2016年版工艺标准库(架空线路电气工程)1057.pdf

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1、（工艺标准库2016）架空线路电气工程子库一览表 0202010000 架线工程 0202010100 导地线展放 0201010101 导地线展放施工 0202010200 导地线压接 0202010201 导线耐张管压接 0202010202 大截面导线耐张管压接 0202010203 导线接续管压接 0202010204 大截面导线接续管压接 0202010205 导线补修 0202010206 地线耐张管压接 0202010207 地线接续管压接 0202010208 铝包钢绞线耐张管压接 0202010209 铝包钢绞线接续管压接 0202010300 导地线弧垂 020201030

2、1 导线弧垂控制 0202010302 地线弧垂控制 0202010400 导线悬垂绝缘子串安装 0202010401 导线型悬垂绝缘子串安装 0202010402 导线型悬垂绝缘子串安装 0202010500 导线耐张绝缘子串安装 0202010501 单联导线耐张绝缘子串安装 0202010502 多联导线耐张绝缘子串安装 0202010600 均压环、屏蔽环安装 0202010601 均压环、屏蔽环安装施工 0202010700 地线悬垂金具安装 0202010701 绝缘型地线悬垂金具安装 0202010702 接地型地线悬垂金具安装 0202010800 地线耐张金具安装 02020

3、10801 绝缘型地线耐张金具安装 0202010802 接地型地线耐张金具安装 0202010900 引流线制作 0202010901 软引流线制作 0202010902“扁担式”硬引流线制作 0202010903 笼式硬引流线制作 0202010904 铝管式硬引流线制作 0202011000 防振锤安装 0202011001 导线防振锤安装 0202011002 地线防振锤安装 0202011003 预绞式防振锤安装 0202011100 阻尼线安装 0202011101 阻尼线安装 0202011200 间隔棒安装 0202011201 线夹式间隔棒安装 0202011202 预绞式间

4、隔棒安装 0202011203 相间间隔棒安装 0202011300 OPGW弧垂 0202011301 OPGW弧垂控制 0202011400 OPGW悬垂串安装 0202011401 OPGW悬垂串安装 0202011500 OPGW耐张串安装 0202011501 OPGW接头型耐张串安装 0202011502 OPGW直通型耐张串安装 0202011503 OPGW架构型耐张串安装 0202011600 OPGW防振锤安装 0202011601 OPGW防振锤安装施工 0202011700 OPGW引下线安装 0202011701 铁塔OPGW引下线安装 0202011702 架构OP

5、GW引下线安装 0202011800 OPGW接头盒 0202011801 光纤熔接与布线 0202011802 接头盒安装 0202011900 OPGW余缆安装 0202011901 余缆架安装 0202012000 全介质自承式光缆（ADSS）0202012001 ADSS弧垂控制 0202012002 ADSS悬垂串安装 0202012003 ADSS接头型耐张串安装 0202012004 ADSS直通型耐张串安装 0202012005 ADSS防振鞭安装 0202020000 接地工程 接地安装 接地引下线安装 接地体制作 3 接地模块安装 线路防护 塔位牌 塔位牌安装 相位标识 相

6、位标识牌安装 警示牌 警示牌安装 高塔航空标识 高塔航空标识安装 架线工程 导地线展放 1 导地线展放施工（1）导地线规格应符合设计要求。（2）同一档内连接管与修补管数量每线只允许各有一个。且应满足放线段内无损伤补修档比例大于 85%，放线段内无损伤压接档比例大于90%。（3）不同金属、不同规格不同绞制方向的导线或架空地线严禁在一个耐张段内连接。（4）各类管与耐张线夹出口间距不应小于 15m，接续管或补修管出口与悬垂线夹中心的距离不应小于 5m，接续管和补修管出后与间隔棒中心距离不宜小于 0.5m。（5）在不允许接头档内，严禁接续或补修（1）导地线必须进行检查，确认导地线厂家、规格、材质和绞制

7、方向相同。同时检查OPGW及 ADSS光缆由厂家进行的单盘测试记录，架线施工前应由具有资质的检测单位对试件进行连接后的握着强度试验，试件不得少于三组，并覆盖全部厂家，握着强度不得小于设计使用拉断力的 95%。（2）光缆段放线长度与光缆盘长度应符合设计要求。(3)电压等级为 220kV及以上线路工程的导线展放必须采用张力放线。110kV线路工程的导线展放宜采用张力放线。光缆及良导体架空地线应采用张力放线。（4）导线放线滑车宜采用挂胶滑车或其他韧性材料。导线滑车轮槽底直径不宜小于20d(d=导线直径)，地线滑车轮槽底直径不宜小于 15d(相应线索)，光纤复合架空地线滑车轮槽底直径不宜小于 40d(

8、相应线索)，且应大于 500mm。（5）放线段长度宜控制在 6-8km，且不宜超过 20 个放线滑车。（6）展放施工应合理选择牵张设备及场地，合理控制牵张力，确保导线满足对地及跨越物的安全距离。展放导线的张力机放线主卷筒槽底直径 D 40d-100mm(d=导线直径)，展放光缆的张力机主卷筒槽底直径 D 70d(d=光缆直径)（7）做好运输、展放、紧线、附件各施工过程中的防磨措施。（8）对损伤导线应按规范要求进行打磨、补修或重接接续。（9）合理布线，接头避开不允许接头档，尽量减少接续管数量。精确控制接续管位置，确保接续管位置满足规范要求。（10）接续管的保护钢甲应有足够的刚度，确保过滑车后不弯

