机房空调维修基础及技巧11426.pdf

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1、机房空调维修基础及技巧 空调维修人员不但要懂得空调机的基本结构、工作原理，而且还应具有对各个系统、各种不同故障的判断能力和各种元器件的检测能力，才能节省维修时间、提高维修速度、保证维修质量。一、空调故障判断方法 空调机的各种故障都会以不同的形式表现出来。当空调机出现故障时，可采用“看、摸、听、测、析”的方法，对故障原因、产生部位进行分析和判断。（1）看。对空调机的外表及各部件进行仔细观察。观察外表是否完好，有无损坏现象；管路有无断裂，管路的连接处及焊口有无油渍（如有，则说明泄漏）；观察电气元件安装有无松动、位移及其他异常现象；观察空气过滤器、热交换器盘管和翅片是否积灰过多，进风口、出风口是否畅

2、通。（2）摸。用手感应空调机压缩机的温度和空调机出风口的温度。其方法是：首先将冷凝器和压缩机部分的外壳卸下，启动压缩机运行 15min 后，将手放到空调机出风口，有热风吹出为正常，无热风吹出为不正常；用手指触摸压缩机外壳上部和高压排气管的温度，在夏季应有烫手感，冬季应为很热，若只有微热或根本不热；则说明制冷剂泄漏；用手摸压缩机低压（吸气）管的温度，正常时应有发凉的感觉；摸干燥过滤器表面温度是否正常，若低于环境温度，则说明干燥过滤器中的过滤网出现了“脏堵”。（3）听。听空调机中发出的声音是否正常。比如，压缩机的运转声应为平稳而均匀的，若通电后出现“嗡嗡”声，说明压缩机不能启动，一般是压缩机有机械

3、故障。听风机运转时有无异常声音。（4）测。用检测仪表对相关部位和元件进行测量，以便对故障的性质和部位作出准确的判断。比如：用万用表测量电源电压是否正常；用钳形电流表测量运行电流是否符合要求；用兆欧表测量电路或电动机绕组的对地绝缘电阻是否符合要求；用卤素检漏仪或电子检漏仪测量系统有无泄漏或泄漏程度等。（5）析。对空调机的故障作全面的精密的分析。由于空凋器的制冷系统、电气系统和空气循环系统的彼此之间存在着相互的联系和影响，而看、听、摸、测的检测方法，只能反映某种局部状态，不能确定故障的真正原因，只有通过分析才能作出正确的判断。故障分析的原则是：从简到繁，由表及里，突出特征，综合比较。整个分析过程必

4、须按照空调机的结构和工作原理、参考相关参数进行。如空调机不启动可能故障原因有电源问题、控制电路问题和压缩机本身问题。首先应检查电源供电是否正常、熔丝是否完好；若电源和熔丝都正常，再检查启动继电器是否有故障；若启动继电器完好，再检查过载保护器、温控器、电容器是否有故障。若以上均正常，最后就要检查压缩机是否烧坏，这样就可以找到故障的真正原因。二、压缩机故障 压缩机是空调机的核心部件，它与电动机组合为一体，其结构精密、故障率较低。但由于使用不当或压缩机的正常老化，常出现压缩卡缸、抱轴和电动机烧坏等故障。（1）压缩机工作效率变差 压缩机工作效率变差是指压缩机运转正常，但实际排气量下降，吸气压力升高，出

5、现空调制冷量不足的现象。判断压缩机工作效率是否变差的方法是：在压缩机吸、排气上各接上一只压力表，在制冷剂合适的情况下，启动压缩机运行，观察高、低压的变化情况。若在压缩机运转 20min 后，高压压力仍上不去，而低压压力又下不来，即可判断为压缩机工作效率变差。压缩机工作效率变差的原因大致有 3 种：压缩机使用时间过长，造成运动部件严重磨损，使活塞与缸壁之间的间隙超过了上限范围，压缩机排气时，气缸内一部分气体便经过间隙泄漏，使压缩机达不到设计的排气量。压缩机气缸被击穿，密封不严，造成大量的气体漏掉。压缩机的吸、排气阀破裂，造成排气压力下降。后两种原因会使压缩机出现异常响声。当压缩机效率下降时，可拆

