长城杯金奖混凝土施工方案4906.pdf
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1、 目 录 一、编制依据-2 二、工程概况-2 三、施工安排-4 四、施工准备-6 五、施工方法-8 六、质量要求-20 七、安全文明施工-27 八、成品保护-29 九、主要管理措施-30 十、附图-35 一、编制依据 表 1-1 序 项石化工程科研成果中试及转化中心1 程施工项石化工程科研成果中试及转化中心2 程施工组织设计GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50010-2010混凝土结构设计规范 JGJ55-2001普通混凝土配合比设计规程 GB50208-2011地下防水工程质量验收规范3 JGJ/T 10-2011混凝土泵送施工技术规程 DB11-T695-2009
2、北京建筑资料管理规程GB50325-2010混凝土外加剂应用技术规程 GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准 建筑工程冬期施工规程JGJ104-20104 混凝土碱含量限制标准CECS53-93 二、工程概况 表 2-1 序号 项 目 内 容 114884 总建筑面积 81280 总占地面积 建筑面积 1 61580 19700 地下建筑面积地上建筑面积 4 建筑层数层 地 下上 1 层 2 地 15.1m 地下部分层高层 3 建筑层高 4 层(A5.1m、D 区)地上部分层高 2 层(B、C10.2m 区)-0.3m 绝对标高 0.00 室内外高差 45.1m -9m 4 最大
3、基坑深度-9.00m 建筑高度 基底标高 23.5 建筑总高 檐口高度 22.2 P6 地下部分 抗渗等级 5 表 2-2 序 号 项 目 内 容 梁板式筏型基础、柱下条形基础 基础形式 1 主体结构形框架剪力墙、框架结构 结构形式 式 2 3 4 屋盖结构形钢筋砼屋面 式人工堆积层,新近沉积层,第四纪沉积层土质 基底土质 天然地基地基形式 地基地基承载力 160kPa )(kpa C15 垫层 C40P6 底板 混凝土强度等 级 C40 墙体、C35、C30 C40、C35、C30 柱、梁、板 5 8 度设防烈度 抗震设计 一、二、三级 抗震等级非预应力钢 HPB235、HPB300、6 H
4、RB335 钢筋类别、HRB400 筋等级 钢筋连接形式 7 机械(焊接)大于 16 的采用机械连接,否则采用搭接 搭接绑扎 20、22#火烧丝绑扎 )墙(mm 40、20、15 8 钢筋保护层 mm 柱()25、20 mm 梁()mm板()25、20 20、15 基础底板厚 )度(mm 500 外墙厚度 (mm)600、450、350、300 9 结构断面尺寸内墙厚度 350、300 )mm(800800、8001000、700700、8001700、柱主要截面 400600、900900、600600、9001000、尺寸(mm)D1100 地下部分:6001200、6001500、800
5、1200、800 15002100、900地下一层:300700、350500、400500、400600、400700、4001000、7001000、7001200、1200800 梁主要断面 一层顶板:300500、300700、400500、400 1200600、400950700、400800 尺寸(mm):300700、400500 二层顶板、400650、400700、400800、400900、400950、500700、700 4008001000、1200600、800、400900 三层顶板:4001100、400、400 、800 400900、600 顶层顶板:75