9、曲。（11）同相（极）分裂导线宜采用一次或同次展放，分次展放时，应采取技术措施解决1-T1 采用挂胶滑车展放导线 1-T2张力展放导线 1-T3架线完成的线路 导线蠕变对导线弧垂的影响。（12）导线展放完毕后要及时进行紧线，附件安装时间不应超过 5 天，档距大于 800m时应优先安装。0202010200 导地线压接 0202010201 导线耐张管压接（1）耐张管、引流板的型号和引流板的角度应符合图纸要求。（2）导线的连接部分不得有线股绞制不良、断股、缺股等缺陷。压接后管口附近不得有明显的松股现象。（3）铝件的电气接触面应平整、光洁，不允许有毛刺或超过板厚极限偏差的碰伤、划伤、凹坑及压痕等缺

10、陷。（4）压后对边距最大值不应超过尺寸推荐值。（5）压接后耐张管不应扭曲变形，其弯曲变形应小于耐张管长度的2，否则应校直，校直后的耐张管不得有裂纹。钢管压后应进行防腐处理。（6）握着强度不小于设计使用拉断力的95%。(1)压接前必须对压接管、液压设备等进行检查，不合格的严禁使用。（2）施工操作人员必须经过培训并持有压接操作许可证，作业过程中应有专业人员见证并及时记录原始数据。（3）割线印记准确，断口整齐，不得伤及钢芯及不需切割的铝股。切割处应做好防松股措施。（4）穿管前耐张管、引流板应用汽油清洗干净，导线连接部分外层铝股在擦洗后应均匀导线涂上一层电力复合脂，并用细钢丝刷清刷表面氧化膜，保留电力

11、复合脂进行压接。（5）钢锚环与耐张线夹铝管引流板的连接方向调整至规定的位置，且二者的中心线在同一平面内。（6）导地线与压接金具在穿管时应设置合适的压接预留长度，以补偿压接后的伸长量，钢芯在穿钢锚时，应确保钢芯触到钢锚的底端，钢锚凹凸部位与铝管重合部分定位标记应准确。（7）压接过程中，压接钳的缸体应垂直、平稳放置，两侧管线处于平直状态，钢管相邻两模重叠压接应不少于5mm，铝管相邻两模重叠压接不应小于10mm，液压机压力值应达到设计规定，压后耐张管棱角顺直，有明显弯曲变形时应校直，校直后的压接管如有裂纹应切断重接。（8）耐张管、引流板压接后，应去除飞边和毛刺，钢管压接部位，皆涂以富锌漆；对清除钢芯

12、上防腐剂的钢管，压后应将管口及裸露于铝线外的钢芯上都涂以富锌漆，以防生锈。铝管压接管应挫成圆弧状，并用0 号砂纸磨光。用精度不低于0.02mm并检定合格的游标卡尺测量压后尺寸。（9）压接完成检查合格后，打上操作者的钢印 0202010201-T 导线耐张管压接成品 0202010202 大截面导线耐张管压接（1）耐张管、引流板的型号和引流板的角度应符合图纸要求。（2）导线的连接部分不得有线股绞制不良、断股、缺股等缺陷。压接后管口附近不得有明显的松股现象。（3）铝件的电气接触面应平整、光洁，不允许有毛刺或超过板厚极限偏差的碰伤、划伤、凹坑及压痕等缺陷。（4）压后对边距最大值不应超过推荐值尺寸。（

13、5）压接后耐张管不应扭曲变形，其弯曲变形应小于耐张管长度的2。否则应校直，校直后的耐张管不得有裂纹，钢管压接后应进行防腐处理。（6）握着强度不小于设计使用拉断力的95%（1）压接前必须对压接管、液压设备等进行检查，不合格严禁使用。（2）施工操作人员必须经过培训并持有压接操作许可证，作业过程中应有专业人员见证并及时记录原始数据。（3）本工艺所指大截面导线由多根硬铝线和镀锌钢线组成，以多根镀锌钢线为芯，外部同心螺旋绞四层硬铝线，铝导体标称截面不小于 800mm2。（4）割线印记准确，断口整齐，不得伤及钢芯及不需切割的铝股。（5）穿管前耐张管、引流板应用汽油清洗干净，导线连接部分外层铝股在擦洗后应均

14、匀导线涂上一层电力复合脂，并用细钢丝刷清刷表面氧化膜，保留电力复合脂进行压接。（6）导线的液压部位在断线前应调直，并在距切断点20mm处加装防止导线散股的卡箍，切割断面应与轴线垂直。（7）大截面导线耐张管压接宜采用倒压法，即从耐张线夹铝管的拔梢端开始压接。（8）钢锚环与耐张线夹铝管引流板的连接方向调整至规定的位置，且二者的中心线在同一平面内。（9）导地线与压接金具在穿管时应设置合适的压接预留长度，以补偿压接后的伸张量，钢芯在穿钢锚时，应确保钢芯触到钢锚的底端，钢锚凹凸部位与铝管重合部分定位标记应准确。（10）压接过程中，压接钳的缸体应垂直、平稳放置，两侧管线处于平直状态，钢管相邻两模重叠压接应

