设备管理制度6880.pdf

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1、设备管理制度 篇一 设备是企业生存的物质根底，生产效率的上下是否稳定提高，关键看设备能否正常运转、平安运行，为此必须设备管理，建立健全设备管理制度，为搞好个车间的设备管理工作，特作如下规定。1、运行管理 所有设备、管道、阀门、电缆、电气仪表(及工量器具)的运行(使用)管理维护保养由使用单位(人员)负责。重要设备(价格 10 万元/台以上，功率 300KW 以上)的投用与否由使用单位提出建议，设备部门复检，领导同意前方可实施。设备管理实行全过程的管理和责任追究制，车间的每一个员工都要关心设备、维护保养好自己所使用的设备。发生设备事故，按照四不放过(事故原因没有查清不放过;事故的责任者和员工没有受

2、到教育不放过;没有制订出防范措施不放过;事故责任者没有得到处理不放过)和三个对待(小事故当大事故对待;未遂事故当已成事故对待;外单位事故当本单位事故对待)的原那么进行分析处理。2、设备维护保养 设备是进行生产的物质根底，设备状况是否良好，是完成生产任务的重要因素。保证设备的正常运行，必须坚持合理的操作和及时的维护保养。包机、包修人员必须“维护为主，检修为辅的原那么，认真执行设备维护保养制度;1)设备谁使用谁负责维护、保养的原那么。2)操作工在运转期内要精心使用和保养，保证平安运转，不发生任何故障和事故。3)维护工在所包的时间内不能因检修不及时或质量差引起故障和事故。4)在用设备实行保养制：日常

3、保养：由操作工班前班后进行，每班不少于 20 分钟，对设备进行认真检查，做好设备润滑和场地清洁。二级保养：以操作工为主，维护工作必要的技术指导。对设备进行局部解体检查，畅通油路，调查设备部位配合间隙，紧固松动部位。保养：以维修工为主，操作工参加，对设备进行局部解体检查和修理，更换或修复磨损零件，润滑系统清洁换油，对电气系统进行检查修理。5)合理润滑是保证设备正常运转，减少零部件磨损，延长设备使用寿命的关键。操作工对设备必须保持良好的润滑状态，润滑要做到“五定(定人、定点、定时、定质、定量)。6)设备维护保养要坚持做到：清洁：设备无油污、无积尘。做到漆见本色，铁见光，运动面不脱油，场地房所周围无

4、脏物。润滑：油(杯)齐全，油路畅通、油标清晰，油位适当，油质适用，定期加油，合理润滑。整齐：工具、成品堆放整齐。检查：紧固调整、防腐防漏，掌握设备技术状况，保证设备平安运转。观测：经常对设备机件的磨损规律和消耗情况进行观察和测定，为检修提供实际资料。7)操作工和维修工对设备需进行日常检查和季节性检查，对观察检查中发现的种问题，要采取有效措施及时处理，防止扩大，并填写运行检查记录。认真交，重大问题及时汇报。日常检查内容：种控制仪表的指数和波动范围。平安保护装置的灵敏准确程度。机械磨损件的温升，振动情况。传动减速装置与轴承部位运转声音是否正常。种连接紧固件是否紧固可靠。润滑和冷却系统是否正常。电气

5、动力设备运行是否正常。季节性检查包括以下内容：雷雨季节前搞好电气设备，高大建筑物防雷、防雨、接地装置电阻测定等。电气及电缆作预防性测试、整定试验。高温季节前落实设备的降温措施，架空线路松驰度等。寒冷季节前做好水、汽、油管线和露天设备的防冻保温工作。化冻季节前做好种设备、管道、电杆根底塌陷、沉降预防工作。操作工要严格按规程进行设备的起动、运行与停车，运行中及时巡回检查，且不超温、不超压、不超负荷，维修工要认真执行巡回检查制度，巡检中将“看、摸、听、闻、查做到位，发现问题应及时(处理)解决，这是设备维护保养主要环节。3、设备检修 设备的方案检修是保证设备的正常运转，及时消除缺陷，防止设备事故，保持

6、设备完好状况掌握生产主动权的主要措施，因此，必须严格执行设备方案检修制度。1)日常方案检修 设备日常方案检修指设备的中、小修理。严格执行设备方案检修制，应掌握检修内容，解决疑难，检修时要做到专人管理，合理安排、充分准备、及时检修，按检修的工艺标准和内容，保质保进度完成，不得影响生产，要不断提修技术水平，改善劳动组织、注意修旧利废，降低检修费用，厉行节约。检修方案的要求，应根据设备的日常维护，定期检查和保养过程中的结果，以及历史经验积累资料(包括零部件的使用寿命、磨损、检修周期等)，并考虑作业制度和生产方案。设备中、小修方案，由车间主管设备负责人亲自主持，如期汇报相关领导审核。程序：车间编报检修

