地下工程防水等级及防水混凝土结构防水方案4454.pdf

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1、地下工程防水等级及防水混凝土结构防水方案 一、地下工程防水等级及防水方案 地下工程的防水等级，按围护结构允许渗漏水量的多少划分为四级。渗水量成线说明渗水连续，流量很大，已形成成形的流水通路，已在四级之下，不合格，必须渗漏保修。要说绝对没有湿痕一般不容易，混凝土带裂缝工作很正常，连钢产品浇注成型，用探伤仪才能发现。地下工程防水设计时，首先应根据工程的重要性和使用中对防水的要求来确定工程的防水等级。地下工程的防水等级，也可按工程组成单元划分；一个地下建筑结构可分为若个部分不同防水等级。对防潮要求较高的工程，除应按一级防水等级外，还应采取相应的防潮措施。不渗水还要防潮比一级还要高。地下工程的防水方案

2、 在进行地下工程防水设计时，遵循“防排结合，刚柔并用，多道防水，综合治理”的原则，并根据建筑功能及使用要求，结合地下工程的防水等级标准,选择合理的防水方案。防水混凝土结构方案，卷材防水层方案，防水砂浆可以作为防水系统一道。参照屋面防水等级对应做好地下结构防水工程除防水混凝土结构之外的多道设防要求。地下工程的防水方案：1 利用提高混凝土本身的密实性来达到结构防水要求的，这是地下工程最普遍采用的必备的基本防水方案。2 设置附加防水层。在地下结构表面另加一层防水层。如抹防裂水泥砂浆防水层、贴卷材层或刷涂料防水层等。3 防排结合的防水。采用防水加排水措施方案，适用于有自流排水条件的工程。排水通常可用盲

3、沟排水、渗排水与内排法排水等方法把地下水排走。这里指外排水，尽量减少流向或渗入地下结构的水量。对于防水等级为 1 级或 2 级的重要地下防水工程，可以是采用两道或多道防水方案的结合，满足防水使用要求。二、防水混凝土结构的施工 1防水混凝土性能 防水混凝土的抗渗性能，根据地下结构的防水等级和使用要求，防水混凝土的抗渗能不应小于 0.6MPa，即其抗渗等级不低于 P6。防水混凝土是一种富砂浆混凝土，要求水泥浆除满足填充、粘结作用外，在粗骨料周围形成一定数量和质量（浓度）良好的砂浆包裹层，将粗骨料充分隔开，有切断石子间相互连通的渗水通路，从而使混凝土具有密实性和抗渗性，达到防水的要求。防水混凝土可根

4、据工程需要加入适量的外加剂，以改善混凝土的性能和内部组织结构高混凝土密实性和抗渗性能。常用的外加剂有：防水剂、引气剂、减水剂及膨胀剂等。其掺量应根据不同品种，经过试验确定。在不影响防水混凝土抗渗性和强度的前提下，防水混凝土可掺入适量的粉细料，如粉煤灰等。粉煤灰掺量不宜大于 20%。在防水混凝土中掺入适量粉煤灰，可降低水泥用量，减少坍落度损失，有利于泵送施工，而且对大体积防水混凝土，可以降低水泥水化热，减小凝土内外部温差，减少混凝土裂缝的出现，提高防水效果。2防水混凝土选材要求及配制(1）对原材料的要求 水泥：配制防水混凝土所用的水泥，要求抗水性好，泌水性小，水化热低，并具有一定的抗侵蚀性。水泥

5、标号不低于 425 号。在不受侵蚀性介质和冻融作用时，宜采用普通硅酸水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。如掺入外加剂，也可采用矿碴硅酸盐水泥，在受侵蚀性介质作用时，一般可用火山灰质硅酸盐水泥。在受冻融作用时，应优先选用普硅酸盐水泥。粗骨料：可采用碎石、卵石或碎矿碴。石子含泥量不大于1%，针状、片状颗粒不大于 15 粒径，以 530mm 为宜，最大不得大于 40mm，其颗粒的自然级配要适宜，吸水率不大 1.5%。细骨料：砂宜用含泥量不大于 3的中砂，砂的细度模数宜大于 2.5，砂的粗细颗粒级要适宜。水：不含有害物质的洁净水。(2）防水混凝土的配制 配制普通防水混凝土时，一般在普通混凝土的

6、骨料级配基础上，控制水灰比，适当增加砂率和水泥用量，来提高混凝土的密实性和抗渗性。水灰一般不大于 0.6（质量比），含砂率（混凝土中砂率是砂的重量占砂石的重量比）为 35%40%，每立方米混凝土水泥用量不少于 300kg，灰砂比 1:21:2.5。坍落度不大于 5cm，如掺外加剂或用泵送混凝土时为1618cm。参照每 m3 混凝土现浇 C30 材料用量调剂配比：水泥：478.38kg，砂子：0.335m3，石：0.848m3，水：0.15m3，工日：3.011 以用砂量为基数，用水泥量用砂量 m3 的倍数，计量出水泥量，水泥用量用砂量478.38/0.335m31428：1（14201430）

7、：1。0.335+0.848=1.183m3。按 1.1-1.2 考虑砂石总用量，以砂量为基数，计算石子用量倍数，0.848/0.335=2.5313，按 2.5-2.6 倍数计算。想有富余石子用 2.6 倍，一般按 2.5 倍计取石子。先计算混凝土量，按混凝土量乘 1.1-1-2 倍计算砂石总量，一般按经济原则 1.1计取（定额用量一般偏大）。计算砂子用量实际混凝土量（m3）1.1*1/（1+2.5）。计算石子用量实际混凝土量（m3）1.1*2.5/（1+2.5）。计算水泥用量，按节约原则取 1420，因为定额考虑因素多，用量偏大。砂用量（m3）1420水泥用量（），水用量（m3）0.150

