脱硫工程烟气系统调试方案(正式版)21601.pdf

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1、 脱硫工程烟气系统调试方案 本方案详细介绍了烟气脱硫工程烟气系统(含挡板门密封风)的调试目的、方法、内容等，阐述了系统冷态调试步骤和热态优化调整中的有关试验计划，方案后附有烟道完整性检查单、防腐完整性检查单、联锁保护及报警试验记录表、风机试运行记录表、分系统调整试运质量检验评定表等。1前言 11 调试目的 本方案用于指导烟气系统的调试工作，以确认挡板门、增压风机、烟道及其辅助设备（含挡板门密封风）安装正确无误，设备状态良好，系统能正常投入运行。调试的目的有：1)检查该系统工艺设计的合理性，检查设备、烟道以及控制系统的安装质量。2)确保输入输出信号接线正确，软硬件逻辑组态正确，系统一次元件、执行

2、机构状态反馈符合运行要求，运行参数显示正确。3)确认系统内各设备运行性能良好，控制系统工作正常，系统功能达到设计要求，能满足 FGD 整套启动的要求。4)通过调试为系统的正常、稳定运行提供必要的参考数据，掌握在特殊状态下烟气系统的调节特性和锅炉相应的调节方法。12 调试依据 本次调试参照以下规程或标准：火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程 锅炉启动调试导则DL/T852-2004。电力建设施工及验收技术规范 火电工程调整试运质量检验及评定标准 设计资料和系统图、逻辑图、接线图。提供的设备说明书。13 调试范围 调试范围为#3、#4 机组烟道进口挡板、旁路挡板、出口挡板、进口氧化烟道挡板、出

3、口氧化烟道挡板以及挡板密封风系统；主增压风机的前导叶动作试验辅助设备调试、联锁保护试验、主增压风机试转；副增压风机试转等项目。烟气系统调试从系统单体调试等项目交接验收完成后开始，包括冷态调试和热态调试。挡板（含挡板密封风）、主增压风机、副增压风机等各设备先经冷态试运转，然后进行烟气系统设备的冷态联锁试验、顺控试验。待 FGD 进入整套启动后，对烟气系统进行热态调整，确保 FGD 的投运不影响机组的正常运行。调试过程中需进行烟气挡板启闭对锅炉炉膛负压的影响、主增压风机启停对机组的影响、单台机组烟气撒出、烟气负荷波动对机组的影响等一系列涉及锅炉安全运行的试验，此外，需进行烟气系统与吸收塔系统的联锁

4、保护试验、热态性能试验等。14 调试质量目标 本系统调试的质量目标是最终质量验评合格率 100，优良率 90以上，为FGD 整套启动创造良好的条件。2系统及主要工艺设备 21 系统概述 4 台锅炉均采用双室四电场静电除尘器，12 炉及34 炉分别共用一个出口内径 5 米高 180 米的钢筋混凝土烟囱。脱硫装置布置在烟囱北侧。采用二炉一塔，电石渣石膏湿式脱硫工艺，副产物为二水硫酸钙。设计范围内，全烟气脱硫，设计脱硫效率不低于 95%。产生的石膏经脱水烘干后储存在石膏仓内。机组配置的是一套较为完整的湿法烟气脱硫系统，它包括烟气系统、吸收塔系统、氧化塔系统、脱硫剂制备系统、石膏脱水系统、石膏干燥及储

5、存系统、工艺水及辅助系统、电气控制系统等。其中 FGD 控制系统采用浙大中控工程有限公司的分散控制系统(DCS)，主增压风机采用的静调轴流风机。211 烟气系统简述 从机组引风机出来的原烟气汇总后，经主增压风机增压进入吸收塔与喷淋浆液接触。在吸收塔内，烟气向上经三层喷淋层、两级除雾器，脱去S02及除去液滴，净烟气从吸收塔顶部流出，由净烟气烟道排向烟囱。原有烟道作为 FGD系统的 100旁路，可通过打开一台机组旁路挡板、关闭进口挡板，从而使该机组的烟气走旁路。也可以通过打开#3、#4 机组旁路挡板，关闭#3、#4 机组烟气进口挡板和出口挡板，将所有烟气走旁路从而隔离 FGD 系统。212 主增压

6、风机 主增压风机为静叶可调轴流式风机，用于克服 FGD 系统造成的烟气压降。风机前导叶调节装置灵活可靠，通过调节前导叶的角度，可以调整风机的风量及风压，调节重复性好，调节精度满足单台锅炉 40%负荷至 2 台锅炉 110%负荷范围内的烟气波动。主增压风机由进气箱、可调前导叶、扩压器、转子、轴承、冷风管路组成，配有冷却风机。转子包括叶轮、主轴、传扭中间轴和联轴器等部件，叶轮为钢板压型焊接结构件，叶轮和电动机之间用空心管轴和联轴器绕性连接，空心轴放于护轴套筒内，可避免介质的冲刷和烘烤。扩压器外壳和芯筒依靠焊在扩压器内的双层椭圆管及其他构件支撑，进气箱和扩压器的支座均固定在基础上。风机主轴承采用滚动

