消失模铸造用涂料及配方20216.pdf
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1、 1 涂料成分为镁砂粉 3050、珠光粉 2040、云母粉 1530、硅溶胶 39、白 乳胶 15、聚丙烯酰胺 0.10.8、羧甲基纤维素钠 0.10.8、吸附剂 16、阻燃 剂 0.32 制备时先将吸附剂、羧甲基纤维素钠、聚丙烯酰胺分别加水配成溶液,再与骨料及其他成分 混合搅拌而成。本发明的涂料能有效吸附泡沫塑料模样热解产生的液态产物,大大减少铸件 的孔隙率,并在铸型镁液界面间形成还原性保护气氛层,使镁合金表面形成保护膜,阻止 氧化进行,防止了浇注时镁合金在铸型内的燃烧,有利于获得表面光洁、无氧化皱皮的镁合 金铸件.2 浇注时的负压度 浇注时施以负压可以帮助热解产物排出型外,有利于减少皱皮缺
2、陷,但应注意负压度不可过 低,否则容易引起渗透粘砂缺陷。浇注温度对球铁铸件皱皮缺陷的影响。一般说来,提高浇注温度,有利于热解产物气化,并排出型外,因而可减少皱皮缺陷。对于 高铬铸铁,其浇注温度高于,对于灰铸铁和球铁,其浇注温度大于,皱皮缺陷基本可以消除。2.浇注系统 顶注式浇注系统有利于减少表面皱皮缺陷,但容易引起内部炭黑夹杂。底注式浇注系统可以 实现金属液平稳上升,模样逐层气化,不会产生内部炭黑夹杂;但在铸件上表面往往会聚集 较多的热解产物,同时上部金属液温度最低,不利于热解产物气化,容易形成较严重的皱皮 缺陷。因此,必须在上部设置集渣冒口,设法将热解产物排出铸件之外。通常,较高的铸件 用阶
3、梯式浇注系统,这样既可以实现平稳充填,减少炭黑夹杂缺陷,又不容易出现皱皮缺陷。只有高度不大的小件才可以采用顶注式浇注系统 以上解答来自于罗通 博士的博文,仅供参考 涂料配方 下列仅供参考。1.铝矾土 90%,石英粉 10%,酚醛树脂 2%,白乳胶 2%,钙膨润土 3%,洗衣粉 0.1%,异丙醇 0.1%,适量的水 2.硅砂粉与铝矾土比例 2:3,(耐火材料100%),GM-1 树脂 2%,硅溶胶 3%,锂膨润 土 1%,CMC1.5%,平平如 0.3%,减水剂 0.5%,适量的水 3.铝矾土 60%,片状石墨 40%,硅溶胶 4%,粘结剂 4%,膨润土 1%氧化铁 3%,CMC3%,N 助剂
4、0.5%以上配方摘自于书本至于比例之和超过 100%我也处于迷惑不解中。望共同探讨。3 骨料 膨润土 乳白胶 CMC BY 水 100%2.7%3.5%2.5%2.5%适量 参考资料:消失模铸造工艺在大口径球铁管件 4.涂料是消失模铸造最关键的辅助材料之一。为降低消失模铸造涂料的成本,研制了水基消 失模涂料。文中采用石英粉为耐火骨料,石英粉共有 3 种粒度分布。所有涂料用碾轮式混砂 机制成膏状涂料,在搅拌机中加入适量水搅拌成液体涂料,然后测其性能。研制出的涂料,配方为:石英粉 10 0%,膨润土 4%,白乳胶 2.5%,树脂 3%,羧甲基纤维素钠(CMC)0.5%,以及其它附加物,其中石英粉要
5、求粒度分布相对集中。该涂料成本低且具有优良的工 艺性能,特别适用于铸钢,球墨铸铁件的消失模铸造生产 5.高锰钢件消失模醇基涂料的研制 失模铸造作为一种先进的铸造方法深受人们的重视,并应用到高锰钢件的生 产。目前,生产厂家所用涂料大都采用水基刚玉、锆英粉涂料或醇基镁砂粉涂 料。使用水基刚玉涂料成本偏高,且涂料性能也不理想。水基锆英粉涂料由于 锆英粉呈弱酸性,而高锰钢呈碱性,所以用其生产高锰钢件时,在铸件热节 部位或者是厚大铸 件往往产生严重粘砂 1 。以聚乙烯醇缩丁醛(PVB)为粘 结剂的醇基镁砂粉涂料,强度偏低,若为增加强度而增加 PVB 的使用量又造 成 PVB 发泡,铸件表面出现麻坑。因此
