程砖砌体施工方案400.pdf

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1、砌体工程 施 工 方 案 编制：审核：1.编制依据 2 砌体工程施工质量验收规范 （GB50203-2011）3 烧结空心砖和空心砌体 （GB13545-2003）4 框架轻质填充墙构造详图 （西南 05G701（四）5工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）（2002 年版）2.工程概况 2.1 工程基本概况 工程二次结构填充墙均为非承重隔墙，外墙、分户墙、地下室内隔墙用采用 200（100）厚页岩、煤矸石烧结多孔砖，电梯井道隔墙，女儿墙，厨卫外墙、隔墙，管井，与土壤相接砌体均采用 200（100）厚页岩实心砖，户内隔墙、剪刀楼梯间隔墙均为 200（100）厚页岩空心砖。2.1 填充墙设计图纸

2、概况 1.填充墙体一层地面标高以上部分采用 M5 混合砂浆砌筑，一层地面标高以下部分采用 M5 水泥砂浆砌筑；2.填充墙与柱脱开或柔性连接，并每隔 500mm 高度设 26 拉结钢筋与柱（或混凝土墙）可靠拉结，拉结筋锚入柱或混凝土墙 200mm，锚入墙内不少于砌体墙长的 1/5 及700 3.填充墙构造柱的设置位置、断面尺寸见各层建筑平面及相关结施图纸。除有关图纸已注明者外，构造柱应在、不同厚度墙体交接处、较大洞口两侧（2000 以上）、悬臂墙端布置构造柱，构造柱间距不大于5M，且不大于层高2 倍。4.砌体应砌成马牙槎，马牙槎凹凸尺寸不宜小于 60mm，高度不应超过 300mm，马牙槎应先退后

3、进，对称砌筑；马牙槎尺寸偏差每一构造柱不应超过2 处。5.填充墙与承重主体结构间的空（缝）隙部位施工，应在填充墙砌筑 14d 后进行。6.厨卫间周边墙体下部（门洞口除外）须做 200mm 高厚度同墙体厚度的 C20 细石混凝土墙带，在砌筑墙体。7.砌体女儿墙高于 500mm 或女儿墙上设有防护栏杆时须设置构造柱，女儿墙应在墙体转角处,内外墙相交处、直墙端头及挑梁端头等位置设置构造柱，且构造柱间距不大于 2500,女儿墙顶设压顶圈梁,楼层处当外墙开窗2500 时,窗台以下填充墙应按女儿墙构造要求设构造柱及压顶圈梁,图中注明除外.凡造型压顶、挑檐挑长200 时,若未注明做法时,压顶和挑檐两端无框架

4、柱时均设置构造柱,间距为 1500.楼梯间隔墙构造柱的设置：除墙两端外，当墙体高度小于长度时，中间增置构造柱.当阳台拦板为填充墙时，也应按本条规定施工。3.施工准备 3.1 劳动组织 砌体工程施工具体劳动组织见下表 砌体工程施工人员数量及工种列表 序号 工种 人数 施工内容 1 瓦工 120 砌筑施工 2 混凝土工 30 浇筑构造柱、圈梁、过梁等部位混凝土 3 钢筋工 21 绑扎构造柱、圈梁、过梁、等部位钢筋 4 模板工 30 支设构造柱、圈梁、过梁、等部位模板 5 零工 30 配合各技术工种施工，保持施工现场清洁 6 测量 4 墙体轴线及标高放测、复核 7 安全员 2 监督、纠正现场不安全状

5、态的行为，下达规范指令 8 电工 3 负责整个现场施工中用电行为，确保用电规范、安全 3.2 主要施工机具 砌体工程所用机具计划详下表 砌筑施工所用机具计划 序号 机械名称 单位 数量 备 注 1 砂浆搅拌机 台 3 安装于主楼，各一台 2 施工电梯 台 3 安装于主楼，各一台 4 钢筋切割机 台 3 安装于钢筋加工场 5 30 插入式振捣棒 台 6 存放于仓库 6 钢筋调直机 台 3 安装于钢筋加工场 3.3 作业环境的准备 1.根据砌筑实际需要提前安装搅拌设备，做好场地硬化，水电设施齐全。2.砌体提前一天浇水湿润，冲去浮尘；3.墙体基层已经清扫干净，并在基层上弹出纵横墙轴线、边线、门窗洞口

