塑料立体复合防排水板水上施工方案8089.pdf

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1、塑料立体复合防排水板水上施工方案 一、水上塑料立体复合防排水板打设宜按以下顺序进行：1、水下塑料立体复合防排水板施工，应在所打设范围内，先竹竿每 50m做出一个控制点，竹竿与标竽之间用明显的标记做出打设的间距。2、根据施工区段与桩位进行移动打设船定位。3、安装好管靴。4、移动打设架，使管靴准确对准要打设的桩位。5、沉设管套。6、开机打设至设计深度。7、提升套管。8、剪断塑料排水板。9、检查并记录打设情况。10、移动打设架，使套管对准下一桩位。二、插管的选用。根据甲方施工的设计深度确定插管的长度，其材料选用内径110mm、管壁厚 8 10mm(1278)的优质无缝管(长短现场焊接)。三、插口的设

2、计。本公司在多年的软基施工实践中，逐步摸索出一套根据地下不同土质来选用不同插口的方法，在超软基场地，采用内带插肖法。四、下沉套管。下沉套管时，套管在水面的平面位置偏差不应超过50mm，应通过调整打设船的压舱水及打设架的仰俯，确保套管垂直，其偏差不超过1 5。五、打设过程中，应随时注意套管下沉情况，当发现下沉速度突然减缓，套管发生过量弯曲等观象时，应车即停止沉管，分析、检查水下障碍物情况，施工单位应立即向驻地监理工程师回报，由监理工程师作出如何处理意见，然后方可施工。六、打设塑料排水板过程中，严禁出现扭结、断裂和撕破滤膜现象，打设的深度、回带外露长充及接板长度，应按有关规程，规定执行。七、施工过

3、程中，当塑料排水板需要接长时，应先将两根的板头子剥开滤膜，使板芯直接相连，再将滤膜套在一起，裹紧后，用细铁丝或塑料绳扎牢固，搭接扎孔眼不要在同一排水槽中，搭接长度不少于 200mm(见图 A)。八、在打设过程中，要逐根做好原始记录，由驻地监理工程师认可方可计量。（见表 A）套管下端应设置管靴，其材料可选用钢板、钢筋、混凝土或硬质塑料等，型式可根据经验或试验确定。九、塑料立体复合防排水板施工准备。1、塑料立体复合防排水板施工之前必须编制施工组织设计。2、施工技术人员应在施工前做好下列准备工作：对现场施工条件进行全面了解，掌握施工现场全面情况及特点；(2)熟悉设计文件、地质资料；(3)接受建设单位

4、移交的测量控制准点；(4)划分出面积为 0 5 3 万平方米的施工区段，标出分界线，编制地安排打设顺序；(5)根据地质情况和打设机的接地压力、行走特性等编制地基表层处理方案；3、塑料立体复合防排水板施工现场应做好下列准备工作：拆除施工作业区及周围的障碍物；(2)平整场地，并根据建设单位提供的测量控制基准来进行场地高程测量：(3)布设施工测量基线，按施工图布放施工区域边界线，并办理验收手续；(4)铺设施工机械进出现场的施工便道；(5)结合施工机械作业和行走需要铺设排水砂垫层，并测量平整后的高程，施工中避免混入泥土、杂物，砂料的渗透系数、颗粒级配及含泥量等满足设计要求；(6)按设计分区放各区边界线

5、，分区测量定出板位，并作好标记，板位偏差不宜大于30mm，且每区段的塑料排水板总量应与设计要求数量相同。塑料立体复合防排水板施工 1、塑料排水板施工宜在铺设砂垫层后按下列顺序进行；根据打设板标记进行手续设机定位；安装管靴；沉设套管；机打设至设计标高；(5)提升套管；(6)剪断塑料排水板；(7)检查并记录板位等打设情况；(8)移动打设机至下一板位。2、打设机定位时，管靴与板位标记的偏差应控制在70mm范围内。3、打设过程中应随时注意控制套管垂直度，其偏差应不大于1 5。4、必须按设计要求严格控制塑料排水板的打设标高，当发现地质情况变化，无法按设计要求打设时，应及时与现场监理人员联系并征得同意后方

6、可变更打设标高。5、打设塑料立体复合防排水板时严禁出现扭结、断裂和撕破滤膜等现象。6、打设时回带长度不得超过 500mm，且回带的根数不宜超过打设总根数的 5。7、剪断塑料立体复合防排水板时，砂垫层以上的外露长度不大于 200mm。8、应检查每根板的施工情况，当符合验收标准时方可移机，打设下一根，否则须在邻近板位处补打。9、打设过程中应逐板进行自检，并按要求作好施工记录，塑料排水扳施工原始记录表见表B。10、打入地基的塑料排水板宜为整板，长度不足需要接长时必须按附录 C 规定的方法与要求进行。11、一个区段塑料立体复合防排水板验收合格后，应及时用砂垫层砂料仔细填满打设时在板周围形成的孔洞，并将塑料排水扳埋置一砂垫层中。