混凝土防撞护栏施工工艺21116.pdf

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1、混凝土防撞护栏施工工艺 当前桥梁防撞护栏均采用现浇钢筋砼的方案;防撞护栏的外观质量主要分为线形外观质量和砼墙体外观质量;其中线形外观又分为平面线形和纵面线形外观.线形外观质量的决定因素主要为测量精度和模板支护精度;而砼墙体外观质量主要取决于砼配合比、搅拌、浇注、振捣等施工工艺环节的动态质量.为了解决混凝土防撞护栏施工中的质量通病;提高混凝土防撞护栏的内在质量和外观质量;需从测量放样、钢筋加工及安装、模板制作安装、砼拌和及浇筑、养生等各个施工环节进行严格的质量控制.各环节施工技术操作要点如下：一、模板制作 模板是保证防撞护栏各部尺寸和外观质量的基础;从模板制作开始就要高标准、严要求.防撞护栏施工

2、采用定制的专用钢模板;钢模板具有刚度大、平整度好、不易变形等优点;在使用过程中不易产生变形;能够保证混凝土表面平整光洁;线条顺直.其次钢模板周转次数多;长期效益好.模面钢板采用 5mm 厚的新钢板一次冲压成型;具有良好的整体性.每一块防撞护栏钢模板顺桥向长 1.25m;模板外侧的加劲肋间距为 30 左右;主要是保证模板在使用过程和吊装过程中不易变形.钢模板制作完成后;在正式使用前要进行试拼装;主要是检验模板安装的整体效果、模板接缝处是否平顺;以及有无缝隙和错台现象;检验合格后方可使用;否则要进行相关校正.二、测量放样 为了更好地保证混凝土防撞护栏的外表线形顺直;必须重视平面位置测量放样的精确度

3、和准确性.采用全站仪对防撞护栏的内边线平面位置进行准确放样;对平曲线沿纵向每 3m 放一点;直线段沿纵向每 5m 放一点;外边线根据内边线用护栏设计宽度量测确定相应点位.用墨线将放样点纵向弹线连接起来作为模板的内外安装边线;能更好地控制护栏模板的安装线型.假如纵向线形不顺直;目测存在明显的拐点或折线;必须予以复测;查找原因并进行微调.三、模板底座施工 为了施工方便;现行设计将防撞护栏外侧边线向桥内回收 9.7cm;如果外侧模板直接搁置在梁板顶面上;内侧模板搁置在混凝土底座与桥面铺装层一起浇筑且同高上;内外侧模板顶部将产生高程差;所以必须在 9.7cm 宽的范围内铺设安装外侧模板的支撑底座简称模

4、板底座 引用已经布设的水准控制点;测量防撞护栏底部内外侧的标高;与设计标高作对比;根据高程差和桥梁纵坡计算一个合理的高差值;用于确定模板底座的顶面高程.在防撞护栏外侧延伸出的 9.7cm 梁 板顶面采用 M10 砂浆做外侧模板底座;内侧模板直接以桥面铺装层作为底座;内外侧底座的标高应控制准确.模板安装前在底部贴上较厚的双面胶;封住模板与底座的接缝;防止漏浆.四、钢筋加工及安装 因防撞护栏断面尺寸较小;对钢筋加工安装精度要求更高;必须由经验丰富的钢筋工严格按图纸及规范要求操作;确保钢筋的总数量、间距尺寸及连接质量符合要求.钢筋安装前先对防撞护栏底座混凝土顶面进行清理;凿除浮浆并用高压清水冲洗干净