6、位置线及其它尺寸线，轴线、墙身线、门窗洞口线等已并经过技术核验。；4.墙拉筋植筋结束，并做有抗拔试验。墙拉筋采用6，并对称居中置于水平灰缝中，不得少预埋或漏预埋，并做好隐蔽验收记录；5.立皮数杆，皮数杆的间距可根据操作方便的需要设置，一般应在转角处距墙皮或墙角 50 设置皮数杆，皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续；6.厨卫间墙根部200mm 高混凝土翻边已施工完。7.水电需提前预埋预留管线工作施工结束，与砌体施工穿插施工材料机具准备充分。3.4 技术准备 1.仔细阅读图纸会审、施工图纸，复核设计做法是否符合现行国家规范的要求。2.复核建筑物标高是否引自标准水准点或设计指定的水准

7、点。3.施工前应编制施工方案和技术交底，应先做样板，经质监站、业主及监理单位认可后全面施工。4.仔细审阅图纸，对于图纸中的难点、重点进行提议、讨论、决定，确定相应做法。5.M5.0 混砌筑砂浆及水泥砂浆配合比、C20 混凝土配比均已由实验室提供,相关产品及合同质检备案已完善；6.墙体安装预留洞布置方案确定，并由安装专业交底至土建专业。4.材料要求 1.砂：砂采用中粗砂，砂的含泥量不应超过5%；使用前用 5mm 孔径的筛子过筛；2.水：根据现场实际情况，采用自来水或地下水；3.掺合料：采用 JF 高效砂浆王。4.水泥采用 P.S.42.5 水泥，进场使用前严格按规范要求复检，复试合格后才能施工；

8、5.砖进场应有合格证，并按规范要求抽样送检；砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致。外墙、分户墙、地下室内隔墙用采用 200（100）厚页岩多孔砖，规格为 190mm120mm90mm。户内隔墙、剪刀楼梯间隔墙均为 200（100）厚页岩空心砖，规格为 240mm190mm115mm。电梯井道隔墙，女儿墙，厨卫外墙、隔墙，管井，与土壤相接砌体均采用 200（100）厚页岩实心砖，规格为 200mm115mm53mm、240mm115mm53mm。6.砌筑砂浆配合比由试验室提供，配合比采用重量比，施工时根据现场砂含水率计算施工配合比，施工时应严格、准确称量，以保证砂浆的强度并将施工配合

9、比用标示牌悬挂在搅拌机附近醒目处；7.其它材料：墙体拉结钢筋及预埋件等符合规范及设计要求。5.砖墙砌筑技术基本要求 1.工艺流程：放线清理楼面植筋并验收制备砂浆 排砖 墙内管线预埋 墙体砌筑及预埋、预留配合 水平配筋混凝土过梁 墙体砌筑 浇筑构造柱混凝土 2.墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据建筑施工图弹出填充墙的轴线、边线和洞口线。3.植筋：墙体柱结筋和其它部位后锚固钢筋采用植筋法施工，植筋由专业植筋施工单位施工，各种型号钢筋锚固长度根据胶的粘结力由拉拨试验结果确定并不小于 100，植筋位置按拉结筋构造要求确定并标注在混凝土结构原位上，分楼层施工分楼层验收，合格后方

10、可进行下道工序施工，植筋施工过程中检查位置、数量、规格、长度，植筋深度、清孔、注胶等工序，发现不合格点位立即返工处理。4.砌筑前，楼面清扫干净，撒水湿润。5.拌制砌筑砂浆：现场采用砂浆搅拌机拌合砂浆，严格按照配合比配制。砂浆配合比用重量比，计量精度为：水泥2%，砂及掺合料5%。6.砂浆的抽样频率应符合下列规定：每一楼层或 250m3 砌体中同强度等级和品种的砂浆取样不得少于一组；每组 6 块，砂浆材料、配比变动时，应重新制作试块；7.搅拌机投料顺序：砂 水泥 掺合料 水，先干搅拌均匀后，再加入水搅拌均匀。砂浆应随拌随用，在 34 小时内用完，严禁使用过夜砂浆。6.施工方法 6.1 施工工艺流程

11、 序号 工作及工序名称 具体施工方法 1 砂浆拌制 1、按试验室提供砂浆配合比配料称量,水泥配料精度控制在2%以内,其他材料精度控制在5%以内。砂应考虑其含水量对配料的影响。2、砂浆采用机械拌和。搅拌水泥砂浆时应先投入砂、水泥,干拌均匀后再加入水搅拌均匀;搅拌水泥混合砂浆时应先投入砂、水泥,干拌均匀后再投入石灰膏加水搅拌均匀。3、砂浆拌和时间自投料完毕算起,搅拌时间不得少于2min,砂浆稠度 7-8cm,拌随用,拌成后 34h 用完毕,如当施工期间最高气温超过 30 度时,必须在拌成后 23h内使用完毕。如使用过程中,砂浆出现沁水现象,应在砌筑前再次拌和。4、每一楼层的砌体必须留置一组砂浆试块

