建筑施工工具式脚手架安全技术5048.pdf

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1、建筑施工工具式脚手架安全技术 1 构配件性能 1、附着式升降脚手架和外挂防护架架体用的钢管，应采用现行国家标准直缝电焊钢管GB/T13793 和低压流体输送用焊接钢管GB/T3091 中的 Q235 号普通钢管，应符合现行国家标准焊接钢管尺寸及单位长度重量GB/T21835 的规定，其钢材质量应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700 中 Q235-A 级钢的规定，且应满足下列规定：（1）钢管应采用 483.5 的规格；（2）钢管应具有产品质量合格证和符合现行国家标准金属材料室温拉伸试验方法GB/T228 有关规定的检验报告；（3）钢管应平直，其弯曲度不得大于管长的 1/500，两端端面应平整

2、，不得有斜口，有裂缝、表面分层硬伤、压扁、硬弯、深划痕、毛刺和结疤等不得使用；（4）钢管表面的锈蚀深度不得超过 0.25mm；（5）钢管在使用前应涂刷防锈漆。2、工具式脚手架主要的构配件应包括：水平支承桁架、竖向主框架、附墙支座、悬臂梁、钢拉杆、竖向桁架、三角臂等。当使用型钢、钢板和圆钢制作时，其材质应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700 中 Q235-A 级钢的规定。3、当冬季室外温度等于或低于-20时，宜采用 Q235 钢和 Q345 钢。承重桁架或承受冲击荷载作用的结构，应具有 0冲击韧性的合格保证。当冬季室外温度等于或低于-20时，尚应具有-20冲击韧性的合格保证。4、钢管脚手架的

3、连接扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB15831 的规定。并在螺栓拧紧的扭力矩达到 65Nm 时，不得发生破坏。5、架体结构的连接材料应符合下列要求：（1）手工焊接所采用的焊条，应符合现行标准碳钢焊条GB/T5117 或低合金钢焊条GB/T5118 的规定，焊条型号应与结构主体金属力学性能相适应，对于承受动力荷载或振动荷载的桁架结构宜采用低氢型焊条。（2）自动焊接或半自动焊接采用的焊丝和焊剂，应与结构主体金属力学性能相适应，并应符合国家现行有关标准的规定。（3）普通螺栓可采用国家现行标准六角头螺栓 C 级GB/T5780 和六角头螺栓GB/T5782 和规定。（4）锚栓可采用现行国家标准

4、碳素结构钢GB/T700 中规定的 Q235 钢或低合金高强度结构钢GB/T1591 中规定的 Q345 钢制成。6、脚手板可采用钢、木、竹材料制作，其材质应符合下列规定：（1）冲压钢板和钢板网脚手板，其材质应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700中 Q235A 级钢的规定。新脚手板应有产品质量合格证；板面挠曲不得大于 12mm 和任一角翘起不得大于 5mm；不得有裂纹、开焊和硬弯。使用前应涂刷防锈漆。钢板网脚手板的网孔内切圆直径应小于 25mm。（2）竹脚手板包括竹胶合板、竹笆板和竹串片脚手板。可采用毛竹或楠竹制成；竹胶合板、竹笆板，宽度不得小于 600mm，竹胶合板厚度不得小于 8mm，

5、竹笆板厚度不得小于6mm，竹串片脚手板厚度不得小于 50mm；不得使用腐朽、发霉的竹脚手板。（3）木脚手板应采用杉木或松木制作，其材质应符合现行国家标准 木结构设计规范GB50005 中级材质的规定。板宽度不得小于 200mm，厚度不得小于 50；两端应用直径为4mm 镀锌钢丝各绑扎两道。（4）胶合板脚手板，应选用现行国家标准胶合板第 3 部分：普通胶合板通用技术条件GB/T9846.3 中的类普通耐水胶合板，厚度应不少于 18mm，底部木方间距不得大于400mm，木方与脚手架杆件应用铁丝绑扎牢固，胶合板脚手板与木枋应用钉子钉牢。7、高处作业吊篮产品应符合现行国家标准高处作业吊蓝GB19155

