桩工机械施工安全技术交底5115.pdf

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1、桩工机械施工技术交底 桩工及水工机械安全操作一般规定技术交底 1打桩机所配置的电动机、内燃机、卷扬机、液压装置等的使用应执行 JGJ33 第 3.2节、第 3.4 节、第 4.7 节及附录 C 的规定。2打桩机类型应根据桩的类型、桩长、桩径、地质条件、施工工艺等综合考虑选择。打桩作业前，应由施工技术人员向机组人员进行安全技术交底。3 施工现场应按地基承载力不小于 83KPa 的要求进行整平压实。在基坑和围堰内打桩，应配置足够的排水设备。4 打桩机作业区内应无高压线路。作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。桩锤在施打过程中，操作人员必须在距离桩锤中心 5m 以外监视。5机组人员作登高检查

2、或维修时，必须系安全带；工具和其他物件应放在工具包内，高空人员不得向下随意抛物。6水上打桩时，应选择排水量比桩机重量大四倍以上的作业船或牢固排架，打桩机与船体或排架应可靠固定，并采取有效的锚固措施。当打桩船或排架的偏斜度超过 3时，应停止作业。7安装时，应将桩锤运到立柱正前方 2m 以内，并不得斜吊。吊桩时，应在桩上栓好拉绳，不得与桩锤或机架碰撞。8严禁吊桩、吊锤、回转或行走等动作同时进行。打桩机在吊有桩和锤的情况下，操作人员不得离开岗位。9插桩后，应及时校正桩的垂直度。桩入土 3m 以上时，严禁用打桩机行走或回转动作来纠正桩的倾斜度。10拔送桩时，不得超过桩机起重能力；起拔载荷应符合以下规定

3、：1）打桩机为电动卷扬机时，起拔载荷不得超过电动机满载电流；2）打桩机卷扬机以内燃机为动力，拔桩时发现内燃机明显降速，应立即停止起拔；3）每米送桩深度的起拔载荷可按 40kN 计算。11卷扬钢丝绳应经常润滑，不得干磨擦。钢丝绳的使用及报废标准应执行 JGJ33 第4.1 节的规定。12作业中，当停机时间较长时，应将桩锤落下垫好。检修时不得悬吊桩锤。13遇有雷雨、大雾和六级及以上大风等恶劣气候时，应停止一切停止。当风力超过七级或有风暴警报时，应将打桩机顺风向停置，并应增加缆风绳，或将桩立柱放倒到地上。立柱长度在 27m 及以上时，应提前放倒。14作业后，应将打桩机停放在坚实平整的地面上，将桩锤落

4、下垫实，并切断动力电源。通风机安全操作规程技术交底 1通风机和管道的安装，应保持在高速运转情况下稳定牢固。不得露天安装，作业场地必须有防火设备。2风管接头应严密，口径不同的风管不得混合连接，风管转角处应做成大圆角。风管出风口距工作面宜为 610m。风管安装不应妨碍人员行走及车辆通行；若架空安装，支点及吊挂应牢固可靠。隧道工作面附近的管道应采取保护措施，防止放炮砸坏。3通风机及通风管应装有风压水柱表，并应随时检查通风情况。4启动前应检查并确认主机和管件的连接符合要求，风扇转动平稳、电器部分包括电流过载继电保护装置均齐全后，方可启动。5运行中，运转应平稳无异响，如发现异常情况时，应立即停机检修。6

5、运行中，当电动机温升超过铭牌规定时，应停机降温。7运行中不得检修。对无逆止装置的通风机，应待风道回风消失后方可检修。8严禁在通风机和通风管上放置或悬挂任何物件。9作业后，应切断电源。长期停用时，应放置在干燥的室内。深井泵安全操作规程技术交底 1深井泵应使用在含砂量低于 0.01%的清水源，泵房内设预润水箱，容量应满足一次启动所需的预润水量。2新装或经过大修的深井泵，应调整泵壳与叶轮的间隙，叶轮在运转中不得与壳体摩擦。3深井泵在运转前应将清水通入轴与轴承的壳体内进行预润。4深井泵启动前，检查项目应符合下列要求：1）底座基础螺栓已坚固；2）轴向间隙符合要求，调节螺栓的保险螺母已装好；3）填料压盖忆