12、,每一工作台班每台搅拌机取样不得少于一组。搅拌砂浆应经常用砂浆绸度仪检测其绸度,工人不得随意加水搅拌,以免降低砌体强度。2 墙体 砌筑 放线 砌筑前,在楼面上定出墙体轴线位置,放出墙体边线和门窗洞口位置,在柱上标出标高线（建筑50 线、。3 立皮 数杆 在各转角处设立皮数杆,皮数杆间距不得超过15m。皮数杆上应注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆应垂直、牢固、标高一致。4 排砖 第一皮砌筑时应试摆,按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块,不足整块的可锯截成需要尺寸,但不得小于砌块长度的1/3。5 拉线 在皮数杆上相对砖上边线之间拉准线,砌块以准线砌筑。6 砂浆 拌制 砂浆

13、拌制采用机械搅拌,搅拌加料顺序和时间:先加砂、掺合料和水泥干拌 1min,再加水湿拌。总的搅拌时间不得少于4min。若加外加剂,则在湿拌1min后加入。7 砌筑 1、砖的砌筑面上应适量洒水。2、砖上下皮的竖向灰缝应相互错开,相互错开长度宜为 300mm,并不小于L/3（L 为砌块长度、。如不能满足要求,应在水平灰缝设置26 的拉结钢筋或4 钢筋网片,拉结钢筋或钢筋网片的长度应不小于 700mm,见下图:序号 工作及工序名称 具体施工方法 3、砖墙的转角处,纵横墙相互搭砌,隔皮砌块露端面。墙的 T 字交接处,应使横墙砌块隔皮露端面,并坐中于纵墙砌块,见下图:4、每一楼层内的砌块墙体应连续砌完,不

14、留接槎。如必须留槎时,应留成斜槎（斜槎长度应不小于高度的2/3、,或在门窗洞口侧边间断。5、墙上不得留设脚手眼。6、到顶墙砌至接近梁、板底时,预留一定空隙,待墙体砌筑完并间隔至少 7d 后补砌挤紧;不到顶墙顶部做 C20钢筋混凝土压顶。见下图:8 勾缝 在砌筑过程中,采用“原浆随砌随收缝法”,先勾水平缝,后勾竖向缝。灰缝与砌块面要平整密实,不得出现丢缝、瞎缝、开裂和黏结不牢等现象,以避免墙面渗水和开裂,以利于墙面粉刷和装饰。9 构造柱支模 L/3 木夹板 序号 工作及工序名称 具体施工方法 10 门洞口墙体 砌筑 砼砌块标准砖砼过梁门洞组砌图a 标准粘土砖标准粘土砖标准砖顶砌钢筋砼结构 11

15、构造柱和砌体与柱、墙的拉结钢筋 全部采用植筋方式进行连接,植筋深度为 19-22d。12 说明 其他如构造柱、过梁、圈梁做法详见“二、砌体设计概况.2.砌体设计要求 1.砌筑施工工艺 放线验线立皮数杆基层清理、湿润排列砌块拉线砌筑预留洞施工质量验收 2.砌体结构砼构件施工工艺 钢筋加工钢筋安装隐蔽验收模板支设基层清理、湿润混凝土浇筑质量验收。6.2 施工要点 木夹板 1.制作皮数杆 用木板制作，皮数杆上标明门窗洞口、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。按标高立好皮数杆，皮数杆的间距 15m，转角处距墙皮或墙角 50mm 设置皮数杆。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。2.弹线 施工前

16、应弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，并报项目部进行技术复验，检查合格，方可施工（包括基础砌砖应弹出基础轴线和边线、水平标高；砖墙、柱砌筑应弹出墙、柱边线、轴线、门洞口平面位置线）。3.抄平 根据皮数杆最下面一层砖的标高，拉线进行抄平检查，如砌筑第一层砖的水平灰缝厚度超过 20mm 时，应先用细石混凝土找平，不超过 20 mm 时，用砌筑砂浆找平。4.排砖 按砌块排列图在砌体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，按图排列砌块，尽量使用主规格砌块。砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块的 1

17、/2，不得小于砌块高度的 1/3，也不应小于 150mm。纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌。砌块就位与较正：砌筑前清除砌块表面的杂物后方可吊运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌块砌至接近梁、板底时，应留一定空隙（约 30mm50mm 高），待填充墙砌筑完并应间隔 7 天后，再采用页岩实心砖斜砌，斜砌必须牢固可靠。填充墙砌体砌筑前应提前 1d2d 浇水湿润。5.拉线 在皮数杆上相对砌块上边线之间拉准线，砌块以准线砌筑。6.砂浆拌制 提前做好砌筑砂浆配合比，由试验室做好试配。砌筑所