15、不少于5mm，铝管相邻两模重叠压接不应小于10mm，液压机压力值应达到设计规定，压后耐张管棱角顺直，有明显弯曲变形时应校直，校直后的压接管如有裂纹应切断重接。（11）耐张管、引流板压接后，应去除飞边和毛刺，钢管压接部位，皆涂以富锌漆；对清除钢芯上防腐剂的钢管，压后应将管口及裸露于铝线外的钢芯上都涂以富锌漆，以防生锈。铝管压接管应挫成圆弧状，并用0 号砂纸磨光。用精度不低于0.02mm并检定合格的游标卡尺测量压后尺寸。0202010202-T2 大截面导线耐张管压接成品（一）0202010202-T3 大截面导线耐张管压接成品（二）（12）压接完成检查合格后，打上操作者的钢印 020201020

16、3 导线接续管压接（1）接续管的型号应符合图纸要求。（2）导线的连接部分不得有线股绞制不良、断股、缺股等缺陷；压接后管口附近不得有明显的松股现象。（3）铝件的电气接触面应平整、光洁，不允许有毛刺或超过板厚极限偏差的碰伤、划伤、凹坑及压痕等缺陷。（4）压后对边距最大值不应超过推荐值尺寸。（5）压接后耐张管不应扭曲变形，其弯曲变形应小于耐张管长度的2。否则应校直，校直后的耐张管不得有裂纹，钢管压接后应进行防腐处理。（6）握着强度不小于设计使用拉断力的95%（1）压接前必须对压接管、液压设备等进行检查，不合格严禁使用。（2）施工操作人员必须经过培训并持有压接操作许可证，作业过程中应有专业人员见证并及

17、时记录原始数据。（3）割线印记准确，断口整齐，不得伤及钢芯及不需切割的铝股。（4）穿管前接续管应用汽油清洗干净，导线连接部分外层铝股在擦洗后应均匀导线涂上一层电力复合脂，并用细钢丝刷清刷表面氧化膜，保留电力复合脂进行压接。（5）导地线与压接金具在穿管时应设置合适的压接预留长度，以补偿压接后的伸长量。（6）当接续管钢芯使用对穿管时，应在线上画出1/2管长的印记，穿管后确保印记与管口吻合，接续管钢芯使用搭接管时，钢芯两端分别伸出钢管端面10mm。（7）压接过程中，压接钳的缸体应垂直、平稳放置，两侧管线处于平直状态，钢管相邻两模重叠压接应不少于5mm，铝管相邻两模重叠压接不应小于10mm，液压机压力

18、值应达到设计规定，压后耐张管棱角顺直，有明显弯曲变形时应校直，校直后的压接管如有裂纹应切断重接。（8）连续管压接后，应去除飞边和毛刺，钢管压接部位，皆涂以富锌漆；对清除钢芯上防腐剂的钢管，压后应将管口及裸露于铝线外的钢芯上都涂以富锌漆，以防生锈。铝管压接管应挫成圆弧状，并用0 号砂纸磨光。用精度不低于0.02mm并检定合格的游标卡尺测量压后尺寸。（9）压接完成检查合格后，打上操作者的钢印 0202010203-T 导线接续管压接成品 0202010204 大截面导线接续管压接（1）接续管的型号应符合图纸要求。（2）导线的连接部分不得有线股绞制不良、断股、缺股等缺陷；压接后管口附近不得有明显的松

19、股现象。（3）铝件的电气接触面应平整、光洁，不允许有毛刺或超过板厚极限偏差的碰伤、划伤、凹坑及压痕等缺陷。（4）压后对边距最大值不应超过推荐值尺寸。（5）压接后耐张管不应扭曲变形，其弯曲变形应小于耐张管长度的2。否则应校直，校直后的耐张管不得有裂纹，钢管压接后应进行防腐处理。（6）握着强度不小于设计使用拉断力的95%（1）压接前必须对压接管、液压设备等进行检查，不合格严禁使用。（2）施工操作人员必须经过培训并持有压接操作许可证，作业过程中应有专业人员见证并及时记录原始数据。（3）本工艺所指大截面导线由多根硬铝线和镀锌钢线组成，以多根镀锌钢线为芯，外部同心螺旋绞四层硬铝线，铝导体标称截面不小于

20、800mm2。（4）导线的液压部位在断线前应调直，并在距切断点 20mm处加装防止导线散股的卡箍。（5）割线印记准确，断口整齐，不得伤及钢芯及不需切割的铝股。（6）穿管前接续管应用汽油清洗干净，导线连接部分外层铝股在擦洗后应均匀导线涂上一层电力复合脂，并用细钢丝刷清刷表面氧化膜，保留电力复合脂进行压接。（7）导地线与压接金具在穿管时应设置合适的压接预留长度，以补偿压接后的伸长量。（8）大截面导线耐张管压接宜采用顺压法，即第一段从直线接续管铝管的管口开始连续施压至压接定位印记；第二段从压接定位印记开始连续施压至另一侧管口。（9）当接续管钢芯使用对穿管时，应在线上画出 1/2管长的印记，穿管后确保