6、,为获得优质铸件,有必要开发新的 涂料以适应生产高锰钢件尤其是大型高锰钢件的需要。1 试验材料 1.1 耐火骨料 涂料所用耐火骨料为铁合金厂生产铬铁的副产品 铬铁渣,经破碎研磨成 粉状(料度 200 目)。因其 A l 2 O 3 含量超过 85%,C r 2 O 3 含量超过 10%,故称高铬刚玉。其熔点为 1 830 2 000 ,密度为 3.68g/cm 3,莫氏硬度为 9,热膨胀系数约为石英的一半,热导率为石英的 2 倍。高铬刚玉 属中性材料,不易与高锰钢液发生化学反应,且耐火度较高,能够抵御高温 金属液体的冲刷,其它性能皆有利于配制性能良好的涂料,同时成本较低,仅为刚玉粉、锆英粉价钱
7、的 1/3 左右。1.2 其它组分 醇基涂料粘结剂采用酚醛树脂,其耐热性好,价格 也 适当。PVB 既是悬浮剂又是粘结剂。PVB 与酚醛树脂混合使用可以提高涂层强 度 2 。二者在使用前均溶 于酒精中待用。悬浮剂选用锂基膨润土,可在酒 精溶剂 中形成醇溶胶。先用少量水引发,静置 24 h 后,变成膏 状,这时 加适量乙醇再用高速搅拌机分散制成膏状悬 浮剂。溶剂为工业乙醇,助剂采用微量表面活性剂、消泡 剂(正辛醇)等。为使涂 料层在落砂时易剥离、防粘砂,加入熔剂 Fe 2 O 3。2 涂料性能的测试方法 悬浮性系用静置法,在 100m l 量筒中测涂料静置 24 h 后的沉淀物所占体积 百分比。
8、透气性在 STZ 直接式透气性测定仪上测定(用透 气性标准度样)。涂料层干 态透气性的具体操作及计算 方法见文献 3 。涂层强度测定 4 是由粘度杯向涂有涂层的玻璃板 上落砂,直至擦破涂层 露出玻璃板为止,称出落砂总质 量,作为判断涂料层面强度的定量指标。高温抗裂性测定,是将 _ 50 mm 的水玻璃砂型试 样浸入涂料形成 2 mm 的 涂层,干燥后放入高温炉中,在 1 200 急热 2m in 取出观察涂层开裂的情 况。触变性是采用 NDJ-1 型旋转式粘度计测量涂料的表观粘度随时间的变化情况,即触变性曲线。涂料其它性能测试参照文献 3 进行。3 试验结果 3.1 最佳涂料配方的确定 悬浮性
9、、透气性和涂层强度是消失模涂料的基本性能。为此采用正交试验方法考 察涂料主要组成(酚醛树脂、PVB、膨润土及氧化铁粉)对其性能的影响,以确定出最佳涂料配方。正交试验采用 4 因素 3 水平(表 1),试验结果如 表 2。醇基涂料的配制工艺:锂基膨润土+助剂+PVB+酚醛树脂+耐火填 料+熔剂+适量 球磨球磨 工业酒精 30 60 m in+酒精.5 -0 m in 出料。根据各因 素对悬浮性、透气性和涂料强度的主次关系综合权衡,A 2 B 2 C 3 D 3 为最佳水平组合条件,即为最佳涂料配方。表 1 L 9(3 4)因素水平表(质量分数,%)表 2 正交试验结果 3.2 最佳涂料性能 确定
10、最佳配方后,再以此配方配制涂料,考察涂料的其它性能能否满足消失 模铸造的要求。(1)涂挂性 对不同结构的消失模采用刷、浸、喷、淋等涂敷方法在消失模表面 涂敷涂料,都能在表面上形成一层均匀的涂层,说明研制的涂料涂挂性较好。(2)触变性 要使消失模表面形成 一层均匀且具有一定厚度的涂料层,就要求 涂料应具有良好的触变性,使其同时具有一定的涂刷性和抗流淌性。图 1 为研 制涂料及文献涂料的触变性曲线,可见两种涂料的表观粘度在恒定的剪切速率 下随着剪切时间的延长而大幅度降低,但最佳涂料触变性曲线斜率大于文献涂 料 图 1 涂料触变特性曲线 触变性曲线的斜率,表明该涂料涂敷时的涂刷性和涂平性优于文献涂料
