LED灯具成品检验标准13073.pdf

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1、 LED 成 品 检 验 规 范 文件编号：SM-2010002 版 本 号：编 制：林 群 杰 日 期：2010-09-28 审 核：伍 亮 日 期：2010-09-28 批 准：赵 炎 日 期：2010-09-28 生效日期：2010-09-28 受控状态：受 控 文件变更记录 版本 版次 修订日期 修订 页次 主要修订内容 修订者 审核者 1、目的 规范成品入库及出货检验流程，确保出货产品满足客户的需求，不断的提升品质，提高 客户的满意度，模拟客户对产品的验证。2、适用范围 适用于所有 LED 灯具产品入库及出货检验。3、定义 缺陷级别定义 CR：严重 产品存在对使用者的人及财产安全构成

2、威胁的缺陷，不符合国家法律，法规，地方标准，可靠性验证等.MA：主要 产品存在以下六种缺陷，为主要缺陷 1、功能缺陷影响正常使用。2、性能参数超出规格标准。3、漏元件、配件及主要标识。4、多出无关标识及其它可能影响产品性能的物品。5、包装存在可能影响产品形象的缺陷。6、结构及外观方面存在让一般顾客难以接受的严重缺陷。MI：轻微 上述缺陷以外的其它不影响产品使用和功能的缺陷（轻微的外观缺陷）检验面的定义 A 面：直接看到的区域如：玻璃面，铝基板，LED，透镜面。B 面：不在直视范围，但暴露在外的面，如：灯具两侧面、散热片、铝型材、外壳，电 源等。C 面：正常使用时看不到的面。须拆卸的面。缺陷代码

3、定义 代码 名称 代码 名称 N 数目 D 直径（mm）L 长度（mm）H 深度（mm）W 宽度（mm）DS 距离（mm）S 面积（mm2 4、检验条件 检验光源：普通日光灯灯源 500lux.检验角度：如图一所示，产品与水平视线成 30，并在检验时15旋转产品。外观检验距离：未点亮距眼睛 30cm10cm，与眼睛成一条直线，点亮后距离 100cm10cm.外观检验时间：10s/每个面。测试设备：见测试项目内仪器。5、引用标准 GB/T 级 按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划。AQL 允收质量水平：MIN=MAJ=CRI=0（抽样方案主要以 抽取数量）。样本数小于或者等于 20PCS

4、 时全检处理。样本的抽取原则：抽取为上中下抽取力求均匀/每板，随机性。6、作业内容 成品送检 生产作业完成包装成品，移交待检区，开出【送检单】通知 OQC 进行检验。送检原则：生产按 4H 的产量或者 4H 内生产完的订单进行送检。产线送检验时须经过 IPQC 在【送检单】签字确认，确认是否完成所有生产工序。OQC 检验 OQC 抽样按 执行。OQC 核对订单要求、工程技术测试要求、检验规范、检验作业指导、图纸、客户要 求进行检验。检验项目与判定标准按 7 检验内容执行，检验完毕在【送检单】备注后知会生产入 库。检验标识记录 检验后如实填写【出货检验报告】检验不合格在送验批上标识不合格标签，并

5、开出【返工通知单】性能/结构问题给工程 给出返工方案生产执行，外观问题直接返工重检，若对品质判定有疑义则由工程，品质进行评 估会签，达成一致放行，若达不成一致则由事业部负责人裁决，【返工通知单】一式三联，第一 联品质部保留，第二联 PMC 保留，第三联责任部门。生产返工完毕在【送检单】备注复检 OK 经 IPQC 确认后送 OQC 重新抽验，连续出现 3 批检验不合格在开出【品质异常报告】给相关部门/人员责任到人，并给出处理意见。检验合格每箱盖 OQC PASS 印章，若订单上有要求中性包装的盖无公司LOGO 标志的 印章。若急需出货，因检验，老化，测试，时间不够则由 PMC 提出特采申请，技

6、术，品质进 行评估会签，达成一致放行，若达不成一致则由生产部负责人裁决。样品检验以工程部工程师的要求的测试项目为准，标准或特殊要求以工程师的签名为 准。仓库复检 库存超过 1 个月的出货须 PMC 安排仓库送 OQC 检验，检验按 执行。库存超过半年的出货须 PMC 安排生产线，重新老化，包装，OQC 检验流程。入库 生产入库仓库收货，核对数量的同事须核对是否有 OQC PASS 印章，若无则不允许入库。仓库对库存品须做到先进先出，产品防潮，防水，防撞同一批次，型号，不可混放等。仓库在出货装车时通知 OQC 去现场确认，并拍照装车状况记录存入电脑。抽样检验转移规则（加严、正常、放宽）从正常检验

