连续墙成槽泥浆技术交底4946.pdf

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1、 工程名称 交底部位 交底提要：泥浆配置、施工中泥浆检测、清底换浆、泥浆拌制要点、废弃泥浆处理等 交底内容：一、泥浆工艺 1.1 泥浆的控制 在地下连续墙挖槽过程中，泥浆起到护壁、携渣、冷却机具、切土润滑的作用。性能良好的泥浆能确保成槽时槽壁的稳定，防止坍方，同时在砼浇灌时对保证砼的浇灌质量起着极其重要的作用。1.2 泥浆配比指标（1）采用膨润土拌制泥浆，使用前应取样进行泥浆配合比试验，以确定最优配合比，泥浆应于开槽前24h 制备。新鲜泥浆基本配合比 泥浆材料 膨润土 化学掺和剂 清水 投料量（kg）100 4.8 1000 （2）泥浆的性能指标和技术指标如下表。泥浆质量控制标准 泥浆性能 新

2、配泥浆 循环泥浆 废弃泥浆 检验 方法 粘性土 砂性土 粘性土 砂性土 粘性土 砂性土 比重（g/cm3）1.04 1.05 1.06 1.08 1.10 1.25 1.35 比重计 粘度（s）20 24 25 30 25 50 60 漏斗计 含砂率（）3 4 4 8 11 洗砂瓶 PH 值 8 9 8 9 8 8 14 14 试纸 （3）在施工期间，槽内泥浆面需高于地下水位0.5m 以上，亦不宜低于导墙顶面0.3m。当槽底泥浆比重1.2，粘度28S，含砂率8%时，应置换底部泥浆。成槽过程中要求开挖深度每进尺4-5m对泥浆进行各项指标检测一次。（4）新制泥浆应存放24h 以上，使膨润土充分水化

3、后方可使用，在此期间应不停地搅拌。（5）新制泥浆循环3 次即作废弃处理，废弃泥浆应先用泥浆箱暂时收存，再用泥浆分离设备进行泥浆分离最后废弃泥浆用罐车装运至指定地点外弃。（6）在容易产生泥浆渗漏的土层施工时，适当提高泥浆粘度和增加储备量，并备堵漏材料。工程名称 交底部位 交底提要：泥浆配置、施工中泥浆检测、清底换浆、泥浆拌制要点、废弃泥浆处理等（7）清底换浆 槽段挖至设计标高后，将挖槽机移位，用超声波等方法测量槽段断面，如误差超过规定的精度则需修槽，对于槽段接头亦需清理，可用刷子清刷。此后应进行清底，本工程采用的清孔方法是用成槽机抓斗细抓扫底清底，保证槽底沉渣不大于100mm，泥浆比重不大于1:

4、1.15。施工要点如下：泥浆泵或吸泥管下放时不能一次到底，须先在距槽底1 2m 处进行试吸，防止抓斗搅浑槽底沉渣，造成潜水泥浆泵或吸泥管堵塞。清底时，抓斗潜水泥浆泵或吸泥管都要由浅入深，在槽段全长范围内往复移动作业，直到抓斗不见土渣为止。清底换浆时，要及时向槽内补充优质泥浆，保持浆面基本平衡。在地下连续墙的施工过程中，还可以采取以下措施来增强槽孔的稳定性：1）提高导墙的高度，抬高泥浆面高程；2）适当增大泥浆的比重、黏度。综上所述，在施工过程中严格控制泥浆各项性能指标，能确保槽段稳定。二、泥浆拌制的“三点”控制 序号 工序名称 控制类别 主要检查、控制内容 1 原材料控制 控制点 在泥浆使用前确

5、定拌制泥浆材料，督促施工方进行泥浆配合比试验 2 泥浆池 检查点 检查设置是否满足工程要求 3 泥浆性能 检查点 定期检查槽段底、中、上部泥浆比重、粘度是否符合设计及方案要求 4 泥浆面 检查点 槽内的泥浆而必须高于地下水位0.5m以上，并不低于导墙顶面下03m 5 混凝土浇筑 控制点 检查底部泥浆是否被抽吸，顶部泥浆是否补浆 三、注意事项（1）未按本交底及现场工程师指令施工发生的一切风险及损失由施工人自己承担。（2）本交底未详尽事宜，以现场工程师施工指令和补充交底为准。（3）禁止成槽中和成槽后的泥浆污染周边环境。工程名称 交底部位 交底提要：泥浆配置、施工中泥浆检测、清底换浆、泥浆拌制要点、废弃泥浆处理等 技术负责人 交底人 交底时间 接受交底人