黄金首饰制作及加工工艺设计知识24472.pdf

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1、-黄金首饰和加工工艺知识 1.成品和主要原料的商品知识 黄金首饰是用未锻造黄金制作的贵金属首饰；K黄金首饰是以未锻造黄金和未锻造银补口按比例配制而成；K(黄)金镶嵌饰品是以未锻造黄金和未锻造银补口按比例配制成的 K黄金和用于珠宝首饰的各类钻石、宝石、半宝石、珍珠等镶嵌原料为辅制作而成的贵金属首饰。主要制品有：戒指、耳环、吊坠、项链、胸针等。2、黄金首饰加工工艺知识和工艺流程。黄金首饰的一般加工工艺流程：熔金倒模抛光执模压光车花QC检测成品入库 黄金首饰主要生产工艺流程简介 熔金：利用乙炔火焰烧石英坩埚耐高温埚的未锻造 黄金，使乙熔炼成适合加工饰品的单件配料件。倒模：利用高周波或中周波离心浇铸机

2、将黄金配料熔化后再倒模中入石膏浇铸出铸件。抛光：使用磁力抛光机或滚筒抛光机将铸件外表产生光泽的加工过程。执模：利用戒指铁、坑铁等辅助工具对铸件进展焊接、锉、锤，以修整铸件在铸造过程中的变形及外表粗糙。压光：用玛瑙笔接触金面并磨擦工件，使工件外表产-生光亮。车花：使用装有钻石车花刀的车花机在制品外表作图案性的批花雕刻。黄金首饰损耗原因及环节：熔金倒模抛光执模压光车花 损耗原因：熔金时产生损耗温度高、时间长、黄金氧化挥发就多。烧铸过程 锉、修整外形等工序造成的损耗 车花时微碎粒流失损耗。2.K黄金首饰加工工艺知识及工艺流程 K黄金首饰的一般加工工艺流程：进口黄金啤蜡模种树灌粉印模焗粉配料倒模滚筒抛

3、光执模炸金研磨机抛光车花执边打磨电金QC检测成品入库 主要生产工艺流程简介 啤蜡模：按客户所订款式规格要求，将出蜡机的蜡灌到胶模模具，啤成符合要求的蜡模。种树：将蜡模焊接到蜡杆俗称到树杆上。-灌粉印模：将焊好的蜡模树放入钢筒，灌入石膏粉 俗称注粉，并用抽真空机抽去粉的空气气泡，以防止铸造出来的 K 金首饰出现沙眼小孔。焗粉：将已注好粉的蜡树连同钢筒一齐放到电炉加热除蜡 高温挥发 使粉温到达 K 金倒模温度 约 680左右，需时 8 小时左右。配料熔金：将足金原料与补口用于 K 金首饰的一种合金原料按比例混合熔在一起形成 K 金料，如进口的是K金原料就可直接熔炼成加工饰品的适合单件生产。倒模：将

4、 K黄金料按每盅工件所需的重量，放到真空吸索倒模机或离心倒模机，经过 1100 度高温熔成液体后，将粉盅装已焗粉的盅的工件挟到倒模机，利用倒模机使 K 金液体注入到粉盅的工件中，倒模成所需 K 金托。滚筒抛光：将已倒模好的金托经滚筒机抛光使其外表到达一定的光亮度。执模：将已滚筒抛光好的空金托，按要求进展锉、执、锤、省等工序对空金托出现的变形及外表粗糙进展修整，使之到达平滑、无沙眼小孔。炸金、研磨机抛光：利用一些化学原料氰化钾等的腐蚀作用使空金托外表的污秽物质除掉，并用磁力-研磨机进展抛光。车花：使用装有钻石车花刀的车花机在制品外表作图案性的批花雕刻。执边：将已镶石的半成品的边、爪再修整，以便打

5、磨。打磨：将已完成镶石、执边工序的半成品，用烙蜡 打磨蜡或黄、白布辘，大小毛扫、绒棒等工具经飞碟机、磨打机进展彻底抛光。电金：用各种颜色的金水或金盐对制品外表或局部进展电镀，制品外表更光亮。K黄金首饰损耗原因及环节：熔金倒模抛光执模车花、炸金打布轮电金 损耗原因：配料熔金：黄金和补口按比例配制 K 金过程中，黄金和补口在高温的状态下均有少量被氧化挥发，因而造本钱工序的损耗。倒模：此工序是经离心倒模机在高温下把 K 金熔炼成单件的过程，会有少量被氧化挥发，另外，有微量的 K 金料在熔解后粘附在器皿，造成损耗。执模：此工序是对倒模后的K金空托进展加工修整，在锉、沙纸打磨、胶辘车等工序中产生的微尘，