21、印记与管口吻合，接续管钢芯使用搭接管时，钢芯两端分别伸出钢管端面 10mm。（10）压接过程中，压接钳的缸体应垂直、平稳放置，两侧管线处于平直状态，钢管相邻两模重叠压接应不少于 5mm，铝管相邻两模重叠压接不应小于 10mm，液压机压力值应达到设计规定，压后耐张管棱角顺直，有明显弯曲变形时应校直，校直后的压接管如有裂纹应切断重接。（11）连续管压接后，应去除飞边和毛刺，钢管压接部位，皆涂以富锌漆；对清除钢芯上防腐剂的钢管，压后应将管口及裸露于铝线外的钢芯上都涂以富锌漆，以防生锈。铝管压接管应挫成圆弧状，并用 0 号砂纸磨光。用精度不低于 0.02mm并检定合格的游标卡尺测量压后02020102

22、04-T1 大截面导线接续管压接 0202010204-T2 大截面导线接续管 尺寸。（12）压接完成检查合格后，打上操作者的钢印 0202010205 导线补修（1）补修管或预绞丝型号应符合图纸要求。（2）根据导线的损伤程度，按规程选用补修管或预绞丝。（3）补修管不允许有毛刺或硬伤等缺陷，其长度应能包裹导线损伤的面积。（4）补修管压后应平直，光滑。（5）预绞丝的长度应能包裹导线损伤的面积，缠绕长度最短不应小于3个节距 （1）压接前必须对压接管、液压设备等进行检查，不合格严禁使用。（2）施工操作人员必须经过培训并持有压接操作许可证，作业过程中应有专业人员见证并及时记录原始数据。（3）补修管中心

23、应位于损伤最严重处，补修管的两段应超出损伤部位20mm以上。（4）补修管压后应去除的飞边、毛刺，挫成圆弧状，并用0 号以下细砂纸磨光。（5）采用预绞丝补修前，应将受伤处线股处理平整，预绞丝缠绕应与导线接触紧密，要保证两端整齐，缠绕时保持原预绞形状。中心应位于损伤最严重处，并应将损伤部位全部覆盖。0202010205-T1 导线压接补修管成品 0202010205-T2 导线预绞丝补修成品 0202010206 镀锌钢绞地线耐张管压接（1）地线耐张管型号应符合设计要求。（2）地线的连接部分不得有线股绞制不良、断股、缺股等缺陷，连接后管口附近不得有明显的松股现象。（3）热镀锌钢件，镀锌完好不得有掉

24、锌皮现象。（4）耐张管压后应平直光滑。对边距最大值不应超过推荐值尺寸。压后弯曲度不能大于1.6%，否则应校直，校直后的耐张管不得有裂纹。（5）压接后耐张管不应扭曲变形，其弯曲变形应小于耐张管长度的2。否则应校直，校直后的耐张管不得有裂纹，钢管压接后应进行防腐处理。（6）握着强度不小于设计使用拉断力的95%。（1）压接前必须对压接管、液压设备等进行检查，不合格严禁使用。（2）施工操作人员必须经过培训并持有压接操作许可证，作业过程中应有专业人员见证并及时记录原始数据。（3）割线印记准确，断口整齐，切割处应做好防松股措施。（4）穿管前耐张管及地线连接部分应用汽油清洗干净。（5）I 型耐张管穿管时，钢

25、绞线端部露出管口5mm，II型耐张线夹穿管时，应确保钢绞线触到钢锚底端。（6）压接过程中，压接钳的缸体应垂直、平稳放置，两侧管线处于平直状态，钢管相邻两模重叠压接应不少于5mm，铝管相邻两模重叠压接不应小于10mm，液压机压力值应达到设计规定，压后耐张管棱角顺直，有明显弯曲变形时应校直，校直后的压接管如有裂纹应切断重接。（7）连续管压接后，应去除飞边和毛刺，钢管压接部位，皆涂以富锌漆用精度不低于0.02mm并检定合格的游标卡尺测量压后尺寸。（8）压接完成检查合格后，打上操作者的钢印。0202010206-T1 地线耐张管压接成品 0202010207 镀锌钢绞地线接续管压接（1）地线接续管型号

26、应符合设计要求。（2）（2）地线的连接部分不得有线股绞制不良、断股、缺股等缺陷，连接后管口附近不得有明显的松股现象。（3）（3）热镀锌钢件，镀锌完好不得有掉锌皮现象。（4）（4）接续管压后对边距最大值不应超过推荐值尺寸。（5）压接后耐张管不应扭曲变形，其弯曲变形应小于耐张管长度的2。否则应校直，校直后的耐张管不得有裂纹，钢管压接后应进行防腐处理。（6）握着强度不小于设计使用拉断力的95%（1）压接前必须对压接管、液压设备等进行检查，不合格严禁使用。（2）施工操作人员必须经过培训并持有压接操作许可证，作业过程中应有专业人员见证并及时记录原始数据。（3）割线印记准确，断口整齐，切割处应做好防松股措

