模板施工的安全质量管理11277.pdf

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1、模板施工的安全质量管理 模板系统包括模板和支架系统两大部分，这两部分应具 有足够的强度、刚度和稳定性，才能可靠地承受新浇筑混凝 土的重量和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载而不致发 生事故。近年来随着城市现代化的发展，大层高建筑越来越 多，通常采用扣件式钢管模板支撑架的模板工程坍塌事故时 有发生，造成重大人身伤亡和财产损失，为遏止水平模板支 撑系统坍塌重大恶性事故的发生，保障施工安全和工程质量,必须加强建设工程模板系统施工的安全质量管理，把不安全 问题解决在事故发生之前。一、认真落实模板施工安全管理制度 模板工程施工主要包括模板的安装和拆掉，在施工前，施工单位应当编制技术、安全专项施工方案，由

2、施工企业技 术部门的专业技术人员及监理技术负责人、监理单位总监理 工程师签字批准后方可实施。施工企业应严格按水平模板支 撑系统专项施工方案组织施工，施工人员应持证上岗。对大 模板施工相关作业人员开展书面安全技术交底，施工现场模 板工程安全技术交底要结合本工程实际情况，安全技术交底 要有拆、合模顺序和临时固定方法。安全交底签字齐全，作 业班组全体人员在交底上有签字。监理单位应对水平模板支 撑系统的施工全过程实施严格监控，并在重点部位实施旁站 监理，发现违规、违章现象应立即予以制止。在浇注混凝土 之前，应对模板工程开展验收。在模板安装和浇注混凝土时 应对模板及其支架开展观察和维护，发生异常情况应按

3、施工 技术方案及时开展处理。此外，模板及其支架拆掉的顺序及安全措施应严格按照施工技术方案执行。二、充分重视模板设计 模板工程必须做到先设计后施工。有些施工企业不重视 模板设计，仅凭个人经验开展模板工程施工而造成安全事故。因此，为消除安全隐患，在模板工程施工前必须认真做好模 板的设计工作。模板设计的内容，主要包括选型、选材、配 板、荷载计算、构造设计、构造要求和绘制模板施工图等。各项设计的内容和详细程度，可根据工程的具体情况和施工 条件确定。其中模板构造设计，必须能承受作用模板构造上 的所有垂直荷载和水平荷载（包括混凝土的侧压力、振捣和 倾倒混凝土产生的侧压力、风力等）。保证在施工工程中，不变形

4、、不破坏、不倒塌。荷载取值要符合工程实际，在所 有可能产生的荷载中要选择最不利的组合验算模板整体构 造和构件及配件的强度、稳定性和刚度。模板工程设计计算 书要选择正确的计算方法。扣件式钢管模板支撑排架是建筑 施工中常用的支模方式之一，但因缺少相对应的设计计算专 业标准，使现有的设计计算存在着不确定、不安全的因素，因此除按现行规范设计计算支撑架，还必须通过构造手段提 高整体刚度，保证模板工程安全性。1.钢管扣件水平模板支撑系统的地基承载力应满足方 案设计要求。如遇软松土、回填土，则应根据设计要求开展 平整、夯实，不得发生沉降和位移。立杆底部应采用统长的 型钢或枕木作垫板。2.钢管扣件水平模板支撑

5、下端应设纵横向扫地杆，根据 有关试验，如不设这两项杆件，立杆的极限承载力将下降11.1%O扫地杆应紧靠支座并小于等于200mm位置。支撑上 端应加设纵横向水平支撑，其位置应紧靠上部并小于等于 200nini的支撑连接处。3.支撑架的步距以0.9-1.5m为宜，且最大不能超1.8m。当施工荷载较大时，适当缩短纵横向水平杆的步距，以减小 立杆的长细比，可充分发挥钢管的强度，更为经济。4.立杆接长的方式有对接和搭接，有关测试结果说明对 接的最大承载力是搭接的3倍多，因此模板支撑架立杆应优 先采用对接接长方式。如采用搭接接长方式时扣件间距应大 于1m,且每根立杆的允许荷载以小于12KN为宜。此外，在