18、用预拌干混砂浆必须经现场检验合格方准使用，预拌干混砂浆表扬试块强度评定合格后方可进行下道工序施工。根据试验室提供的砂浆配比进行配料称量，用水必须采用饮用水或自来水，用水量参照配比计量，砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投预拌砂浆后加水。水泥砂浆拌合时间自投料完毕算起，搅拌时间不少于 2min。砂浆应随拌随用。砂浆试块应在砂浆专用养护箱内进行，标准养护条件：水泥混合砂浆应为温度 203，相对湿度 6080；水泥砂浆和微沫砂浆应为温度203，相对湿度 90以上 养护期间，试件彼此间隔不少于10mm。7.混凝土拌制 混凝土配合比已经通过当地试验室配比提供，由搅拌站送至施工现场。8.砌筑要点 砌块排列时

19、，必须根据设计图纸和砌块尺寸、垂直灰缝的宽度水平灰缝的厚度等计算砌块的皮数和排列，以保证砌体的尺寸。砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线、边线、弹出门窗线、构造柱线，开始砌筑时先要进行摆砖排出灰缝宽度，摆砖时应注意门窗位置，砖垛等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法，以及七分头砖、半砖等砌在何处为好，务必使各皮砖的竖缝相互错开；砌筑采用全顺的形式；砌体施工前，应先将基底清理干净。基底用砂浆找平，砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，灰缝厚度为 8-12mm，横平竖直，厚薄均匀。灰缝应饱满，水平缝饱满度不应低于 90%，垂直灰缝的饱满度不应低于 80。尤其是外墙，灰缝一定要饱满，以防日后渗水。同时

20、应采用8 的钢筋弯钩对灰缝随砌随钩，保持灰缝光滑密实；砖墙顶面与上层结构的接触处，采用侧砖，必须待砖墙砌筑 7 天后，大部砌砖沉实后，再砌顶部斜砖；局部 100 厚短墙特殊部位，在许可情况下直接砌至顶面以保证砌体的稳定性。宽度小于 1 米的窗间墙，应选用整砖砌筑；门窗过梁采用预制方式施工，部分现浇过梁底部的模板，应在灰缝砂浆强度超过设计强度 50%时，方可拆除，安装表箱等预留洞口宽不大于 600 时设钢筋砖过梁，大于 600 时采用钢筋混凝土过梁。砖砌体施工临时间断处补砌时，尽量留斜槎，无法留斜槎时，应留直槎。接槎处表面应清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直；按设计及抗震要求设置构造柱

21、，所有构造柱均与墙体同宽。门窗洞口及其它预留洞口尺寸位置留置，按照图纸设计尺寸结合变更单进行，禁止出现尺寸位置不符合要求现象。冬季施工时，采用掺加砂浆防冻剂的方法，砂浆的使用温度不低于 5，页岩砖表面的粉尘、霜害应清除干净，不宜浇水，适量增大砂浆稠度。每楼层砌筑完毕后，必须校核墙体的轴线尺寸和标高。标准层墙体砌筑时，可用方木现场制作移动式脚手架，木制脚手架必须牢固可靠。地下室及各楼一、二层砌筑应采用双排脚手架进行施工，严禁在砌筑的墙体上设脚手孔洞。砌体完成后次日进行浇水养护 3 天，保证墙面湿润。对设计规定或施工所需的孔洞、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时进行预留或预埋，不得在已砌筑的墙体上打

22、洞和凿槽。安装后的管道表面应低于墙面 45mm，并与墙体卡牢固定，不得有松动、反弹现象。浇水湿润后用 1：2 水泥砂浆填实封闭。外设 10mm10mm 的0.5 钢丝网，网宽应跨过槽口，每边不得小于 80mm。砌体工程应紧密配合安装各专业预留预埋进行，在总包单位统筹管理下，合理组织施工，减少不必要的返工、损失和浪费。9.混凝土施工 除结构图纸设计注明外，所有构造柱、连梁、圈梁、板带等部位混凝土标号为 C20，卫生间等防水功能房间四周 200 返台混凝土为 C20 细石混凝土。混凝土浇筑前，模板要牢固、稳定，标高尺寸要符合要求，钢筋要经过隐蔽检查。构造柱、圈梁等构件支设模板内的杂物应清理干净。混

