剪力钉施工16155.pdf

《剪力钉施工16155.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《剪力钉施工16155.pdf（6页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、429 1 剪力钉施工 14.12.1 工艺概述 本工艺适用于各类铁路桥梁公称直径为 1025mm 的剪力钉（行业标准中称之为剪力联结器，以下简称焊钉）的工地焊接。以京沪高速铁路南京大胜关长江大桥为例，其钢桥面板剪力钉采用电弧螺柱焊，此施工工艺具 有焊接强度高，焊接时间短、热变形小及生产效率高、工序简单、成本低等特点。14.12.2 作业内容 焊钉、瓷环检验，焊接区域表面清理，焊钉焊接及焊接质量检验。14.12.3 质量标准及检验方法 钢结构工程施工质量验收规范（G B5 02052001）高速铁路桥涵工程施工质量验收标准（TB 10752-2010）客货共线铁路桥涵工程施工技术指南（TZ 2

2、03-2008）高速铁路桥涵工程施工技术（铁建设2010241 号）铁路钢桥制造规范（TB10212-2009）铁路桥涵工程质量验收标准(TB1 04152003)14.12.4 工艺流程图 施工准备 划线定位 焊接区域清理 试焊 正式焊接 验收 14.12.5 工艺步骤及质量控制 一、施工准备 1.施工条件（1）施工前对施工区域（如钢桥面板）堆积的材料、机械等进行清理。对施工区域内存在的 临时焊接件进行切割，并打磨、轻敲释放内应力。若钢梁桥面板上原涂装基本被破坏或存在大面积的锈蚀、污染等情况，应进行清洗、抛丸除锈，并涂装底漆。除锈、涂装应符合设计和 G B8 923 的有关要求。（2）构件表

3、面焊接的部位，不允许有油漆、锈、水、油污及其它影响焊缝质量的污渍。（3）焊接作业场地空气环境相对湿度不大于 85。（4）焊接作业环境温度不得低于 0，否则应采用火焰烘烤或其他必要措施将母材预热到 50 以上，预热范围应3 倍板厚且不小于 100mm 直径的圆形区域。2.技术准备 430 2 （1）按 T10212 规定进行焊接工艺评定，结果应符合设计要求和 G B5 0205 标准规定。（2）根据工艺评定、设计图纸，编制施工作业指导书，做好施工技术交底。3.材料准备（1）根据设计要求，选用合格的焊钉。（2）根据焊钉的安装位置按下述要求使用配套瓷环：在压型钢板（如钢桥面板）上安装焊钉，应使用穿透

4、型（B2 型）配套瓷环。在钢梁钢柱上安装焊钉，应使用普通型（B1 型）配套瓷环。4.机具准备 按表 14.12.6-1 准备好相关机具设备，检查并确认所使用的设备工作状态正常，仪表工具良好、齐全可靠，方可施焊。二、划线定位 用钢尺和墨线(划针)，按设计要求的位置和间距，在构件上划出焊钉的位置并在焊钉位置处打 上样冲眼。划线定位需符合设计要求，位置允许偏差1mm。三、清理焊接区域 用角磨机将施焊部位的涂层打磨干净，并用钢丝刷清扫铁屑残渣。清理范围为距焊接中心点半径不小于 2d，清理表面要求达到 Sa2.5 级或设计要求，焊接钢构件 表面不允许有油漆、其它涂层、水、油脂及其它影响焊缝质量的污渍存在

5、。清理后的表面必须及时 进行焊接，如焊接前有锈斑、污物等必须重新进行清理。四、试焊 1.施工工艺 试焊工作在试焊板上进行，试板材质必须与工件相同，厚度允许变动25%，焊接位置为平焊。植钉枪的操作：植钉枪的操作如图 14.12.5-1 所示。熔接长度按表 14.1 2.3-2 中 WA 栏取值。焊接瓷环 焊钉 夹钉头 植钉枪 熔接长度 瓷环固定座 长短钉伸缩器 焊钉熔焊 焊接准备：图 14.12.5-1 植钉枪操作图 将焊钉放在焊枪的夹持装置中，把相应直径的保护瓷环置于母材上，把焊钉插入瓷环内并与母 材接触，如图 14.12.5-2 所示。引弧：按动电源开关，焊钉自动提升，激发电弧，如图 14.

6、12.5-3 所示。431 3 焊钉 焊钉 保护瓷环 引弧结 电弧 母材 焊接：图 14.12.5-2 焊接准备 图 14.12.5-3 引弧 焊接电流增大，使焊钉端部和母材局部表面熔化，此过程会产生高温气体。如图 14.1 2.5-4 所 示。加压：设定的电弧燃烧时间达到后，将焊钉自动压入母材，此过程会有一定的飞溅物产生。如图 14.12.5-5 所示。焊接电弧 断电：图 14.12.5-4 焊接 图 14.12.5-5 加压 切断电源，熔化金属凝固，并使焊枪保持不动，如图 14.12.5-6 所示。冷却：焊缝冷却，焊钉端部形成均匀的环状焊缝余高，然后敲碎并清除瓷环，焊接完成，如图 14.1

