危险化学品安全专项整治三年行动实施方案8147.pdf
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1、WORD 格式 专业资料整理 附件 3 危险化学品安全专项整治三年行动实施方案 为加强危险化学品安全专项整治,根据全国安全生产专项整 治三年行动计划,制定本实施方案。一、整治目标 通过实施三年行动,完善和落实重在从根本上消除危险化学 品事故隐患的责任体系、制度成果、管理办法、重点工程、工作 机制和预防控制体系,扎实推进危险化学品安全治理体系和治理 能力现代化。危险化学品生产、贮存、使用、经营、运输、处置 等环节相关安全监管责任进一步完善落实,消除监管盲区漏洞;强 化企业主体责任落实,建立以风险分级管控和隐患排查治理为重 点的危险化学品安全预防控制体系。到 2022 年底前,涉及“两重 点一重大
2、”生产装置和储存设施的自动化系统装备投用率达到 100%、涉及重大危险源企业安全预防控制体系建设率达到 100%、化工企业主要负责人和安全管理人员等考核达标率 100%,具有化 工安全生产相关专业学历和实践经验的执法人员数量达到在职人 员的 75%以上,外部安全防护距离不足和城镇人口密集区的企业 搬迁改造任务如期完成,危险化学品本质安全水平明显提升,事故 总量和较大事故持续下降,重特大事故得到有效遏制,为维护人 民群众生命财产安全和社会稳定提供有力安全保障。二、主要任务(一)提升危险化学品重大安全风险管控能力。1.严格风险化工项目准入条件。牢固树立安全发展理念,强 化源头管控,推进产业结构调整
3、,科学审慎引进化工项目。涉及化 工行业的省级、市级人民政府和重点化工园区要结合现有化工产 业特点、资源优势、专业人才基础和安全监管能力等情况,进一步 1WORD 格式 专业资料整理 明确产业定位,加快制定完善化工产业发展规划,2020 年底前制定 出台新建化工项目准入条件;2022 年底前,设区的市要制定完善危 险化学品“禁限控”目录,对涉及光气、氯气、氨气等有毒气体(以 下简称有毒气体),硝酸铵、硝基服、氯酸铵等爆炸危险性化学品(指 危险化学品目录中危险性类别为爆炸物的危险化学品)的建设 项目要严格控制,严禁已淘汰的落后产能异地落户和进园入区;支 持危险化学品生产企业开展安全生产技术改造升级
4、,依法淘汰达 不到安全生产条件的产能。2.提升化工园区安全风险管控水平。各省级人民政府要建立 跨部门联合工作机制,按照化工园区安全风险排查治理导则(试 行)要求组织开展化工园区(含化工集中区)安全风险排查评估分 级工作,2020 年 10 月底前,各省级人民政府要对本地区化工园区 进行认定并公布名单,在认定基础上开展安全风险排查评估分级。对安全风险等级评估为 A 级(高安全风险)的化工团区,原则上不 得批准新、政、扩建危险化学品建设项目,并纳入重点治理和监管 范围,限期整改提升,2021 年底前仍为 A 级的化工园区要予以头 闭退出;对安全风险等级评估为 B 级(较高安全风险)的化工日区,原则
5、上要限制新、改、扩建危险化学品建设项目,2022 年底前仍 未达到 C 级(一般安全风险)或 D 级(较低安全风险)的化工区区 要予以关闭退出。3.深入开展企业安全风险隐患排查治理。督促辖区内危险化 学品企业按照危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则,在 2020 年 6 月底前全面完成安全风险隐患自查工作并制定整改 方案,对于重大隐患要依法上报地方有关监管部门并实施挂牌督 办,经整改仍达不到安全生产条件的,依法予以关闭,实现规范达 标一批、改造提升一批、依法淘汰一批。组织开展危险化学品安 全生产许可“回头看”,2020 年底前要对安全风险评估等级为“红、橙”的企业对照安全生产许可证发证条件再
6、次逐一进行核查,从源 头提开发证企业的安全保障能力。大力推进危险化学品企业安全 2WORD 格式 专业资料整理 风险分级管控和隐患排查治理体系建设,运用信息化手段实现企 业、化工园区、监管部门信息共享、上下贯通,2022 年底前涉及 重大危险源的危险化学品企业要全面完成以安全风险分级管控和 隐患排查治理为重点的安全预防控制体系建设。4.强化危险化学品运输、使用和废弃处置安全管理。加强危 险化学品等危险货物运输安全监管,严格行业准入,严禁未经许可 擅自开展经营性运输。强化托运、承运、装卸、车辆运行等危险 货物运输全链条安全监管。开展危险货物运输车辆防撞报警系统 相关标准贯彻实施,2022 年底前