8、.335=0.4480.40.5 倍，根据和易性控制用水量，一般为 0.45 倍。混凝土的含砂率，是混凝土中砂的重量与砂石总重量之比。在确定混凝土配合比时，应选择最优含砂率。每个配比只有在合适的砂率下，混凝土才能达到理想的性能。因此，在其他材料用量不变的情况下，调整砂率，能使出机混凝土得到最大流动度时的砂率为合适砂率。密实的混凝土应该是砂子填满石子空隙，水泥浆包裹住砂石并填满砂子的空隙，以达到最大密实度。若砂子过少，则石子空隙的一部分，将用水泥浆填充，这样将增加水泥用量，是不经济的。砂率小，保持浆体不变则不会有足够的砂浆填充在粗骨料间，从而影响混凝土的和易性。砂子过少，没有足够的砂浆对石子进行

9、润滑作用，势必加大内摩擦，降低混凝土的流动性，造成操作困难。而且由于水泥砂浆的粘滞性降低，石子容易分离，造成离析现象。但砂子过多，增大砂的表面积，就需要水泥浆包裹，同样也要增大水泥用量。如果浆体不变，那么就不会有足够的浆体包裹沙粒形成润滑作用，以至于影响混凝土的流动性。在施工中多用中粗砂而不用细砂，因为细砂粒径小而表面积大及含水量大的缘故。而且砂率过大粗骨料减少，还会引起混凝土强度降低。合适的含砂率应是石子、砂、水泥浆互相填充，使混凝土既能达到最大密实度，又能保证最少的水泥用量。实践证明，含砂率一般在30%38%左右。在防水混凝土的成分配合中，砂石级配、含砂率、灰砂比、水泥用量与水灰比之间存着

10、相互制约的关系。水灰比不可以太大或者是太小，否则都会导致混凝土的强度、和易性等受到影响。防水混凝土配制的最优方案，应根据这些相互制约的因素，结合设计抗渗标号的要求，通过初步配合比计算、试配和调整，最后确定施工配合比，使这个配合比既能满足地下防水工程抗渗标号等各项技术要求，又符合经济原则。防水混凝土工程施工 施工质量不好，是造成防水工程渗漏水的主要原因之一，一般施工质量按 0.9 考虑，施工标准要适当提高 11.11。注意保证施工质量，使大面积的防水混凝土以及每一个细部节点均不得渗漏水，满足使用要求。施工要点 混凝土施工过程中，必须做好基坑排水工作，保持基坑干燥，严格防止带水操作，防止泥水杂物浸

11、入混凝土造成渗漏水。防水混凝土工程的模板要求拼缝严密，支撑牢固。一般不宜采用螺栓或铁丝贯穿混凝土墙来固定模板，以免造成引水通路。当墙较高需用穿墙螺栓固定模板时，应在螺栓中间加焊一块 100mmx100mm 的止水钢板，阻止渗水通路，拆模锯断钢筋，与混凝土面平齐。为了阻止钢筋的引水作用，迎水面防水混凝土的钢筋保护层厚度不得小于 35mm，底板钢筋均不能接触混凝土垫层，底层保护层厚度 40mm。墙体的钢筋不能用铁钉或铁丝固定在模板上。严禁用钢筋充当保护层垫块，以防止水沿钢筋浸入。防水混凝土应用机械搅拌，搅拌时间不应少于 2min。对掺外加剂的混凝土，应根据外加要求确定搅拌时间，如引气剂防水混凝土搅

12、拌时间应为 23min。为保证混凝土的密实性和抗渗采用机械振捣，并严格掌握振捣时间，注意不得振捣时间过长，也不得漏振、欠振。对于引气剂防水混凝土及减水剂防水混凝土，宜采用高频振动器振捣，以有效地排除大气泡，并使小气泡分布得更均匀，这对保证混凝土的抗渗性、抗冻性更为有利。防水混凝土的养护条件对其抗渗性有重要影响。因此，必须加强养护，充分保持湿润，养得少于 14 昼夜不宜采用蒸汽养护，更不得用电热法养护，内部应力受力不均匀宜开裂。施工缝的构造与处理 施工缝是防水的薄弱部位之一，因此，尽量采取连续浇筑不留或少留施工缝，尤其是不留垂直施工缝。如必须留设垂直缝时，应留在结构的变形缝处；如水平施工缝时，其

13、位置不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧壁交接处，一般留在高出底板上表面不小于 200mm 的墙身上。施工缝有凸缝、凹缝及钢板止水片施工缝等几种构造形式。凸缝抗渗效果较好，但施工较麻烦。凹缝抗渗效果较槽内易积水和杂物，清理困难，但施工简单，凸缝凹缝相当木工的企口连接，钢板止水片施工缝可在防水要求高或墙薄钢筋密的结构中采用。目前工程上采用一种膨胀橡胶止水条做施工缝的方法，防水效后工更为简便。膨胀橡胶止水条是由聚胺酯等高分子聚合物和适量的无机材料混合加工制成的，其横截面 20mmx30mm，并带有自粘性能的条状固体。该材料在静水浸泡 15min左右，其体积可膨胀 50以上，能够堵塞 1.5N/mm2 压力水的渗透。施工时，先将包装膨胀橡胶止水条的隔离纸撕掉，然后直接粘贴在平整和清理干净的施工缝处，压紧粘牢，必要时每隔 1m 左右加钉一个水泥钢钉固定即可，遇水膨胀截断渗水通路。在施工缝处浇筑混凝土前，应将施工缝部位松散的混凝土凿除，清理浮粒和杂物，用水清洗干净，保持湿润，铺上 2025mm 厚的 1:1 水泥砂浆后，再浇筑混凝土，目的是截断可能施工缝流水通路。