7、轴承，冷却方式为风冷，润滑方式为油脂润滑。带有过滤器的冷却风机用来提供轴的冷却气源，冷却风机 2100容量，一用一备。冷却风机在运行时，如风机轴承温度大于 90，则自动启动另一台冷却风机。主增压风机停运后两小时，自动停该冷却风机。主增压风机主轴承采用优质滚动轴承，每个轴承处设测温装置两点，输出 4个信号，其正常工作温度不大于 70，最高温度不得超过 90，并在 DCS 实现报警和保护功能。213 挡板及密封风 旁路挡板、FGD 进口挡板、FGD 出口挡板、进口氧化烟道挡板和出口氧化烟道挡板均为双挡板门，在挡板的两层之间通入密封风来保证挡板的密封。密封风设计为两级加热，配备有两台蒸汽换热器和四台

8、挡板密封风机(两用两备)，密封风经蒸汽换热器加热后通过隔离门分别引至各挡板处。当进、出口挡板关闭时，通过机械联动装置打开相应的密封风隔离门，通入密封风；当旁路挡板关闭时，通过打开旁路挡板密封风电动隔离门，通入密封风；当进口氧化烟道挡板和出口氧化烟道挡板关闭时，通过其密封风电动隔离门，通入密封风。每一个带密封风的挡板在挡板的密封风侧设一个压力开关以监视挡板的密封情况。214 副增压风机 副增压风机为离心式风机，用于将部分原烟气引入氧化塔内，对氧化塔内的浆液进行酸化，降低其 PH 值，使之达到将 CaSO31/2H2O 氧化成 CaSO42H2O（石膏）的最佳工况。22 物料平衡设计参数 按锅炉负

9、荷 100（BMCR），燃煤量 6526t/h，燃煤含硫率 10，脱硫率 95计算，烟气系统的相关参数见下列表格中所示：表 1：烟风系统物料衡算表 气体 A B C D E F G H I 单位 水平烟道 2 炉烟气 主增压风机 主增压风机 氧化塔 氧化塔 吸收塔 吸收塔 氧化 进口 总烟道 进口 出口 进口 出口 入口 出口 空气 湿基流量 m3/hr 906869.00 884439.46 1800193.74 1764520.89 176736.98 157928.49 1772340.33 1549745.74 5,904 干基流量 m3/hr 861525.55 831365.73

10、1701140.00 1667430.01 167900.13 142370.34 1674819.19 1392903.35 5,804 湿基标态流量 Nm3/hr 585881.86 590530.78 1176412.64 1176412.64 117176.37 121825.29 1176412.64 1236228.64 4,441 干基标态流量 Nm3/hr 556587.77 555094.02 1111681.79 1111681.79 111317.55 109823.80 1111681.79 1111115.82 4,365 温度 124.40 111.52 118.2

11、6 118.26 124.40 60.00 118.26 50.00 90.0 压力 Pa 0.00 0.00 -391.39 1527.15 2500.00 50.00 1100.00 340.15 88800.0 湿基质量流量 kg/hr 755925.48 765860.54 1521786.02 1521786.02 151185.10 161120.16 1521786.02 1568173.20 5,747 干基质量流量 kg/hr 732385.58 737384.58 1469770.15 1469770.15 146477.12 151476.11 1469770.15 14

12、67636.11 5,651 CO2 kg/hr 149609.12 149609.12 299218.24 299218.24 29921.82 29921.82 299218.24 299319.31 0 H2O kg/hr 23539.90 28475.97 52015.86 52015.86 4707.98 9644.05 52015.86 100537.09 96 SO2 kg/hr 1174.68 964.11 2138.79 2138.79 234.94 24.37 2138.79 117.47 0 N2 kg/hr 534617.20 539081.65 1073698.85

13、1073698.85 106923.44 111387.89 1073698.85 1073698.85 4,464 O2 kg/hr 46870.55 47633.46 94504.01 94504.01 9374.11 10137.02 94504.01 94453.48 1,526 HCl kg/hr 29.29 23.73 53.02 53.02 5.86 0.29 53.02 2.65 0 HF kg/hr 14.40 11.66 26.06 26.06 2.88 0.14 26.06 1.30 0 SO3 kg/hr 11.75 11.04 22.79 22.79 2.35 1.6

14、4 22.79 15.95 0 Ash kg/hr 58.59 49.80 108.39 108.39 11.72 2.93 108.39 27.10 0 SO3 mg/Nm3 20.05 18.70 19.37 19.37 20.05 13.50 19.37 12.90 0 HCl mg/Nm3 50.00 40.18 45.07 45.07 50.00 2.40 45.07 2.14 0 Ash mg/Nm3 100.00 84.33 92.13 92.13 100.00 24.05 92.13 21.92 0 SO2 mg/m3 1295.31 1090.08 1188.09 1188.