6、01700、1500、400、600800、400800、900、6001500、1600800 10 楼梯结构形式砼结构环境类 楼板厚度 700 400 (mm)120、130、150、180、200、250、300、400 钢筋混凝土 12 13 别后浇带 地下二类 b,地上一类 增加抗裂钢筋、抗压强度提高一个等级 三、施工安排 3.1 施工部位及工期要求 表 3-1 部 位 时 间 开 始 时 间 地下一层 2012 月 年 日 9 20 首层结构二层结构三层结构四层结构 2012 2012 2012 2012 10 9 10 30 11 21 12 14 备 2012911112320
7、1215201212201211130 1 2012 3.2 供应方式 本工程全部采用商品混凝土,柱、梁、板、墙体采用泵送。地下部分采用汽车泵浇筑。首层及以上结构混凝土采用汽车泵或地泵浇筑。泵管。22m 随结构施工同步升高,与顶板用架子管顶牢并加固。泵送混凝土最大高度为 根据施工工序及工期安排,混凝土浇筑尽量安排在白天进行,若混凝土浇筑量较大,白天不能浇筑完成不能留置施工缝时,现场管理人员分成两班,每班 12 小时,各专业有关领导及施工人员跟班作业,负责检查,同时做好各方协调工作。3.2.1 对原材料的要求 表 3-2 材料名称水 材料规格 P.O42.5 中砂 天然水 5-31.5mm 碎石
8、 I 级粉煤灰 泵 具有良好的级配,含泥量不大于 不得含有害物质 连续级配,针 泥细骨料水粗骨料掺合料外加剂 送剂、缓凝剂等 片状颗粒含量不大于泥量不大于符合相应的技术性能指标,必须进行复试。符合相应的技术性能指标,必须进行复试,膨胀性外加剂不得采用复合型。要 最小用 300kg 31。1 3.2.2 配合比的主要参数要求 3.2.2.1 水灰比:控制在 0.55 以下。3.2.2.2 坍落度:18010mm。塌落度每小时损失不应大于 20mm,其总损失值不大于 40mm。3.2.2.3 砂率:3545 3;m0.000 以下混凝土最大氯离子含量 0.150,最大碱含量3.0Kg3.2.2.4
9、 3.2.3 其他要求 3.2.3.1 初凝时间:地下结构墙体混凝土施工控制在 6-8 小时左右,其它部位控制在 4-6 小时。3.3 劳动力安排 3.3.1 管理人员:设置 3 名专项混凝土工长,实行生产主管负责制。并安排 1个试验人员(经过专业培训考核,持证上岗)。3.3.2 施工队负责人:本工程的混凝土浇筑、振捣、养护保温、施工缝处理等由混凝土班组操作,混凝土班组组长对混凝土的施工质量全面负责,各工种全过程配合。3.3.3 具体操作人员配备详见下表:3-3 表 人员配备 施工部位 扶泵管 振捣 找平 信号工 收面 底板地下 12 人 16 人人 20 人 20 人 10 墙部 分顶板 1
10、2 人 12 人 人 26 人 16 人 10 16 人人 10 人 20 人 20 26 10 人 16 人人人 12 墙地 上 顶板人 10 16 人 26 人人 16 12 人 3.4 混凝土分项工程质量目标:达到结构长城杯质量要求水平。四、施工准备 4.1 技术准备 4.1.1 施工前,技术部编制混凝土工程施工方案,工程部编制混凝土技术及安全交底,专业工长根据施工组织设计及施工方案对砼班组和操作工人进行施工技术及安全交底。4.1.2 技术部门提前与预拌混凝土供应厂家签订混凝土技术协议书,说明原材、配合比、外加剂、供应速度、初凝时间(基础底板初凝时间为 6-8 小时,墙柱梁板初凝时间为4
