氩弧焊0Cr25Ni20管对接__焊接工艺评定21773.pdf

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1、 焊接工艺评定报告书 评定报告书编号：材 料 牌 号：0Cr25Ni20+0Cr25Ni20 材 料 规 格：76 3 焊 缝 型 式：对接焊缝 焊 接 方 法：氩弧焊 试 件 编 号：填 报 日 期：预焊接工艺规程（pWPS）单位名称 预焊接工艺规程编号 日期 所依据焊接工艺评定报告编号：NB47014-2011 焊接方法 氩弧焊 机械化程度：手工 焊接接头：对接 坡口形式：V型 衬垫（材料及规格）无 其他 共焊2 层：单道焊采用单面焊双面成形技术焊接，先焊第一层（打底层），再焊焊第二层（盖面层）都采用手工钨极氩弧焊。简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）母材：类别号 Fe

2、-8 组别号 Fe-8-2 与类别号 Fe-8 组别号Fe-8-2 相焊或 标准号 GB/T14796材料代号0Cr25Ni20 与标准号GB/14796材料代号0Cr25Ni20相焊 对接焊缝焊件母材厚度范围 1.5-6 mm 角焊缝焊件母材厚度范围 /管子直径、壁厚范围：对接焊缝 76 3 角焊缝 /其他 无 填充金属：氩弧焊丝 焊材类别：FeS-8 焊材标准：YB/T5092-2005 填充金属尺寸：2.5mm 焊材型号：ER310 焊材牌号（金属材料代号）：H1Cr26Ni21 填充金属类别：Fe-8-2 其他：无 对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围：5mm 角焊缝焊件焊缝金属厚度范围 /耐

3、蚀堆焊金属化学成份（%）C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb 其他：注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表 0.5-1.5 2-3 55o-60o 3 0.5-2 焊接位置：对接焊缝的位置：水平固定焊 立焊的焊接方向：（向上、向下）/角焊缝位置 /立焊的焊接方向：（向上、向下）/焊后热处理：保温温度（）：/保温时间范围（h）：/预热：最小预热温度（）15 最大道间温度（）150 保持预热时间 /加热方式 /气体：气体种类 混合比 流量L/min 保护气:氩气 /8-12 尾部保护气：/背面保护气：/电 特 性 电 流 种 类 直流 极性 正接 焊 接 电 流 范 围（

4、A）70-90 电弧电压（V）10-15 焊 接 速 度（范 围）6-10cm/min 钨 极 类 型 及 直 径 铈乌 2.5mm 喷嘴直径（mm）8mm 焊 接 电 弧 种 类（喷 射 弧、短 路 弧 等）/焊丝送进速度（cm/min）11-13 （按 所 焊 位 置 和 厚 度，分 别 列 出 电 流 和 电 压 范 围，记 入 下 表）焊 接 工 艺 参 数 焊 道/焊 层 焊 接 方 法 填 充 金 属 焊 接 电 流 电弧电 压 V 焊 接 速 度 （cm/min）线 能 量 （kJ/cm）牌 号 直 径 极 性 电 流（A）1 氩 弧 焊 ER310 2.5 正 接 80 11

5、8 6.6 2 氩 弧 焊 ER310 2.5 正 接 75 10 7 6.4 技术措施：摆动焊或不摆动焊 摆动焊 摆动参数 微摆 焊前清理和层间清理：符合要求 背面清根方法 /单道焊或多道焊（每面）单道焊 单丝焊或多丝焊 单丝焊 导电嘴至工件距离（mm）8-10 锤击 /其 他：无 编 制 日 期 审 核 日 期 批 准 日 期 焊接工艺评定报告 单位名称 焊接工艺评定报告编号 预焊接工艺规程编号 焊接方法 氩弧焊 机械化程度：（手工、半自动、自动）手工 接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度）母材:材料标准 GB/T14796 材料代号 0Cr25Ni20

6、类、组 别 号Fe-8-2 与 类、组 别 号 Fe-8-2 相焊 厚度 3mm 直径 76 其他 无 焊后热处理：保温温度（）无 保温时间（h）无 保护气体：气体种类 混合比 流量（L/min）保护气:氩气 /8-12 尾部保护气：/背面保护气：/填充金属：焊材类别 FeS-8 焊材标准 YB/5092-2005 焊材型号 ER310 焊材牌号 H1Cr26Ni21 焊材规格 2.5mm 焊缝金属厚度 2.5mm 其他 无 电 特 性 ：电 流 种 类 直流 极性 正接 钨极尺寸 2.5mm 焊接电流(A)70-90 电弧电压(V)10-15 焊接电弧种类 其他 /焊接位置：对接焊缝位置 向

7、上 方向：（向上、向下）角焊缝位置 /方向：（向上、向下）技 术 措 施 焊 接 速 度（cm/min）6-10 摆动或不摆动 摆动 摆动参数 微摆 多道焊或单道焊（每面）单道焊 多丝焊或单丝焊 单丝焊 其他 无 预热：预热温度（）15 道间温度（）150 其他 无 0.5-1.5 2-3 55o-60o 3 0.5-2 坡口形式：V 型 尺寸：见左图 衬垫：无 共焊2 层：单道焊采用单面焊双面成形技术焊接，先焊第一层（打底层），再焊焊第二层（盖面层）都采用手工钨极氩弧焊。拉伸试验 试验报告编号：试样编号 试样宽度 mm 试样厚度(mm)横截面积 mm 最大载荷 kN 抗拉强度 MPa 断裂部

8、位和特征 L-13-03-15-6 12 3 36 596 焊缝 12 3 36 584 焊缝 弯曲试验 试验报告编号：试样编号 试样类型 试样厚度(mm)弯心直径(mm)弯曲角度（）试验结果 L-13-03-15-6 管状对接焊缝 3 12 180 合格 管状对接焊缝 3 12 180 合格 冲击试验 试验报告编号：试样编号 试样尺寸 夏比V 型 缺口位置 试验温度 冲击吸收功 J 侧向膨胀量 mm 备注 金相检验（角焊缝）：根部（焊透、未焊透）/，焊缝（熔合、未熔合）/焊缝、热影响区（有裂纹、无裂纹）/检验截面 焊脚差（mm）无损检测：RT 合格 UT /MT /PT /其他 /耐蚀堆焊金属化学成份（重量，%）C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb 化学成分测定表面至熔合线的距离（mm）/附加说明：结论：本评定按NB47014-2011 承压设备焊接工艺评定规定焊接试件、检验试样、测定性能、确认试验记录正确 评定结果：（合格、不合格）合格 焊工 姓名 焊工代号 施焊日期 编制 日期 审核 日期 批准 日期 第三方 检 验