7、工程和备件方案申购表，报审核购进。小修：一般间隔期较短，只是对设备局部修理。通常只更换和修复磨损的零件，调整设备机构配合零件的间隙等，因此恢复设备的工作能力和技术状况，保证设备能运转正常。中修：一般间隔期 13 年，并包括小修内容，主要是对设备进行分解检查，更换或修整、校正设备的零部件和基准。主要精度到达工艺要求，根本上到达消除缺陷，保证设备正常运转到下次检修。非方案检修：因事故维修或操作使用不当，无方案修理均为非方案检修。设备方案检修和非方案检修，都必须认真地积累类技术资料，建立完整的设备档案。对历次检修的主要技术数据调整变动，主要备件的变更、使用，磨损与损失、设备与备件的使用寿命，检修周期

8、，检修后的检查，试运与验收图纸，更改以及存在的问题和缺陷等情况，认真做好分析记录。设备检修完毕后，维修班长要认真填写?设备检修记录?按月上报，供车间进行检查和技术状况分析。中修方案依据，根据检修方案所规定的检修工程，检修规模，作为主要依据，与检修方案相互衔接，可以调整，但变动不要过大。篇二 一、目的：为了增强对机器设备的管理，做好机器设备的维护颐养工作，确保机器设备完好和正常运用，保证生产工作的顺利进行，特制定本制度。二、范围：机器设备的操作工、部门管理及设备科 三、内容 1、一切的机器设备均由设备科依据生产工作需求按规那么程序申报、配置 2、所配置的一切机器由该运用部门主管担任，应严厉落实“

9、谁运用，谁担任的方针;对重要机器设备进行?重要设备颐养检查卡?管理工作(挂在该机器设备上方)3、机器设备操作工的职责：3.1、操作工不得违规操作、带毛病操作和随意让别人操作。3.2、操作工应做到“、三无，即：会运用、会检查、会日常清洁维护颐养、会扫除普通毛病，无灰尘、无锈蚀、无破损。3.3、操作工发现本人无法处置的毛病立刻向上级管理反映，由上级管理谐和处理。3.4、下班后及时关闭电气源，将机器设备的外表灰尘、遗胶、污垢擦拭洁净，关键部位应加光滑油。3.5、操作工下班要拾掇好本人担任机器设备的随机工具和模具，不得随意乱放，丧失按价赔偿。3.6、对违章操作机器设备的带来的结果担任 4、管理的职责

10、4.1、实在做好“整理、“整理，把性能不契合标准的作隔离保管，待维修调试前方可运用。4.2、坚持流水线的上下、中间清洁，严禁有人在流水线(皮带、台架)、机器设备上乱涂乱写，不放与生产无关的物品，留意维护温控表。4.3、辅佐设备科做好所管辖机器设备、随机工具、模具等的注销工作;全责做好操作工机器设备的交接检查工作，做好操作工离任、年终设备工具交接检查工作。(?重要设备颐养检查卡?A 面)4.4、监视操作工做好机器设备日常护理和工具摆放工作。4.5、就设备的颐养、异常、维修积极与设备科担任人联络。4.6、部门主管对此项工作有义务进行落实、检查、调整。5、设备科主管的职责 5.1、担任完善机器设备运

11、用档案，对机器设备能否 合理合理运用进行监视。(?机器设备运用档案表?)5.2、及时对不契合生产请求的机器设备进行维修，对曾经报废机器设备向副总或总经理提出申请。5.3、配合行部对机器设备的卫生检查及生产平安检查，对违章操作机器设备的人员有权益进行处分或上报 5.4、做好设备机器的维修记载，对机器设备的损坏缘由做判别处置意见，并上报副总。5.5、完善?重要设备颐养检查卡?，依照规那么时间完成机器设备的颐养工作，并做好记载。5.6、对节约机器设备投入本钱提出意见，节约合理运用零配件。做好新进机器设备的调试和跟踪效劳工作。6、行部的职责 6.1、辅佐设备科完成机器设备档案的入录、及其他工作 6.2