6、 等国家标准的规定，并应有完整图纸资料和工艺文件。8、高处作业吊篮的生产单位应有具备必要的机械加工设备、技术力量和提升机、安全锁、电器柜和吊篮整机的检测能力。9、与吊篮产品配套的钢丝绳、索具、电缆、安全绳等均应符合现行国家标准一般用途钢丝绳GB/T20118、重要用途钢丝绳GB8918、钢丝绳用普通套环GB/T5974.1、压铸锌合金GB/T13818、钢丝绳夹GB/T5972 的规定。10、高处作业吊篮用的提升机、安全锁应有独立标牌，并应标明产品型号、技术参数、出厂编号、出厂日期、标定周期、制造单位。11、高处作业吊篮应附有产品合格证和使用说明书，应详细描述安装方法、作业注意事项。12、高处

7、作业吊篮连接件和紧固件应符合下列规定：（1）当结构件采用螺栓连接时，螺栓应符合产品说明书的要求；当采用高强度螺栓连接时，其连接表面应清除灰尘、油漆、油迹和锈蚀，应使用力矩扳手或专用工具，并应按设计、装配技术要求拧紧；（2）当结构件采用销轴连接方式时，应使用生产厂家提供的产品。销轴规格必须符合原设计要求。销轴必须有防止脱落的锁定装置。13、安全绳应使用锦纶安全绳，并应符合现行国家标准安全带GB6095 的要求。14、吊篮产品的研发、重大技术改进、改型应提出设计方案，并应有图纸、计算书、工艺文件；提供样机由法宝检验检测机构进行型式检验；产品投产前应进行产品鉴定或验收。15、工具式脚手架的构配件，当

8、出现下列情况之一时，应更换或报废：（1）构配件出现塑性变形的；（2）构配件锈蚀严重，影响承载能力和使用功能的；（3）防坠落装置的组成部件任何一个发生明显变形的；（4）弹簧件使用一个单位工程后；（5）穿墙螺栓在使用一个单位工程后，凡发生变形、磨损、锈蚀的；（6）钢拉杆上端连接板在单位工程完成后，出现变形和裂缝的；（7）电动葫芦链条出现深度超过 0.5mm 咬伤的。2 高处作业吊篮 2.1 荷载 1、高处作业吊篮的荷载可分为永久荷载（即恒载）和可变荷载（即活载）两类。永久荷载包括：悬挂机构、吊篮（含提升机和电缆）、钢丝绳、配重块；可变荷载包括：操作人员、施工工具、施工材料；风荷载。2、永久荷载标准

9、值应根据生产厂家使用说明书提供的数据选取。3、施工活荷载标准值，宜按均布荷载考虑，应为 1KN/m2。4、吊蓝在结构设计时，应应考虑风荷载影响；在工作状态下，应能承受基本风压值不低于 500Pa；在非工作状态下，当吊蓝高度不大于 60m 时，应能承受基本风压值不低于1915Pa，每增高 30m，基本风压值增加 165Pa；吊蓝的固定装置结构设计风压值应按 1.5 倍的基本风压值计算。2.2 构造措施 1、高处作业吊篮应由悬挑机构、吊篮平台、提升机构、防坠落机构、电气控制系统、钢丝绳和配套附件、连接件构成。2、吊篮平台应能通过提升机构沿动力钢丝绳升降。3、吊篮悬挂机构前后支架的间距，应能随建筑物

10、外形变化进行调整。2.3 安装 1、高处作业吊篮安装时应按专项施工方案，在专业人员的指导下实施。2、安装作业前，应划定安全区域，并应排除作业障碍。3、高处作业吊篮组装前应确认结构件、紧固件已经配套且完好，其规格型号和质量应符合设计要求。4、高处作业吊篮所用的构配件应是同一厂家的产品。5、在建筑物屋面上进行悬挂机构的组装时，作业人员应与屋面边缘保持 2m 以上的距离。组装场地狭小时应采取防坠落措施。6、悬挂机构宜采用刚性联结方式进行拉结固定。7、悬挂机构前支架严禁支撑在女儿墙上、女儿墙外或建筑物挑檐边缘。8、前梁外伸长度应符合高处作业吊篮使用说明书的规定。9、悬挑横梁前高后低，前后水平高差不应大