15、09 1329.30 163.96 1188.09 75.80 0 SO2 mg/Nm3 2004.98 1632.61 1818.06 1818.06 2004.98 200.00 1818.06 95.02 0 23 主要工艺设备技术参数 表 2：烟气系统主要设备一览表（两套脱硫系统）序号 设备名称 规格名称 单位 数量 备注 1 原烟气烟道 2 进口挡板门 3 水平烟道至增压风机进口补偿器 4 增压风机出口至吸收塔补偿器 5 吸收塔入口烟道补偿器 6 旁路挡板门 7 旁路烟道补偿器 8 吸收塔出口净烟气总烟道 9 吸收塔出口净烟气分烟道 10 吸收塔出口补偿器 11 出口烟道补偿器 1

16、12 出口烟道补偿器 2 13 出口挡板门 14 密封风机 1 15 密封风机 2 16 1#密封风加热器 1 17 1#密封风加热器 2 18 2#密封风加热器 1 19 2#密封风加热器 2 20 主增压风机 21 主增压风机电机起吊双轨 22 主增压风机叶轮起吊单轨 23 进口氧化烟道 24 进口氧化烟道补偿器 25 氧化塔进口补偿器 26 进口氧化烟道挡板门 27 出口氧化烟道 28 出口氧化烟道补偿器 29 出口氧化烟道挡板门 30 副增压风机 31 副增压风机起吊单轨 32 烟道附件 3工艺控制与调试准备 31 工艺控制内容 311 FGD 系统连锁保护的控制 当异常情况出现时，通

17、过快开、慢开旁路挡板，将 FGD 系统切出，从而保护FGD 系统的安全，不影响机组的正常运行。312 主增压风机的顺控启停 主增压风机是烟气系统的关键设备，必须严格按照相关规范和制造商的设备资料要求进行操作。313 副增压风机的顺序启动和顺序停运。314 烟气系统顺序启动和顺序停运。315 系统报警 当烟气系统出现需要注意的状况或异常情况时，均有报警，提示操作人员及时采取相关措施进行处理。32 调试前的准备 321 调试前应具备的条件 1)烟气系统设备已安装完毕，并单机调整完成，验收合格。2)烟气系统电气设备安装完毕，相关调试完成，并确认符合系统调试要求。3)烟气系统控制装置安装完毕，相关调试

18、完成，并提供有关仪表及压力、温度、振动等测点的校验清单。4)烟气系统清理干净，各孔门关闭，各管道冲洗（或吹扫）干净，现场也已清扫干净，现场的沟、洞应有覆盖物并具有明显的警示标志。5)现场照明、供水已能满足安全要求，主要通道平整、畅通，现场附近无易燃易爆物，并有消防设施。6)调试所需工具及仪器、通讯设备准备就绪。7)现场系统设备及各阀门已经挂牌，管道流向标志牌已挂好。8)系统图、规程措施、记录报表、交接班记录等准备齐全。9)参加烟气系统调试的人员已熟悉本方案及设备现场环境。322 调试前的检查 3221 挡板和密封风 1)确认挡板及其执行机构安装正确。2)检查执行机构有无损坏。3)检查挡板轴承的

19、润滑脂填料、挡板填料函组件的润滑脂填料、挡板填料函组件的紧密性。4)确认挡板闭锁装置已移除。5)检查挡板叶片的动作协调性，必要时调整外部联动装置，要求联动装置无卡阻。6)检查密封螺栓的紧密性。7)确认挡板限位开关正确安装，校验限位开关的操作并在必要时加以调整。8)检查密封风挡板和密封风执行机构的安装。9)核对执行机构和断路盒的布线和密封完全，外壳接地符合要求。10)检查扭矩开关的设置，限位开关的运转。11)手动操作变速机构，运转符合要求。12)确认机械位置指示与控制室的信号相符。13)检查密封风机、蒸汽换热器已安装完成，调整结束，可以投用。14)检查密封风管道连接正确，已吹扫干净。3222 主