6、旋紧并经过润滑；4）电动机轴承已润滑；5）用手旋转电动机转子和止退机构均灵活有效。5深井泵不得在无水情况下空转。水泵的一、二级叶轮应浸入水位 1m 以下。运转中应经常观察井中水位的变化情况。6运转中，当发现基础周围有较大振动时，应检查水泵的轴承或电动机填料处磨损情况；当磨损过多而漏水时，应更换新件。7已吸、排过含有泥砂的深井泵，在停泵前，应用清水冲洗干净。8停泵前，应先关闭出水阀，切断电源，锁好开关箱。冬季停用时，应放净泵中积水。潜水泵安全操作规程技术交底 1泵应放在坚固的篮筐里放入水中，或将泵的四周设立坚固的防护围网，泵应直立于水中，水深不得小于 0.5m，不得在含泥砂的混水中使用。2泵放入

7、水中，或提出水面，应先切断电源，严禁拉拽电缆或出水管。3泵应装设接零保护或漏电保护装置，工作时周围 30m 以内水面不得有人、畜进入。4启动前应检查：1）水管应结扎牢固；2）放气、放水、注油管等螺栓均应旋紧；3）叶轮和进水节应无杂物。4）电缆绝缘良好。5 接通电源后，应先试运转，检查旋转方向应正确。在水外运转时间，不得超过 5min。6经常注意水位变化，叶轮中心至水面距离应在 0.53m 间，泵体不得陷入污泥或露出水面。电缆不可与井壁、池壁相擦。7新泵或新换密封圈，在使用 50h 后，应旋开放水封口塞，检查水、油的泄漏量，如超过 5mL，应进行 196kPa（2kgf/cm2）气压试验，查出原

8、因，予以排队。以后每月检查一次，若泄漏量不超过 25ml，则可继续使用。检查后应换上规定的润滑油。2.99 泥浆泵安全操作规程技术交底 1泥浆泵应安装在稳固的基础架或地基上，不得松动。2启动前，检查项目应符合下列要求：1）各连接部位牢固；2）电动机旋转方向正确；3）离合器灵活可靠；4）管路连接牢固，密封可靠，底阀灵活有效。3启动前，吸水管、底阀及泵体内应注满引水，压力表缓冲器上端应注满油。4启动前使活塞往复两次，无阻梗时方可空载起动。启动后，应待运转正常，再逐步增加载荷。5运转中，应经常测试泥浆含砂量。泥浆含砂量不得超过 10%。6有多挡速度的泥浆泵，在每班运转中应将几挡速度分别运转，运转时间

9、均不得少于30min。7运转中不得变速；当需要变速时，应停泵进行换档。8运转中，当出现异响或水量、压力不正常，或有明显高温时，应停泵检查。9在正常情况下，应在空载时停泵。停泵时间较长时，应全部开放水孔，并松开缸盖，提起底阀放水杆，放尽泵体及管道中的全部泥砂。10长期停用时，应清洗各部泥砂、油垢，将曲轴箱内润滑油放尽，并应采取防锈、防腐措施。离心泵安全操作规程技术交底 1水泵放置地点应坚实，实装应牢固、平稳，并应有防雨设施。多级水泵的高压软管接头应牢固可靠，放置宜平直，转弯处应固定牢靠。数台水泵并列安装时，其扬程宜相同，每台之间应有 0.81.0m 的距离；串联安装时，应有相同的流量。2冬季运转

10、时，应做好管路、泵房的防冻、保温工作。3启动前检查项目应符合下列要求：1）电动机与水泵的连接同心，联轴节的螺栓紧固，联轴节的转动部分有防护装置，泵的周围无障碍物；2）管路支架牢固，密封可靠，泵体、泵轴、填料和压盖严密，吸水管底阀无堵塞或漏水；3）排气阀畅通，进、出水管接头严密不漏，泵轴与泵体之间不漏水。4启动时应加足引水，并将出水阀关闭；当水泵达到额定转速时，旋开真空表和压力表的阀门，待指针位置正常后，方可逐步打开出水阀。5运转中发现下列情况，应立即停机检修：1）漏水、漏气、填料部分发热；2）底阀滤网堵塞，运转声音异常；3）电动机温升过高，电流突然增大；4）机械零件松动或其他故障。6升降吸水管