7、2.5-7 所示。焊接金属部分 余高 图 14.12.5-6 断电、金属凝固 图 14.1 2.5-7 冷却、焊接完成 2.工艺要求 每日每台班开始正式施焊前或更换一种焊接条件时，必须按焊接工艺试焊两个焊钉，用套管将 焊钉压弯 30（或使肉上端的距离不得小于 1d。五、剪力钉焊接 1.施工工艺 划线定位后，即将瓷环摆放至焊钉焊接位置，焊钉置于瓷环旁，等待焊接施工。正式焊接的施工工艺与试焊工艺相同。432 4 2.工艺要求 焊钉焊接工作，必须由经过焊钉焊接培训考试合格的焊工担任。焊钉施焊时，焊钉与钢板应保持垂直，焊枪保持稳定不动直至焊接金属完全固化，焊缝冷却 过程中不得受到冲击或振动。焊接过程中

8、，对没有获得完整 360周边焊脚的 焊钉，应进行补焊（可采用4mm 或3.2 mm 的 E5015 焊条进行补焊，补焊长度应向缺陷两端外延 10mm，补焊焊脚尺寸 6。经过修补的焊钉，每个焊钉均应作弯曲 15试验，小锤敲击方向应从焊缝不饱满的一侧进行。弯曲 15试验 合格后 的焊钉仍需参与弯曲 30试验 的抽查。六、检验 焊接应严格按照检验标准进行检验，经检验后的焊钉处理方式如下：1.对不合格焊钉应从母材上拆除，将移去焊钉的位置整平磨光，如遇到底面金属有损伤的，应用焊条补焊磨平，然后焊上替代焊钉，并应严格检查替代焊钉的焊接质量。2.试验样品的处理 经弯曲试验的焊钉，如果合格可保留弯曲状态；如果

9、不合格应按 1 处理。七、参考焊接工艺参数 南京大胜关长江大桥焊钉焊接方法为直流正接套瓷环，焊接电压、电流、及时间（焊钉枪提起 和插下）等参数见表 14.1 2.5-1。表 14.12.5-1 焊钉焊接参数 焊钉直径（mm）电压(V)电流(A)时间(s)备注 19 380 1450 1.2 焊钉由安徽芜湖铸造厂生产 此项参数受设备和焊钉的影响较大，具体施工时应根据所使用的焊钉机使用说明和焊接工艺评 定来确定。八、质量记录 施工过程中应做好以下记录：图纸会审、设计变更；原材料出厂合格证书及进场检（试）验报 告；施工试验报告及见证检测报告；工程日志；质量验收记录；分项工程质量验收记录等。14.12

10、.6 施工机械及工艺装备 以南京大胜关长江大桥 2 84m 连续钢桁梁桥面焊钉施工为例，焊钉数量为 25415 个，施工机 械及工艺装备见表 14.12.6-1 表 14.12.6-1 施工机械及工艺装备表 名称 规格 数量 作用及工艺要求 电弧螺柱焊机 RSN-3000 1 台 熔焊焊钉，该设备必须是焊接工艺评定 试件制作的设备，且工艺评定结果合格 角向磨光机 1 台 用于去除焊钉焊接区域的油漆 电弧焊机 1 台 用于焊钉补焊 烘箱 1 台 必要时用于焊钉和瓷环的烘烤除湿 钢卷尺 50m 1 把 定位、划线 墨盒、墨线 1 套 钢管 25mm，L=2m 1 根 焊钉焊接质量检验 小铁锤 1K

11、g 1 把 敲碎瓷环 石笔 若干 标记定位点 14.12.7 作业组织 剪力钉施工人员每班 4 人，其中技术员 1 人，工人 3 人。剪力钉焊接作业人员分配见图 14.12.7-1。433 5 焊接区域打磨 1 人 桥面板清理、划线定位 3 人 摆放瓷环和剪力钉 1 人 清除瓷环、补焊柱脚 1 人 14.12.8 材料消耗 焊接剪力钉 1 人 图 14.12.7-1 焊钉焊接作业人员分配图 433 6 南京大胜关长江大桥 2 84m 连续钢桁梁桥面剪力钉施工的材料消耗量见表 14.12.8-1。表 14.12.8-1 材料消耗表 材料 规格 数量 焊钉 19 100m m 25495 个 瓷环 G B/T10433 19B2 25735 个 砂轮片 15 个 焊条 40 根 14.12.9 生产效率 2 84m 连续钢桁梁桥面焊钉施工工期为 16 天，平均每天每台焊机施工 1600 个焊钉。14.12.10 安全生产及环境保护 1.现场作业人员必须经过安全培训和岗前教育，加强安全技术交底工作。2.焊接操作工人应佩戴防护眼罩，穿防护服。3.单独进行施工电源布设。4.熔焊栓钉机和焊钉枪要接地可靠。5.焊接时防止飞溅的熔渣引起火灾。6.设有专职卫生员，清扫工地，垃圾集中处理，不污染环境和水源，不在施工现场焚烧油毡、油漆以及其他会产生有毒有害烟尘和恶臭气体的物质。