6、搭接时还应注意，立杆和水平杆的接长位置应做到相邻杆错 开，且不在同一步跨内。5.立杆的间距不得超过支撑设计规定，且不超过1匹.必须合理设置剪刀撑，以提高模板的整体稳定性。6.严格控制支撑架的变形，确保架体的稳定性。7.支撑系统高度大于4m的模板工程，应单独编制专项 施工方案。支撑系统高度超过8m,或跨度超过18m,或施工 总荷载大于10KN/m2,或集中线荷载大于15KN/m2的高大水 平模板支撑系统的专项施工方案，应由施工企业组织有关专 家开展论证、审查。8.为防止模板及其支架在风荷载作用下倾覆，应从构造 上采取有效的防倾覆措施。9.应绘制模板设计布置图、大样图。10.有些模板工程还应结合实

7、际情况考虑防雷接地措施。三、加强模板施工安全教育 有些施工单位在承包工程中片面追求经济利益，以包代 管，出现拼设备、拼体力、违章指挥、违章作业现象，特别 是近年来建筑队伍急剧扩大，大量农村建筑队伍涌入城镇，由于农民工素质不高、安全意识淡薄、自我保护能力差，强 化有关安全教育和培训更为重要。1.加强模板施工安全思想教育。主要教育劳动者特别是 企业各级领导和管理人员要从思想上重视模板工程安全管 理的重要性，将“安全第一、预防为主”切实落实到每个工 序中，做到时时事事不忘安全。2.认真实施模板工程安全技能教育。对所有施工操作人 员在模板工程安全操作和安全防护方面开展安全技术知识 教育，尤其是模板操作

8、人员必须熟悉本岗位专业安全技术、劳动卫生和安全操作规程，必须持证上岗。3.加强有关安全法制教育，提高全员安全生产法制观念。安全生产法制的根本特点就在于它的严肃性和强制性，领导 的高度重视是关键，要做到人人学法、知法、懂法、守法，充分认识施工中每个环节的安全生产重要性，确保模板安全 施工落到实处。4.实施班前安全教育活动。模板施工前、施工中，班组 长在每日班前召开所管全体人员，针对当天任务，结合技术 交底内容有针对性地开展班前安全活动，明确具体注意事项。四、加强对模板工程全方面安全质量管理.对模板材料方面的安全质量管理。模板材料宜选用钢 材、胶合板、塑料等，模板支架宜选择钢材，其材料的材质 应符

9、合国家现行技术标准的规定。材料尺寸能保证工程构造 形体、几何尺寸和相互位置的准确性。应具有足够的强度、刚度和稳定性。1.模板安装方面的安全质量管理。模板及支架的支撑应 有足够的支撑面积，防止因支撑面积缺陷或基土下陷，使模 板及其支架失稳，造成事故。安装模板及其支架过程中，应 当设置足够的临时固定设施以免倾覆。梁、板的模板安装应 符合以下要求：(1)当跨度大于4m时，模板应起拱，高度宜为长度的 1/1000-1/3000；(2)侧模板一般厚度为25mm，底模板厚度为3050mln；(3)在梁的的模下每隔一定间距(800-1200mm)应用 顶撑支顶；(4)当梁高较大时，应在侧模外另加斜撑；(5)

10、梁模安装后应拉中心线检查，校正梁模的位置。梁的底模安装后，则应检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板 0各顶撑之间要加水平支撑或剪刀撑，保持顶撑的稳固,以免失稳。3.模板拆掉施工方面的安全质量管理。(1)模板拆掉时必须满足混凝土强度，不得因拆模影 响工程质量；(2)模板拆掉顺序应遵循先支后拆、后支先拆，先拆 非承重部位、后拆承重部位，自上而下的顺序等原则；（3）模板拆掉时如发现混凝土出现异常，应立即结束 拆模，经处理认证后，方可继续拆模；（4）在任何情况下，操作人员不得站在模板上口采用 晃动、撬动或大锤砸模板等方法拆模。五、重视模板施工安全检查 安全检查是消除隐患、防止事故的重要手段，是安全管 理工作的重要内容。通过安全检查及时发现施工过程的不安 全因素，及时采取措施保证安全施工。1.应检查施工现场钢管扣件水平模板支撑系统是否严 格按有关标准开展专项方案的编制、施工和验收，钢管扣件 模板工程施工前，施工单位、监理单位必须严格执行有关文 件规定，加强对钢管、扣件的进场质量验收、检测，有效杜 绝劣质钢管、扣件在施工现场使用。2.对模板的存放、吊运、安装、拆掉应开展全过程检查。检查在每个环节中是否符合有关要求。检查不能例行公事,应该落到实处，不能放过任何细节。3.认真开展经常性检查，安排专人开展日常安全检查,检查要有计划、有内容、有重点、有记录，通过检查发现问 题，解决问题。