11、时，应在有护栏的平台上操作。7运转时，严禁人员从机上跨越。8水泵停止作业时，应先关闭压力表，再关闭出水阀，然后切断电源。冬季使用时，应将各部放水阀打开，放净水泵和水管中积水。将泵的四周设立坚固的防护围网。泵应直立于水中，水深不得小于 0.5m，不得在含泥砂的水中使用。9潜水泵放入水中或提出水面时，应先切断电源，严禁拉拽电缆或出水管。10潜水泵应装设保护接零或漏电保护装置，工作时泵周围 30m 以内水面，不得有人、畜进入。11启动前检查项目应符合下列要求：1）水管结扎牢固；2）放气、放水、注油等螺塞均旋紧；3）叶轮和进水节无杂物；4）电缆绝缘良好。12接通电源后，应先试运转，并应检查并确认旋转方

12、向正确，在水外运转时间不得超过 5min。13应经常观察水位变化，叶轮中心至水平距离应在 0.53.0m 之间，泵体不得陷入污泥或露出水面。电缆不得与井壁、池壁相擦。14新泵或新换密封圈，在使用 50h 后，应旋开放水封口塞，检查水、油的泄漏量。当泄漏量超过 5mL 时，应进行 0.2MPa 的气压试验，查出原因，予以排除，以后应每月检查一次；当泄漏量不超过 25mL 时，可继续使用。检查后应换上规定的润滑油。15经过修理的油浸式潜水泵，应先经 0.2MPa 气压试验，检查各部无泄漏现象，然后将润滑油加入上、下壳体内。16当气温降到 0以下时，在停止运转后，应从水中提出潜水泵擦干后存放室内。1

13、7每周应测定一次电动机定子绕组的绝缘电阻，其值应无下降。静力压桩机安全操作规程技术交底 1 压桩机作业区内应无高压线路。作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。压桩过程中，操作人员必须在距离桩中心 5m 以外监视。2机组人员作登高检查或维修时，必须系安全带；工具和其他物件应放在工具包内，高空人员不得向下随意抛物。3压桩机安装地点应按施工要求进行先期处理，应平整场地，地面应达到 35Kpa 的平均地基承载力。4安装时，应控制好两个纵向行走机构的安装间距，使底盘平台能正确对位。5电源在导通时，应检查电源电压并使其保持在额定电压范围内。6各液压管路连接时，不得将管路强行弯曲。安装过程中，应防止

14、液压油过多流损。7安装配重前，应对各紧固件进行检查，在紧固件未拧紧前不得进行配重安装。8安装完毕后，应对整机进行试运转，对吊桩用的起重机应进行满载试吊。9作业前应检查并确认各传动机构、齿轮箱、防护罩等良好，各部件连接牢固。10作业前应检查并确认起重机起升、变幅机构正常，吊具、钢丝绳、制动器等良好。11应检查并确认电缆表面无损伤，保护接地电阻符合规定，电源电压正常，旋转方向正确。12应检查并确认润滑油、液压油的油位符合规定，液压系统无泄漏，液压缸动作灵活。13冬季应清除机上积雪，工作平台应有防滑措施。14压桩作业时，应有统一指挥，压桩人员和吊桩人员应密切联系，相互配合。15当压桩机的电动机尚未正

15、常运行前，不得进行压桩。16起重机吊桩进入夹持机构进行接桩或插桩作业中，应确认在压桩开始前吊钩已安全脱离桩体。17接桩时，上一节应提升 350400mm，此时，不得松开夹持板。18压桩时，应按桩机技术性能表作业，不得超载运行。操作时动作不应过猛，避免冲击。19顶升压桩机时，四个顶升缸应二个一组交替动作，每次行程不得超过 100mm。当单个顶升缸动作时，行程不得超过 50mm。20压桩时，非工作人员应离机 10m 以外。起重机的起重臂下，严禁站人。21压桩过程中，应保持桩的垂直度，如遇地下障碍物使桩产生倾斜时，不得采用压桩机行走的方法强行纠正，应先将桩拔起，待地下障碍物清除后，重新插桩。22当桩