7、到放宽检验：必须同时满足以下两个条件，缺一不可：A.生产稳定，连续一周检验无异常。B.品质部门认为放宽检验可取。从放宽检验到正常检验：进行放宽检验时，如果出现下面任何一种情况，就必须转回 正常检验：A、有一批检验不被接收。B、生产不稳定或延迟。C、品质部门认为有必要恢复正常检验。加严检验以下有其中一条则进行加严检验。A.有客户投诉。B.同一型号连续 3 批检验不合格。C.品质部门认为需要加严检验。暂停检验 加严检验开始，累计 5 批加严检验不被接收时，原则上应停止检验，只有在采取了改进 产品质量的措施后，并经负责部门同意，才能恢复检验，恢复时从加严检验开始。7、检验内容 检验项目 检验方法/仪

8、器设备 标准描述 判定 CR MA MI 外观 A 面 目视/手感觉 有感觉划伤/线不允许 无感觉划伤/线 W L5 1W2 N2 DS20mm 颗粒，同色点 12mm N2 DS20mm 颗粒，异色点1mm N2 DS20mm 察伤，毛刺、水雾不允许 螺丝松脱、滑牙、滑丝、斜高，非不锈钢不允许 油墨脱落不允许，缺油墨 S1 mm2 LED 光源气泡侧面1mm，顶部不允许 LOGO 缺字，断画，不允许 偏移，缝隙1mm 气泡 12mm N2 DS20mm 溢胶，脏污，手指印不允许 透镜不允许有松脱，斜高 布线不允许裸露/散落在发光可视区 颜色与样板一致 外观 B 面 目视/手感觉 无感觉划伤/

9、线 W1 L10 1W2 N2 DS20mm 有感觉划伤/线 W L5 W1 H N2 DS20mm 颗粒，同色点 25mm N2 DS20mm 颗粒，异色点 12mm N1 擦伤 S3mm2 丝印，刻字以清晰识读为准 电源的 LOGO 符合图纸，可清晰识别 铭牌不可有松脱，应包括制造厂商，厂址，产品名称，型号产品编号/生产日期，主要技术参数，产品标准号，相关认证标志（订单有要求可不要厂商，厂址等）散热片上雕刻字体，须清晰可识别含义与实物相符，日期对应 散热片螺丝孔位不可有鼓泡现象 铝质装饰件不可掉漆，露底、生锈现象 托加，散热片颜色不允许有明显色差，与样板一致 喷涂均匀，亮度与样板一致 其它

10、 B 面标准等同 A 面 结构确认 订单/BOM 核对 开关电源、LED、托架、透镜、连接线、压条、呼吸器等部品规格需一致。少密胶圈，少打胶，少打凡士林，少配件 螺丝锁不到位，滑牙，漏装螺丝，非不锈钢螺 偏移，缝隙1mm 转动测试 固定支架螺丝固定不可松动 订单/技术资料要求可转动的角度不达标 功率 测试仪 测试功率符合订单及技术要求 功能测点亮测DS=1M 目视 10S 可见色差，暗灯不允许 试 试/变频电源/直流电源 死灯，死组，灯不亮 低电流测试灯暗或者不良 接地电阻 测试 接地电阻 测试仪 接地电阻应小于美规或者按国家地区具体安规要求执行。漏电流 测试 漏电流 测试仪 泄漏电流交流应小

11、于,直流应小于 1mA 或者按国家地区具体安规要求执行。照度分布 测试(1PCS/批 照度分布 测试仪 在暗室中，输入相应额定电压与频率之电源使灯具正常工作，将灯具发出的光投射到距灯具等体平面 的墙上，应能很明显观察到矩形的照度分布。第一次生 产或工艺 变更)气密测试 气密 测试架 取下呼吸器，将气管接入密合，1 分钟后无冒泡现象，OQC 确认生产 100%检验及记录。老化测试 老化架 半成品，成品通电老化各 24H 无死灯、暗灯及不稳定现象，OQC 出货前确认生产老化作业。泡水测试(5PCS/批)泡水箱 抽样 5PCS 放置泡水测试箱里，产品完全沉入水中，侵泡 30 分钟后，老化 3H 看玻

12、璃表面是否有雾化，水珠，水蒸汽不允许。淋雨测淋雨 第一批生产，1 个月以上没有生产或者 试(5PCS/批)测试架 样板抽样 1PCS 送实验室实验测试（返修品做此实验/有泡水此项目取消）耐压测试 耐压 测试仪 按技术要求相应频率、电压、电流，测试时间测试无击穿现象（AC 或 5mA/3S 灯具无击穿报警现象）高低温测 试（1PCS/批）高低温箱 在-20+602正常供电条件下，让灯工作 24H，不得有暗灯、死灯出现，反光板不能有变形翘曲出现 吊重测试(1PCS/批 假负载 第一批量产的支架，吊顶，挂钩，没有生产或者样板抽样 1PCS 进行负重灯具*4 的重量，吊 4H 无变形，松脱，开裂（此项