23、凝土搅拌：原材料要按配比严格计量，按先放石子再倒水泥后倒砂子最后加水的顺序进行，要进行充分搅拌。要保证混凝土坍落度，搅拌期间要按要求测试。混凝土运输：由搅拌机卸出后，及时用手推车运至浇筑地点，运送时，应防止水泥浆流失。混凝土浇筑、振捣：浇筑前，必须查实一次浇筑完毕或浇筑某施工缝前的工程材料，以免停工待料。施工时，要保证振捣密实，防止出现蜂窝、麻面。浇筑圈梁等水平构件后，表面要用抹子压实、抹平，表面不得有松散混凝土。现浇混凝土不许污染砖墙面。在浇筑混凝土时，不许踏钢筋，散落下来的混凝土及时清理。构造柱混凝土可以采用分段进行，若采用分段施工时，每段高度不可大于 2.0m。在混凝土施工过程中，要注意

24、文明施工，严禁随地倾到和遍地洒落，同时要防止砼浇筑时对墙体的污染。10.模板施工 构造柱、门跺、板带、圈梁等模板支设采用 15mm 厚胶合板、50100 木方、483.0mm 钢管，要求拼接严密，支撑刚度、强度满足要求。11.钢筋施工 构造柱、圈梁、板带纵向受力钢筋及拉结筋与混凝土结构采用预埋筋及预埋铁件方式进行连接，首先构件纵向受力钢筋与植入钢筋外甩部位进行绑扎搭接，搭接部位确保绑扎丝扣不少于三道。然后在纵筋上画出箍筋间距，按要求绑扎箍筋。在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接部位、纵向受力钢筋搭接部位按设计要求箍筋进行加密。为固定构造柱的位置，在砌砖墙时留置马牙槎，沿墙高度每 500mm 按设计要求设

25、置拉结筋。砌完墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距的准确。按设计要求对圈梁进行绑扎。圈梁和构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋绑扎时应互相交圈，在内外墙交接处，转角处的锚固长度及搭接长度均应符合施工规范及设计要求。部分圈梁及拉结筋铁件预埋不当时，采用植筋方式与混凝土结构连接。钢筋施工过程中每道工序完成后均应经监理单位进行验收，验收合格后方可浇筑混凝土；同时要做好隐蔽工程验收记录。混凝土保护层厚度：构造柱、圈梁钢筋保护层为 25mm，板带钢筋保护层为 30mm，其他构件钢筋保护层均为 15mm。7.构造设计 7.1 过梁设计 1.门窗过梁根据墙体厚度、洞口宽

26、度按结构总说明中的相关要求设置，洞口紧靠柱墙结构时，做成现浇过梁，过梁钢筋与结构连接采用植筋方式，过梁钢筋锚入柱或剪力墙满足植筋锚固长度要求。2.过梁两边各伸进洞口边 300mm 或钢筋植入框架结构中，植筋深度依据现场植筋胶的使用说明确定，植筋胶未说明时按 10d 深度计。过梁设计配筋以上述标准选用图集，并参考下表。填充墙门窗洞口过梁配筋参考表 注：梁长 L=Ln+2502；梁宽 B=墙厚，采用 C20 混凝土。7.2 圈梁、门跺、板带设计 1当墙高超过 4 米或墙身存在洞口时，应在墙体半高处设置混凝土圈梁或外墙窗洞的上部及下部、内墙门洞的上部设置与框架柱、剪力墙连接且沿砌筑墙体贯通的钢筋混凝

27、土圈梁。钢筋采用植筋方式同结构相连接，植筋深度按植筋胶的使用说明，当无相应设计说明时，按需植钢筋 10d 锚固长度施工。2圈梁配置 HRB335 级 4B12 纵向受力钢筋，采用 A6200 箍筋，圈梁钢筋搭接长度为 650mm，50%钢筋接头百分率，绑扎时钢筋错开 200mm 进行搭接，搭接部位绑扎丝不少于三个丝扣。纵向受力钢筋搭接范围内箍筋加密，间距为 100mm。梁跨(mm）梁高(mm）上筋 下筋 箍筋 L1200 120/2A8 A6200 1200L1800 120 2A10 2A8 A6200 1800L2400 180 2B12 2A8 A6200 2400L2700 180 3

28、B12 2A8 A6200 2700L3000 240 2B14 2A8 A6200 3000L3300 240 3B14 2A10 A6200 3300L3600 300 3B12 2A8 A6200 3600L4200 300 3B14 2A10 A6200 3电梯井四角若没有剪力墙或框架柱，在四角增设构造柱的同时，应每隔 2 米增设圈梁，电梯井砌体圈梁钢筋构造同上述室内外填充墙圈梁钢筋，设置起始位置按现场电梯厂家交底为准。4门窗洞口边不大于 300 墙垛用素砼补齐，不需与结构进行连接。7.3 构造柱设计 1填充墙墙端、拐角、丁字交叉处、十字交叉处均设置构造柱，且一段直墙上相邻构造柱间距不

