钢筋结构网架工程监理实施细则29954.pdf

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1、 R-4802（1/2）岳围九年制学校 工程 工程号 钢 结 构 网 架 工 程 监 理 实 施 细 则 编 制：审 核：审 批：.专业 word 可编辑 .湖 南 长 顺 项 目 管 理 有 限 公 司 岳 围 九 年 制 学 校 项 目 监 理 部 2014年 12 月 R-4802（2/2）监理实施细则审批表 工程名称：岳围九年制学校 编号：根据已批准的监理规划、工程建设标准、工程设计文件、国家及地方有关法律、法规等文件、已批准的施工组织设计、（专项）施工方案等完成了 钢结构网架 监理实施细则的编制。请予以审批。专业监理工程师（签字）：日 期：年 月 日.专业 word 可编辑 .总监理

2、工程师审批意见：项目监理机构（盖章）：总监理工程师（签字）：日 期：年 月 日 目 录 一、工程概况与特点1 二、总体工作部署1 三、编制依据1 四、监理组织2 五、钢构件加工进度控制2 六、钢构件加工质量控制2 一）对构件加工质量保证体系的检查2 二）原材料进场验收2.专业 word 可编辑 .三）钢零件及钢部件加工4 四）钢结构焊接监控5 五）螺栓球加工质量监控6 六）杆件加工质量监控7 七）屋面安装质量监控9 七、钢构件涂装和成品保护10 八钢构件现场安装质量控制11.专业 word 可编辑 .岳围九年制学校工程 钢结构网架监理细则 一、工程概况与特点 岳围九年制学校 6#体育馆网架屋面

3、工程主结构采用多点支撑正放四角锥螺栓球钢网架结构，网架支座高度 15.3 米，跨度 33.7 米。网架杆件采用焊接钢管，钢管材质为 Q235B。螺栓球选用 优质碳素结构钢（GB699-1999）中的 15 号钢。高强螺栓：选用 合金结构钢钢技术条件（GB3077-1999）中的40Gr或20MnTiB钢。高强度螺栓性能等级：M16M36 采用 10.9S；M39M64 4 采用 9.8S。屋面檩条采用Q235B 压型薄壁型钢。屋面部分做法为 0.50mm 厚 YX15-225-900 压型钢板底板+次檩条（C120*50*20*2.5）+50mm 厚保温玻璃棉毡+1.1mm 厚 65-400

4、型铝镁锰合金压型板，侧面围护部分采用 3mm 白色铝板装饰，铝板龙骨采用 Q235B 钢方管。本工程主构件的涂装为两遍醇酸防锈底漆，两遍醇酸底漆。钢网架防火等级为二级，网架耐火极限要求不低于 1.5h，采用室内超薄型防火涂料。二、总体工作部署 根据本工程钢结构特点及钢结构施工组织设计文件，结合施工现场的平面布置、起重设备能力及长途运输条件、钢结构深化设计文件，本工程钢构件分段在工厂内加工制作，然后运输至现场拼装和安装，根据工程特点和工程进展情况，我监理部拟对钢结构分二个监控阶段，即构件加工监控阶段、现场安装施工及验收监控阶段。构件加工监控阶段主要工作为加工监控细则编制，驻厂控制构件加工进度和质

5、量。现场安装施工验收监控主要工作为钢构件及现场用原材料的进场验收、安装质量、进度控制，吊装安全管理，配合施工协调，钢结构各子分部验收控制，现场实体验收，工程技术归档技术验收，总体工程验收等。三、监理细则编制依据 1钢结构设计文件 2钢结构施工组织设计 3 网架结构工程质量检验评定标准 JGJ78 4 钢结构工程质量验收规范 GB50205-2001 5 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-2002 6 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50700-2001 7 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 JGJ82 8 钢结构防火涂料应用技术规程 CECS24 9监理规划.专业 word 可编

6、辑 .四、监理组织 结合本工程的特点，在二个控制阶段即构件加工监控阶段、现场施工验收监控阶段我监理部拟派专人负责：钢构件加工驻厂监理工作我项目监理部拟派专业监理工程师罗凯期长驻钢结构加工厂负责对钢构件加工的进度、质量进行监控；现场安装监理工作由专业监理工程师罗福求牵头进行控制，同时负责对构件进场的检查验收以及负责对加工厂的信息处理协调，并不定期地进驻钢构加工厂检查钢构加工的质量和进度情况，总体工作由总监印榕负责，专业监理工程师对总监负责。五、钢构件加工进度控制 1在加工前要求江苏火花钢结构集团有限公司根据 6#体育馆总体进度计划编制钢结构施工进度计划（经监理部审批同意），并在钢结构施工进度计划

