主体结构分部工程施工方案4745.pdf

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1、 主体结构分部工程施工方案 1、工程概况 1.1、越溪副中心徐舍小区动迁房标段项目工程由十四幢砖混结构的住宅楼组成，其中两单元房型楼有十幢，即 2#、3#、4#、10#、11#、14#、15#、16#、17#、18#楼，三单元房型楼有四幢，即 6#、7#、8#、9#楼。具体情况见下表：栋 号 建 筑 面 积（）占地面积（）层 数 建 筑 高 度(m)2、3、4、10、11、14、15、16、17、18 计 10栋两单元房型 车库层 439；标准层 1873；阁楼层 249；2561 每栋计 439 车库层一层 标准层四层阁楼层一层 车库层层高 2.2 标准层四层 2.8*4 阁楼层一层 3.6

2、 9、67、8、计 4 栋三单元房型；标准层车库层 534.6；阁楼层2250.4315.2；3100.3每栋计 534.6 1.2、本项目工程主体结构混凝土采用 C25；钢筋为 HPB235、HRB335、HRB400三种品种；主体砌体采用 Mu10PK1 型多孔砖，0.0005.000 部位采用 M7.5 混合砂浆砌筑，5.000 部位以上采用 M5.0 混合砂浆砌筑。1.3、本项目工程主体结构混凝土保护层：柱 30mm，梁 25 mm，板 15 mm。1.4、本项目主体结构工程的钢筋最小锚固长度为 250mm，其中 HPB235 型钢筋锚固长度为 27d，HRB335 型钢筋锚固长度为

3、33d，HRB400 型钢筋锚固长度为 40d，d 为钢筋直径。1.5、本项目工程主体结构具体情况详见建筑、结构施工图。2、施工部署 2.1、根据本项目工程现场实际基础分部施工进度状况，决定对本项目主体结构工程采用分栋号、分班组的方法组织平行、流水施工。2.2、本项目工程现场总平面布置情况：2.2.1、施工现场内道路围绕建筑物周边布置，路宽按 5m 考虑，用 400 厚道渣铺筑而成，路边侧设明沟排水；施工过程中根据实际情况随时进行修筑。2、本工程共设的搅拌站八座，分别布置在各拟建楼长度方向井架位置间，以向两边楼提供混凝土，各配以 JZ350 混凝土搅拌机一台。2.2.3、在每幢拟建楼混凝土搅拌

4、站侧约中间位置布置一台井架，负责混凝土、砂浆、砖块等的垂直运输任务。2.2.4、水泥、砂石、砖块等主要周转材料堆场布置在靠混凝土搅拌站及井架附近空地上，以便于材料的周转倒运。2.2.5、本工程临时施工用电主要供应施工机械、搅拌场、照明等用电。各主电箱电源从甲供总电箱接入；各楼号根据作业面相应在楼层设置若干分配电箱，以便于施工。施工用水主管选用50 钢管，支管选用32 钢管，由水源点引出沿道路边布设并接至各施工用水点。3、主体结构工程主要施工流程 基础分部验收车库层砌体、现浇柱梁板梯施工一层砌体、现浇柱梁板梯施工(一层楼面放线一层构柱钢筋绑扎、墙体砌筑支一层构柱、圈梁、平板模绑扎一层梁板梯基础钢

5、筋隐蔽验收，一层构柱、梁板梯钢筋砼浇筑养护拆模)二层砌体、现浇柱梁板梯施工三层砌体、现浇柱梁板梯施工四层砌体、现浇柱梁板梯施工阁楼 层砌体、现浇柱梁板梯施工屋面结构施工主体结构验收。4、主要分项施工方法 4.1、施工放线和抄平 4.1.1 结构平面的施工放线 A）根据已有控制轴线精确引测到各层楼面上，特别是0.000：层的引测必须复核无误后做好标记，以后每完成一层楼面用垂球或经纬仪把0.000 层控制轴线传递到上一层楼面（具体可在楼面内的控制轴线位置设一 100*100 的传递孔，以便在室内传递轴线）；B）控制轴线传递到楼面后要用经纬仪进行闭合复核，复核无误后再根据各层施工平面图放出相应的轴线