11、。触变性值计算时,将 10m in 的读数(S )与 30 s 时的读数(S)代入 下式计算 5 :最佳涂料触变性S=(S-S S)100/(63-21)100/63=66.6 文献涂料触变性=(S-S S)100/=(65-25)100/65=61.5 可见两种涂料触变性值均远大于涂料触变性应大于 20 的要求 6 。但仍可看 出最佳涂料触变性优于文献涂料的触变性值。(3)物化性能 将最佳涂料与文献 7 推荐的醇基镁砂粉涂料性能比较见表 3,可见其悬浮性、透气性、涂层强度均优于推荐涂料,证明新开发的涂料比较 优良。表 3 最佳涂料与文献 推荐涂料性能对比 3.3 生产验证 在锦州发电厂铸造分
12、厂进行批量生产验证。采用了刷涂、浸涂和淋涂方法,用 带有这种涂层的消失模浇注球磨机衬板,破碎机颚板及挖掘机半齿等高锰钢铸 件,最大件 270 kg,最大壁厚达 120mm。落砂后铸件表面光洁,平整,棱 角清晰,无粘砂,尺寸精度高。涂料烧结层呈片状脱落。4 结论(1)研制的高锰钢件消失模醇基涂料性能优良,成本低廉,浇注的铸件表面 质量好,光洁无粘砂,尺寸精度高。(2)涂料不仅适合于生产高锰钢铸件,也适合于生产碳钢件。.6.消失模铸造水基涂料的研制 摘 要:涂料 是消失模铸造最关键的辅助材料之一。为降低消失模铸造涂料的 成本,研制了水基消失模涂料。文中采用石英粉为耐火骨料,石英粉共有 3 种粒度分
13、布。所有涂料用碾轮式混砂机制成膏状涂料,在搅拌机中加入适量水 搅拌成液体涂料,然后测其性能。研制出的涂料,配方为:石英粉 100%,膨润土 4%,白乳胶 2.5%,羧甲基纤维素钠(CMC)0.5%,以及其它附加 物,其中石英粉要求粒度分布相对集中。该涂料成本低且具有优良的工艺性能,特别适用于球墨铸铁件的消失模铸造生产。关键词:消失模铸造;涂料;透气性;流变性 自从 1958 年消失模铸造诞生以来,消失模铸造引起了铸造界的广泛注 意,在铸铁件、铸铝件的生产上有一些应用。进入 80 年代,随着干砂消失模 铸造专利的失效,消失模铸造得到了迅猛的发展,国外开始建立了一大批生 产线,用于铸铝、铸铁件以及
14、铸钢件的批量生产。泡沫塑料模样、涂料、真空度、振动等均为消失模 铸造的关键技术,这些技术 对铸件的质量有重要的影响。其中涂料层的性状不仅影响模样的气化和气体的迁 移,而且和铸件表面质量、表面缺陷、铸件精度乃至 铸件内在质量等都密切相 关。除传统砂型铸造中要求 涂料有良好的悬浮性、适宜的密度、粘度和流变特 性 外,还要求涂料有适宜的透气性。现有消失模铸造涂 料一般以棕刚玉、锆 英粉、铝矾土等为耐火骨料,成本 较高。石英粉是最便宜的耐火填料之一,具 有较高的熔点(1 713 )和烧结温度(1 500 1 700 )1 。虽然 高温下,SiO 2 能与 FeO 发生反应,生成低熔点、低粘度化合物 F
