰和

2、供应生石灰至石灰浆制备系统。 生石灰存储仓安装在荷载称上，该称连续的给出仓内生石灰量的读数，仓的装载由卡车通过装载线由气力进行装载，其操作从与中心控制室连接的当地控制盘上进行。装载线的仓的顶部有一切向进口，当荷载称读出一预设的高位（H）时，一声音信号发出停止装载的警告，若不采取行动，装载继续，荷载称将读出下一个预设高位（HH），其启动一警报并关闭装载线进口阀。万一荷载称出故障，一料位开关给出一高位报警（HHH），并关闭装载线进口阀。 荷载称提供的保护由一个独立的料位开关支持，启动时将关闭进口装载阀。 为防止荷载称的测量受到干扰，生石灰仓必须能够自由运动，所有连接到外部固定点的接口必须包含柔性元

3、件，平台扶梯如果没有与固定点（如楼板）连接，可以安装在生石灰仓体上。如果以上条件满足，安装在仓体上的结构重量中，而不干扰荷载称的测量。 生石灰仓内生石灰的装载通过气力输送完成，输送空气由卡车上的压缩机提供，输送空气由装载线进入仓内，通过仓体顶部的除尘器排入大气。生石灰装载过程中，除尘器的清洁循环一直运行。除尘器的清洁是由滤袋的机械振动完成的，有压缩机气力清洁的除尘器也可使用。无论如何，除尘器的压降必须尽可能低。 维护方面： 当仓装载开始时，仓顶部除尘器电机启动，除尘器将清洁气力装载生石灰时进入仓内的空气。该空气必须通过除尘器才能排入大气，仓低由一组合的高/低压释放阀来保护。 当需要生石灰时（见

4、给料斗），仓底部出口阀打开，同时振打装置启动。 给料斗装在仓的下面，有高低料位开关，对生石灰的要求由给料斗的低料位开关测到，这将打开仓的出口阀（并启动振打装置），仓内生石灰落入给料斗中直到生石灰到达斗的高位开关，然后关闭仓出口阀。装载给料斗的过程中排出的空气通过给料斗顶部的除尘器排出。 生石灰仓的运行控制： 1、当地命令，从控制室收到“装载许可”后，生石灰仓装载从当地盘操作。按下“开始装载”将开始清洁仓的除尘器，然后打开装载线进口阀。按下“停止装载”将关闭装载进口阀。 2、PLC控制3、自动控制，计量斗的料位控制由PKC自动控制：当计量斗中的生石灰达到低料位开关时，仓出口阀打开，振打装置启动，

5、生石灰从仓中卸入计量斗；当计量斗中的生石灰达到高料位开关时，仓出口阀关闭，振打装置停止，计量斗的装载停止。储仓底部振动器确保石灰的排出；下部检修时，储存罐出料口气动关断阀门关闭。通过启动和停止回转给料器以及高低料位的检测来控制中间石灰斗的给料。为了防止计量螺旋堵塞，在其出口设置了关断阀，这就使得在计量螺旋停止运行时消化罐的湿气不至于透入。第二节、石灰浆制备系统 一、石灰浆制备系统的组成 该系统由下列主要组件组成：有气动密封阀的速度控制计量螺旋；有搅拌器的液位控制的消化罐；有搅拌器的液位控制的稀释罐；把自来水分配到消化罐、稀释罐的洗涤器的水盘；蒸汽排风扇和湿法洗涤器。 石灰浆制备系统流程如下：

6、消化罐和稀释罐底部为一球形（盘形头）用于完全排液，底部有一法兰用于安装排液阀。 消化罐有一垂直的阁板防止进水直接流到去稀释罐的溢流口，这保证消化罐中的介质都通过搅拌器后才去稀释罐的溢流口排出。此外，该阁板保证消化罐中的混合物有一最小停留时间。 消化罐中形成的蒸汽（生石灰尘+水）和一些空气由排风扇抽出通过一个小型湿法洗涤器，洗涤器中自来水从喷嘴喷出洗下生石灰尘，然后通过蒸汽管流回到消化罐中。 消化罐的搅拌器必须使生石灰完全扩散于自来水中，达到完全消化。 稀释罐搅拌器必须使消化过的石灰浆与自来水完全混合得到均匀浓度的石灰浆液。 二、石灰浆制备系统功能 石灰浆液制备系统的功能主要是： (1) 用自来