6、及墙、柱、梁和门窗等洞口的平面位置线；C）所放各线均用墨线弹出。4.1.2、结构高程施工测量：A）各层柱筋接驳安装完后把水准点结合每栋建筑物相应的高程用水平仪引测至竖向钢筋上，用红油漆标示，再按施工图在柱筋相应位置标出梁板的标高标记。B）砌砖施工时应在墙体转角处的地面上引测水平标高标志（或以柱筋上标高为准），以作为砌砖时立皮数杆的水平标高依据，待墙体砌到适当（一般为窗台位置）高度后在砖墙上引测 0.5 米水平线，并用墨线弹出；所引测水平标高线必须周边交圈，误差在限差范围内。4.2、砖砌体分项工程 4.2.1、本工程为砖混结构，墙体的施工质量也是保证整个工程质量的关键环节之一，内外墙体砌筑将采用

7、混水清砌的方式，以保证其砌筑质量。4.2.2、施工准备 A、材料：(1)砖：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致；用于清水墙、柱表面的砖，应边角整齐、色泽均匀；有出厂合格证明及试验单。(2)水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般宜采用 425 号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。(3)砂：宜采用中砂，不得含有机杂物，配制强度等级等于或大于 M5 的水泥砂浆或水泥混合砂浆时，砂的含泥量不应超过 5%。强度等级小于 M5 时，砂的含泥量不应超过 10%。(4)水：应采用不含有害物质的洁净水。(5)掺合料：石灰膏：

8、熟化时间不少于 7 天，严禁使用脱水硬化的石膏。粘土膏：以使用不含杂质的黄土为宜，使用前加水淋浆，并过 6mm 孔径筛子沉淀后才可使用。其它掺合料：电石膏、粉煤灰等掺量应经试验室试验决定。(6)其它材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉剂等均应符合设计要求。B、作业条件：(1)基础墙砌砖前基槽或基础垫层施工均已完成，并办理好工程隐蔽验收手续；首层砖墙、柱、砌筑前，地基、基础工程均已完成并办理好分部工程验收手续。(2)首层砖墙砌筑前应完成室外回填土及室内地面垫层，安装好所有沟、井盖板，并按设计要求及标高完成水泥砂浆防潮层。(3)砌体砌筑前应做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。(4)砖应在砌筑前

9、一天应浇水湿润，湿润后，含水率宜为 10%15%；不宜采用即时浇水淋砖，即时使用。(5)砌体施工应弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，经有关技术部门进行技术复核，检查合格，方可施工，基础砌砖应弹基础轴线和边线、水平标高；首层砌墙，柱砌筑应弹出墙、柱边线、轴线、门窗洞口平面位置线。楼层砖墙、柱砌筑墙、外脚手架已按施工要求搭设完成，并经检查验收符合安全和(6)使用要求。(7)砌体施工：应设置皮数杆（转角及每隔 15m 处），并根据设计要求、砖块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造（门窗位置等）的变化部位：根据皮数杆最下面一层砖的标高，可用拉线或水准仪器进行抄平检查，如砌筑第一皮砖的水平

10、灰缝厚度超过 20mm 时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺填碎砖或用砂浆找平，更不允许采用两侧砌砖中间填心找平的方法。4.2.3、施工工艺 、拌制砂浆 根据级配单进行配料称量，水泥配料精确度控制在 2%以内；砂、石灰膏、电石膏、粘土膏和细磨生灰石灰粉配料精确度控制在5%以内。砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料，后加水、拌和时间自投料完毕算起，不得少于 1.5min。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后 3 小时和 4 小时内使用完毕，隔夜砂浆不得使用。3砌体中砌筑砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块（每组 250m6 块），每一层楼或如砂浆强度等级或配料

11、比变更时，还应制作试块。、组砌方式：砖墙厚度在一砖或一砖以上，可采用一顺一丁，梅花丁或三顺一丁的砌法。砖墙厚度 3/4 砖时，采用两半一顺的砌法。砖墙厚度1/2 砖或 1/4 砖时，采用全顺砌法。砖砌体砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为 10mm，不应小于 8mm，也不应大于 12mm。砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时段处应砌成斜槎，斜槎不应小于高度的 2/3。如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量按 12cm墙厚放置一根直径 6mm 的钢筋，埋入长度从墙的留槎