27、施。（4）当使用对穿管时，应在线上画出1/2 管长的印记，穿管后确保印记与管口吻合。当使用搭接穿管时，钢芯两端分别伸出钢管端面5mm。（5）穿管前接续管及地线连接部分应用汽油清洗干净。（6）压接过程中，压接钳的缸体应垂直、平稳放置，两侧管线处于平直状态，钢管相邻两模重叠压接应不少于5mm，铝管相邻两模重叠压接不应小于10mm，液压机压力值应达到设计规定，压后耐张管棱角顺直，有明显弯曲变形时应校直，校直后的压接管如有裂纹应切断重接。（7）连续管压接后，应去除飞边和毛刺，压接部位及距管口20mm处，皆涂以富锌漆。用精度不低于0.02mm并检定合格的游标卡尺测量压后尺寸。（8）压接完成检查合格后，打

28、上操作者的钢印。0202010208 铝包钢绞线耐张管压接（1）耐张管、引流板的型号和引流板的角度应符合设计要求。（2）连接部分不得有线股绞制不良、断股、缺股等缺陷。压接后管口附近不得有明显的松股现象。（3）铝件的电气接触面应平整、光洁，不允许有毛刺或超过板厚极限偏差的碰伤、划伤、凹坑及压痕等缺陷。热镀锌钢件，镀锌完好不得有掉锌皮现象。（4）压后对边距最大值不应超过尺寸推荐值。（5）压接后耐张管不应扭曲变形，其弯曲变形应小于耐张管长度的2。否则应校直，校直后的耐张管不得有裂纹，钢管压接后应进行防腐处理。（6）握着强度不小于设计使用拉断力的95%（1）压接前必须对压接管、液压设备等进行检查，不合

29、格严禁使用。（2）施工操作人员必须经过培训并持有压接操作许可证，作业过程中应有专业人员见证并及时记录原始数据。（3）割线印记准确，断口整齐，切割处应做好防松股措施。（4）穿管前耐张管、引流管应用汽油清洗干净，导线连接部分外层铝股在擦洗后应均匀导线涂上一层电力复合脂，并用细钢丝刷清刷表面氧化膜，保留电力复合脂进行压接。（5）铝包钢绞线与压接金具在穿管时应设置合适的压接预留长度，以补偿压接后伸长量，铝包钢绞线在穿钢锚时，应确保铝包钢绞线触到钢锚底端。（6）钢锚环与耐张线夹铝管引流板的连接方向调整至规定的位置，且二者的中心线在同一平面内。（7）压接过程中，压接钳的缸体应垂直、平稳放置，两侧管线处于平

30、直状态，钢管相邻两模重叠压接应不少于5mm，铝管相邻两模重叠压接不应小于10mm，液压机压力值应达到设计规定，压后耐张管棱角顺直，有明显弯曲变形时应校直，校直后的压接管如有裂纹应切断重接。（8）钢管压接完成后，在铝管压接前将铝衬管安装到位。铝衬管端头与铝管端头接近平齐不大于5mm。（9）耐张管、引流板压接后，应去除飞边和毛刺，钢管压接部位，皆涂以富锌漆；对清除钢芯上防腐剂的钢管，压后应将管口及裸露于铝线外的钢芯上都涂以富锌漆，以防生锈。铝管压接管应挫成圆弧状，并用0 号砂纸磨光。用精度不低于0.02mm并检定合格的游标卡尺测量压后尺寸。（10）压接完成检查合格后，打上操作者的钢印 020201

31、0208 T1 铝包钢绞线耐张管铝衬管就位 0202010208 T2 铝包钢绞线耐张管压接成品 0202010209 铝包钢绞线接续管压接（1）铝包钢绞线接续管型号应符合设计要求。（2）连接部分不得有线股绞制不良、断股、缺股等缺陷，连接后管口附近不得有明显的松股现象。（3）铝件的电气接触面应平整、光洁，不允许有毛刺或超过板厚极限偏差的碰伤、划伤、凹坑及压痕等缺陷。热镀锌钢件，镀锌完好不得有掉锌皮现象。（4）压后对边距最大值不应超过推荐值尺寸。（5）压接后耐张管不应扭曲变形，其弯曲变形应小于耐张管长度的2。否则应校直，校直后的耐张管不得有裂纹，钢管压接后应进行防腐处理。（6）握着强度不小于设计

32、使用拉断力的95%。（1）压接前必须对压接管、液压设备等进行检查，不合格严禁使用。（2）施工操作人员必须经过培训并持有压接操作许可证，作业过程中应有专业人员见证并及时记录原始数据。（3）割线印记准确，断口整齐，切割处应做好防松股措施。（4）当使用对穿管时，应在线上画出1/2 管长的印记，穿管后确保印记与管口吻合。（5）穿管前接续管应用汽油清洗干净，铝包钢绞线连接部分外层铝股在擦洗后应均匀导线涂上一层电力复合脂，并用细钢丝刷清刷表面氧化膜，保留电力复合脂进行压接。（6）压接过程中，压接钳的缸体应垂直、平稳放置，两侧管线处于平直状态，钢管相邻两模重叠压接应不少于5mm，铝管相邻两模重叠压接不应小于