6、下压缩机开壳检查。若气缸垫击穿或阀片损坏，可以更换；若压缩机内部的运动器件间隙过大，则应更换压缩机。（2）压缩机卡缸或抱轴 压缩机卡缸或抱轴时，压缩机不转，电动机过载而造成过载保护器动作。产生卡缸或抱轴的原因是润滑不良，使压缩机运动部件的摩擦后相互抱合而不能运动。判断的方法很简单：断开电源后，用万用表测量压缩机的 3 个接线柱的电阻值，若阻值关系正常，即可判断为压缩机卡缸或抱轴故障。排除压缩机卡缸或抱轴故障的方法：采取强行启动的方法，用大电流启动压缩机，并在通电时，用木棒敲击压缩机，首先敲击顶部，再沿四周在中下部从上而下进行敲击，使压缩机内部运动件受到振动，一般可启动运转。开壳维修，清洗内部运

7、动器件。但对于全封闭旋转式压缩机，在强行启动无效的情况下，只能采取更换的方法。（3）压缩机内电动机损坏 压缩机内电动机损坏表现为通电后压缩机不能启动，电源熔丝立即熔断或电源上的断路器跳闸。产生这种故障的原因是，空调机长期超负荷运行，使电动机绕组过热，绕组上的绝缘漆被烧焦，绕组碰壳，而过载保护器失灵，造成电动机绕组损坏。压缩机内的电动机损坏分为绕组短路和断路两种。可采用以下方法进行判断。绕组短路的判断方法。用万用表测量压缩机上的 3 个接线柱的电阻关系，若发现阻值关系不正常或阻值为 0，可判断该绕组已经存在短路故障；若 3 个接线柱间的阻值关系正常，再用兆欧表测量 3 个接线柱与外壳的阻值，正常

8、时应在 2以上，若达不到，则说明绕组已经碰壳。绕组断路的判断方法。用万用表测量压缩机外壳上的 3 个接线柱，若出现任意两个接线柱间的阻值为无穷大，即可判断为绕组存在断路故障。压缩机内的电动机产生短路或断路故障时，均应更换压缩机。（4）压缩机外壳接线柱“泄漏”压缩机外壳接线柱“泄漏”表现为，压缩机运转，但不制冷。在检查确认制冷系统管道、蒸发器和冷凝器无泄漏的情况下，可怀疑是压缩机接线柱“泄漏”。这种故障一般出在全封闭式压缩机上，属于“先天性”故障，即是生产过程的问题。其判断和排除的方法是：用电子卤素检漏仪对接线柱及其附近进行检测。将检漏仪的吸气口置于接线柱 25mm 处，并缓慢移动，若泄漏量很微

9、弱，可采用粘补法修复。具体方法是：首先用毛笔蘸丙酮溶液将粘补处清洗干净，然后选用耐高温、耐油脂、可粘接金属的组合型胶进行粘补，待 24h 后再进行检查，确认不漏后即可补氟。若接线柱泄漏量较大，即不能修复，应更换压缩机。值得注意的是，在更换压缩机时，应根据故障状况，更换连带的零件。如果冷冻油呈暗黑色烧焦状，还必须更换冷冻油，并对制冷系统进行清洗。更换压缩机及连带件时，先应慢慢放出残留的制冷剂，如泄放速度太快，会把压缩机内的润滑油放掉。拆焊导入和导出管时，必须使用气焊，并严格操作，防止烧坏隔热材料，保证焊接质量。三、蒸发器和冷凝器故障 蒸发器和冷凝器在空调机中均为热交换器，通常采用盘管翅片式结构。