12、处算起，每边均不应小于1000，末端应有 90弯钩；接槎时将槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保证灰缝顺直。多孔砖承重墙的最下三皮砖用标准砖砌筑；承重墙最上一皮砖，梁、梁垫的下面应用丁砖砌筑。一皮砖砌体的台阶上平面以及砖砌体的挑出层（挑檐、腰线等）应用丁砖砌筑。构造柱处墙体砌成凸凹槎，槎深为 60mm，高度为 300mm，从底部先退后进，并按要求设置拉墙筋 26500。c、注意事项：在施工过程中，要认真进行自检，如出现偏差应随时纠正，严禁事后拆墙返工。墙体拉墙筋、构造柱筋、埋件、水电管线等均要注意保护，不得任意损坏和拆改。门窗安装预留水泥砖应根据门窗图籍所示位置尺寸留设。、4.3模板分项

13、工程4.3.1、工艺流程：准备工作支构造柱、圈梁、楼板模办预检拆模 4.3.2、支模前将构造柱、圈梁及板内杂物全部清理干净。4.3.3、构造柱模板 1、构造柱采用九夹板模板，木方作龙骨，对拉螺栓加固。模板宽度要保证模板与墙交接处的宽度不应少于 50mm。2、墙转角部位用九夹板与木方拼装成阴、阳角模。方木做柱箍，用对拉螺栓对拉收紧固定；每根构造柱的柱 50*100mm、柱模立好后用 3 箍间距为 500，最少不得少于三道。模板与墙面接触部分，加密封条，防止漏浆。4.3.4、圈梁模板 1、钢筋绑扎完以后，将对拉螺栓穿过砖墙预留孔，并将穿螺栓用方木在墙身两侧立好，摆放圈梁模板并将对拉螺栓连接拧紧固定

14、，对拉螺栓间距为11.2m。2、检查模板的标高，如不符合要求，调整模板的上下位置并达到设计要求，然后用铁钉将方木与模板钉牢；模板上口宽度用短钢筋控制。4.3.5、楼板模板 1、楼板面模板采用 1200*2400 九夹板，用 50*100mm 方木做板底龙骨，小龙骨间距 400，大龙骨间距 6001000，；大龙骨下支柱采用直径（稍径）为80mm的杉木撑，支柱间距1000。2、底层立柱时地面应夯实，并铺垫脚板；多层支架支模时支柱应做到上下层在同一竖向中心线上；各层支柱应垂直，支柱间用水平拉杆和剪刀撑加强。3、调节支柱的高度并将龙骨找平、固定，板跨度大于 4 米时在板中部起拱 0.2%。4、铺楼面

15、模板时从四周铺起，在中间收口；5、模板铺完后应检查支架是否牢固，楼板面、梁面应干净，应均匀满涂脱模。4.3.6、模板安装完毕，应根据质量要求进行全面检查，要确保模板的强度、刚度和稳定性；要复核模板标高、截面尺寸等，并将误差控制在允许偏差范围内；待自检合格后，报监理单位复查并办理有关资料手续。4.3.7、模板拆除 1、在砼强度达到 1.2Mpa 能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除柱和梁侧模；梁板底模拆除时须参考同条件试件抗压强度报告，跨度在 2 米以下强度达到 50%即可拆除，跨度小于 8 米时强度应达到 75%方可拆除，跨度在大于 8米时强度应达到 100%方可拆除，悬臂梁板拆除时强

16、度必须达到 100%方可拆除；拆除顺序一般是后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，梁板底模原则上隔层拆除；2、除后的模板要及时清理和涂刷脱模剂，需用的和不用的分类集中堆置。4.3.8、模板安装的一般要求 A、封模前仔细检查核对各设备及安装管线位置是否正确，预埋件、预留洞是否遗漏，并用高压水枪、吸尘器等严格清除模板内杂物。B、模板安装好后，按平面位置、轴线尺寸、标高等进行复核，并填好技术复核单。4.4、钢筋分项工程 4.4.1、工艺流程 （一）构造柱钢筋绑扎 加工构造柱钢筋施工缝混凝土表面凿毛、修整底层伸出的构造柱搭接筋安装构造柱钢筋骨架绑扎搭接部位钢筋验收 （二）圈梁钢筋绑扎

17、画钢筋位置线放箍筋穿圈梁受力筋绑扎钢筋验收 （三）楼板钢筋绑扎 加工楼板钢筋清理模板模板上画钢筋位置线绑扎板下受力筋绑扎板负弯矩筋放置垫块验收 （四）楼梯钢筋绑扎 加工楼梯钢筋清理模板模板上画钢筋位置线绑扎板主筋绑扎板分布筋绑扎踏步筋放置垫块验收 4.4.2、操作工艺 （一）构造柱钢筋绑扎 1.制作构造柱钢筋骨架 （1）先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。（2）根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或缠扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。为防止骨架在运输中变形，构造柱对角钢