33、10mm，液压机压力值应达到设计规定，压后耐张管棱角顺直，有明显弯曲变形时应校直，校直后的压接管如有裂纹应切断重接。（7）钢管压接完成后，在铝管压接前将铝衬管安装到位。铝衬管端头与铝管端头接近平齐不大于5mm。（8）钢管压接后，应去除飞边和毛刺，钢管压接部位，皆涂以富锌漆，铝管压接应锉成圆弧状，并用0 号砂纸磨光。用精度不低于0.02mm并检定合格的游标卡尺测量压后尺寸。（9）压接完成检查合格后，打上操作者的钢印 0202010209 T1 铝包钢绞线接续管铝衬管就位 0202010209 T2铝包钢绞线接续管成品 0202010300 导地线弧垂 0202010301 导线弧垂控制（1）导线

34、弧垂偏差应符合下列规定：1）110kV 线路紧线弧垂在挂线后允许偏差5%，-2.5%；220kV 及以上线路紧线弧垂在挂线后允许偏差允许偏差2.5%2）跨越通航河流的大跨越档弧垂允许偏差1，其正偏差1m。（2）各相（极）间的相对偏差最大不应超过下列规定：1）档距不大于800mm,110kV线路相间弧垂允许偏差值200mm，220kV 及以上线路相（极）间弧垂允许偏差值300mm。2）档距大于800mm110kV及以上线路相（极）间弧垂最大允许偏差500mm。（3）同相（极）子导线的弧垂应一致，其相对偏差应符合下列规定：1）不安装间隔棒的垂直双分裂导线，同相（极）子导线间的弧垂允许偏差大于100

35、mm 2）安装间隔棒的其他形式分裂导线同相（极）子导线的弧垂允许偏差应符合：220kV允许偏差不得大于80mm，330kV及以上的正偏差不得大于50mm。（1）导线展放完毕后应及时进行紧线。（2）应合理选择观测档。弧垂宜优先选用等长法观测，并用经纬仪观测校核。（3）观测弧垂时，应考虑放线方法的不同对导线初伸长的影响。（4）同相间子导线应同时收紧，弧垂达标后应逐档进行微调。（5）弧垂观测时，温度应在观测档内实测，温度计必须挂在通风背光处，不得暴晒。温度变化达到5 时，应及时调整弧垂观测值。（6）子导线弧垂偏差超过允许值时，应做相应调整。（7）连续上（下）山坡时的弧垂，应按设计规定的施工弧垂进行观

36、测，并应按竣工弧垂检查附件后导地线弧垂。（8）（8）导线画印时，各塔宜同时进行。（9）紧线弧垂在挂线后应随即在该观测档进行检查，并符合设计要求。（10）架线后应测量导线对被跨越物的净空距离，计入导线蠕变伸长换算到最大弧垂时必须满足安全要求。0202010301-T 导线弧垂 0202010302 地线弧垂 控制（1）挂线后应随即在观测档检查弧垂，其允许偏差应符合下列规定：1）110kV 线路紧线弧垂在挂线后允许偏差5%，-2.5%；220kV 及以上线路紧线弧垂在挂线后允许偏差允许偏差2.5%2）跨越通航河流的大跨越档弧垂允许偏差1，其正偏差1m。（2）水平排列的同型号地线间相对偏差最大不应超

37、过以下规定：1）档距不大于800mm,110kV线路相间弧垂允许偏差值200mm，220kV 及以上线路相（极）间弧垂允许偏差值300mm。2）档距大于800mm110kV及以上线路相（极）间弧垂最大允许偏差500mm。（1）应合理选择观测档。弧垂宜优先选用等长法观测，并用经纬仪观测校核。（2）弧垂观测时，温度应在观测档内实测，温度计必须挂在通风背光处，不得暴晒。温度变化达到5 时，应及时调整弧垂观测值。（3）紧线弧垂在挂线后应随即在该观测档进行检查，并符合设计要求。（4）当线路上方有电力线时，应测量地线与被穿越导线的净空距离，并符合设计要求。0202010302-T 地线弧垂 0202010

38、400 导线悬垂绝缘子串安装 0202010401 导线 I 型悬垂绝缘子串安装 （1）绝缘子表面完好干净。碗头、球头与弹簧销子之间的间隙。（瓷/玻璃）绝缘子在安装好弹簧销子情况下，球头不得自碗头中脱出。有机复合绝缘子串与端部附件不应有明显的歪斜。（2）绝缘子串上的各种螺栓、穿钉及弹簧销子，除有固定的穿向外，其余穿向应统一。（3）各种类型的铝质绞线，安装线夹时应按设计规定在铝股外缠绕铝包带或预绞丝护线条。（4）绝缘子串与金具连接符合图纸要求，金具表面应无腐蚀、裂纹、气孔、砂眼、飞边等现象。（5）悬垂线夹安装后，绝缘子串应垂直地平面，个别情况其顺线路方向与垂直位置的偏移角不应超过 5，且最大允许