29、大于5 米。具体参考经建设单位、设计单位共同确认的构造柱平面布置图。2构造柱纵向受力钢筋为 HRB335 级 4B12，底部、顶部钢筋均采用植筋方式与混凝土结构进行连接。构造柱纵向受力钢筋与其进行绑扎搭接，搭接长度为 600mm，100%钢筋接头百分率。箍筋为 A6200，构造柱上下两端距结构 600mm 箍筋应加密，间距为 100mm，第一道起步筋距结构表面 50mm。3不大于 300 的墙垛，均设置为素混凝土构造柱，其他设计参数均同以上构造柱设计参数。4设置构造柱处墙体应留置马牙槎，马牙槎应先退后进，相邻两皮错开 10cm，每皮设置。7.4 拉结筋设计 1拉结筋采用 HPB235 级 2A

30、6 钢筋（墙厚小于等于 200mm），竖向间距 500mm，墙体内长度为 700mm，搭接长度为 55d，拉结筋采用预埋钢板、锚筋与结构连接，端部弯成180 度弯钩与钢板焊接，双面焊接长度不小于 5d。拉结筋自蒸压灰砂砖或普通烧结砖砌体上部开始设置。填充墙拉结筋设置详下图。填充墙拉结筋设置示意图 3填充墙砌体 L 形墙、丁字墙部位拉结筋设置如下图。拉结筋砌块丁字墙拉结筋构造砌块形墙拉结筋构造 L 形、丁字形填充墙拉结筋设置示意图 7.5 安装洞口、管线处理 1在开始砌筑前，安装预埋管件必须提前施工验收完毕，预留洞、箱体等配合砌筑施工留设准确，宽度超过30cm 的洞口，其上按设计加设过梁。2管线

31、槽留置时，可采用弹线定位后用开槽机开槽，不得采用斩砖预留槽的方法。3砌块墙表面不得打凿水平沟槽或孔洞，对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑墙体时预留和预埋。对于有机电埋管的部位，要和机电施工方密切配合好，在砌筑墙体时预先预埋或预留。砌块墙上不得留有脚手眼。对于墙上孔洞、槽需要封堵时，必须用 C20 细石混凝土填实。墙体上的预留洞口在其顶部设置过梁，洞口上部过梁根据附图尺寸在场外预制或现场浇筑均可。7.6 其他注意事项 1内墙砌体与框架柱、剪力墙砼墙体结合部位预留装饰抹灰厚度(走廊两侧内墙砌体除外)，如下图。砖砌块框柱或剪力墙 构造柱马牙槎留置示意图 2管线槽留置时，可采用弹线定位后用

32、开槽机开槽，不得采用斩砖预留槽的方法。3 为埋放竖向暗管，可预留竖向沟槽，沟槽截面宜为 60mm60mm，且不应大于 120mm120mm（多根暗管）。管线安装后，先在沟槽表面喷刷界面剂用 M10 的水泥砂浆填塞密室，表面敷设热镀锌钢丝网，其宽度应跨越槽口，每边伸入墙内长度不小于 100mm，并应绷紧钉牢。8.质量标准 8.1 保证项目 1砖的品种、强度等级必须符合设计要求，有出厂合格证、试验报告，所使用的砖龄期不应小于28 天。2砂浆品种及强度应符合设计要求，要有配合比报告，计量配制，在试块强度未出来之前，先将试块编号填写，出来后核对。并在分项工程中，按批进行评定，符合要求为合格。3砌体砂浆

33、必须密实饱满，灰缝饱满度必须满足验收标准规定。4外墙转角处严禁留直槎，其他临时间断处留槎做法必须符合施工规范的规定。8.2 基本项目 1.砌体上下错缝，砖柱、垛无包心砌法；窗间墙及各墙面无通缝；混水墙每间（处）无 4 皮砖的通缝（通缝指上下二皮砖搭接长度小于 25mm）。2.砖砌体接槎处灰浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于 5mm 或透亮的缺陷不超过 5 个。3.植筋的数量、长度符合设计及规范规定，留置间距偏差不超过 20。4.构造柱留置正确，马牙槎先退后进；上下顺直；残留砂浆清理干净。8.3 允许偏差项目 砖墙砌筑允许偏差 项次 项目 允许偏差(mm)检查方法 1 轴线位置偏移