18、筋之间用弯起筋绑扎固定。，其弯钩的）穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固。箍筋端头弯钩角度为1353（弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的 2.5 倍；箍筋平直段长度不应小于箍筋直径的 10 倍。（4）在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋；无设计要求时加密范围一般在圈梁向上、向下 500mm 范围，箍筋间距为 100mm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。2、底层伸出的构造柱搭接筋。根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计合抗震规范要求。底层构造柱竖筋与基础锚固要求，应按设计要求进行施工。3、安装构造柱钢筋骨架。先在搭接处的钢筋套

19、上箍筋，注意箍筋应交错布置。然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，对好标高线，再竖筋搭接部位各绑 3 个扣，两端中间各一扣。骨架调整后，可按顺序从根部加密区箍筋开始往上绑扎。4、绑扎搭接部位钢筋 （1）构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。（2）在砌砖大马牙槎时，沿墙高每 50 cm 埋设两根?6.5 水平拉接筋，与构造柱钢筋绑扎连接。（3）砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。（二）圈梁钢筋的绑扎 1、一般采用预制圈梁钢筋骨架，然后按编号吊装就位进行组装后支模板。也可现场绑扎，后支模板。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板

20、侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。2、圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要求符合设计要求。3、圈梁钢筋的搭接长度要符合设计及混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204）附录 B 中对纵向受力钢筋搭接长度的有关要求，如下表。混凝土强度等级 钢筋类型 C15 C20C25 C30C35 C40 25d 35d 45d 30d HPB235 光圆钢筋 级 30d 55d 35d 45d 级 HRB335 带肋钢筋 35d RRB400HRB400 级、级 55d _ 40d 注：两根直径

21、不同的钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。4、圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计要求。5、楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法应符合设计要求，标高不同的高低圈梁钢筋，应按设计要求搭接或连接。、圈梁钢筋绑扎后，应加钢筋保护层垫块，以控制受力钢筋的保护层。6 7、钢筋下料应严格按照建筑物抗震构造详图（砖混结构楼房）G329-36 图集要求设置；拐角处及丁字墙处附加筋应严格按要求设置。（三）楼板钢筋绑扎 1、楼板钢筋根据设计图纸进行配料成型，成品按规格在现场码放，整齐；绑扎使用时按先后顺序运至现场施工部位。2、清理好模板上

22、的杂物，用粉笔划好板主筋、分布筋间距位置线，一般板四周边第一排钢筋距梁边 50mm。3、按划好的间距，先摆放受力筋，再摆放分布筋；板中有梁时应先绑扎梁筋，然后再放板筋。4、板筋绑扎时，一般用顺扣或八字扣，除外围两排钢筋交点应全部绑扎外，共余各点可错开（梅花式）绑扎。5、如板为双层钢筋，两层筋之间必须加马凳筋或水泥垫块，以确保上部钢筋的位置，板面负弯矩筋每个交点均要绑扎。6、板底筋下面垫水泥砂浆垫块，间距不达于 800，垫块的厚度应满足设计要求，一般为 15mm，负弯矩筋下部马凳间距设置同板面垫块。（四）楼梯钢筋绑扎 1、在楼梯底板上划出主筋和分布的位置线。2、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，

23、先绑扎主筋后绑扎分布筋。每个交点均绑扎，如有梯梁时，先绑扎梁筋后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内。3、底筋绑扎完，支踏步模之前，再绑扎踏步钢筋；主筋接头位置和数量要符合施工规范的规定。4、楼梯钢筋保护层垫块做法同楼板钢筋。4.4.3、成品保护 1.构造柱、圈梁、板钢筋成型加工后，应在指定地点垫平，码放整齐。2.往搂层上吊运钢筋存放时，应清理好存放地点，以免变形。3.不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。4.4.4、需注意的质量问题 1.钢筋变形：钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，柱筋采用缠扣法，梁筋采用套扣法。2.箍筋间距不符合要求：多为放置砖墙拉结筋时碰动所致。应在砌完后合模前修整一次