7、的基础上，编制 6#体育馆钢构件日加工进度计划。2专业监理工程师根据钢结构施工进度计划和钢构件日加工进度计划，对照钢结构施工详图和钢构件加工清单进行进度控制，加工清单由专业监理工程师根据设计文件进行复核。3进度控制遵循：计划跟踪对比纠偏的步骤进行。专业监理工程师根据加工进度计划，每日跟踪构件日加工完成量，并将进度与日加工完成量进行对比。如实际进度滞后，则要求施工单位查明原因，在后续加工中采取相应措施赶上进度。如加工进度持续滞后且进度开始严重滞后或不能按钢结构施工进度计划正常交货时，专业监理工程师及时通知总监，并责成钢构加工单位向湘华建筑和天心区教育局汇报。总监根据情况及时向天心区教育局汇报并提

8、出相应建议和意见。六、构件加工质量控制 一）对构件加工质量保证体系的检查 1在加工前，专业监理工程师检查加工现场，重点检查加工单位质量管理是否有相应的技术标准、健全的质量管理体系、施工质量检验制度和综合施工质量水平评定考核制度。2检查加工制作管理人员资质和特种作业人员资质。要求加工质检员具有相应的资格（查质检员上岗证），焊工必须经考试合格取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及认可范围内施焊（检查焊工合格证及认可范围、有效期）。3检查检测使用的仪器、设备，如游标卡尺、钢尺、角尺、百分尺塞尺是否进行了标定，标定是否过期。二）原材料进场验收 1钢材验收（根据设计文件要求）1.1 钢材的品种、规

9、格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求。检查内容包.专业 word 可编辑 .括：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告。1.2 对质量有疑义或混批或进口钢材要求进行复验，送检钢材为在驻厂监理人员见证抽样钢材。1.3 用游标卡尺量测量钢板厚度及允许偏差（根据现行建筑材料规范-由厂家提供，下同），每一品种、规格的钢板抽查 5 处。1.4 用钢尺和游标卡尺量测型钢的规格尺寸及允许偏差，每一品种、规格的钢板抽查 5 处。1.5 钢材的表面质量应符合以下规定：a）当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的 1/2。b）钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。2焊

10、接材料（根据设计文件和加工要求）21 焊接材料的品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求。检查内容包括：焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。2.1.1本工程所用手工电弧焊焊条为：Q235B 钢材选用 E4316 型焊条，药皮类型为钛钙型，牌号为 J422，规格 3.2，用于缺陷修补；Q345B 钢材选用 E5015、E5016 型焊条，药皮类型为低氢钠型，牌号为 J507、J506，规格 4.0，用于缺陷修补。2.1.2本工程所用实芯焊丝气体保护焊所用焊丝为：Q235B、Q345B 钢材均选用 ER50-6 型焊丝，牌号为 JM-56（JQ.MG50-6），规格为 1.2

11、，用于组装焊接。2.1.3埋弧焊用材为：Q235B 钢材选用 H08MnA，规格为 4.0，焊剂选用 HJ431；Q345B 钢材选用 H10Mn2，规格为 4.0，焊剂选用 SJ101。22 焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块，按量抽查 1%，且不少于 10 包。在焊接施工前，专业监理工程师检查未开封的焊条焊剂是否包封完好，如包封不善或在空气中存放时间超时，应按下表要求进行烘干。焊接材料 烘干温度（）烘干时间(min)允许空气中存放时间(h)手工焊条 低氢型 300350 60120 4 钛钙型 100150 60120 10 焊剂 烧结型 300350 120 4 焊

12、剂 熔炼型 250300 120 4.专业 word 可编辑 .23 用钢尺和游标卡尺量测焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差，按量抽查1%，且不应少于 10 套。三）钢零件及钢部件加工 1切割 11 观察或用放大镜及百分尺检查钢材剪切面有无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。有疑义时要求采用渗透、磁粉或超声波探伤检查。12 观察检查或用钢尺、塞尺检查气割的允许偏差，按切割面数抽查 10%，且不应少于 3 个。其偏差值应符合下表规定。气割的允许偏差（mm）项 目 允许偏差(mm)零件宽度、长度 3.0 切割面平面度 0.05t，且不应大于 2.0 割纹深度 0.3 局部缺口深度 1.0 注：t 为