11、-6小时)等技术要求,并要求预拌混凝土供应时匀速进场不间断。搅拌站及时提供的预拌混凝土技术资料:按长城杯要求搅拌站提供砼开盘鉴定、配合比申请单、砼运输单、碱活性报告、碱含量计算书、放射物质检测报告、砼的商品合格证等资料。4.1.3 混凝土工长要对混凝土施工人员做好技术和安全交底。从混凝土的浇注、振捣、养护全面交底,交底要有针对性、可操作性要强。4.1.4 本工程设置现场试验室,水电线路配合作业,现场试验室试验 设备明细表如下:表 4-1 序号 仪器名称 1 振动台 2 坍落度桶 规数 11 个 3 砼 试 模 组 60 4 砼抗渗试模 组 24 5 同条件试块笼 个 8 机具准备 4.2 4-
12、2 表 名称 塔吊 7 保护层厚度 柱、墙、梁宽高 8 楼梯踏步板宽度 9 10 构件类型 型号 数量 基础 5-尺量 STT153(65m)臂长-+5、4 台-3 3 尺量 混凝土搅拌运输车混凝土输送泵电梯井筒板 混凝土泵车 图 1-1 后浇带构造长、宽定位轴线 ST60/15(臂长米、56米48图1-2 另设加强层后浇带构造、+250 达到设计的混凝土立方体抗压 60m)+20 1 台 台 4、0 经纬仪 筒全高(墙顶水平施工缝剔凿处理H)垂直度构件跨度(3容量 15 m且H/1000 30 )m H/1000强度标准值的百分率(16 且30%)尺量 地泵(阳台、雨罩位移 )2 2,8 H
13、BT60A 型-4 台500吊线、尺量 5 50 75 料斗 8 2 台 100 振捣棒 30 型 根 10 20 50 型根 12m 布料杆 4 台 根 10 铝合金大杠 2m 其它:混凝土吊斗 2 个,镝灯,铁锹、木抹子、铁抹子、标尺杆、125 泵管等若干。所有机具设备必须在首次混凝土浇注前进场。4.3 材料准备 4.3.1 每次浇筑前,混凝土的强度等级、用量及供应时间由砼工长提前一天与搅拌站联系好。4.3.2 因为0.00 以上的施工在冬季进行,所以要做好冬施保温防冻等材料的准备工作。具体内容详冬季施工方案。4.4 现场准备 4.4.1 所浇筑混凝土部位的钢筋绑扎、各种插筋、预埋件(水电
14、预埋、止水带)等工作已完成,并经过隐蔽工程验收(经监理方确认)。钢筋上的油污、混凝土等杂物必须清理干净。4.4.2 模板的预检工作已经完成,模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求,支架稳定,支撑和模板固定可靠,模板拼缝严密,符合规范要求。模板内的垃圾、木(锯)屑、刨花、泥土及粘在模板上杂物(包括混凝土屑)必须清除干净。木模板的湿润及隔离剂涂。脚手架按方案搭设完成并且通过验收。刷工作已完成(但不得有明水)4.4.3 将标高抄测在柱、墙钢筋上,并作明显标记(红油漆标注),供浇筑混凝土时找平用。4.4.4 提前联系好搅拌站,通知搅拌站混凝土浇筑时间、强度等级、方量、泵车型号及数量、罐车数量及间隔时间、
15、技术资料等。浇筑混凝土用架子、走道及工作平台,安全稳固,能够满足浇筑要求。4.4.5 冬施时,浇筑混凝土时预埋的测温管及保温覆盖材料等已提前准备好。4.4.6 管理人员(工长、质检、试验等)、施工人员(混凝土班组及其负责人、看模、看筋)、后勤人员(临水、临电)、测温人员、保温人员等昼夜值班,坚守岗位,各负其责,保证砼连续浇筑的顺利进行。4.4.7 混凝土泵、泵管铺设、承台或塔吊、吊斗已经准备(或调试)好,振捣设备、电箱等已就位并调试好,夜间施工要有足够的照明。4.4.8 浇筑前清整现场道路,保证混凝土运通畅。五、施工方法 5.1 混凝土浇筑前的准备工作及区域划分 5.1.1 浇筑混凝土用的架子