16、在压入过程中，夹持机构与桩侧出现打滑时，不得任意提高液压缸压力，强行操作，而应找出打滑原因，排除故障后，方可继续进行。23当桩的贯入阻力太大，使桩不能压至标高时，不得任意增加配量。应保护液压元件和构件不受损坏。24当桩顶不能最后压到设计标高时，应将桩顶部分凿去，不得用桩机行走的方式，将桩强行推断。25当压桩引起周围土体隆起，影响桩机行走时，应将桩机前进方向隆起的土铲平，不得强行通过。26压桩机行走时，长、短船与水平坡度不得超过 5。纵向行走时，不得单向操作一个手柄，应二个手柄一起动作。27压桩机在顶升过程中，船形轨道不应压在已入土的单一桩顶上。28压桩机上装设的起重机及卷扬机的使用，应执行 J

17、GJ33 第 4 章的规定。29严禁吊桩、吊锤、回转或行走等动作同时进行。打桩机在吊有桩和锤的情况下，操作人员不得离开岗位。30遇有雷雨、大协和和六级以上大风等恶劣气候时，应停止一切作业。当风力超过七级或有风暴警报时，应将打桩机顺风向停置，并应增加缆风绳，或将桩立桩放倒地面上。立柱长度在 27m 及以上时，应提前放倒。31作业完毕，应将短船运行至中间位置，停放在平整地面上，其余液压缸应全部回程缩进，起重机吊钩应升至最上部，并应使各部制动生效，最后应将外露活塞杆擦干净。32作业后，应将控制器放在“零位”，并依次切断各部电源，锁闭门窗，冬季应放尽各部积水。33转移工地时，应按规定程序拆卸后，用汽车

18、装运。所有油管接头处应加闷头螺栓，不得让尘土进入。液压软管不得强行弯曲。振动桩、锤安全操作规程技术交底 1 打桩机作业区内应无高压线路。作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。桩锤在施打过程中，操作人员必须在距离桩锤中心 5m 以外监视。2机组人员作登高检查或维修时，必须系安全带；工具和其他物件应放在工具包内，高空人员不得向下随意抛物。3作业场地至电源变压器或供电主干线的距离应在 200m 以内。4电源容量与导线截面应符合出厂使用说明书的规定，启动时，电压降应按 JGJ33 第3.4.7 条规定执行。5液压箱、电气箱应置于安全平坦的地方。电气箱和电动机必须安装保护接地设施。6长期停放重新

19、使用前，应测定电动机的绝缘值，且不得小于 0.5M，并应对电缆芯线进行导通试验。电缆外包橡胶层应完好无损。7应检查并确认电气箱内各部件完好，接触无松动，接触器触点无烧毛现象。8作业前，应检查振动桩锤减震器与连接螺栓的紧固性，不得在螺栓松动或缺件的状态下启动。9应检查并确认振动箱内润滑油位在规定范围内。用手盘转胶带轮时，振动箱内不得有任何异响。10应检查各传动胶带的松紧度，过松或过紧时应进行调整。胶带防护罩不应有破损。11夹持器与振动器连接外的紧固螺栓不得松动。液压卸根部的接头防护罩应齐全。12应检查夹持片的齿形。当齿形磨损超过 4mm 时，应更换或用堆焊修复。使用前，应在夹持片中间放一块 10

20、15mm 厚的钢板进行试夹。试夹中液压缸应无渗漏，系统压力应正常，不得在夹持片之间无钢板时试夹。13悬挂振动桩锤的起重机，其吊钩上必须有防松脱的保护装置。振动桩锤悬挂钢架的耳环上应加装保险钢丝绳。14 启动振动桩锤应监视启动电流和电压，一次启动时间不应超过 10s。当启动困难时，应查明原因，排除故障后，方可继续启动。启动后，应待电流降到正常值时，方可转到运转位置。15振动桩锤启动运转后，应待振幅达到规定值时，方可作业。当振幅正常后仍不能拔桩时，应改用功率较大的振动桩锤。16拔钢板桩时，应按沉入顺序的相反方向起拔，夹持器在夹持板桩时，应靠近相邻一根，对工字桩应夹紧腹板的中央。如钢板桩和工字桩的头