24、。3.构造柱钢筋位移：在将构造柱伸出筋与圈梁钢筋绑牢的同时，还要在伸出筋处绑一根定位箍筋，浇筑混凝土后，应立即修整。柱主筋位移在 3cm 内可直接用特制钢筋扳手调整到位，位移在 3cm 外，不可陡弯，必须将柱筋部位砼凿出，然后以调整 1cm 钢筋位置确保弯段长度为 6cm 的要求调整偏位钢筋。4.砼浇捣过程必须有专人值班看筋，及时检查调正偏位、或露出砼面钢筋。5.楼板钢筋绑扎后不准在上面踩踏行走，浇砼运输时要设脚受凳；安装电线管线等水电设施时不得任意切断和移动钢筋。4.5、混凝土分项工程 4.5.1、本工程主体混凝土全部采用自拌混凝土，其施工方法：（1）砼用砂的质量必须符合（JG53-89）的

25、质量标准，应使用含泥量不大于，有害物质的含量不超过规定强度高的粗砂。（2）砼用碎石，其质量标准必须符合（JGJU53-89）的质量标准，应使用碎石的强度不少于砼标号的 1.5 倍，碎石的最大粒径不得大于结构最小截面的 1，同时不得大于 的连续粒级碎石。3/4 钢筋最小净距的（3）砼配合比：施工前必须做好配合比设计，配设时应采用工程中实际使用的材料、搅拌方法也应尽量与施工时使用的方法相同。（4）砼搅拌时，各种原材料必须过磅计量，误差值不得大于规范要求，搅拌时间根据砼坍落度要求而定，一般不得大于 60 秒。防水砼、搅拌时适当延长。（5）砼浇筑：砼运送至浇筑点时应符合浇捣时所规定的坍落度，如有离析现

26、象，应进行二次搅拌。4.5.2、本工程混凝土浇捣用手推车直接把混凝土浇捣部位；浇捣时，每段混凝土均一次浇捣完成，不留施工缝。4.5.3、混凝土浇筑与振捣的一般要求 1、混凝土自出料口下落的自由倾落高度不得超过 2m,浇筑高度如超过 2m 时必须采取措施,用串桶或溜槽等。2、浇筑混凝土应分段分层连续进行,浇筑层厚度应根据混凝土供应能力（一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定）,一般为振捣器长度的 1.25 倍。3、所有插入式振动器应快插慢拔,插入要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,振捣均匀密实，移动间距不大于振捣作用半径的 1.25 倍(一般为 300400mm)，振

27、捣上一层时应插入下层 510cm,以使两层混凝土结合牢固；振捣时,振捣棒不得触及钢筋和模板，平板振动器移动间距应保证振动器的平板覆盖已振实部分得边缘。4、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕；间歇得最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定,一般超过 2h 应按施工缝处理(当混凝土的凝结时间小于2h 时,则应当执行混凝土的初凝时间)。5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。4.5.4、主要构件的浇筑方法 1、柱的混凝土

28、浇筑 1.1、柱浇筑前底部应先填 510cm 厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆,柱混凝土应分层浇筑、振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于 50cm,振捣棒不得触动钢筋、模板和预埋件。1.2、柱高在 2m 之内,可在柱顶直接下灰浇筑,超过 2m 时,应采取措施(用串桶)或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过 2m,每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实。1.3、柱子混凝土应一次浇筑完毕,如需留施工缝时应留在主梁下面，在与梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完毕后停歇 11.5h,使其初步沉实,再继续浇筑梁板。1.4、浇筑完后,应及时用木抹子将混凝土表面拍实、抹平。2、梁、板混凝土浇筑 2.1、

29、梁和板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始，用”赶浆法”即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。2.2、梁柱节点钢筋较密时,此处宜用小粒径石子同强度等级得混凝土较筑,并用小直径振捣棒振捣.2.3、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平，浇筑板混凝土时不允许用振捣 棒铺滩混凝土。2.4、施工缝的留置：一般情况下梁板混凝土必须连续浇筑不得留置施工缝，如遇下雨

30、等特殊情况方可留置：在次梁跨度得中间 1/3 范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜槎，施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。2.5、施工缝处须待已浇筑混凝土得抗压强度不小于 1.2Mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。3、楼梯混凝土浇筑 3.1、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。3.2、施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑，多