16、及马道已支搭完毕,泵管已搭设完毕并经检查合格;振捣器等机具经检验试运转正常;检查安全设施、劳动力配备是否妥当,能否满足浇筑速度要求;责任工程师根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底;对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查,并作好记录,符合设计要求后方能浇筑混凝土。5.1.2 墙、柱插筋位置的控制:为了保证墙、柱插筋的位置准确,要把墙、柱边线放出来,用红油漆标注在基础梁或底板的钢筋上,柱根部套上定位箍筋固定,墙根部必须有一道定位水平筋和底板钢筋固定牢固。在浇筑混凝土过程中,测量工和看筋人员要随时检查墙、柱插筋位置,确保万无一失。5.1.3 底板标高的控制:在底板钢筋上焊一立筋,在立筋上用红
17、油漆标注+0.5m线,在墙、柱插筋上标注+1.0m 线,拉线控制,刮杠找平标高,找平过程中随时用水平仪进行复测,严格控制板面标高。5.1.4 浇筑前,底板钢筋内必须彻底清理干净,不得有渣土、杂物,对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净;对模板的缝隙和孔洞应予堵严;对木模板应浇水湿润,但不得有积水。5.1.5 浇筑之前,先用与混凝土配比相同的去石子砂浆湿润泵管。5.16 现场备用一部分减水剂(或泵送剂),当混凝土坍落度达不到要求时,可以掺入适 量的减水剂,经搅拌车搅拌后,再进行浇筑,现场严禁直接加水。区域划分图:中试转化中心工程流水段划分表 分区 段 段 段 A1 区、B1 区、B2 区区、C
18、3 区、B3 区 地下室 A2 区、C2 区、D 区 C1-C1 区、C2 区、C3 区、D 1 层区 A1 区、A2 区、B1 区 C1 区、C2 区、C3 区、D 区 2 层 A1-区、A2 区、B1 区 C1 区、C2 区、C3 区、3 层-D 区 A1 区、A2 区、B1 区 C1 区、-C2 层 4 区、C3 区、D 区 A1 区、A2 区、B1 区 本工程结构工期极为紧张,考虑施工时间和流水安排,地下部分施工计划使用汽车泵浇筑混凝土,汽车泵盲区部位计划使用1 台固定式混凝土地泵;地上部分使用四台地泵。区域划分图 5.2 预拌混凝土的运输 5.2.1 场外运输:选用搅拌站距现场13
19、公里,采用砼罐车进行场外运输,要求一辆罐车的运输时间不得超过15 分钟,车与车时间间隔不超过10 分钟。每小时供灰量不小于3。施工现场有特殊情况发生时,按照现场管理人员通知,可适当调整发车频率,120 m 应考虑夜间施工。墙体混凝土供应速度为每10 分钟一车。梁板混凝土浇筑速度为每5-10 分钟一车。混凝土运输 砼送至现场如有离析现象,进行二次搅拌,离析严重,作退回处理。5.2.2 车到达现场后,试验工测得每车次的坍落度、温度,当实测坍落度不能满足要求时,应及时通知搅拌站将不满足要求的混凝土退回,严禁私自加水搅拌。5.3 现场混凝土的运输 5.3.1 地下部分混凝土运输 (1)汽车泵为主地泵塔
20、吊配合使用进行各段混凝土的浇筑。汽车泵布置位置见附图,架设汽车泵时要选择地势平坦承载力相对较高的位置进行架设,为了保证混凝土施工质量,各段需要连续浇筑施工,以达到自防水抗渗混凝土要求。地泵泵管采取一次接长到最远处,边浇边拆的方式。混凝土浇筑采用一次浇筑。在混凝土尚未初凝前,用塔吊吊斗和溜槽配合浇筑底板周边反梁和外墙导墙的混凝土。地泵够不着的个别部位,由塔吊用吊斗补浇。(2)地泵就位时,泵车的四角用木料支垫,保持平稳,利用 135 度弯头沿土钉喷锚护壁进入基坑,在坑边搭设钢管架,泵管固定在架子上。安装输送管道应符合线路短,弯道少,接头严密的要求,并且安装输送管时应注意不使管道直接与结构模板接触。