11、于横梁长度的 2%。10、配重件应稳定可靠地安放在配重架上，并应有防止随意移动的措施。严禁使用破损的配重件或其他替代物。配重件的重量应符合设计规定。11、安装时钢丝绳应沿建筑物立面缓慢下放至地面，不得抛掷。12、当使用两个以上的悬挂机构时，悬挂机构吊点水平间距与吊篮平台的吊点间距应相等，其误差不应大于 50mm。13、悬挂机构前支架应与支撑面保持垂直，脚轮不得受力。14、安装任何形式的悬挑结构，其施加于建筑物或构筑物支承处的作用力，均应符合建筑结构的承载能力，不得对建筑物和其他设施造成破坏和不良影响。15、高处作业吊篮安装和使用时，在 10m 范围内如有高压输电线路，应按照现行行业标准施工现场

12、临时施工用电安全技术规范JGJ46 的规定，采取隔离措施。2.4 使用 1、高处作业吊篮应设置作业人员专用的挂设安全带的安全绳及安全锁扣。安全绳应固定在建筑物可靠位置上不得与吊蓝上任何部位有连接，并应符合下列规定：（1）安全绳应符合现行国家标准安全带GB6095 的要求，其直径应与安全锁扣的规格相一致；（2）安全绳不得有松散、断股、打结现象；（3）安全锁扣的部件应完好、齐全，规格和方向标识应清晰可辨。2、吊篮宜安装防护棚，防止高处坠物造成作业人员伤害。3、吊篮应安装上限位装置，宜安装下限位装置。4、使用吊蓝作业时，应排除影响吊篮正常运行的障碍。在吊篮下方可能造成坠落物伤害的范围，设置安全隔离区

13、和警告标志，人员、车辆不得停留、通行。5、在吊篮内从事安装、维修等作业时，操作人员应配戴工具袋。6、使用境外吊篮设备应有中文使用说明书；产品的安全性能应符合我国的现行标准。7、不得将吊篮作为垂直运输设备，不得采用吊篮运输物料。8、吊篮内作业人员不应超过 2 个。9、吊篮正常工作时，人员应从地面进入吊蓝，不得从建筑物顶部、窗口等处或其他孔洞处出入吊篮。10、在吊篮内的作业人员应佩戴安全帽，系安全带，并应将安全锁扣正确挂置在独立设置的安全绳上。11、吊篮平台内应保持荷载均衡，严禁超载运行。12、吊篮做升降运行时，工作平台两端高差不得超过 150mm。13、使用离心触发式安全锁的吊篮在空中停留作业时

14、，应将安全锁锁定在安全绳上；空中启动吊篮时，应先将吊篮提升使安全绳松弛后再开启安全锁。不得在安全绳受力时强行扳动安全锁开启手柄；不得将安全锁开启手柄固定于开启位置。14、吊蓝悬挂高度在 60 米及其以下的，宜选用长边不大于 7.5 米的吊篮平台；悬挂高度在 100 米及其以下的，宜选用长边不大于 5.5 米的吊篮平台；悬挂高度 100 米以上的，宜选用不大于 2.5 米的吊篮平台。15、进行喷涂作业或使用腐蚀性液体进行清洗作业时，应对吊篮的提升机、安全锁、电气控制柜采取防污染保护措施。16、悬挑结构平行移动时，应将吊篮平台降落至地面，并应使其钢丝绳处于松弛状态。17、在吊篮内进行电焊作业时，应

15、对吊篮设备、钢丝绳、电缆采取保护措施。不得将电焊机放置在吊篮内；电焊缆线不得与吊篮任何部位接触；电焊钳不得搭挂在吊篮上。18、要高温、高湿等不良气候和环境条件下使用吊蓝时，应采取相应的安全技术措施。19、当吊篮施工遇有雨雪、大雾、风沙及 5 级以上大风等恶劣天气时，应停止作业，并应将吊篮平台停放至地面，应对钢丝绳、电缆进行绑扎固定。20、当施工中发现吊篮设备故障和安全隐患时，应及时排除，对可能危及人身安全时，必须停止作业，并应由专业人员进行维修。维修后的吊篮应重新进行验收检查，合格后方可使用。21、下班后不得将吊篮停留在半空中，应将吊蓝放至地面。人员离开吊篮、进行吊篮维修或每日收工后应将主电源