10、蒸发器和冷凝器出现故障时，表现为空调机制冷效果差或根本不制冷。其原因是，由于蒸发器或冷凝器表面粘满灰尘，失去了散热作用，或其盘管穿孔泄漏，造成制冷剂不足而影响制冷（热）。其排除方法是：首先清除蒸发器和冷凝器表面上的灰尘，先用钢刷和毛刷刮去翅片上的污物，再用清水冲洗干净。若故障不能得到排除，则可能是制冷剂泄漏引起的。蒸发器和冷凝器泄漏部位一般在管道的接头连接部位或者焊接处。由于泄漏使制冷系统内气体过少或根本没有气体了，采用检漏仪检测时，应先充气，然后用检漏仪进行检测，即可以找到泄漏点。对于泄漏点微小的蒸发器可采取焊补的方法，焊补时，漏洞处应加贴铝片。铝蒸发器的漏点也可以用耐高温、耐高压的胶（如

11、SR102、CH3）来粘补。粘补前应将被粘接面处理干净，粘补后经固化 24h 即可使用。对于泄漏点较大的蒸发器，可采用与原蒸发器规格相近的铜管重新盘绕来替换。四、毛细管和干燥过滤器故障 空调机中的毛细管用来降低系统的压力，调节系统中制冷剂的流量。干燥过滤器用来滤除循环制冷剂中的水分和固体杂质。毛细管的主要故障是振裂或穿孔而造成制冷剂泄漏，只有更换毛细管才能排除故障。更换毛细管的要点如下：（1）采用毛细管的外径、内径和长度必须与原毛细管相同。（2）焊接毛细管与干燥过滤器时，应注意毛细管插入干燥过滤器中的深度，如图 1 所示。插入太深，可能撞坏过滤网，容易造成毛细管口堵塞；插入太浅，焊接时焊料会堵

12、塞毛细管入口，制冷系统中的杂质会积聚在毛细管入口造成堵塞。（3）使用铜磷焊料进行焊接时，要反方向送入焊料，使焊料不直接接触火焰，以免在焊接过程中产生气孔。为了不致于超焊，应采用一边吹氮气，一边焊接的方法。图 1 焊接毛细管示意图 脏堵多为干燥过滤器产生故障的原因，其故障现象大多表现在过滤器外壳由温热变冷或结霜、结露，导致向蒸发器供液不足，一般的解决办法就是更换新的干燥过滤器。五、膨胀阀故障 空调机中使用的膨胀阀有两种，即热力膨胀阀和电子膨胀阀。热力膨胀阀应用于大、中型空调机中制冷系统的节流，电子膨胀阀主要用于变频式空调机中制冷系统的节流。（1）热力膨胀阀 热力膨胀阀一般安装在蒸发器的进口管上，

13、其感温探头紧贴于蒸发器出口管路上。探头是根据热传递的温度变化而改变其压力的，通过检测蒸发器出口处气态制冷剂的热度，利用阀内膜片和弹簧的作用来控制膨胀的开启度，从而实现自动调节流入蒸发器液态制冷剂的流量。热力膨胀阀的常见故障是堵塞和感温失灵。当膨胀阀发生故障时会出现空调机制（热）效果差或根本不制冷，可按照以下方法进行检修：首先检查感温元件是否失灵，如果失灵应更换。其次是检查膨胀阀是否堵塞，对于堵塞或损坏的膨胀阀，只有将其更换。在更换膨胀阀时，应对阀口开启度进行调节。厂家为了保证安装方向的正确，孔径在4mm 以内的进口螺纹为61，出口螺纹为181。调节时，可先卸下下方的六角封帽，再用精密阀板转动调

14、节螺杆：若按逆时针旋转，弹簧受力变大，阀口关小；若按顺时针旋转，弹簧受力变小，阀口开大。调节过程中，每次旋转不能过多，以保证制冷系统运行的稳定性。（2）电子膨胀阀 电子膨胀阀由微电脑控制，通过温度传感器检测出蒸发器内制冷剂的状态来控制膨胀阀的开度，直接改变蒸发器中制冷剂的流量。温度传感器安装在蒸发器的入口，将检测出蒸发器内制冷剂的状态信息传送给微电脑，微电脑根据温度设定值与室温的差值进行比较和积分计算后，控制脉冲式电动机。微电脑发出正向指令信号序列给各绕组加上驱动电压，则使电动机旋转；当微电脑指令信号序列相反时，电动机则反转。指令信号（脉冲信号）可以控制电动机正、反向自由转动，传动机构则带动阀