7、水消化生石灰达到需要的中间石灰浓度； (2) 用自来水稀释石灰浆液达到需要的最终石灰浓度； (3) 用石灰浆液泵把石灰浆送到半干式反应塔上的旋转喷雾器； 这一组循环运转如下：通过预设的水量和石灰仓的出石灰量在消化罐内制成20%25%的石灰浆，由溢流到稀释罐，由水将其稀释到10%17%的浓度。假定一个满的稀释罐（10%17%的石灰浆浓度）。随着石灰浆的连续消耗，稀释罐的液位将下降，当下降到预设的低液位时，就会引起新一轮的循环：经过水盘控制面板，预设的水流量流向消化罐，同时石灰计量螺旋以一个预设的速度开始往消化罐加石灰。通过调节进口量来获得消化罐中20%25%的石灰浓度。通过水控制面板上的手动阀门

8、来设定进到消化罐的水，通过设置计量螺旋的速度（变频调节）来调节石灰的量。消化罐产生的石灰浆通过重力作用溢出到稀释罐。当消化罐中的石灰浆溢流时，水通过水控制面板以一个预定的了，流量流向稀释罐，获得1017%的石灰浓度，当稀释罐的液位到达预定高度值时，这一组的循环就结束了，发出一个信号，停止石灰计量螺旋，且经过水盘操作面板，关闭消化罐，稀释罐和清洗装置的水。 计量螺旋装在给料斗底部，与计量螺旋连接的旋转浆防止产生搭桥，保证计量螺旋中完全充满生石灰而无气泡。当一个消化循环开始时，计量螺旋出口的隔离阀打开，计量螺旋开始给消化罐供应生石灰，供应速率由计量螺旋电机的速度来设置，该电机由频率控制。计量速度可

9、在200kg/h到1000kg/h范围内调节。当该消化循环结束时，计量螺旋电机停止，隔离阀关闭，封闭螺旋以防消化罐的湿蒸汽。 在一个消化循环过程中，生石灰靠重力从计量螺旋落入消化罐，自来水通过水盘流入。消化罐装有搅拌器使生石灰适当扩散达到完全消化，搅拌器通过低位开关防止干运转（该开关启动，停止搅拌器电机，自来水通过一个环形管进入消化罐，一个垂直挡板挡住溢流出口使排出前生石灰和水都通过搅拌器。因为生石灰的消化为一放热反应，所以消化罐的温度将被监视，万一温度异常，将启动报警。） 为防止是灰尘结块，一台排风扇抽出石灰尘蒸汽 ，空气计量螺旋出口的通路被吸入，代替排出的蒸汽，吸入空气的流量可由一蝶阀控制

10、。整齐被排风扇抽出，通过一喷射自来水的小型洗条器，自来水洗下石灰尘，然后与自来水一起流入消化罐。 在一个消化循环过程中，石灰浆液由消化罐溢流管靠重力流入稀释罐，稀释罐装有一个搅拌器以获得浓度为10-70%的均匀石灰浆液。搅拌器由一个低位开关来保护干运转，当低位开关启动时，停止搅拌器电机（见石灰浆液泵）。 通过水盘的自来水是经过压力控制的。在消化循环中，到消化罐和稀释罐的自来水量被设置，流到消化罐洗条器的自来水量也在水盘上被设置和监视。 自来水到消化罐的分支包括一个气动开/关阀，有低流量开关的流量指示器和手动球阀。气动阀在消化循环开始时打开供给消化罐的自来水，在消化循环结束时关闭自来水。低位开关