21、水平上每隔一段距离,用钢管支架支承固定,支架与管道加木垫块缓冲物,以减少振动。另外在用地泵浇筑时,易发生泵管阻塞现象,影响混凝土的浇筑速度,现场设专人进行修理,疏通泵管。(汽车泵、地泵平面布置详见现场总平面布置图)泵管的架设:管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上,并应符合下列规定:水平管每隔 1.5m左右用支架或台垫固定,以便于排除堵管、装拆和清洗管道。为了避免泵管的振动影响底板钢筋和基础梁模板的位置,泵管需架设在支设的钢管架上,钢管上铺放钢跳板作为工作面,混凝土浇筑完后及时把钢管拔出来。泵管架设见 下图。5.3.2 地上部分混凝土运输:主要以混凝土泵送为主,汽车泵、塔吊辅助施工。(1)管路铺
22、设:混凝土输送管采用 125mm 管。根据施工现场特点,为保证配管的稳定和对钢筋的成品保护,本工程地上部分竖向部分泵管用钢管及木方子固定,地上部分凝土输送管沿结构框架外柱引上,竖向部分泵管用钢管与框架柱锁定,保证泵管的稳定。且符合下列规定:水平管每隔 3m 左右用支架或台垫固定,以便于排除堵管、装拆和清洗管道。(2)泵管要在以下部位进行固定:浇筑地上部分混凝土时泵管由水平转向竖向或由竖向转向水平的部位,转弯处受到混凝土的垂直压力和泵送冲击力,需用架子管进行固定。5.3.4 用架子管提前搭好布料杆的放置平台(平面尺寸应大于布料杆底座展开四角尺寸,以保证布料杆工作时的稳定),以便于布料杆的移动。浇
23、筑顶板、梁时,将布料杆放置于十字交叉梁上,并下铺脚手板。5.4.施工缝在继续浇筑前的处理方法及要求:5.4.1 施工缝的留置位置应在结构受剪力最小部位:1.框架结构的属相施工缝留在次梁中间的1/3 范围内。2.剪力墙结构的墙体竖向施工缝宜留在过梁中间1/3 范围内。左右)25mm 加软弱层的地方(约梁底往上高 5mm 柱子水平施工缝留在梁底往上 3.4.楼板竖向施工缝留在板中间 1/3 范围内。5.墙体水平施工缝留在楼板底向上 5mm 加软弱层的地方(约楼板底往上 25mm)。待提出软弱层后,即施工缝处于楼板底上5mm 处。6.楼梯两侧无剪力墙的楼梯施工缝留在自休息平台往上约1/3 的地方,约
24、 34踏步。7.楼梯两侧有剪力墙的楼梯施工缝留在休息平台自踏步往外 1/3 的地方,楼梯衡量应有入墙1/2 墙后的梁窝。8.基础底板与外墙的水平施工缝留置在高出(垂直于外墙的梁)梁顶 300mm 的地下外墙上。在相临两底板标高不同处,如果有后浇带则水平施工缝留置要求同上,如果没有后浇带则以最高处水平施工缝为准。在外墙中间埋钢板止水带。9.底板施工缝留置在设计后浇带位置,顶板施工缝与板面垂直,不得留斜茬,留茬处用多层板卡牢。除外墙的其他墙体水平施工缝统一留置在高出梁顶 300mm。5.4.2 施工缝的剔凿 墙根处的剔凿:弹双线:墙、柱边线、砼剔凿线,沿剔凿线用无齿锯切割 1cm深,剔凿线距边线
25、5mm。墙顶处的剔凿:然后弹好剔凿线(位于顶板或梁下表面上 1cm 处),用无齿锯沿线切割,将 2025mm 高预留的浮浆层剔除,进行凿毛,清理后必须露出石子。已浇筑砼标高 砼剔凿线板底标高mm01-5 5.4.3 施工缝的清理 须待砼浇筑完毕 12h 后,竖向施工缝剔除松散砼及松动石子,露出密实部分,并用水冲洗干净,水平施工缝剔除浮浆(软弱层),露出石子,剔除后砼表面距板底 510mm。施工缝处钢筋上的浮浆必须用钢丝刷清理干净,用清水冲洗干净,并且接槎表面不留明水。5.4.4 施工缝的继续浇筑要求 在施工缝继续浇筑混凝土时,已浇注的混凝土抗压强度要高于 1.2MPa。在墙及暗柱砼浇筑前,先铺
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