15、针上、下移动，使阀门开度发生变化，从而实现调节制冷剂流量的目的。电子膨胀阀损坏后，会使制冷系统的供液量失控，造成制冷（热）效果差的故障，损坏后不能采用普通膨胀阀代换，必须更换同型号电子膨胀阀，才能保证空调机的制冷（制热）性能。六、四通换向阀故障 四通换向阀又称四通电磁换向阀，其结构如图 2 所示，它由阀体、阀芯、衔铁、弹簧和电磁线圈等组成。阀体内包含活塞和滑块，电磁线圈是用螺钉固定的，可以单独拆卸下来，主阀与阀芯用 3 根毛细管相连。四通阀的作用是，用来改变制冷剂的流向，实现制冷与制热的转换。图 2 四通换向阀结构 14制冷通道；D、C、E毛细管 当空调机工作在制冷状态时，电磁线圈不通电，铁芯

16、在弹簧力作用下移向左端，实现制冷；当空调机工作在制热状态时，电磁线圆通电，衔铁被吸住，阀心及阀体内的滑块、活塞均移向右端，实现制热。电磁四通阀是否有故障，可按以下方法进行判断：（1）将空调机控制面板上的温度控制器调整到制热状态，使电磁线圈保持在通电状态。正常情况下，在电磁线圈通电时，应能听到控制阀内铁芯吸合的“咔嗒”声及制冷剂换向的流动声。如果听不到任何声音，则说明电磁线圈存在故障。（2）用万用表测量电磁线圈的电阻值。首先断开控制回路的接线，将万用表接在电磁线圈上，正常时，电阻值应在 10001500之间，如果实测电阻值为无穷大或者近于零，则判断电磁线圈已损坏。当确定电磁四通阀损坏时，应更换新

17、的电磁阀，可按以下步骤进行更换：（1）取下电磁线圈，然后将四通阀全部焊下。（2）选用规格型号相同的四通阀。更换时，4 根铜管接口应摆正到位注意保持原方向和角度，换向阀必须呈水平状态。（3）焊接四通阀。应先焊单根的高压管，再焊三根低压管的中间一根后焊接左、右两根。（4）焊接时应注意对阀体进行冷却，防止阀体过热，最好放到冷水槽行操作，以免损坏四通阀上的塑料件。七、制冷系统泄漏故障 空调机制冷系统泄漏故障在空调机的整个故障中占有很高的比例，其原因是，空调机在长期工作中，制冷剂对蒸发器和各密封管路的腐蚀，以及管路受振动及相互摩擦造成裂缝、密封件失效而产生泄漏。另外，分体式空制冷系统各部件的连接方式既有

18、焊接，又有螺纹连接，而螺纹连接处普遍不同程度的泄漏。1.制冷系统“泄漏”后的现象 空调机制冷系统一旦出现泄漏故障会导致“缺氟”。检查时，将压缩机连续运转 30min后，会出现下述现象：回气管不结露，用手触摸没有明显凉的感觉。其原因是制冷剂不能使蒸发器内的制冷剂提前到达沸腾终结点，制冷剂过热度增大，使管内温度高于露点温度。供液管结霜。其原因是“缺氟”导致管内压力下降、沸点降低，使低于冰点。蒸发器只有小部分结露或结霜。其原因是制冷剂不足，仅仅使蒸发器的小部分结露或结霜，使制冷面积相应减少。排水软管无水流出。其原因是蒸发器制冷面积减少，结露面积也减少，凝结水量降低。室外机排风没有热感。其原因是制冷剂

19、不足导致冷凝压力、冷凝温度都降低，排风温度也随之降低。室外机的气、液阀门有油污。空调机工作电流小于额定电流。室外机充氟口压力低于 0.45MPa。2.制冷系统泄漏故障的检查 在确定制冷系统故障后，为了确定故障的具体部位，可采用以下方法进行检查：（1）加压检漏 加压检漏是判断制冷系统是否泄漏的有效方法。通过加压后来观察蒸发器、冷凝器及连接管路是否有油迹，有油迹则为泄漏。常用的加压方法有氮气加压和制冷剂加压两种。氮气加压，是给制冷系统充入一定量的高压氮气增加系统压力，配合检漏方法来进行检漏。空调机的充氮量一般为 11.5MPa，其操作方法如图 3 所示。对于采用往复式压缩机的空调机，先将氮气瓶（瓶