39、偏差200mm。连续上、下山坡处杆塔上的悬垂线夹的安装位置应符合规定。（6）根据设计要求安装均压屏蔽环。均压环宜选用对接型式（1）金具、绝缘子安装前应检查，不合格的严禁使用，并进行试组装。（2）运输和起吊过程中做好绝缘子的保护工作，尤其是合成绝缘子重点做好运输期间的防护，瓷（玻璃）绝缘子重点做好起吊过程的防护。（3）绝缘子表面要擦洗干净，避免损伤。瓷（玻璃）绝缘子安装时应检查碗头、球头连接的绝缘子应装备可靠的锁紧装置。按设计要求加装异色绝缘子，施工人员沿合成绝缘子出线，必须使用软梯。合成绝缘子不得有开裂、脱落、破损等现象。（4）缠绕的铝包带、预绞丝护线条的中心与印记重合，以保证线夹位置准确。铝

40、包带顺外层线股绞制方向缠绕，缠绕紧密，露出线夹，并不超过 10mm，端头要压在线夹内。预绞丝护线条两端整齐。（5）线夹螺栓安装后两边露扣要一致，螺栓紧固扭矩应符合该产品说明书要求，各子导线夹应同步，避免连扳扭转。（6）绝缘子、碗头挂板开口处及金具螺栓、销钉穿向应符合要求。（7）金具上所有开口销和闭口销的直径与孔径相配合，且弹力适度，开口销和闭口销不应有折断和裂纹现象，当采用开口销时应对称开口，开口角度应为 6090，不得用线材和和其他材料代替开口销和闭口销。（8）安装附件所用工器具要采取防损伤导线的措施。（9）附件安装及导线弧垂调整后，如绝缘子串倾斜超差要及时进行调整。（10）锁紧销的装配应使

41、用专用工具，以免损坏金属附件的镀锌层。0202010401-T1 导线 I 型单联悬垂绝缘子串 安装成品 0202010401-T2 导线 I 型双联悬垂绝缘子串 安装成品 0202010401-T3 导线 I 型六联悬垂绝缘子串 安装成品 0202010402 导线型悬垂绝缘子串安装 （1）绝缘子表面完好干净。（瓷/玻璃）绝缘子在安装好弹簧销子情况下，球头不得自碗头中脱出。有机复合绝缘子串与端部附件不应有明显的歪斜。（2）绝缘子串上的各种螺栓、穿钉及弹簧销子，除有固定的穿向外，其余穿向应统一。（3）球头和碗头连接的绝缘子应装备有可靠的锁紧装置。（4）各种类型的铝质绞线，安装线夹时应按设计规定

42、在铝股外缠绕铝包带或预绞丝护线条。（5）绝缘子串与金具连接符合图纸要求，金具表面应无腐蚀、裂纹、气孔、砂眼、飞边等现象。（6）悬垂线夹安装后，绝缘子串应垂直地平面，个别情况其顺线路方向与垂直位置的偏移角不应超过 5，且最大允许偏差200mm。连续上、下山坡处杆塔上的悬垂线夹的安装位置应符合规定。（7）根据设计要求安装均压屏蔽环。均压环宜选用对接型式。（1）金具、绝缘子安装前应检查，不合格的严禁使用，并进行试组装。（2）运输和起吊过程中做好绝缘子的保护工作，尤其是合成绝缘子重点做好运输期间的防护，瓷（玻璃）绝缘子重点做好起吊过程的防护。（3）绝缘子表面要擦洗干净，避免损伤。瓷（玻璃）绝缘子安装时

43、应检查碗头、球头连接的绝缘子应装备可靠的锁紧装置。按设计要求加装异色绝缘子，施工人员沿合成绝缘子出线，必须使用软梯。合成绝缘子不得有开裂、脱落、破损等现象。（4）缠绕的铝包带、预绞丝护线条的中心与印记重合，以保证线夹位置准确。铝包带顺外层线股绞制方向缠绕，缠绕紧密，露出线夹，并不超过 10mm，端头要压在线夹内。预绞丝护线条两端整齐。（5）线夹螺栓安装后两边露扣要一致，螺栓紧固扭矩应符合该产品说明书要求，各子导线夹应同步，避免连扳扭转。（6）绝缘子、碗头挂板开口处及金具螺栓、销钉穿向应符合要求。（7）金具上所有开口销和闭口销的直径与孔径相配合，且弹力适度，开口销和闭口销不应有折断和裂纹现象，当

44、采用开口销时应对称开口，开口角度应为 6090，不得用线材和和其他材料代替开口销和闭口销。（8）安装附件所用工器具要采取防损伤导线的措施。（9）附件安装及导线弧垂调整后，如绝缘子串倾斜超差要及时进行调整。（10）锁紧销的装配应使用专用工具，以免损坏金属附件的镀锌层。0202010402-T1 导线型单联悬垂绝缘子串 安装成品 0202010402-T2 导线型双联悬垂绝缘子串 安装成品 0202010500 导线耐张绝缘子串安装 0202010501 单联导线耐张绝缘子串安装 （1）绝缘子表面完好干净。在安装好弹簧销子的情况下，球头不得自碗头中脱出。绝缘子串与端部附件不应有明显的歪斜。（2）绝