16、切断，并将电气柜中各开关置于断开位置并加锁。2.5 拆除 1、高处作业吊篮拆除时应按照专项施工方案，并应在专业人员的指挥下实施。2、拆除前应将吊篮平台下落至地面，并应将钢丝绳从提升机、安全锁中退出，切断总电源。3、拆除支承悬挂结构时，应对作业人员和设备采取相应的安全措施。4、拆卸分解后的零部件不得放置在建筑物边缘，应采取防止坠落的措施。零散物品应放置在容器中。不得将吊篮任何部件从屋顶处抛下。3 管理 1、工具式脚手架安装前，应根据工程结构、施工环境等特点编制专项施工方案，并应经总承包单位技术负责人审批、项目总监理工程师审核后实施。2、专项施工方案应包括下列内容：（1）工程特点；（2）平面布置情

17、况；（3）安全措施；（4）特殊部位的加固措施；（5）工程结构受力核算；（6）安装、提升、拆除程序及措施；（7）使用规定。3、总承包单位必须将工具式脚手架专业工程发包给具有相应资质等级的专业队伍，并应签订专业承包合同，明确总包、分包或租赁等各方的安全生产责任。4、工具式脚手架专业施工单位应当建立健全安全生产管理制度，制订相应的安全操作规程和检验规程，应制定设计、制作、安装、升降、使用、和日常维护保养等的管理规定。5、工具式脚手架专业施工单位应设置专业技术人员、安全管理人员及相应的特种作业人员。特种作业人员应经专门培训，并应经建设行政主管部门考核合格，取得特种作业操作资格证书后，方可上岗作业。6、

18、施工现场使用工具式脚手架应由总承包单位统一监督，并应符合下列规定：（1）安装、升降、使用、拆除等作业前，应向有关作业人员进行安全教育；并应监督对作业人员的安全技术交底；（2）应对专业承包单位人员的配备和特种作业人员的资格进行审查；（3）安装、升降后、拆卸等作业时，应派专人进行监督；（4）应组织工具式脚手架的检查验收；（5）应定期对工具式脚手架使用情况进行安全巡检。7、监理单位应对施工现场的工具式脚手架使用状况进行安全监理并应记录。出现隐患应要求及时整改，并应符合下列规定：（1）应对专业承包单位的资质及有关人员的资格进行审查；（2）在工具式脚手架的安装、升降、拆除等作业时应进行监理；（3）应参加

19、工具式脚手架的检查验收；（4）应定期对工具式脚手架使用情况进行安全巡检；（5）发现存在隐患时，应要求限期整改，对拒不整改的，及时向建设单位和建设行政主管部门报告。8、工具式脚手架所使用的电气设施、线路及接地、避雷措施等应符合现行行业标准 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46 的规定。9、进入施工现场的附着式升降脚手架产品应具有国务院建设行政主管部门组织鉴定或验收的合格证书，并应符合建筑施工工具式脚手架安全技术规范JGJ202 的有关规定。10、工具式脚手架防坠落装置应经法宝检测机构标定后方可使用，；使用过程中，使用单位应定期对其有效性和可靠性进行检测。安全装置受冲出载荷后应进行解体检验。11

20、、临街搭设时，外侧应有防止坠落物伤人的防护措施。12、安装、拆除时，在地面应设有围栏和警戒标志，并应派专人看守，非操作人员不得入内。13、在工具式脚手架使用期间，不得拆除下列杆件：（1）架体上的杆件；（2）与建筑物连接的各类杆件（如连墙杆、附墙支座）等。14、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在架体上；不得用其悬挂起重设备。15、遇 5 级及以上大风和雨天，不得提升或下降工具式脚手架。16、当施工中发现工具式脚手架故障和存在安全隐患时，应及时排除，对可能危及人身案值时，应停止作业。应由专业人员整改。整改后的工具式脚手架应重新进行验

21、收检查，合格方可使用。17、剪刀撑应随立杆同步搭设。18、扣件的螺栓柠紧力矩不应小于 40Nm，且不应大于 65Nm。19、各地建筑安全主管部门及产权单位和使用单位应对工具式脚手架建立设备技术档案，其主要内容应包含：机型、编号、出厂日期、验收、检修、试验、检修记录及故障事故情况。20、工具式脚手架在施工现场安装完毕后应进行整机检测。21、工具式脚手架作业人员在施工进程中应戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋，酒后不得上岗作业。第 7 节 塔吊 1 塔吊安装要求 1、基础采用支脚固定式，浇筑前预埋四个主脚钢，其标高相对误差控制在 2mm 之内。2、主脚钢底板与马凳腿及底层钢筋之间焊接牢固。3、做一组防雷