6、一局部消失在空气中，一局部被人体吸收，无法回收，造成损耗。-炸金：使用化学原料进展炸金工序时局部 K 金熔化在水中造成的损耗。车花：在本工序，由于利用车花刀车花致使微量的金粉尘飞走。打磨：因此工序必须利用黄布辘粗布及白布辘幼布经高速电动磨打机对半成品的外表做彻底的抛光，及利用毛扫、绒棒、飞碟等工具经电动磨打机对制品边角位也进展彻底磨光，故本工序损耗较高。3.K黄金镶嵌首饰加工工艺知识及工艺流程 K黄金镶嵌首饰的一般加工工艺流程：黄金进口啤蜡模种树灌粉印模焗粉配料倒模滚筒抛光执模炸金研磨机抛光镶石抛边打磨电金QC检测成品入库 主要生产工艺流程简介 啤蜡模：按各户所订款式规格要求，将出蜡机的蜡灌到

7、胶模模具，啤成符合要求的蜡模。种树：将蜡模焊接到蜡杆俗称为树干上。灌粉印模：将焊好的蜡模树放入钢筒入，灌入石膏粉俗称注粉，并用抽真空机抽去粉的空气气泡，以防止铸造出来的 K 金首饰出现沙眼小孔。-焗粉：将已注好粉的蜡树连同钢筒一齐放到电炉加执除蜡 高温挥发 使粉温到达 K 金倒模温度(约 680左右)，需时 8 小时左右。配料熔金：将足金金料与补口用于 K 金首饰的一种合金原料按比例混合熔在一起形成 K 金料，如进口的是K金原料就可直接熔炼成加工饰品的适合单件配料件。倒模：将 K 金料按每盅工件所需的重量，放到真空吸索倒模机或离心倒模机，经过 1100 度高温熔成液体后，将粉盅用以装焗粉的盅的

8、工件挟到倒模机，利用倒模机使 K 金液体注入到粉盅的工件中，倒模成所需 K 金托。滚筒抛光：将已倒模好的金托经滚筒机抛光使其外表到达一定的光亮度。执模：将已滚筒抛光好的空金托，按要求进展锉、执、锤、省等工序对空金托出现的变形及外表粗糙进展修整，使之到达平滑、无沙眼小孔。炸金、研磨机抛光：利用一些化学原料氰化钾等的腐蚀作用使空金托外表的污秽物质除掉，并用磁力研磨机进展抛光。镶石：按款式要求配备所需镶嵌原料即石料镶嵌到已经过炸金工序的空金托上按石的形状、大小进-展车位、落石，并按不同的镶法把石料镶稳。所镶嵌的石料要平齐，石与镶口要吻合，同时石与石之间要有合理隔距；且镶嵌爪要对称、镶嵌钉要圆滑，镶嵌

9、金边要厚实、整齐等。执边：将已镶石半成品的边、爪再修整，以便打磨。打磨：将已完成镶石、执边工序的半成品，用烙蜡 打意识到蜡或黄、白布辘，大小毛扫、绒棒等工具经飞碟机、磨打机进展彻底抛光。电金：用各种颜色的金水和金盐对制品外表或局部进展电镀，使制品外表更光亮。K黄金镶嵌制品损耗原因及环节：熔金倒模执模炸金镶石执边打磨 损耗原因：配料熔金：黄金和补口扫比例配制 K 金过程中，黄金和补口在高温的状态下均有少量被氧化挥发，因而造本钱工序的损耗。倒模：此工序是经离心倒模机在高温下把 K 金熔炼成单件的过程，会有少量被氧化挥发。另外，有微量的 K 金料在熔解后粘附在器皿，造成损耗。执模：此工序是对倒模后的K金空托进展加工修整，在锉、沙纸打磨、胶辘车等工序中产生的微尘，一局部消失于空气中，一局部被人体吸收，无法回收，造-成损耗。炸金：使用化学原料进展炸金工序时局部 K 金熔化在水中造成的损耗。镶石：在本工序，需用多种工具进展车位及利用砂纸等打磨使 K 金镶嵌石位及其他局部平滑，也造成局部损耗。执边:将半成品镶石及之前所有工序留下的缺点 如边不直、K 金面过厚等给予修整时，造成局部损耗。打磨：因此工序必须利用黄布辘粗布及白布辘幼布经高速电动磨打机对半成品的外表作彻底的抛光，及利用毛扫、绒棒、飞碟等工具经电动磨打机对制品边角位也进展彻底磨光，故本工序损耗较高。