13、切割面厚度 13 观察检查或用钢尺、塞尺检查机械剪切的允许偏差，按切割面数抽查10%，且不应少于 3 个。其偏差值应符合下表规定。机械剪切的允许偏差（mm）项 目 允许偏差(mm)零件宽度、长度 3.0 边缘缺棱 1.0 型钢端部垂直度 2.0 2矫正和成型 21 要求控制矫正加热温度和成型时温度：碳素结构钢和低合金结构钢在矫正加热温度不超过 900，低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。零件热加工成型加热温度应控制在 9001000；碳素结构和低合金结构钢在温度分别下降到 700和.专业 word 可编辑 .800之前，应结束加工；低合金结构钢应自然冷却。22 矫正后的钢材表面，不应有明显的凹

14、面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。3边缘加工 31 根据工艺报告和施工记录检查气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm。32 观察和实测检查边缘加工允许偏差，按加工面数抽查 10%，且不应少于 3件。其允许偏差值应符合下表规定。边缘加工的允许偏差（mm）项 目 允许偏差(mm)零件宽度、长度 1.0 加工边直线度 t/3000，且不应大于 2.0 相邻两边夹角 6 加工面垂直度 0.025t，且不应大于 0.5 加工面表面粗糙度 四）钢结构焊接监控 1检查施工单位焊接工艺评定（对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热

15、处理等，应进行焊接工艺评定）和焊接工艺（根据评定报告确定）。2焊条、焊丝、焊剂等符合材料验收要求，在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。在焊接施工前，专业监理工程师检查未开封的焊条焊剂是否包封完好，如包封不善或在空气中存放时间超时，应按下表要求进行烘干。焊接材料 烘干温度（）烘干时间(min)允许空气中存放时间(h).专业 word 可编辑 .手工焊条 低氢型 300350 60120 4 钛钙型 100150 60120 10 焊剂 烧结型 300350 120 4 焊剂 熔炼型 250300 120 4 3T 形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊

16、缝，其焊脚尺寸不应小于 t/4，且不应大于 10mm，焊脚尺寸的允许偏差为 04mm。检查内容为：资料全数检查，同类焊缝抽查 10%，且不应少于 3 条。4焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。5碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接 24h 以后，进行焊缝探伤检验。6检查超声波或射线探伤记录。设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准。7观察或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查焊缝。焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂

17、纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。每批同类构件抽查10%，且不应少于3 件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查 5%，且不应少于 1 条；每条检查 1处，总抽数不应少于 10 处。8焊钉（栓钉）焊接检查 81 检查焊接工艺评定报告和烘焙记录。施工单位对其采用的焊钉和钢材焊接应进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。瓷环应按其产品说明书进行烘焙。82 焊钉焊接后应进行弯曲试验检查，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹。每批同类构件抽查 10%，且不应少于 10 件；被抽查构件中，每件检查焊钉数量的 1%，但不应少于 1 个。焊钉弯曲 30

18、 后用角尺检查或观察检查。83 焊钉根部焊脚应均匀，焊脚立面的局部未熔合或不足 360 的焊脚应进行修补。按总焊钉数量抽查 1%，且不应少于 10 个。五）螺栓球加工质量监控 1.螺栓球加工工艺流程图 螺 栓 球.专业 word 可编辑 .2.螺栓球加工质量监控(1)螺栓球任意螺孔之间的空间夹角角度误差控制在 15 之内（国家行业标准为30）。(2)螺栓球螺孔端面至球心距离控制在0.1mm 之内（国家行业标准为0.2mm）。中 间 检 验 螺 孔 划 线 定 位 平 面 切 削 基 准 孔 加 工 基 准 面 切 削 热 处 理 锻 打 成 型 料 块 加 热 下 料 材 料 检 验 螺 孔

19、加 工 检 验 毛 坯 球 检 验 标 识.专业 word 可编辑 .(3)保证螺栓球螺孔的加工精度，使螺纹公差符合国家标准 普通螺纹公差与配合 GB197-81 中 6H 级精度的规定。(4)成品球加工精度检验 六）杆件加工质量监控 1.杆件加工制作工艺流程图 封板下料 材料检验 锥头坯料锻造 钢管下料 机械坡口 出 厂 包装、标识 涂 装 拼 装 自动焊接 喷砂除锈 机械加工 机械加工 成品检验 螺栓牛油保护.专业 word 可编辑 .2.杆件加工的质量监控（1）杆件的加工精度与螺栓球的加工精度同样重要，是直接影响空间曲面网架各向几何尺寸的重要因素。严格按照设计图纸和质量评定标准控制锥头的