22、接地，接地电阻值不大于 4。防雷接地做法：用 L404 角钢埋于基础旁边，用404 镀锌扁铁与塔基基础节连接。4、砼承台上砌井，井内净空 3.5m3.5m，井顶面高距承台顶面 1.7m，井壁为 240 厚砖墙，用 M5 混合砂浆砌筑，井内设积水井排水。周边防护：在距基坑边 0.6m 周围用 48 设置两道护身栏杆，立杆间距 4m，高自然地坪 1.2m，埋深 0.5m。基坑上口边 1m 范围内不许堆土、堆料和机具。各施工人员严禁翻跃护身栏杆。基坑施工期间设警示牌，夜间加设红色灯标志。5、砼浇筑前对钢筋和主脚钢安装尺寸进行隐检，确认合格后进行下道工序。6、固定支脚安装时必须保证固定支脚顶面高出钢筋

23、砼基础顶面。7、提供 60KW 的塔机专用电源。2 施工准备 1、准备 16 吨汽车起重机一台，枕木、木楔、铁丝、钢丝绳、绳扣、大锤、活动扳手等常用工具。2、施工现场的道路进行铺设和平整，并清理障碍物等。3、先对塔吊砼基础进行验收，砼强度需达到 90方可进行整机总装，砼基础表面平整度不大于 1/500。4、由塔吊司机对塔机进行检查，检查如下：5、钢丝绳是否牢固可靠，是否合乎要求，绳扎头是否可靠。6、各部件电器及元件是否正常。7、爬升机构导向轮是否转动灵活，与塔机间隙是否合乎要求。8、顶升液压装置是否正常。9、对需拆卸的螺栓及销进行浸没除锈处理，埋在地下部分要清理泥土。10、转动塔机安装前应认真

24、检修、保养，对变形件及时修复。11、由机组人员对塔机基础（四角）找平，其平整度应控制在 1/1000 以内。3 塔机的安装及拆卸 1、必须由专业资质的安、拆队伍进行作业。2、全体作业人员必须持有效证件上岗，未取证人员一律不得参与。3、全体作业人员必须听从总指挥的统一指挥。4、总指挥必须听从技术人员的技术指导，接受安全监护。5、作业人员必须佩带安全帽，登高人员必须穿防滑鞋，危险部位作业必须系好安全带。6、所有作业吊车必须严格遵守安全技术操作规程。7、拆装期间一律禁止饮酒。8、上下交叉作业时，要注意工具和零部件放置位置必须安全可靠，防止坠落伤人。9、工作中集中精力，不得随意开玩笑和打闹。10、吊车

25、指挥人员应熟练吊车起重性能、吊物的起重量以及构件安装部位。11、指挥人员应与吊车司机统一手势信号。12、大件物品起重高度超过两米要系拖拉绳。13、所用吊绳必须符合安全规定，所吊构件重心必须准确，符合说明书的要求。14、组装的总配件及附属装置必须按规定上述所有的螺栓及销，确保使用的安全性。15、夜间作业必须有足够的照明灯光。16、凡大雨、大风、大雪、大雾等天气禁止拆装塔吊。17、作业现场应禁止闲杂人员的进出，临街作业时，要采取保护措施。4 塔机的顶升 1、顶升前要把加的标准节一个个摆在大臂下面。2、调整好爬升架导向轮与塔身之间的间隙，以 2-3mm 为宜。3、放松电缆长度略大于总的爬升高度。4、

26、在油缸开始运动前，必须检查顶升横梁是否处于正确位置。5、顶升前进行试运行，正常后方可进行升塔或降塔。6、油缸开始运动前，必须检查顶升横梁是否处于正确位置，顶升上部是否处于平衡位置，否则应加以调整，使塔身前后两边平衡。（调整方法：调整小车的位置，使得塔吊的上部重心落在顶升横梁的位置上，实际操作中，观察到爬升架上四角导向轮基本上与塔身标准切弦杆脱开时，既为理想位置）。7、爬升操作中，吊臂不能旋转，油缸始终处于规定压力。8、只允许单独动作，严禁爬升与其他动作同时进行。9、当爬升套与塔身标准节脱离后禁止起吊重物。10、顶升过程中，起重臂应保持在正前方位置。11、顶升过程中，回转机构必须处于有效的制动状