12、、每月对机器设备状态检查一次，并做出相应措施 6.3、做好本条例的奖罚工作 四、奖励与处分 1、发现上述职责部门或个人违章一次按情节结果罚款 2050 元，由直接上级行使处分权，假设给带来宏大损失另行处置。2、机器设备检查个人得“差第一次正告纠正，第二次款 5 元，累次加倍。3、机器设备检查个人得“良好达 10 次，奖励 50 元 4、此检查记载将作为优秀员工参考根据 篇三 1、目的作用 对电气设备的管理，建立和完善项制度章程，对日常的使用检修工作进行标准，是确保电气设备平安、正常运行，防范种事故发生，延长设备使用寿命，保障生产顺利进行的必要措施。为此，特制定本制度。2.管理职责 2.1 对电

13、气设备的管理需要有科学的态度和严谨、认真、细致的工作作风，因此机修车间要对配电室及电气修理组的日常工作管理，使工作人员保持高度负责的工作状态，完成项工作任务。2.2 由于电气设备的管理专业性很强，总师办及设备动力科应在专业技能上对工作的指导，特别是对关键、重要设备的操作和检修，更要经常深入到现场进行工作督导，防止意外事故发生。3.电气设备预防性试验管理 3.1 凡、技改安装的电气设备，必须经交接试验合格，方可交付车间(部门)投入运行。3.2 预防性试验是检查鉴定运行中供电设备和电气设备(电力变压器、电力电缆、配电装置、电机等)的绝缘性能、导线接头的质量及电气保护装置动作的可靠灵敏程度，是确保电

14、气设备平安运行的重要手段。3.3 预防性试验周期规定，原那么上结合车间(分厂)的电气设备大、中、小修进行，一年一次预防试验工作，超周期不试验，由设备所在部门负责。3.4 由设备能源科预防性试验规程、报表等，预防性试验人员实施执行。3.5 预防性试验工作，由设备主管部门统一归口管理，其工作程序如下：3.5.1 配电室电气，由机修车间提出方案，直接与市供电部门联系试验工作，方案交设备科备案。3.5.2 生产车间的电气，由设备所属部门提出方案报设备科审核、备案，电气副总批准，交机修车间负责试验工作。试验后，由机修车间提供试验报告，试验数据要准确可靠，交设备科和设备所属部门归档备查。3.5.3 设备所

15、属车间应派出电工配合被试设备进行拆装线，并协助机修车间进行试验工作。3.6 列入年度方案的预防性试验的电气设备应做到不漏试，标准不得降低，严格按现行规定的规程执行。3.7 电气在预试过程中，假设发现主要设备的绝缘显著降低或重大绝缘缺陷和击穿时，应及时向主管领导汇报，组织分析及时抢修或更换，抢修或更换试验合格后，方可投人运行。4.继电保护装置的整定、校验 4.1 继电保护装置是电气设备平安运行的卫士，它可以排除或缩小故障的范围，保护电力系统和设备的平安运行。4.2 种电气设备保护整定计算要正确，定值要合理，不能因鉴定不当造成保护枢动误动或越级跳闸。4.3 继电保护装置调整校验动作要可靠，灵敏度要

16、高，运行要正确，动作率必须达百分之百。4.4 凡经整定的继电保护装置要加以铅封，不准随意乱动、乱调。4.5 按照现行试验标准，每年进行保护调整校验。4.6 投人运行中的继电保护装置，由配电值班人员或维护电工进行定时巡回检查，在运行日志上，要详细记录保护装置动作的次数和原因、信号反映影响范围。运行中出现误动或越级跳闸时，值班人员应立即向车间汇报，车间应组织主管人员到现场检查整定值及保护装置，必要时重新调整，先做传动试验，找不出原因再做继电器的解体检查直至解决问题。5.电气设施的防雷保护 5.1 建立和完善电气设施的防雷保护设施，是防止雷电对电气设施造成损坏的重要平安措施。5.2 变(配)电室必须具有防止直击雷、感应雷及防止雷电波人侵的保护设施。防雷保护设施应做到先进合理，参数配合恰当，动作灵敏可靠。5.3 随着电网系统的逐步扩大，从设计上应不断采用国内外先进防雷措施和设备，提高全厂电网系统的耐雷水平。5.4 要定期对防雷设施进行检测，以保持其性能良好可靠。5.5 全厂应于每年雷雨季节到来之前，以机修车间为主，设备科参加，组成电气防雷检查组，对防雷设施进行监督检查，在检查中发现的问题应限期解决。