21、部有钻孔时，应将钻孔焊平或将钻孔以上割掉，亦可在钻孔处焊加强板，应严防拔断钢板桩。17夹桩时，不得在夹持器和桩的头部之间留有空隙，并应待压力表显示压力达到额定值后，方可指挥起重机起拔。18拔桩时，当桩身埋入部分被拔起 1.01.5m 时，应停止振动，拴好吊桩用钢丝绳，再起振拔桩。当桩尖在地下只有 12m 时，应停止振动，由起重机直接拔桩。待桩完全拔出后，在吊桩钢丝绳未吊紧前，不得松开夹持器。19沉桩前，应以桩的前端定位，调整导轨与桩的垂直度，不应使倾斜度超过 2。20沉桩时，吊桩的钢丝绳应紧跟桩下沉速度而放松。在桩入土 3m 之前，可利用桩机回转或导杆前后移动，校正桩的垂直度；在桩入土超过 3

22、m 时，不得再进行校正。21沉桩过程中，当电流表指数急剧上升时，应降低沉桩速度，使电动机不超载；但当桩沉入太慢时，可在振动桩锤上加一定量的配重。22作业中，当遇液压软管破损、液压操纵箱失灵或停电（包括熔丝烧断）时，应立即停机，将换向开关放在“中间”位置，并应采取安全措施，不得让桩从夹持器中脱落。23作业中，应保持振动桩锤减振装置各摩擦部位具有良好的润滑。24严禁吊桩、吊锤、回转或行走等动作同时进行。打桩机在吊有桩和锤的情况下，操作人员不得离开岗位。25作业中，当停机时间较长时，应将桩锤落下垫好，检修时不得悬吊桩锤。26遇有雷雨、大雾和六级及以上大风等恶劣气候时，应停止一切作业。当风力超过七级或

23、有风景警报时，应将打桩机顺风向停置，并应增加缆风绳，或将桩立柱放倒地面上，立柱长度在 27m 及以上时，应提前放倒。27作业后，应将打桩机停放在坚实平整的地面上，将桩锤落下垫实，并切断动力电源。28作业后，应将振动桩锤沿导杆放至低处，并采用木块垫实，带桩管的振动桩锤可将桩管插入地下一半。29作业后，除应切断操纵箱上的总开关外，尚应切断配电盘上的开关，并应采用防雨布将操纵箱遮盖好。柴油打桩机、锤安全操作规程技术交底 1 打桩机作业区内应无高压线路。作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。桩锤在施打过程中，操作人员必须在距离桩锤中心 5m 以外监视。2机组人员作登高检查或维修时，必须系安全带

24、；工具和其他物件放在工具包内，高空人员不得向下随意抛物。3柴油打桩锤应使用规定配合比的燃油，作业前，应将燃油箱注满，并将出油阀门打开。4作业前，应打开放气螺塞，排出油路中的空气，并应检查和试验燃油泵，从清扫孔中观察喷油情况；发现不正常时，应予调整。5作业前，应使用起落加栏上活塞提起稍高于上汽缸，打开贮油室油塞，按规定加满润滑油。对自动润滑的桩锤，应采用专用油泵向润滑油管路加入润滑油，并应排除管路中的空气。6对新启用的桩锤，应预先沿上活塞一周浇入 0.5L 润滑油，并应用油枪对下活塞加注一定量的润滑油。7应检查所有紧固螺栓，并应重点检查导向板的固定螺栓，不得在松动及缺件情况下作业。8应检查并确认

25、起落架各工作机构安全可靠，起动钩与上活塞接触线在 510mm 之间。9提起桩锤脱出砧座后，其下滑长度不宜超过 200mm。超过时应调整桩帽绳扣。10应检查导向板磨损间隙，当间隙超过 7mm 时，应予更换。11应检查缓冲胶垫，当砧座和橡胶垫和接触面小于原面积三分之二时，或下汽缸法兰与砧座间小 于 7mm 时，均应更换橡胶垫。12对水冷式桩锤，应将水箱内的水加满。冷却水必须使用软水。冬季应加温水。13桩锤启动前，应使桩锤、桩帽和桩在同一轴线上，不得偏心打桩。14在桩贯入度较大的软土层起动桩锤时，应先关闭油门冷打，待每击贯入度小于100mm 时，再开启动桩锤。15锤击中，上活塞最大起跳高度不得超过出