31、层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3 的部位。3.3、施工缝二次浇筑时应按以上梁板施工缝的处理方法施工。4.5.5、所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感。4.5.6、混凝土的养护 混凝土浇筑完毕后，应在 12h 以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的濡湿状态，养护期一般不少于 7d。4.5.7、混凝土试块留置 1、按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样、制作、养护。2、根据同条件试块制作、养护方案进行同条件试块的取样、制作、养护。4.5.8、成品保护 1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不得碰动

32、预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑跑道，保证楼板负弯矩钢筋位置的正确。2、不得用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏，应搭设跳板，保持模板得牢固和严密。8.3、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到 1.2 Mpa 以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。4、在浇筑混凝土时，要对已完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。5、对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施。6、冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在脚手板上操作，尽量不踏脚印。4.5.9、应注意的质量问题 1、蜂窝：原因是混凝土

33、一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出，2、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。3、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。4、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。5、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、芝撑不牢固或支 此部位模板时未认真控制断埋内尺寸。6、现浇漏板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认

34、真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。7、对现浇混凝土结构存在的混凝土缺陷要严格按现浇混凝土缺陷处理方案进行处理。4.6、脚手架分项工程 根据本工程建筑尺寸、总高以及质量要求，在结构施工阶段以搭设落地脚手为主，装饰阶段外立面利用结构施工外脚手向下进行外墙粉刷、涂刷外墙涂料、贴面砖。脚手架的搭设 采用483.5 钢管搭设的脚手架，脚手架搭设随结构模板、钢筋、砼工程一起施工，每次搭设高度应超过结构施工层顶面一排脚手，在离地 20cm 处设置一道扫地杆于脚手架连接。脚手架宽 1.0m，立杆纵距 1.8m，步距 1.8m，竖杆离墙 300mm，底排步距 1.6m，在 15m 高度以

35、下采用双立杆。11.3.8.2 脚手架搭设要点：A、脚手架搭设顺序：基础平整立杆大横杆、小横杆、搁栅剪刀撑脚手笆防护栏杆 B、脚手架搭设的基础采用统长12#槽钢，脚手架立柱于槽钢内，确保脚手架底部均匀受力及稳定性。C、脚手架外侧 500mm 以外必须平整，以确保其周围的排水畅通。D、首步脚手架步高为 1800mm 杆应间隔交叉不同长度的钢管，将相邻立柱的对接接头位于不同高度上，使立柱受荷的薄弱截面错工。E、脚手架外侧，从第二步到第五步，每层均须在外立柱里侧设 1m 高防护栏杆及外铺安全笆。五步以上除防护栏杆外，再满挂绿色密目安全网。脚手架内侧里立杆和框架之间每隔四步铺设统长安全底笆（重叠隔置）

36、。底笆下加两根搁栅与牵杠用铅丝扎牢。脚手笆下部设两根搁栅与横杆扣牢，脚手笆与搁栅绑扎，每笆扎点不少于四点。F、脚手架与结构架采用钢管作硬拉连接，与结构框架预埋件用电焊连接，水平方向每三根立杆设置一个连接点，垂直方向每二步设置一个连接点，以保证脚手和主体结构的整体性，连接件应尽可能设置在立杆与大小横杆交接处，且必须从第一步横杆开始 设置。G、脚手架外侧每隔 9m 必须设置一道剪刀撑，斜杆与地面夹角为 4560之间，自上而下连续设置，搭接长度不少于 40cm。H、材料搬运、车辆出入口及井处两侧，里外立杆应用根负管加固。出入口处，在外侧上面搭设安全防护棚。I、脚手架应设置避雷接地装置。(7)搭设扣件

37、式钢管脚手架的钢管、扣件、架板等材质必须符合安全技术操作规程之规定。(8)脚手架在搭设前必须进行技术交底，搭设完毕办理验收手续。1.架子拆除 (1)工程施工完毕经全面检查，确认不再需要脚手架时，由工程负责人签证方可进行拆除。(2)拆除脚手架时，周围应设围拦或警戒标志，由专人看管，禁止入内。(3)拆除脚手架前，把脚手架上的材料等物清理干净。(4)拆除顺序应自上而下，按后装构件先拆，先装后拆，一步一清的原则，依次进行，不准上下同时作业。(5)拆除脚手架纵横杆、剪刀撑应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作的人员往下顺杆子。(6)拆下的脚手架、钢管、扣件、竹架板、安全网等物应竖直运输或向下传递、绳吊运送到地面，严禁从高处向下抛掷，运到地面的杆件、物品应及时按规格、品种堆放整齐，妥善保管。