20、加工精度，每种规格锥头按5%的比例（且不少于 10只）抽样进行外观和加工精度的检验。外观检查保证不许有裂纹、过烧及氧化皮，加工精度的检验采用游标卡尺、百分表和 V 形块等工具，确认符合设计图纸和 网架结构工程质量评定标准 JGJ78-91 中第 3.3.3 条的规定后方可投入使用。（2）断料长度尺寸偏差控制在 0.5mm 以内。（3）杆件钢管的断料在 QZ11-17 350 型钢管自动坡口切断机上进行，保证钢管两端的坡口尺寸以及钢管断面与管轴线的垂直度符合设计要求。（4）杆件装配时，保证杆件两端锥头顶面与钢管轴线的垂直度达到 0.5%R（R 为锥头底端部半径）、杆件两端锥头端面圆孔轴线与钢管轴

21、线的不同轴度不大于管径的 1%。并保证在钢管端部与锥头之间预留有一定的间隙（焊缝位置）。预留的间隙尺寸视杆件规格的不同而变化。3.支座加工 1.支座加工工艺流程图：钢板切割 刨铣、钻孔 支座拼装 支座焊接 胎膜、工装准备 中间检验 检验与矫正.专业 word 可编辑 .2.支座制作要求(1)支 座 的 加工 必 须符 合 设计 图纸 和 钢 结 构工 程施 工质量 验 收规 范 GB50205-2001 的要求。(2)支座钢板放样和号料时应预留制作，安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。(3)支座钢板放样应使用经计量室事先标定过的钢尺，放样、号料，气割的尺寸偏差值必须符合 钢结构工

22、程施工质量验收规范 GB50205-2001 要求。(4)支座钢板下料后应及时进行矫正，经矫正后的钢板平面度允许偏差当钢板厚度不超过 20mm 时不得大于 0.5mm；当钢板厚度超过 20mm 时不得大于 1.0mm。(5)支座钢板制孔在钻床上进行，其加工精度和孔距偏差必须符合 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001 要求。(6)支座组装必须对支座各部件事先进行检验，合格后方能组装。连接接触面和沿焊缝边缘每边 30-50mm 范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。支座组装的允许偏差必须符合 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001 要求。(7)支座焊接应由持证焊工操作

23、，焊工必须使用经烘焙过的合格焊条，必须遵守有.专业 word 可编辑 .关的焊接规程和执行事先制定的焊接工艺。当钢板厚度超过 50mm 时，施焊前应将钢板的焊道两侧预热至100-150，焊后应进行保温。3.焊缝质量检验要求 对接焊缝为一级焊缝，焊缝焊接 24 小时后进行 100%的超声波无损探伤，评定等级二级。支座与弦管，腹管焊缝为二级焊缝，焊缝焊好 24 小时后进行 20%的超声波探伤，评定等级三级。支座等钢板结构焊缝为二级焊缝，焊好后 24 小时进行 20%超声波探伤、评定等级三级。七）屋面安装质量监控 1、施工流程 结构验收 檩托位置线 点焊檩托 焊接 焊缝防腐处理 安装檩条 檩条错口检

24、查 檩条直线度检查 主檩检查 檩托位置复核 螺栓连接檩条 跨距检查 焊接变形校正 下一道工序.专业 word 可编辑 .合格 B、整平：檩条安装前，2.檩条安装质量监控 檩条在安装时应控制好檩距和相邻檩条端部高差，檩距控制在 5mm 之内，相邻檩条端部高差不超过3mm。A、施工流程：结构验收 檩托位置线 主檩检查 跨距检查.专业 word 可编辑 .合格 B、整平：檩条安装前，应对檩条支撑点进行检测和整平，低的点应适当垫高，檩条间高差应严格控制在 5mm 范围内。C、弹线：檩条支撑点应按设计要求的支撑点位置固定，所以支撑点应用墨线弹出中心位置，以供檩条安装定位，确保檩条的直线性和按檩条布置图布

25、置。.专业 word 可编辑 .D、垂直起吊及布置：按布置需要对檩条进行适当的捆装后，用汽吊提升到指定的位置，然后根据图纸及檩条规格，对檩条进行布置，做到堆放合理，布置正确。E、搭接：由安装工根据布置的檩条按图纸要求进行螺栓连接，连接前应对固定点位置进行测量，确保间距、位置正确，直线度不大于6mm，高差不大于5mm。七、钢构件涂装和成品保护 1钢构件防腐涂料涂装前的表面处理要求：本工程设计防腐年限为25 年，钢构件加工完成后进行涂装前，应按设计要求进行表面处理，除去焊渣、起磷、割孔、焊孔等表面缺陷，打磨圆顺所有锐边、尖角和毛刺，经检验后合格。表面的不规则度不应超过 2mm，深度超过 0.8mm