15、eO SiO 2,易造成 铸件化学粘砂,但对于热作用不强的中、小铸钢件和铸铁件,石英粉耐 火涂料在普通砂型铸造中仍有一定的应用。文中在寻找一种适用于球墨铸铁件且 性能优良而价格低廉的涂料目的下,研究了以石英粉为耐火骨料的消失模铸造 水基涂料。1 试验材料及方法 1.1 试验材料 共用 3 种石英粉耐火骨料,其粒形均为多角形,粒 度集中在 0.075 mm 左 右,粒度分布见表 1。膨润土为 四川盐亭钠质膨润土,其吸蓝量为 39,使 用前两天,将 其调制成膨润土浆,并加入膨润土量 3%的 Na 2 CO 3。聚乙烯醇(PVA)使用前在沸水中熬煮成 10%胶体水溶 液。羧甲基纤维素钠(CMC)使用
16、前 24 h 配制成 5%的 水溶液。载体为自来水。表 1 石英粉的粒度分布%1.2 试验方法 文中拟定了表 2 中 5 种涂料,每种涂料均用 S460 型碾轮式混砂机制成膏 状,然后在自制搅拌机中加入 适量水搅拌成液体涂料,膏状涂料混制工艺如 下:表 2 涂料配方%用 30 mm 的带磨口量筒(刻度为 0 100 mm)测定涂料悬浮性,静 置时间为 24 h。涂料干强度测定为:从 1 000 mm 高处加铁丸冲击泡沫塑料 上的约 1 mm 厚的涂料壳层,以冲出白点为终止条件,涂料强度用铁丸质量 m 与涂料层的厚度 d 之比表示,其度量单位为 g/mm。用 STZ 型直读式透 气性测定仪测试涂
17、料在常温以及 400、700、1 000 下的透气性 2 。流变性的测定采用 NDJ-1 型旋转式粘度计,该粘度计共有 4 个转速,分别 为 6、12、30、60 r/min。测定时使用 3 号转子,并且涂料的温度 保持在(25 1)。涂料的静态剪切应力的测定用 U 型连通管 3 。2 试验结果与分析 2.1 涂料的强度与悬浮率 钠质膨润土和 CMC 作复合悬浮剂,涂料有优良的悬浮性。涂料 2 的悬浮率为 98%,而其余均为 100%。涂料 2 的干强度明显低于其余 4 种涂料,只有 其余 4 种的 60%左右(见表 3)。涂料 2 用水玻璃与白乳胶作粘结剂。白 乳胶(聚醋酸乙烯乳液)其 p
18、H 值为 4 6,呈弱酸性,而钠水玻璃有很 强的碱性,其 p H 值为 11 13,因此两者易发生化学反应。膏状涂料 2 在 搅拌机中搅拌时,涂料液表面有黑色的油状物质生成。即白乳胶与水玻璃发生 了化学反应,生成新物质(有待进一步确认其组成),降低有效粘结剂含量,涂料呈现出较低的干强度以及略低的悬浮率。涂料 1、3、4、5 均用无机 粘结剂和有机粘结剂相结合,有理想强度与悬浮率。表 3 涂料的悬浮率和强度 2.2 涂料的流变性 图 1 是涂料的流变曲线,5 种涂料均为有屈服值的假塑性流体。所有涂料用钠 质膨润土和 CMC 作悬浮剂,膨润土颗粒在高度分散状态下呈片状,片状颗粒 平面上一般带负电荷
19、,边棱部分带正电荷,正负电荷 相吸引,使膨润土颗 粒在溶液中形成立体网状结构;CMC 的主链上带有许多强极性的亲水基团,基团之间可借助于氢键、静电引力和范德华力相结合,从而 CMC 高分子链间形 成立体网状结构。在低剪切应力下这种结构只稍变形而不被破坏,这使得涂料 具有一定的屈服值 1,4 。图 1 涂料的流变曲线 从图 1 中还可看出,剪切应力 的增长小于剪切速率 的增长,涂料的表 观粘度(=/)随剪切速率的增长而减少。即涂料受到的搅拌 速度或 涂刷速度增高,则表观粘度降低,涂料具有“剪切变稀”特性。涂料 1、3、5 比涂料 2、4 的膨润土含量高,涂料内形成的立体网状结 构更牢固,剪切变稀
