活塞式制冷机组维修工艺1187.pdf

《活塞式制冷机组维修工艺1187.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《活塞式制冷机组维修工艺1187.pdf（3页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、活塞式制冷机组维修工艺操作制度 活塞式压缩机的操作 1.开机前的准备工作 1.1 开机前应先看查看运行记录，了解制冷设备种类压缩机的停机原因。如是故障停机，必须坚持是否已检修完好。1.2 检查曲轴箱的油位是否正常、卸载装置是否在“0”位，冷却水套是否供水正常。1.3 检查油温，如太低，要进行加热。1.4 检查系统管道阀门是否处于合适状态。1.5 夹层储液器、低循环桶也买是否保存合适的高度。1.6 检查其他治疗设备，如风机、水泵等运转是否正常。2.开机操作 2.1 将压缩机卸载装置拨至“0”为。2.2 先转动油精过滤器手柄数圈，以防油路堵塞、油泵不上油。2.3 转动联轴器 2-3 圈，看是否过重

2、，若盘车过重，应检查原因并排除。2.4 接通电源，启动压缩机，带电机全速运转，剪了起油压之后，开启排气截止阀，增载一组气缸。2.5 估计蒸发器的负荷情况，缓慢开启、调节供液阀。2.6 填写运转记录。3.活塞式压缩机运行时的加油操作 3.1 检查润滑油的规格、型号和质量是否符合使用要求，并将其称重。3.2 检查加油管是否清洁，一端应有过滤装置。3.3 将加油管一端接在压缩机三通阀的加油口上，有过滤器的一端插入油桶内。3.4 将三通阀指示箭头由“运转”位拨至“加油”位，润滑油即被油泵吸入压缩机内。如进油很慢或不进油，可将吸气阀适当关小，曲轴箱内压力略低于大气压（不能过低）。当油位达到要求时，将三通

3、阀拨回“运转”位。加油时注意有关进油口不要露出油面，以免空气进入。4.活塞式压缩机的检修时间和内容 4.1 根据压缩机的累计运转时间和完好状况，定期对压缩机进行检修。（小、中、大修）4.2 压缩机投入运转的初期阶段，一般应检查气阀零件、缸套镜面、连杆大头轴瓦的磨合情况；检查阀片和气阀谈话是否断裂，更换冷冻油，情绪吸气过滤器、油过滤器和曲轴箱。5.拆卸压缩机应注意的事项 5.1 拆卸静配合的零件，要注意方向，防止碰伤零件。对固定位置不可改变方向的零件，应做好标记，以免装错，造成事故。对体积小的零件，拆卸后要及时清洗并组装在相关部件上。5.2 压缩机的检查工作是在拆卸中同时进行的。对需要测量的尺寸

4、和磨损情况要认真检查并做好记录，发现问题找出原因并提出修理方案。离心式制冷机组的维修安装工艺操作制度 1.离心式制冷压缩机冷凝器、蒸发器的检修 C 以下，使水的沸点远远低于当地温度，造成机组内残留的水分充分汽化，并被真空泵排出。另一种为干燥气体置换法：利用高真空泵将机组内抽成真空状态后，充入干燥氮气，促成机组内残留水分汽化，通过观察 U 型水银压力计水银柱高度的增加状况，反复抽真空充氮气 2-3 次，以达到除湿目的。1.3 真空检漏试验 根据离心式冷水机组技术条件（JB/T3355-91）标准中规定，机组的真空度应保持在1333Pa（10mmHg）的水平。真空检漏试验的操作方法是：将机组内部抽

5、成绝对压力为2666Pa 的状态，停止真空泵的工作，关闭机组连通真空泵的波纹管阀，等待 1-2 小时后，若机组压力回升，可再次启动真空泵抽真空至绝对压力 2666Pa 以下，以出去机组内部残留的水分或制冷剂蒸气。若如此反复多次后机组内压力任然上升，可怀疑机组某处存在泄漏，应重做压力检漏试验。从停止真空泵最后一场运行开始计时，若 24 小时候机组内压力不足升高，可认为机组基本上午泄漏，可再保持 24 小时。若再保持 24 小时后，机组内真空度的下降总差值不超过 1333Pa，就可认为机组真空度合格。若机组内真空度的下降超过 1333Pa，则需要继续做压力检验，直到合格为止。1.4 充灌冷冻润滑油

6、 离心式制冷压缩机在压力检漏和干燥处理工作程序完成后，在制冷剂充灌之前进行冷冻润滑油的充灌工作。方法如下：C 后，电加热器投入“自动”操作。润滑油被加热后，溶入有种的制冷剂会逐渐溢出。当制冷剂基本溢出后，油位处于平和状态时，润滑油的油位应在视镜刻度中线5mm 的位置上。若油量不足，就应再接通油罐补充。1.44 补油操作时，由于机组中已有制冷剂，使机组内压力大于大气压力，此时可采用润滑油充填泵进行加油操作。1.5 充灌制冷剂 离心式制冷压缩机在完成了充灌冷冻润滑油工作程序后，应进行制冷剂的充灌操作：1.5.1 用铜管或 PVC 管的一端与蒸发器下部的加热阀相连，另一端与制冷剂储液罐顶部接头连接，

7、并保证有好的密封性。1.5.2 加氟管中间应加干燥器，以去除制冷剂中的水分。1.5.3 充灌制冷剂前应对油槽中的润滑油加温至 50-60C。1.5.4 充灌制冷剂应严格控制制冷剂的充灌量。各机组的充灌量均标明在使用说明书及产品样本上。机组首次充入量应约为额定值的 50%左右。待机组投入正式运行时，根据制冷剂在蒸发器内的沸腾情况再做补充。制冷剂一次充灌量过多，会引起压缩机内出现“带液”现象，造成主电动机功率超负荷和压缩机出口温度急剧下降。而机组中制冷剂充灌量不足，运行中则会造成蒸发温度（或冷媒水出口温度）过低而自动停机。其主要目的是检查机组和对其技术性能进行调整。负荷试机前的检查及准备工作的内容

8、是：按TRAN空调工厂提供冷水机组的全民性能试验，该试验安装美国制冷学会ARI标准进行。1.6.1 检查主电源、控制电源、控制柜、启动柜之间的电气线路和控制线路，确认接线正确无误。1.6.2 检查控制系统中各调节项目、保护项目、延时项目等的控制设定值，应符合技术说明书上的要求，并要动作灵活、正确。1.6.3 检查机组油槽的油位、油面应处于视镜的中央位置。1.6.4 油槽底部的电加热器应处于自动调节油温位置，油温应在 50-60C 范围内，点动油泵使润滑油循环，油循环后油温下降应继续加热使其温度保持在 50-60C 范围内，反复点动多次，使系统中的润滑油温度超过40C 以上。1.6.5 检查蒸发器视液镜中的液位，看是否达到规定值。若达不到规定值就应补充，否则不准开机。1.6.6 启动抽气回事装置运行 5-10 分钟，并观察其电动机转向。1.6.7 检查蒸发器、冷凝器进水管的链接是否正确，管路是否畅通，冷媒水、冷却水系统中的水是否灌满，冷却塔风机是否正常工作。1.6.8 将压缩机的进口导叶调至全封闭状态，能量调节阀处于“手动”状态。1.6.9 启动蒸发器的冷媒水泵，调整冷媒水系统的水量和排除其中的空气。2.离心式机组启动步骤 3.离心式机组停机步骤