34、 10 用经纬仪或拉线和尺量检查 2 基础和墙砌体顶面标高 15 用水准仪和尺量检查 3 垂直度 每层 5 用 2m 托线板检查 用经纬仪或吊线和尺量检查 全高 10m 10 10m 20 4 表面平整度 清水墙、柱 5 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 混水墙、柱 8 5 水平灰清水墙 7 拉 10m 线和尺量检查 缝 平直度 混水墙 10 6 水平灰缝厚度（10 皮砖累计数）8 与皮数杆比较尺量检查 7 清水墙面游丁走缝 20 吊线和尺量检查，以底层第一皮砖为准 8 门窗洞口（后塞口）宽度 5 尺量检查 门口高度 155 9 预留构造柱载面 10 尺量检查 10 外墙上下窗口偏移 20 用经纬

35、仪或吊线检查以底层窗口为准 9.砌筑时应注意的事项 1排列时，应尽可能采用主规格、大规格和工厂生产的标准规格砖；2外墙转角处和纵横墙交接处的砖应交错搭砌；3砖的上下皮砖应互相错缝搭砌，搭接长度不宜小于砖长度的三分之一；4砖的垂直缝与窗洞口边线要避免同缝；5凡砖中需固定门窗或其他构件、以及搁置过梁、搁板等部位，应尽量采用规则、整齐的实心砖砌筑；6施工时先砌墙体，后浇捣构造柱的混凝土。构造柱的混凝土骨料的粒径不宜大于 20mm，混凝土坍落度宜为50-70mm；7墙身砖砌体高度超过1.2m 以上时，应搭设装饰脚手架；8禁止干砖上墙，保证砌体施工质量；9砖的品种与规格严格按照设计要求，禁止随意混砌、错

36、砌；1.1.1 砌体工程质量检查及通病控制 1.1.1.1 砌筑工程质量检查（1）质量标准 按照现行的国家、部颁及地方施工验收规范、规程和行业标准等进行。并严格按相关内容对主控项目、一般项目,进行自检,确保一次性合格。（2）砌体质量标准 1）砖的品种规格标号必须符合设计要求。2）同品种、同标号砂浆各组试块的平均强度不小于设计值;任意一组试块的强度不小于 0.75 配制值。3）墙体砂浆必须密实饱满,砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度用“百格网”检查不小于 80%。4）本工程砌体施工过程中一般严禁留槎,由于现场条件限制必须留设时只能留斜槎,斜槎留设方法如下图所示:5）拉结筋的数量长度应符合设计要求和规范规

37、定,留置间距偏差不超过 1 皮砖。（3）砌体的尺寸和位置的允许偏差 项 目 允许偏差（mm）检验方法 轴线位移基础或楼面标高+10+15 经纬仪、水准仪复查或检查施工记录 垂直度 每 层 5 吊线法 全 高 10 米以下 10 经纬仪或吊线法 10 米以上 20 表面平整 清水墙、柱 5 2 米靠尺 浑水墙、柱 8 水平灰缝 平直度 清水墙 10 米以内 7 拉线或尺量 浑水墙 10 米以内 10 水平灰缝厚度（连续五皮砌块累计数）+10 尺量 垂直灰缝宽度（连续五皮砌块累计数,包凹面深度）+15 尺量 门窗洞口宽度（后塞框）+5 尺量（4）砌筑工程质量通病防治 砌筑工程质量通病防治一览表 序

38、号 通病项目 原因分析 具体防治措施 1 墙身轴线位移 在砌筑操作过程中,没有检查校核砌体的轴线与边线的关系,以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。在砌筑操作过程中,严格检查校核砌体的轴线与边线的关系,按一定距离挂准线。2 水平灰缝厚薄不均 在立皮数杆（或框架柱上面水平线）标高不一致,砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀,砌筑准线没拉紧。在立皮数杆标高必须保持一致,严格控制砌砖盘角的每道灰缝均匀,砌筑准线要拉紧。3 墙面游丁走缝 砌块的长、宽尺寸误差较大,砌筑前没有进行实测及挑选,摞底时没有把竖缝排列均匀,或没将窗口位置引出,使严格检查进场材料的质量,保证尺寸误差在国家规范允许范围内。摞底时

39、把竖缝排列均匀,并且将窗口位置砌体留槎构造示意图 序号 通病项目 原因分析 具体防治措施 砌块的竖缝尽量与窗口边线相齐,在砌筑操作过程中,没有注意到上层砌块中线必须与下层条砌块的灰缝相重合而造成砌块游动,上下竖缝发生错位;没有在沿墙面每隔 2m 间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引申作为控制游丁走缝的基础。引出,使墙的竖缝尽量与窗口边线相齐,在砌筑操作过程中,没有注意上层砖中线必须与下层砖的灰缝相重合避免砖缝游动,上下竖缝发生错位;在沿墙面每隔2m 间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引申作为控制游丁走缝的基础 4 同一砌筑层的标高相差较大 砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差达大而没有找平理顺,

