就业培训教学计划教学大纲9238.pdf

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1、 培训教学计划教学大纲目标 家职业技能标准、职业技能鉴定规范，培训具有社会觉悟、良好职业道德的车工从业人员。业理论教学和技能训练，使培训对象初步了解本工种理论知识内容，初步掌握本工种初级工的操作技能，达到基本独时间 总课时数：520 课时 入门：50 课时 农民工通用读本：24 课时 技能理实：446 课时 6 学时 52 课时 课时 理论知识要求 应围绕技能操作和技能培养这一主线，避免多而全，强调有用和适用。容不宜太深、太广，知识点讲解力求通俗易懂，图文并茂，使受培训者容易学习和掌握。技能要求 过技能培训提高劳动者的知识与技能水平、增强劳动者就业能力。作培训时，采用示范操作与讲解结合的方式，

2、通过实例，一步步地介绍各项操作技能，便于受培训者掌握、理解和 教学计划表 序号 课程 课时 理论 技能训练 1 第一单元 车床 10 24 2 第二单元 切削基本知识 20 64 3 第三单元 外圆、台阶、端面的车削 12 24 4 第四单元 切断与车槽 8 24 5 第五单元 孔加工 10 16 6 第六单元 车锥度 6 16 7 第七单元 螺纹加工 14 136 8 第八单元 滚花 2 8 9 第九单元 典型工件的加工 4 40 10 机动学时 8 合计 86 360 能教学大纲 明 质与任务 质是一门融专业工艺理论与技能训练为一体地专业课程。务是使学员掌握初级车工应具备地专业理论知识和操

3、作技能。基本要求 全面掌握初级车工所需理论基础知识和基本操作技能。掌握本工种设备的使用、调整和维护保养。正确使用工、量、产、文明生产意识，养成良好地职业道德。应注意的问题 持理论联系实际，突出实际操作训练，切实保证技能训练教学的时间和质量。教学中应充分发挥实习教学直观性强、学员易于接受地特点，先让学员在实习教学中有一个初步感性认识再导入理产实习来消化和加深理解所学的理论知识，从而巩固和提高教学的效果。强直观教学，充分运用事物教具和现代化地教学手段，尽可能使理论加教学联系实际，使教学形式生动活泼。启发式教学方法，结合具体课题，可先组织学生进行有关加工过程地讨论，然后再进行技能训练，以提高学员分析

4、问，充分调动学员学习的主观能动性。实习教学车间的建设，加强现场管理地的力度。课程内容及课时分配 理论课时 技能训练学时 总学时 块一 CA6140 型车床外形及各组成部分 4 10 2 24 34 块二 车床的手柄操作 2 6 块三 车床的润滑与保养 2 4 块四 安全操作 2 4 能训练 8 块一 车削用量的选择 4 20 8 64 86 块二 车刀 4 30 块三 量具使用 4 8 块四 工件的装夹 4 8 块五 金属材料的基本知识 4 4 能训练 6 块一 图样与尺寸 2 12 24 36 块二 车外圆 2 6 块三 车台阶 2 6 块四 车端面 2 3 块五 质量分析 4 1 能训练

5、8 块一 图样的含义 2 8 24 32 块二 切断刀与车槽刀 2 10 块三 加工方法 4 6 能训练 8 块一 图样的含义 2 10 16 28 块二 钻头 4 2 块三 孔加工操作 2 4 块四 孔径尺寸测量 2 2 能训练 8 块一 图样的含义 6 16 22 块二 车锥度的基本方法 4 6 块三 锥度测量方法 2 2 能训练 8 块一 螺纹要素与图样 2 14 14 150 块二 传动路线及调整方法 2 6 块三 三角形螺纹车削 4 30 块四 提醒螺纹车削 4 36 块五 螺纹的测量 2 8 能训练 56 块一 图样的含义 1 2 2 10 块二 操作方法 1 2 能训练 6 块一

6、 图样的含义 2 4 24 4 44 块二 加工方法与步骤 2 16 8 8 86 360 446 教学内容及要求 车床 要求 车床主要部件的名称、作用和传动原理。的基本操作。润滑、维护保养知识。车削安全、文明生产意识。内容 A6140 型车床外形及各组成部分 车床的手柄操作 手柄的操作 柄的操作 手柄的操作 手柄的操作 床的润滑与保养 的润滑 一级保养 全操作 全 全 练 自定心卡盘 养 议 部件的名称、结构和作用 生产的重要性 议 时应重点要求实施对车床的日常保养，待进行到相应课题后，再具体强调实施车床的一级保养。求 的基本概念，初步掌握其选用方法。车刀几何要素的名称和主要作用及车刀的刃磨