20、作用更强,涂挂涂料时,涂料的粘度下降快,涂刷手 感好。涂挂结束后剪切速率趋于零,由于剪切稀释作用表观粘度大幅度增加;同时涂料中的立体网状结构逐渐恢复也使表观粘度增加,两方面同时作用,使得涂料 1、3、5 有更好的滴淌性。涂挂后,泡沫塑料模样的垂直表面以 及下表面的涂料可以不滴淌或只有少量滴淌,可以保证模样的所有表面涂料层 厚度均匀。2.3 涂料的透气性 涂料的透气性 K 如图 2 所示。涂料 5 的透气性明显高于涂料 1 4,其常 温透气性达 3.76 cm 4 g-1 min-1。涂料 1 4 的透气性基本上一 致,其常温透气性均在 0.4 0.7 cm 4 -1 g min-1 之间。尽管
21、涂 料透气性相差较大,但均先随温度 t 升高而降低,在 400 或 700 时 达最低点,然后再随温度的升高而增加。图 2 涂料的透气性 涂料的透气性先随温度的升高而降低,然后再随 温度的升高而升高,这主要 由以下几方面的作用共同作用的结果。第一,随温度的升高石英粉由于热膨胀 和相变导致其体积增加。300 1 100 时,石英粉的热膨胀系数为 3 10-5。石英粉在 573 发生-石英-石英相变,其线膨胀率为 4.5 10-3。此外,石 -磷石英、英粉还会发生-磷石英、-磷石 英以及-方石英、-方石英之间的相变,这些相变都会导致石英粉的 体积膨胀 5。耐火骨料体积膨胀后,骨料排列更紧密,骨 料
22、间的孔隙减少,涂料的透气性下降。第二,温度升高空气中气体分子的热运动加剧,空气的粘 度增加,通过涂料层的孔隙的阻力增大,使得涂料的透气性下降。第三,在 高温下,涂料中的有机物会发生分解,产生的气体排出涂料层后,涂料的孔 隙增加,透气性也随之升高。在中温阶段(400 700 ),第一、第二两种 因素起作主导作用,涂料的透气性表现为随温度升高而下降;在高温阶段(1 000 ),第三种因素起主导作用,导致涂料的透气性随温度的升高而升高。涂料 3 与涂料 4 的差别在于含有的无机粘结剂不同,涂料 3 含有 4%的膨 润土用作无机粘结剂与悬浮剂,而涂料 4 只含有 1.5%的膨润土作悬浮剂,无机粘结剂用
23、水玻璃。由于膨润土粉充填于耐火骨料之间,骨料间的孔隙通道 截面积减少,这样涂料 3 的透气性比涂料 4 低。涂料 1 与涂料 5 组成上唯一差别在于耐火骨料的粒度分布不同,石英粉 1 的粒度分布较分散,而石英粉 3 的粒度相对集中。粒度集中的石英粉 3 组成 的涂料 5 的骨料之间的孔隙较大,透气性也较高,涂料 1 由于石英粉的粒 度分布分散,耐火骨料排列致密,骨料间孔 隙小,其常温至 1 000 的透 气性均低于 1.0 cm 4 -1 min-1。涂料 2、3、4 的耐火骨料石英 粉 2 的分布也比较分散,尽管它们的粘结剂组成不同,但透气性与涂料 1 几乎一致,这说明耐火骨料的粒度分布是决
24、定涂料透气性高低的关键性因素。涂料透气性低于 2.5 cm 4 -1 g min-1,生产出的铸件会存在冷隔、缺肉、气孔等常规铸造缺陷,以及铸钢件表面增碳、铸铁件表面皱皮等消 失模 特有铸造缺陷。透气性很低的涂料在消失模铸造生产过程中,泡沫塑料气化所 产生的大量气体不能及时通过涂料层排出铸型,易造成金属液从浇口处反喷,这相当危险!透气性高于 6.0 cm 4 g-1 min-1,又会造成严重的机 械粘砂,合适的涂料透气性范围是 2.5 6.0 cm 4 -1 g min-1 6。所以只有涂料 5 的透气性能满足消失模铸造生产要求。2.4 生产浇注试验 涂料 1 4 的透气性太低,无法满足消失模
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