26、 和宽度小于深度的咬边须打磨和补焊；焊缝气孔需补补焊。经处理的钢构件表面不应有焊渣、油污、水和毛刺。2对钢构件的喷砂（丸）除锈质量和防腐施工过程进行把关控制：设计要求喷砂所用的磨料须符合 GB6486、GB6485 标准所规定的钢砂、钢丸或使用无盐分、无污染的石英砂、铜矿砂；喷砂作业时钢板表面温度应高于露点 3 度以上；喷丸除锈质量等级须达到 GB8923 的 Sa2.5 级，表面粗糙度须达到 Rz40-70 微米之间的粗糙度要求；在喷砂施工期间，要确保磨料没有受到灰尘和有害物质的污染。对除锈后的构件进行全数检查，符合要求后才允许涂漆，且必须在 4 小时内喷底漆。钢构件加工厂采用无气喷涂，可保

27、证无流挂、无刷痕，涂层均匀。每次喷涂完成后对质量进行检查，并且间隔规定时间待前道漆干透后才进行下一道漆的施工。本工程在加工厂内完成底漆、封闭漆、中间漆的涂刷，每道漆完成后进行涂层厚度检测。面漆留到安装现场进行施工。经除锈的钢构件及时(尽快)进行底层防锈漆涂装，要求严格控制构件从除锈到初涂完毕的时间。涂装前应划出非涂区，避免误涂和漏涂，涂层应均匀且无明显皱皮、流坠、针眼和气泡。3涂装涂料（油漆）应符合设计要求：设计采用的防腐涂料为无机富锌底漆、环氧封闭漆、环氧云铁中间漆、环氧聚硅氧烷面漆。监理工程师严格按设计要求的防腐涂料质量要求进行材料把关控制，审查进场材料的合格证明文件，并按批次进行见证取样

28、送检，送有资质的质量技术部门进行质量检测，对附着力和相容性、抗冲击性等指标进行抽样复验。4拼装现场焊缝和表面漆膜碰伤处的处理：先按第 1 条进行表面处理，确保表面无焊渣、油污、水和毛刺。采用手工和动力工具除锈，除锈等级为 St3。对除锈质量进行全数检查，符合要求后才允许进行表面涂装，按设计要求分别进行底漆、封闭漆、中间漆和面漆的施工质量监控，每道漆必须干透后才允许进行下一道漆的施工，对每一道漆的漆膜厚度进行检查，必须达到设计要求的厚度。.专业 word 可编辑 .5防火涂料：本工程建筑的防火等级为标高 0.00 以下为一级，其他为二级，标高16.0m以下的钢结构涂防火涂料，其他钢结构不涂防火涂

29、料。防火涂料厚度分厚型（18mm）、超薄型(3mm)和薄型(4mm)三种。对防火涂料进场时进行见证抽样送检，经有资质的检测单位检测合格后才允许用于本工程。6加工后的构件禁止锤击，涂装后的构件应尽量避免涂层碰损，如出现碰撞或返锈现象，要求按补涂工艺进行处理。八钢构件现场安装质量控制 1钢构件进场验收：对钢构件进场后进行验收，查验构件出厂合格证明资料是否齐全，同时依据图纸和发货清单核对进场的构件数量、规格、构配件是否齐全，是否存在碰撞变形和表面油漆受损剥落等现象。2对钢结构基础的检查验收：根据设计图纸和相关规范要求检查基础埋件情况，检查验收安装轴线和标高是否符合要求。3检查现场项目部的质量管理体系

30、和质量保证体系是否完备，审查安装及吊装方案，检查对班组的安全交底和技术交底情况，检查安装作业人员特别是特种作业人员的上岗证，包括电焊工、电工、架子工、起重工、测量工、信号工、安全员等的资质证。审查测量器具的检测和检定情况。4检查构件安装前的标识，包括构件编号、标高标识和轴线方位标识，符合要求后才允许吊装，确保构件不装错轴线、不装错方位。检查吊装前的工器具的准备情况，核实构件实际重量与起重设备的匹配。5检查组装胎架的质量安全情况。6对现场组对焊缝质量进行检查，并根据相关的焊缝质量要求按一级、二级、三级的焊缝质量标准进行检查和控制，并根据第三方检测单位的检测结果督促施工单位及时处理。7对现场组对的构件尺寸进行检查，根据深化设计图对分段制作的构件尺寸进行抽查，对现场拼装组对尺寸、拼接接头等进行检查验收，确保安装后质量符合图纸要求。8对现场安装安全进行监控，确保不发生任何安全事故。湖 南 长 顺 项 目 管 理 有 限 公 司 岳 围 九 年 制 学 校 项 目 监 理 部 .专业 word 可编辑 .日期：二 一四年十二月