45、缘子串上的各种螺栓、穿钉及弹簧销子，除有固定的穿向外，其余穿向应统一。（3）球头和碗头连接的绝缘子应有可靠的锁紧装置。（4）绝缘子串与金具连接符合图纸要求，金具表面应无腐蚀、裂纹、气孔、砂眼、飞边等现象。（1）金具、绝缘子安装前应检查，不合格的严禁使用，并进行试组装。（2）对绝缘子串应逐个进行检查，绝缘子表面要擦洗干净，避免损伤。按设计要求加装异色绝缘子。（3）金具串连接要注意检查碗口球头与弹簧销子是否匹配。（4）绝缘子、碗头挂板开口处及金具螺栓、销钉穿向应符合要求。（5）金具上所有开口销和闭口销的直径与孔径相配合，且弹力适度，开口销和闭口销不应有折断和裂纹现象，当采用开口销时应对称开口，开口

46、角度应为 6090，不得用线材和和其他材料代替开口销和闭口销。（6）锁紧销的装配应使用专用工具，以免损坏金属附件的镀锌层 0202010501-T 单联导线耐张绝缘子串安装成品 0202010502 多联导线耐张绝缘子串安装（1）绝缘子串表面完好干净。在安装好弹簧销子的情况下，球头不得自碗头中脱出。绝缘子串与端部附件不应有明显的歪斜。（2）绝缘子串上的各种螺栓、穿钉及弹簧销子，除有固定的穿向外，其余穿向应统一。（3）球头和碗头与绝缘子连接应装备有可靠的锁紧装置。（4）绝缘子串与金具连接符合图纸要求，金具表面应无腐蚀、裂纹、气孔、砂眼、飞边等现象。(5）根据设计要求安装均压屏蔽环。(6）各联绝缘

47、子串受力应均衡。（1）金具、绝缘子安装前应检查，不合格的严禁使用，并进行试组装。（2）对绝缘子串应逐个进行检查，绝缘子表面要擦洗干净，避免损伤。按设计要求加装异色绝缘子。（3）金具串连接要注意检查碗口球头与弹簧销子是否匹配。（4）绝缘子、碗头挂板开口处及金具螺栓、销钉穿向应符合要求。（5）金具上所有开口销和闭口销的直径与孔径相配合，且弹力适度，开口销和闭口销不应有折断和裂纹现象，当采用开口销时应对称开口，开口角度应为 6090，不得用线材和和其他材料代替开口销和闭口销。（6）锁紧销的装配应使用专用工具，以免损坏金属附件的镀锌层。（7）调整好各绝缘子串的补偿距离。（8）瓷绝缘子重点做好运输、组装

48、、起吊过程的防护。（9）多串耐张串同时起吊时，应做好平衡措施，保证绝缘子及金具在安装过程受力均衡。0202010502-T1 双联导线耐张绝缘子串安装成品 0202010502-T2 三联导线耐张绝缘子串安装成品 0202010502-T3 四联导线耐张绝缘子串安装成品 0202010502-T4 六联导线耐张绝缘子串安装成品 0202010600 均压环、屏蔽环安装 0202010601 均压环、屏蔽环安装施工（1）均压环、屏蔽环的规格符合设计要求。（2）均压环、屏蔽环不得变形，表面光洁，不得有凸凹等损伤。（3）均压环、屏蔽环对各部位距离满足设计要求。绝缘子间隙偏差为10mm。（4）均压环、

49、屏蔽环的开口符合设计要求。（5）均压环应与导线平行，屏蔽环应与导线垂直（1）均压环、屏蔽环安装前应检查，不合格严禁使用。（2）均压环、屏蔽环运至现场前不得拆除外包装，安装过程必须采取防磕碰措施，均压环、屏蔽环的安装应在绝缘子串起吊或固定在塔上进行。（3）均压环、屏蔽环外表面有明显凹凸缺陷时，不得安装。（4）均压环、屏蔽环环体上不应上人踩压且不得放置施工器具，保证均压环、屏蔽环绝缘子间隙符合要求。（5）均匀环、屏蔽环开口及螺栓穿向应符合要求，螺栓紧固扭矩应符合该产品说明书的要求。（6）固定环体的支撑杆应有足够的强度，固定的螺栓紧固满足要求，安装时确保环体对各对称部位的距离一致。（7）施工验收应逐

50、塔、逐串检查耐张串均压环、屏蔽环的外观情况 0202010601-T1 悬垂串均压环安装成品 0202010601-T2 导线耐张串均压环、屏蔽环安装成品(一)0202010601-T3导线耐张串均压环、屏蔽环安装成品(二)0202010700 地线悬垂金具安装 0202010701 绝缘型地线悬垂金具安装 （1）应使用双联绝缘子串。（2）绝缘子串表面完好干净，避免损伤。（3）绝缘子串上的各种螺栓、穿钉及弹簧销子，除有固定的穿向外，其余穿向应统一。（4）各种类型的铝质绞线，安装线夹时应按设计规定在铝股外缠绕铝包带或预绞丝护线条。（5）悬垂线夹安装后，绝缘子串应垂直地平面。连续上、下山坡处杆塔上