40、皮数杆不能与砖层吻合;在砌筑时,没有按皮数杆控制砖的皮数。砌筑前将基础顶面或楼板面标高偏差达大的部位用砂浆找平理顺,使皮数杆与砖层吻合;在砌筑时,严格按皮数杆控制砖的皮数。5 构造柱未按规范砌筑 构造柱两侧墙没砌成马牙槎,没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进,落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。构造柱两侧墙严格按设计规范和图纸砌成马牙槎,并且设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进,落入构造柱内的地灰、砖渣杂物要清理干净。6 墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝 砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有侧砖或立砖、斜砌60顶贴挤紧。砌筑时墙体顶部与梁板底连接处采用侧砖或立砖、斜砌 60顶贴挤紧。7 墙体强度降低

41、出现裂纹 砌筑时将已断裂或零星碎砖块夹杂混砌在墙中或镶砖组砌不合理。避免将零星碎砖块夹杂混砌在墙中,镶砖组砌时断砖应合理利用。8 砂浆粘结不牢 砌筑砂浆没有按照配合比拌制,强度达不到设计要求,或砌块过于干燥,砌筑前没有洒水湿润。砌筑砂浆按照配合比拌制,保证强度达到设计要求,砌筑前必须浇洒水湿润。9 灰缝厚度、宽度不均 砌筑时没挂准线或挂线过长而没收紧,造成水平灰缝厚度不均。砌前没进行排砖试摆,砌筑时必须挂准并且需要收紧,保证水平灰缝厚度均匀。砌前进行排砖试摆,摆序号 通病项目 原因分析 具体防治措施 或摆试后在砌筑过程没有经常检查上下皮砖层错缝一致,导致竖向灰缝宽度相差较大。试后在砌筑过程经常

42、检查上下皮砖层错缝一致。10 砌体不稳定 拉结钢筋规格、长度没按设计规定位置埋设,墙顶与天花及梁、底板连接不好。拉结钢筋规格、长度严格按设计规定位置埋设。10.职业健康、安全文明施工 1分部分项工程施工前必须进行安全、技术交底，并通知监理旁站。2教育到位：新进场工人必须接受入场教育，三级教育，签订个人安全生产责任合同。工长（施工员）在下达任务的同时对施工作业所的安全防护投施及针对性的安全操作规程，注意事项进行全面的安全技术交底，交底双方履行签字手续。班组长搞好班前活动，落实好个人安全生产责任制。3责任到位：生产协调会上，施工员在汇报工作的同时，必须汇报所负责段面的安全生产情况；安全员必须汇报每

43、日的现场巡查情况，对提出的隐患落实整改。4砌体施工时，楼面和屋面堆载不得超过楼板的允许荷载值。5不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层；6砍砖时应面向内打，注意避免碎砖跳出伤人；7如果在雨天施工，或每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，致使砌体倒塌伤人；8在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须配戴安全帽。9进入现场必须戴安全帽，高空作业必须戴安全带，严禁酒后作业，严禁穿拖鞋进入现场。10楼层砌体施工前若需要拆除安全防护设施，需经工长同意并做好防护措施。11现场临时用电、动力、照明一律采用橡皮电缆软线

44、，并由专业维修电工接线，其他人员严禁私自乱拉电线，用电配箱一律采用安全配电箱统一管理。使用的电动机具一定要有漏电保护装置和良好的接地措施。12施工现场临时采用强光照明时，必须固定在 3 米以上的木架或墙架上，如必须拖到地面上、要经常移动的强光灯，必须底脚稳定，铁壳四周及手提把柄要有良好的绝缘装置，玻璃灯泡表面要装铅丝防护罩壳，并有良好接地装置。13使用“A”字扶梯，扶梯脚必须用橡皮包好，中间加铁链或绳子拉牢，使用时要摆稳，上下扶梯时防止断挡及滑下跌伤，仰角不得小于60 度。14下班前必须拉掉电源开关，使各种机械处在无电源状态，凡是在当天动火的地区，班后要检查余火，无安全隐患后方可离开现场。15遵守人货电梯安全使用要求，禁止随意使用。16对砂浆搅拌场地进行封闭围护，做好扬尘治理工作。17施工场地保持清洁，施工用材堆码整齐，建筑垃圾及废料及时清理到指定地点堆放，工完场清，保证施工场地的清洁和施工道路的畅通。18抓好文明施工的宣传和落实工作，教育职工自觉遵守文明施工守则，开展群众性的建文明工地活动。19遵守广西南宁有关环卫、市容场容管理的规定，按照现场文明施工细则加强现场文明施工管理。阿