连续墙成槽泥浆制备及成槽开挖三级技术交底5309.pdf

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1、 地下连续墙成槽施工三级安全技术交底 GDAQ330401 施工单位：工程名称 分部分项 工 程 围护结构工程 工种 一、工程概述，钢筋笼按地连墙分为“一”和“L”型式，钢筋笼一次沉放，砼整体浇筑。二、施工工艺与施工流程 地下连续墙施工顺序：导墙成槽和泥浆护壁钢筋笼加工和吊装填沙袋封堵导管安装浇灌混凝土下一幅槽段循环。详见施工工艺流程图2-1。2.1 泥浆工艺 1、泥浆的控制 在地下连续墙挖槽过程中，泥浆起到护壁、携渣、冷却机具、切土润滑的作用。性能良好的泥浆能确保成槽时槽壁的稳定，防止坍方，同时在砼浇灌时对保证砼的浇灌质量起着极其重要的作用。2、泥浆配比指标 交底人签字：专职安全员：安全总监

2、：见证监理：日 期：日 期：日 期：日 期：接受人（全员）签字：注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。图 2-1 地下连续墙施工流程图（1）采用膨润土拌制泥浆，使用前应取样进行泥浆配合比试验，以确定最优配合比，泥浆应于开槽前24h 制备。一般泥浆的配合比可按表2-1 选用。表 2-1 泥浆配合比 土层类型 膨润土（%）增粘剂CMC（%）纯碱NaCO3（%）黏性土 8 10 0 0.02 0 0.50 砂土 10 12 0 0.05 0 0.50（2）泥浆的性能指标见表3-2。表 3-2 泥浆的性能指标 泥浆性能 新配泥浆 循环泥浆 废弃泥浆 检验 方法 粘性土 砂性土 粘性土 砂

3、性土 粘性土 砂性土 比重（g/cm3）1.04 1.05 1.06 1.08 1.10 1.25 1.35 比重计 粘度（s）20 24 25 30 25 50 60 漏斗计 施工准备 泥浆分离净化 泥浆系统设置 新鲜泥浆配制 泥浆贮存供应 泥浆复制再生 回收槽内泥浆 测量放样 成槽机组装 土方外运 钢筋笼制作 商品砼供应 浇灌墙体砼 下一循环 导墙制作 槽段挖掘 成槽质量检验 清沉渣换浆 吊放钢筋笼 填沙袋封堵 设置砼导管 劣化泥浆处理 振动筛 旋流器 沉淀池 含砂率（）3 4 4 8 11 洗砂瓶 PH 值 8 9 8 9 8 8 14 14 试纸 3、泥浆拌制的“三点”控制见下表 序号

4、 工序名称 控制类别 主要检查、控制内容 1 原材料控制 控制点 在泥浆使用前确定拌制泥浆材料，督促施工方进行泥浆配合比试验 2 泥浆池 检查点 检查设置是否满足工程要求 3 泥浆性能 检查点 定期检查槽段底、中、上部泥浆比重、粘度是否符合设计及方案要求 4 泥浆面 控制点 槽内的泥浆而必须高于地下水位0.5m 以上，并不低于导墙顶面下0 3m 5 混凝土浇筑 控制点 检查底部泥浆是否被抽吸，顶部泥浆是否补浆 2.2 成槽施工 1、分幅定位 导墙验收合格后，放出地下连续墙的分幅线，并经监理复测无误后用红油漆及喷绘纸在导墙标出分幅线及喷绘出墙幅数。同时在导墙上定位出每一斗抓斗的中心位置，并放上标

5、志物，以确保每次抓斗下放位置一致，防止抓斗左右倾斜。2、成槽施工 成槽机就位后技术人员先检查抓斗是否平行于导墙，抓斗的中心线是否与导墙的中心轴线重合，确保无误后方可进行开挖。挖土过程中，现场值班人员应严格检查每次抓斗中心是否对准放在导墙上的孔位标志物，保证挖土位置准确。成槽开挖时抓斗应闭斗下放，开挖时再张开，每斗进尺深度控制在0.3m 左右，上、下抓斗时要缓慢进行，避免形成涡流冲刷槽壁，引起坍方，同时在槽孔砼未灌注之前严禁重型机械在槽孔附近行走产生振动。针对入岩部分槽段，采用冲击钻机辅助成槽。冲击时应低锤密击，以免扰动孔壁，引起坍孔或发生卡钻事故，并控制好松绳长度，避免打空锤，随时注意孔的倾斜