11、启动时，激活联锁停止生石灰计量螺旋电机，关闭供给消化罐自来水的气动阀。手动球阀在循环中设置到消化罐的自来水量，实际流量由流量指示器给出，流量必须设置与计量螺旋供应速度一致使最后消化罐中获得浓度为20-25%的石灰浆液。自来水到稀释罐的分支包括一个气动开/关阀，有低流量开关的流量指示器和手动球阀。气动阀在消化循环开始打开供给稀释罐的自来水，循环结束时关闭自来水。低流量阀启动时产生一个警报。手动球阀在消化循环中设置到稀释罐的自来水量，实际流量由流量指示器给出，流量必须设置获得浓度为10-17%的石灰浆液。自来水到消化罐洗条器的分支包括一个开关电动阀（在消化循环中开关），流量指示器和一个手动针形阀，

12、用来调节流到洗条器的自来水量。 三、石灰浆液制备系统设计计算 (缺)第三节、石灰储存仓和石灰浆制备系统运行维护 一石灰存储仓及其附属设备的运行维护 2台炉共用一个石灰储仓，储仓顶上装有1台袋式除尘器，在装料时除尘器应自动投入运行，也可手动投入。除尘器用压缩空气清扫。 从生石灰存储仓的振动底部出口，生石灰落入一个给料斗，该给料斗有一个搭桥破坏器和计量螺旋在给料斗的底部，搭桥 破坏器保证在给料斗中无搭桥形成，任何时候计量螺旋中100%充满生石灰而无气孔，这可保证计量螺旋以给定的速度输送固定量的生石灰。计量螺旋电机石油速度控制的，它的速度将决定去消化罐生石灰的供应量。 计量斗两边安装有与料位开关连接

13、的接口，一个探测高料位，一个探测低料位，这两个开关控制从生石灰仓落入给料斗的生石灰量。 消化罐的石灰浓度（20）由计量螺旋（变频控制）的排出量和加入的水量来确定。消化后的石灰经溢流至稀释罐，在稀释罐再稀释到所要求的浓度。通过消化罐和稀释罐加入的水量来获得所要求的浓度。考虑既防止石灰的沉积又使管路的磨损最小。循环泵的流量值设计太大，石灰浆循环泵将石灰浆输送至反应塔，石灰浆在循环管路内的流速计算应超过正常石灰浆用量，使得由于石灰浆耗量的变化而引起的循环回路输送速度仅产生微小的变化。为使雾化器入口压力恒定，采用控制阀控制循环管路的压力。设置一台各用泵，泵与主回路之间采用软管连接。石灰浆液泵通过稀释罐

14、使石灰浆液形成闭式循环，从循环回路中引出两路给半干式反应塔顶部的旋转雾化器提供石灰浆液。这两路分支应尽可能短，以便一个或多个反应塔出故障时，分之管内的石灰沉积尽量少。因此，再循环回路从石灰浆液泵上到反应塔顶部，通过这个反应塔的旋转雾化器，然后回到稀释罐。为了防止石灰浆液在循环回路的沉积：流速必须最小2m/s，尽量避免弯管，若有，弯管半径大于5D（5*再循环回路管径）；水平部分安装有斜度，管线布置使回路中所有石灰浆容易排出。再循环回路中有两个安装在分支下游的控制阀控制。水盘：水盘控制三路自来水：1）去消化罐；2）去稀释罐；3）去消化罐洗涤器每路自来水供应线装有：一个气动或电动开/关阀；一个流量指示器（有低流量开关）；一个设置流速的手动阀运行控制 (一) 手动控制： 石灰浆液制备系统中的电机和阀门都可由操作者从控制室的屏幕上手动控制 (二) 自动控制： 在稀释罐中达到预设的低液位时，下列顺序进行，开始新一轮的消化顺序： 1.供给稀释罐的自来水打开 2.供给消化罐的自来水打开 3.供给湿法洗涤器的自来水打开 4.消化罐徘风扇启动 5.计量螺旋隔离阀打开，计量螺旋电机启动 当稀释罐中达到预设的高液位时，上述行动以相反的次序进行，得到相反的效果（如，开变关，启动变停止），终止该消化循环。