13、可依 IQC 实验报告均可）第一次生 产或工艺 变更)震动测试(1PCS/批 第一次生 产或工艺 变更)震动 测试仪 加速度 2G，X、Y、Z 各震动 10 分钟，角度 10 度，不允许有暗灯、死灯出现，不允许螺丝松脱、掉漆、破裂。光学测试 积分球/LED 光通量，色温，显示指数，光效率，符合订单及技术参数 (1PCS/批)分 布光度计 配光曲线按订单技术要求执行：第一批量产，更换透镜，工艺结构变更或者样板抽样 1PCS 送实验室实验测试。温升测试(1PCS/批 第一次生 产或工艺 变更)测温仪 测试 LED 温度常规 65 度以下（按研发技术要求）负载保护 测试(1PCS/导线 输出短路后锁

14、死状态，故障排除后重新上电能恢复：任意一组输出短路，不影响其它灯组工作 批)寿命测试 电源 输入额定电压，正常点亮持续到死灯不低于 50000H/路灯（按公司需要才做）开关次数 开关寿命机 以 10S 点灯，5S 关灯次数不低于 5000 次/路灯（有需要才做）包装 目视 装箱单与实物符合（标识，箱内物品的数量，规格，名称，数量 产品合格证（加盖合格 PASS 及日期）产品说明书（订单要求中性包装的用中性说明书）安装要求，接线要求，字体书写，产品规格正确。产品附件有无（与订单要求核对）包装要求，材质，层数符合包装图纸 运输包装要求按产品运输包装操作规范执行 外箱不允许有破损，变形，潮湿 箱体脏

15、污，外观以 1M 可见 NG 外箱标识清新，书写工整，外箱内容包括但不局限于：规格型号，品名，日期，数量，重量，环保标识，小心轻放，易碎，防水，防压标志。跌落测试(1PCS/批 第一次生 产或工水泥地面 水平自由跌落顺序为一点三棱六面共10 次：重量 10Kg 以下，跌落高度为80cm;重量为 10-16Kg,跌落高度为70cm;重量为 17-26Kg,跌落高度为50cm;重量为 27-46Kg 跌落高度为35cm;重量为 47-70Kg 跌落高度为25cm;重量为 70Kg 以上跌落高度为15cm。跌落完后外箱无严重破损，产品无变形，碰伤，功能测试正常。艺 变更)道路应用 光学模拟 测试 实

16、验室 按实验室模拟测试进行（有客户要求或其它要求执行 8、相关表单 送检单 出货检验报告 返工通知单 质量异常报告 9、附件 附件一流程图 附件二送检单 附件三出货检验报告 附件四返工通知单 10、附则 本文件的起草、修订、废止等均由品质部负责；本文件的解释权属品质部；本文件自发布之日起施行生效。附件一 成品检验流程图 生产人员 OQC 品质主管 返 返 报 附件二 送检单 送 检 单 编号：成品 样品 订单号 客户名称 品名/规格 订单数量 送检部门 送件数量 送检人 送检日期/时间 判定：合格 不合格 检验员：日期：备注说明：附件三 出货检验报告 出 货 检 验 报 告 编号：日期：客户

17、生产单号 品名 规格 订单 日期 抽样数 检验数 数量 量 量 检验类别 检验项目 GB/CRI=MAJ=AC:RE:MIN=AC:RE:标准要求 检验结果 CR MA MI 备注 外观 灯具主体/电 源控制器/连 接线/固定支 架 按成品检验规范执行 结构组合性 主体尺寸 按工程图纸 配件结构 按成品检验规范执行 组合牢固 性 包装 纸质结构 纸质和结构符合图纸 内外箱尺寸 符合图纸 箱唛 按成品检验规范执行 说明书 功能测试 电流 按工程技术参数执行 功率 功率因数 老化测试 可靠浸水测试 按成品检验 性试验 振动实验 规范执行 耐压测试 高、低温实验 其它（订 单要求增 加检验项 目）判定 合格 不合格 缺陷统计 核准：审核：检验员：附件四 返工通知单 返 工 通 知 单 编号：日期：品名/规格 批量 送检组别 生产单号 送检人 送检日期 不合格描述：责任人：日期：OQC 审核 批准 生产部返工流程（装配及外观）责任人：日期：技术部返工流程（功能）责任人：日期：品质部返工确认：责任人：日期：争议仲裁（意见相同空白）责任人：日期：