5、.然后根据防撞护栏内、外侧边线位置适当调整预埋钢筋的安装位置.安装塑料垫块;保证混凝土保护层厚度.按照图纸要求对钢筋进行连接;一定要重视所有钢筋的连接质量;若采用单面搭接焊;要求焊缝饱满;清除焊渣;搭接长度适宜；若采用绑扎连接;绑扎的搭接长度不小于 35d;每一钢筋搭接处必须用三道扎丝进行绑扎.顺桥向钢筋必须在伸缩缝或断缝处断开;其余部位不得断开.五、模板安装 钢模板在正式安装使用前应将表面砂浆、水泥浆及浮锈等污染物清除干净;并用抛光机进行抛光;采用脱模剂将模板表面涂抹均匀;保证混凝土表面光洁和混凝土不沾模板.沿防撞护栏内侧 50cm 处顺桥向在桥面铺装层预埋一排间距为 60cm的钢筋耳环作为

6、模板固定点;内侧模板和预埋耳环钢筋之间采用花兰丝紧固;拆模后应将钢筋耳环紧贴桥面予以清除.安装模板的人员要熟悉本工作项目的工艺和质量要求.内、外模板安装时需紧贴混凝土底座并用螺栓拉杆拉紧连结;下部及顶部各设置一道拉杆;拉杆顺桥向间距 85cm.模板安装时内、外侧底线必须与防撞护栏放样墨线吻合;顺桥向每 8m 或 10m 设置一道断缝.断缝处用两块断缝钢模板中间夹泡沫板固定成型;断缝宽 2cm;两边各用 8 根 20cm 长的钢筋焊接在骨架上予以固定.施工时注意在断缝两侧同时灌注混凝土;以防一侧受挤压造成侧模弯曲变形.模板拼缝间粘贴双面胶;防止漏浆.模板安装时要注意预留泄水管孔道.六、混凝土浇注

7、 根据施工配合比控制好混凝土水泥用量.混凝土采用强制式搅拌机进行拌和;拌和时严格控制用水量和拌和时间;拌和时间控制在1.5min为宜;需保证混凝土拌和均匀;坍落度符合要求;有较好的和易性.混凝土现场坍落度控制在 90mm 左右为宜.混凝土用砼运输车运至现场;利用溜槽装入模板内;采用插入式振捣器振捣.防撞护栏混凝土施工时以相邻两断缝之间混凝土为一个浇筑单元;每一个浇筑单元分三层一次浇筑成型;以避免或减少防撞护栏倒角处产生气泡、水纹等病害.混凝土浇筑从一端开始;按水平分层斜向推进.最底下一层砼浇筑高度到达内侧模板下部的第一个转角处;第二层混凝土浇筑高度到达内侧模板的第二个转角处;第三层混凝土直接浇

8、筑到顶面.混凝土振捣时要注意振捣密实;每一棒的振捣时间不小于 1min;不大于 1.5min;要注意防止漏振、过振现象;上一层砼振捣时振捣器需插入下层510左右;应在下层砼初凝前浇筑完成上层砼.插入式振动器应快进慢拔;应避免振动棒碰撞模板及钢筋.砼振捣至表面泛浆;不再冒出气泡且表面不再下沉为止.振捣过程中发现有漏浆的部位;应及时堵塞和补振;避免拆模后该处有蜂窝出现.在混凝土浇注过程中;施工班组要随时检查模板支撑杆是否松脱、变形;如有松脱、变形应及时予以调整;并将该处混凝土重新振捣.底层混凝土先振捣内侧倒坡阴角;把气泡排向外侧;然后振捣外侧;气泡沿外侧直墙背溢出;然后再回到内侧;进行二次振捣排气.防撞护栏混凝土浇注完成后应进行顶面的修饰;保证表面平整光滑.顶面修饰采用三次收浆;第一次用木抹子抹平;第二次用铁抹子抹平压光;第三次待混凝土初凝前再用铁抹子压光.应注意把顶面砼修平至模板顶面小倒角处的上边缘;保证棱角分明;线型平滑.混凝土浇注中要适时制取砼标准养生试件;每台班自检两组;监理抽检一组.七、养生 防撞护栏应洒水湿养一周;若水份蒸发过快宜覆盖不易透气的养生布或塑料薄膜保水;气温较高时;宜多洒水;始终保持砼表面湿润.