6、度，预防斜孔。冲桩机先使用圆锤成孔，成孔采用跳打工艺施工,圆锤冲孔完毕后，再使用方锤修边成槽。冲击钻施工主孔 冲击钻施工副孔 方锤修边 3、成槽垂直度控制 在挖槽中通过成槽机上的垂直度检测仪表显示的成槽垂直度情况，及时调整抓斗的垂直度，做到随挖 随纠，确保垂直精度在 3以内；在挖槽机具挖土时，现场值班人员要注意检查悬吊机具的钢索是否松弛，确保钢索呈垂直张紧状态，这是保证挖槽垂直精度必需做好的关键动作;单元槽段成槽完毕和暂停作业时，即令挖槽机离开作业槽段。4、成槽时泥浆面控制 成槽内泥浆，确保泥浆液面高出地下水位 0.5m 以上，同时也不能低于导墙顶面 0.3m，杜绝泥浆供应不足的情况发生。单元

7、槽段成槽过程中抽检泥浆指标不应少于 2 处，且每处不小于 3 次。5、刷壁 槽段挖至设计标高后，用特制的刷壁器清刷先行幅接头面上的沉碴或泥皮，上下刷壁的次数应不少于10 次，直到刷壁器的毛刷面上无泥为止，确保接头面的新老砼接合紧密。6、清底 刷壁完成后应进行清基和泥浆置换，宜采用泵吸法清基；清基后对槽段泥浆进行检测，每幅槽段检测 2处，取样点距离槽底 0.51.0m，清基后泥浆指标符合下表规定。清基后的泥浆指标 项目 清基后泥浆 检验方法 比重 黏性土 1.15 比重计 砂土 1.20 黏度（s）2030 漏斗计 含砂率 7 洗砂瓶 7、清底结束后应达到如下要求：槽深：不小于设计深度 沉渣厚度

8、：不大于 100mm 孔底泥浆比重：不大于 1.15g/cm3 三、安全注意事项 1、进入施工现场，人人要戴好安全帽并系好安全带，高空作业的施工人员，必须系安全带，禁止穿拖鞋，高跟硬底鞋进入施工现场。2、现场的各种机械设备都必须有完整、有效的安全防护保险装置，机械运转部分必须有防护罩，并做到一机一闸一漏一箱一锁。凡发现不正常情况，如需维修机械、排除障碍、注油等，必须做到停机、拉闸、加锁。严禁在运转中检修，严禁带病作业。3、各种电气设备，电动工具等，线路，绝缘要良好，接“三相五线”时，须采用重复接地，现场电气设备和线路的安装，必须是持有操作证的电工（两人以上）负责安装。严禁电线拖地使用。4、现场

9、的施工用电，临时用电的供电线路敷设要整齐，固定要可靠、无乱拉、乱扯现象，任何人不准 私自接电或烧电炉。5、配电箱符合统一的标准要求，箱内零件齐全，并符合规范，胶盖闸只作断路开关使用，不得加熔丝。碰插保险内保险丝的规格符合要求，严禁用铜、铝、铁丝代替保险丝，箱内漏电保护器灵敏、有效，无带电裸露线，无杂物，箱门要有锁，防雨措施良好。6、起重机在起重吊装前，按规定检查“双保险”、“四限位”等装置是否齐全、灵敏、有效，运转是否正常，试运转无误后方作正式作业。7、现场的氧气、乙炔气瓶要分开合理放置，禁止多层堆放。空瓶须分开放置，以防混淆。氧气瓶不得靠近热源，与明火的距离不小于10 米；氧气瓶要轻放轻拿，

10、不得碰撞。8、材料、构件、设备的堆放要整齐、平稳、不得超高，拆除的模板和废料等应及时处理，防止伤人。9、夜间施工时灯光要明亮，布置要合理，防护要严密，现场严禁打闹，追逐。10、作业人员在工作中应严格遵守劳动纪律和安全守则，不打闹，不擅离工作岗位，上班前不喝酒。11、开工前各岗位操作人员必须对设备、特别是对机械等进行安全检查，确认机械性能良好，方可开工。12、成孔后应及时组织验槽和浇筑水下混凝土。13、作业后，必须拉闸断电，锁好开关箱。14、泥浆池要防止过满，应按当地规定，及时运走，不得污染道路，不准将泥浆直接排入下水道。15、泥浆泵机的电动机接电源电线必须符合用电安全技术规范要求，接地接保护零线牢固可靠，漏电保护器动作灵敏，并有防雨、防水、防尘措施。16、如遇六级以上大风、暴雨、浓雾、雷暴要停止运作。