7、危险货物运输车辆要全部强制安 装远程提醒监控系统,实行运输过程实时定位及路径记录。严格执 行内河禁运危险化学品目录和危险货物道路运输安全管理办法,严格特大型公路桥梁、特长公路隧道、饮用水源地危险货物运输 车辆通行管控。加强港口、机场、铁路车站以及与铁路接轨的专 用线、专用铁路等危险货物装卸、储存场所和设施的安全监管,对不符合安全生产条件的进行清理整顿。鼓励化工园区内具有上 下游产业链关联的企业运用管道输送代替道路运输,有危险化学 品车辆聚集较大安全风险的化工园区应建设符合标准规范的危险 化学品车辆专用停车场。加强使用危险化学品从事生产的企业及 医院、学校、科研机构等单位的危险化学品使用安全管理
8、。组织 全面开展废弃危险化学品等危险废物排查,重点整治化工园区、化 工企业存在的违规堆存、随意倾倒、私自填埋危险废物等问题,确保危险废物贮存、运输、处置安全。(二)提高危险化学品企业本质安全水平。1.全面排查管控危险化学品生产储存企业外部安全防护距离。督促危险化学品生产储存企业按照危险化学品生产装置和储存 设施风险基准(GB36894-2018)和危险化学品生产装置和储 存设施外部安全防护距离确定方法(GB/T37243-2019)等标准 规范确定外部安全防护距离。不符合外部安全防护距离要求的涉 及“两重点一重大”的生产装置和储存设施,经评估具备就地整改 3WORD 格式 专业资料整理 条件的
9、,整改工作必须在 2020 年底前完成,未完成整改的一律停止 使用;需要实施搬迁的,在采取尽可能消减安全风险措能的基础上 于 2022 年底前完成;已纳入城镇人口密集区危险化学品生产企 业搬迁改造计划的,要确保按期完成。严格落实化工园区空间规划 和土地规划,保护危险化学品企业和化工园区外部安全防护距离,禁止在外部安全防护距离内布局劳动密集型企业、人员资集场所;爆炸危险性化学品的生产和储存企业要保持足够的外部安全防护 距离,严禁超设计量储存,并尽可能减少储存量,防止安全风险外溢。2.进一步提升危险化学品企业自动化控制水平。继续推进“两 重点一重大”生产装置、储存设施可燃气体和有毒气体泄漏检测 报
10、警装置、紧急切断装置、自动化控制系统的建设完善,2020 年 底前涉及“两重点一重大”的生产装置、储存设施的上述系统装 备和使用率必须达到 100%,未实现或未投用的,一律停产整改。推 动涉及重点监管危险化工工艺的生产装置实现全流程自动化控制。2022 年底前所有涉及硝化、氯化、氯化、重氮化、过氧化工艺装 置的上下游配套装置必须实现自动化控制,最大限度减少作业场 所人数。涉及爆炸危险性化学品的生产装置控制室、交接班室不 得布置在装置区内,已建成投用的必须于 2020 年底前完成整改;涉及甲乙类火灾危险性的生产装置控制室、交接班室原则上不得 布置在装置区内,确需布置的,应按照石油化工控制室抗爆设
11、计 规范(GB50779-2012),在 2020 年底前完成抗爆设计、建设和 加固。具有甲乙类火灾危险性、粉尘爆炸危险性、中毒危险性的 厂房(含装置或车间)和仓库内的办公室、休息室、外操室、巡检 室,2020 年 8 月前必须予以拆除。3.深化精细化工企业反应安全风险评估。凡列入精细化工反 应安全风险评估范围但未开展评估的精细化工生产装置,一律不 得生产。现有涉及确化、氧化、氯化、重氮化、过氧化工艺的精 细化工生产装置必须于 2021 年底前完成有关产品生产工艺全流 程的反应安全风险评估,同时按照加强精细化工反应安全风险评 4WORD 格式 专业资料整理 估工作指导意见,对相关原料、中间产品
12、、产品及副产物进行热稳 定性测试和蒸馆、干燥、储存等单元操作的风险评估。强化精细 化工反应安全风险评估结果运用,已开展反应安全风险评估的企 业要根据反应危险度等级和评估建议设置相应的安全设施,补充 完善安全管控措施,及时审查和修订安全操作规程,确保设备设施 满足工艺安全要求,2022 年底前未落实有关评估建议的精细化工 生产装置一律停产盛顿。4.推动技术创新。积极推广应用机械化、自动化生产设备设 施,实现机械化减人、自动化换人,降低高危岗位现场作业人员数 量。加快新材料应用和新技术研发,研究生产过程危险化学品在线 量减量技术路线和储存数量减量方案,开发以低毒性、低反应活性 的化学品替代高危险性
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- 危险 化学品 安全 专项 整治 三年 行动 实施方案 8147
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