26、厂说明书规定。目视测定高度宜符合出厂说明书上的 目测表或计算公式。当超过规定高度时，应减少油门，控制落距。16当上活塞下落而柴油锤未燃爆时，上活塞可发生短时间的起伏，此时起落架不得落下，应防撞碰块。17打桩过程中，应有专人负责拉好曲臂上的控制绳；在意外情况上，可使用控制绳紧急停锤。18当上活塞与起动钩脱离后，应将起落架继续提起，宜使它与上汽缸达到或超过 2m的距离。19作业中，应重点观察上活塞的润滑油是否从油孔中泄出。当下汽缸为自动加油泵润滑时，应经常打开油管头，检查有无油喷出；当无自动加油泵时，应每隔 15min 向下活塞润滑点注入润滑油。当一根桩打进时间超过 15min 时，则应在打完后立

27、即加注润滑油。20作业中，当桩锤冲击能量达到最大能量时，其最后 10 锤的贯入值不得小于 5mm。21桩帽中的填料不得偏斜，作业中应保证锤击桩帽中心。22作业中，当水套的水由于蒸发而低于下汽缸吸排气口时，应及时补充，严禁无水作业。23作业中，当停机时间较长时，应将桩锤落下垫好，检修时不得悬吊桩锤。24严禁吊桩、吊锤、回转或行走等动作同时进行。打桩机在吊有桩和锤的情况下，操作人员不得离开岗位。25遇有雷雨，大雾和六级以上大风等恶劣气候时，应停止一切作业。当风力超过七级或有风暴警报时，应将打桩机顺风向停置，并应增加缆风绳，或将桩立柱放倒地面上，立柱长度在 27m 及以上时，应提前放倒。26作业后，

28、应将打桩机停放在坚实平整的地面上，将桩锤落下落实，并切断动力电源。27停机后，应将桩锤放到最低位置，盖上汽缸盖和吸排气孔塞子，关闭燃料阀，将操作杆置于停机位置，起落架升至高于桩锤 1m 处，锁住安全限位装置。28长期停用的桩锤，应从桩机上卸下，放掉冷却水，燃油及润滑油，将燃烧室及上、下活塞打击面清洗干净，并应做好防腐措施，盖上保护套，入库保存。潜孔钻机安全操作规程技术交底 1使用前，应检查风动马达转动的灵活性，清除钻机作业范围内及行走路面上的障碍物，并应检查路面的通过能力。2作业前，应检查钻具、推进机构、电气系统、压气系统、风管及防尘装置等，确认完好，方可使用。3作业时，应先开动吸尘机，随时观

29、察冲击器的声响及机械运转情况，如发现异常，应立即停机检查，并排除故障。4开钻时，应给充足的水量，减少粉尘飞扬。作业中，应随时观察排粉情况，尤其是钻下向孔时，应加强吹洗，必要时应提钻强吹。5钻进中，不得反转电动机或回转减速器，应避免钻杆脱扣。6加接钻杆前，应将钻杆中心孔吹洗干净，避免污物进入冲击器。对不符合规格或磨损严重的钻杆不得使用，已断在孔内的钻杆，应采用专用工具取出。7钻机短时间停止工作时，应供应少量压缩空气，防止岩粉侵入冲击器；若较长时间停钻，应将冲击器提离孔底 12m 并加以固定。8钻头磨钝应立即更换，换上的钻头的直径不得大于原钻头的直径。9钻孔时，如发现钻杆不前进而不停跳动，应将冲击

30、器拨出孔外检查；当发现钻头掉下硬质合金片时，对小块碎片应采用压缩空气强行吹出，对大块碎片可采用小于孔径的杆件，利用黄泥或沥青将合金片从孔中粘出。10发生卡钻时，应立即减小轴推力，加强回转和冲洗，使之逐步趋于正常。如严重卡钻，必须立即停机，用工具外加扭力和拉力，使钻具回转松动，然后边送风边提钻，直至恢复正常。11在正常作业中，当风路气压低于 0.35MPa 时，应停机检查。12应经常调整推进机构钢丝绳的松紧程度，以及提升滑轮组上、下行程开关工作的可靠程度；不能正确动作时，应及时修复。13作业中，应随时检查运动件的润滑情况，不得缺油。14钻机移位时，应调整好滑架和钻臂，保持机体平衡。15作业完毕后，应将钻机停放在安全地带，进行清洗、润滑。