27、态。12、若连续加节，每加完一节后，用塔身自身起吊下一标准节前，塔身标准节和下支座之间的高强度螺栓要全部拧紧。13、所加的标准节必须与已有的塔身标准节对齐。14、加节完毕，应旋转臂架至不同的角度，检查塔身节各接头高强度螺栓的拧紧情况，重点检查下支座与塔身连接螺栓的紧固情况。15、塔机加节完毕，将爬升架下降到塔身底部并加以固定，以降低整个塔身的重心和减少迎风面积。16、塔机加节完毕，将操作手柄置于零位，并切断液压系统电源。17、风力大于四级禁止顶升。18、所有作业人员均要执有效证件上岗。19、严格遵守安全操作规程及说明书规定的工艺和技术交底进行。20、所有作业人员必须带安全帽，穿防滑鞋，必要时系

28、安全带。21、作业中使用的工具及螺栓应放在安全可靠的位置，防止坠落伤人。5 塔机的附着架 1、附着点的强度应满足塔机对建筑物的荷载。2、附着筐尽量设置在塔身标准节接头处，附着筐应箍紧塔身，附着杆的倾斜度应控制在 10 度以内。3、杆件对接部位要开 300 破口，其焊缝厚度应大于 10mm，支座处的焊缝厚度应大于12mm。4、附着杆件与墙面的夹角应控制在 450-600 之间。5、锚固点以上的自由高度应控制在说明书规定的高度之内。6、附着后要用经纬仪进行检测，并通过调整附着撑杆的长度及顶块来保证塔身垂直度（塔身轴线和支撑面的垂直度误差不大于 1/1000，最高锚固点以下的塔身垂直度不大于2/10

29、00），并作好记录。6 塔式起重机安全操作方案 6.1 检查及送电 开机前应检查工地电源状况，塔机接地是否良好，电缆接头是否可靠接触，电缆上否有破损及漏电等现象，检查完毕并确认符合要求后方可合闸送电。合上塔机底部铁壳开关电源，闭合操作室内的空气开关，电源接入主电路及各控制回路，电源指示灯亮。一般在司机准备操作时才合上空气开关。严禁在司机室内堆放物品，妨碍司机在紧急情况下快速拉开空气开关切断电源。司机离开，必须断开空气开关。6.2 各机构的运转 当空气开关已经合上，准备运行各机构时，必须先将左右操作手柄置于零位，然后按下起动按钮使总接触器吸合，通电指示灯亮，塔机处于待令工作状态。作业时，可单独操

30、纵一个机构，也可同时操纵几个机构，视需要而定。在较长时间不操作或者停止作业时，应按下停止按钮，迅速切断电源。6.3 起升机构 起升机构中制动器为常闭式，通电时制动器打开，断电时制动器关闭。操作时应依次逐档地操作手柄，实行升降控制。应在前一档位的运行速度趋于稳定后，再切换到相邻的档位，这样才能使升降尽量平稳，减少冲击。当需要反方向运行时，必须操作手柄逐档回零位（警告：严禁在运行中突然打反车。底速每分钟连续运行时间不得超过 2 分钟）。6.4 回转机构和安全限位机构 回转机构电动机为双速电机，在运行中，如果是因为惯性或者是顺风的影响，手柄回零位的情况下仍以较快速度滑转，可以用反接一档制动停车，但仅仅限于一档（低速），严禁在其它档位进行反接制动。回转机构设有盘式制动器，制动器仅用于有风状态下工作时制动固定塔机吊臂。严禁用制动器停车。6.5 变幅机构 变幅机构电动机为双速电机，前后运动设有二个档位，减速箱一头有常闭式盘式制动器（或电机内带有电磁盘式制动器），电机停电，制动器制动。6.6 关机 塔机完成施工停止使用时，要把各操作手柄置于零位，切断总空气开关，关好司机室门窗。