7、、安装方法。的使用方法，做到使用正确，读数准确、快速，维护保养合理。单零件的装夹方法。的分类与性能。内容 削用量的选择 素 车 的选择 刀 何角度 刃磨 安装 具使用 的使用 使用 使用 尺的使用 件的装夹 定心卡盘安装工件 单动卡盘装夹工件 夹工价 夹工件 件装夹工件 属材料的基本知识 料的力学性能 料的类型 处理简介 能训练 量 磨 装 用 种工件的各种解装夹方法，并联系用三爪自定心卡盘装夹工作。建议 车刀的几何角度和刃磨 量具的正确使用 建议 车刀的刃磨既是重点又是难点，学员只有在长期的生产实践中才能逐渐掌握。因此，既要加强训练，又不可操之过急游标卡尺，千分尺的刻线原理，建议用放大的模型

8、讲解。外圆、台阶、端面的车削 要求 懂工件图样，分析其技术要求 外圆、端面所用车刀及刃磨与装夹方法 圆，台阶和端面的加工方法 件图样和技术要求，理解加工的步骤 差分析方法，提高加工技能 、精分开的加工原则 教学内容 样与尺寸 外圆 刀 的步骤 台阶 端面 刀车端面 车刀车端面 面的注意事项 锐边倒钝 量分析 度超差 糙度超差 训练 动进给车端面练习 台阶练习 加工的工价 建议 面所使用车刀的刃磨与装夹方法 建议 度、表面粗糙的误差分析 切断与车槽 要求 类图样的识读方法 握切断与车槽刀的刃磨方法 断的操作方法 形工件的加工方法 类尺寸的测量方法和尺寸控制方法 学内容 图样的含义 切断刀与车槽刀

9、 加工方法 训练 刃磨练习 刃磨练习 习 件的槽形 建议 槽刀的刃磨方法 寸的测量方法和尺寸控制方法 孔加工 教学要求 握钻头刃磨方法 孔刀的刃磨方法 孔、扩孔、车孔的方法 孔的测量方法 内容 样的含义 头 孔径尺寸测量 测量 千分尺测量 测量 百分表测量 训练 刃磨练习 刃磨练习 工练习 工练习 量练习 建议 花钻的几何参数和修磨方法 孔车刀的几何参数及刀杆的刚度 证套类工件技术要求的方法 议 安装对于保证加工精度和提高生产效率至关重要，在教学中应结合典型工件多加分析。车锥度 要求 锥度时的各种调整方法 能角度尺检测锥度的方法 锥套检测锥度的方法 使用小刀架转位法车锥度 削配套内，外圆锥的方

10、法 内容 图样的含义 车锥度基本方法 置法 转位法 削法 度测量法 角度尺测量 板测量 量规测量 训练 置法练习 度尺测量锥度练习 法车锥度 件 议 锥的方法及其适应场合 锥精度的检测 议 能角度尺的读数原理和使用方法建议用实物放大模型讲解，应让每位学员都有动手测量的机会 圆锥的各种方法应在分析比较过程中加以区别，以便学员合理选择 圆锥面时产生双曲线误差的原因建议用教具讲解 螺纹加工 教学要求 纹的几何要素，能识读螺纹的图样 纹车刀的刃磨与安装 纹车削时车床的传动路线 角形螺纹加工方法 形螺纹车削方法 纹的各种测量方法 学内容 螺纹要素与图样 的分类 基本术语 图样与含义 动线路及调整方法 角

11、形螺纹车削 削三角形螺纹 削三角形螺纹 形螺纹车削 纹的测量 螺纹的测量 纹的测量 技能训练 刀刃磨与安装练习 螺纹车削练习 纹车削练习 件 量练习 学建议 重点 三角形螺纹、梯形螺纹主要尺寸的计算及车削 三角形螺纹、梯形螺纹车刀的几何形状及刃磨 建议 螺纹练习时，主要采用的速度车削法 强安全教育 滚花 教学要求 花的方法 花时的安全技术 内容 样的含义 作方法 训练 练习 练习 建议 工中的安全技术 典型工件的加工 要求 理地安排中等复杂程度工件地车削步骤 加工工艺来保证形位公差要求的方法 内容 样的含义 工方法与步骤 议 基准的选择 路线的拟定 建议 讲解典型零件车削工艺时，应在学员中展开讨论，然后归纳总结出合理的加工工艺 向学员指出，合理的工艺路线和车削步骤时针对特定的生产条件而言的。