20、内压力为 1.5MPa 左右）接上减压阀，再断开压缩机工艺管，在工艺管上焊接或用快速接头连接一只带真空压力表的三通阀，三通阀的一端与氮气瓶的减压阀连接。对于采用旋转式压缩机的空调机，充气管应接冷凝器出口处的充气管端（或三端干燥过滤器的抽真空端）。分体式空调机可将真空压力表的三通阀直接与室外机组低压阀的充气接头连接。图 3 氮气加压操作示意图 加压检漏时，通常采用高、低压段分别加压的方法。低压部分加压时，将压缩机低压吸气管的焊管割开，在低压吸气管焊上三通阀（修理阀）。割开毛细管与干燥过滤器之间的焊接口，封住毛细，从三通阀充入 0.5-0.98Mpa 的氮气，观察蒸发器等部位有无泄漏现象。高压部分

21、加压时，应在低压部分加压处理的基础上，将压缩机的低压吸气管及干燥过滤器毛细管的焊接口焊封，再在压缩机工艺管上焊接三通阀，从三通阀充入 1.21.6Mpa 的氮气，观察冷凝器等部位有无泄漏现象。制冷剂加压是向制冷剂循环系统内充入一定量（一般为 0.20.4MPa）的制冷剂，增大系统内的压力来观察制冷系统有无泄漏的现象。制冷剂加压的连接方式与氮气加压基本相同，操作时，只要将三通阀所接的氮气瓶换成制冷剂瓶即可。在制冷剂加压后，可以通过三种方法进行检漏，包括卤素灯检漏、电子检漏仪检漏和肥皂水检漏卤素灯是一种很轻便的检漏工具，它适合于上门维修时使用。卤素灯以酒精为燃烧剂，通过其火焰颜色来判断制冷系统是否

22、泄漏及泄漏程度。由于R12、R22 制冷剂内含氯元素，当卤素灯的火焰接触时即产生化学反应，其火焰颜色会发生变化。检查时将卤素灯点燃，靠近需检测部位缓慢移动，观察火焰的变化情况。若制冷剂无泄漏，火焰颜色呈浅蓝色；若制冷剂有较少的泄漏，则火焰颜色呈微绿色（浅绿）；若制冷剂泄漏量较大，则火焰颜色呈绿色或紫绿色。卤素灯只能检测使用 R12、R22 制冷剂的空调机，对使用无氟制冷剂的空调机不起作用。系统必须有制冷剂泄漏时才能有反应，对于系统无制冷剂采用氮气加压的空调机也不会有反应。（2）电子检漏仪检漏 电子检漏仪是一种比较科学的检漏工具，它是根据卤素原子在电场的作用下极易形成离子流的原理来检漏的。检查时

23、，将探嘴接近被检部位，有制冷剂泄漏时，电子检漏仪的电流表发出指示，同时发出声光报警。肥皂水检漏既简单又经济，是上门维修中最常用的一种检漏方法。检查时，将调至一定浓度的肥皂水涂于被检部位，若有白色泡沫或气泡鼓出，则为泄漏。3.制冷系统泄漏故障排除 排除制冷系统泄漏故障，应根据泄漏点的部位和泄漏程度的不同，采用相应的措施，一般还需通过下面的几个环节才能完成。第一个环节泄放制冷剂。泄放制冷剂是将系统内残余的制冷剂向外排出。第二个环节回收制冷剂。在检修制冷系统时，如果系统内的制冷剂较多，应收回再使用，以降低维修成本。第三个环节补漏。检查出空调机的泄漏点后，泄漏点进行修补、更换相应的管道，这是排除制冷系统泄漏故障的一个关键环节。