20、增压风机 1)主增压风机及其相关联的风道和附属设备均已安装完毕，并符合试运转要求。2)所需合格润滑油脂已加注完毕；确定转动灵活；检查叶片顶部与风洞的径向间隙、叶轮与芯筒的轴向间隙。3)手动操作导叶执行装置，检查全开和全闭时的刻度板。4)确认风机和其进口烟道内无异物。5)冷却水系统安装完毕，管路畅通，流量符合要求。6)仪控调试结束，并提供有关仪表及压力、温度、振动等测点的校验清单。7)冷却风机等设备的相关调试结束，并确认符合主增压风机试转要求。8)主增压风机主要连锁保护可投用。9)动力电源、控制电源准备就绪。10)确认电机和风机均能用手灵活盘转。3223 副增压风机 1)副增压风机及其相关联的风

21、道和附属设备均已安装完毕，并符合试运转要求。2)所需合格润滑油和油脂已加注完毕；确定转动灵活。3)确认风机和其进口烟道内无异物。4)冷却水系统安装完毕，管路畅通，流量符合要求。5)仪控调试结束，并提供有关仪表及压力、温度、振动等测点的校验清单；6)副增压风机主要连锁保护可投用。7)动力电源、控制电源准备就绪。8)确认电机和风机均能用手灵活盘转。4 调试内容及步骤 41 挡板及密封风的调试 411 无烟气状态下调试(冷态调试)1)确认挡板执行机构的电源可靠。2)手动操作执行机构并调整限位开关。3)进烟道检查挡板旋转的方向、灵活性和协调性。4)电动全开、全关挡板，核对执行机构的运行及限位开关的状态

22、。5)检查在关闭位置的挡板密封情况。6)记录挡板从关闭位置到全开以及从开启位置至全关所需的时间。7)重复上叙动作三次，要求均正确无误。412 在通烟气状态下的调试(热态调试)1)记录挡板从关闭位置到全开以及从开启位置至全关所需的时间。2)检查执行机构的运行及限位开关的功能。3)检查密封风系统是否符合挡板密封的要求。4)在通烟气状态下检查密封风的压力。413 旁路挡板联锁保护试验 4131 烟气走旁路的条件(以下情况之一发生时)：a)进口温度低于 105，延时 5 分钟(旁路挡板慢开)。b)进口温度高于 170，延时 30s(旁路挡板慢开)。c)进口含尘量高于 300 mg/Nm3，延时 10

23、分钟(旁路挡板慢开)。d)锅炉投油时(旁路挡板慢开)。e)锅炉 MFT(旁路挡板快开)。f)原烟气进口挡板门关(旁路挡板快开)。g)出口挡板异常关闭(旁路挡板快开)。h)三台循环泵全部跳闸(旁路挡板快开)。i)主增压风机跳闸(旁路挡板快开)。当 a)g)任何一个情况发生时，相应机组侧的烟气走旁路。其步骤如下：以#3 机组为例：打开#3 机组旁路挡板，待#3 机组旁路挡板全开时，关闭#3机组进口挡板和出口挡板。当满足 h)i)任何一个条件时，#3、#4 机组同时撒出 FGD 运行方式，烟气走旁路。其顺序操作步骤如下：1)同时打开#3 旁路挡板和#4 旁路挡板。2)停运主增压风机。3)关闭#3 进

24、口挡板和#4 进口挡板。4)打开吸收塔通风阀。5)关闭#3 出口挡板和#4 出口挡板。4132 烟气投入 FGD 的顺序 当两侧机组的烟气都走旁路时，由烟气旁路运行方式切换为 FGD 运行方式要求依次引进两台炉的烟气，并与吸收塔系统联动，以先通#3 炉烟气为例，其顺序启动步骤为：1)吸收塔顺序启动。2)打开#3 出口挡板，关闭该挡板密封风。3)关闭吸收塔通风阀。4)投入吸收塔循环泵启动顺控(两台以上)。5)主增压风机顺序启动（注：按照设备说明书的要求，需在开机前两小时开启冷却风机）。6)在循环泵启动10 分钟内，打开#3 进口挡板，关闭该挡板密封风。7)慢关#3 旁路烟道挡板，启动该挡板密封风

25、。密切注意对机组炉膛负压的影响。8)投入主增压风机压力调节自动。9)稳定运行后，打开#4 出口挡板，关闭该挡板密封风。10)打开#4 进口挡板，关闭该挡板密封风。11)慢关#4 旁路烟道挡板，启动该挡板密封风。密切注意对机组炉膛负压的影响。12)两台炉切换为 FGD 运行方式完成。当已有一侧机组烟气投入 FGD 运行时，另一侧机组烟气从旁路运行方式切换为 FGD 运行方式的步骤为：直接打开该侧进口烟气挡板和出口烟气挡板，关闭该侧的旁路烟气挡板。414 挡板密封风系统的调试 当挡板关闭时，打开相应的挡板密封风隔离门，通入密封风；当挡板打开时，关闭对应的挡板密封风隔离门。当运行的挡板密封风机发生故

26、障或出口压力低时，启动备用的挡板密封风机，挡板密封风机启动步骤如下：1)关闭密封风机出口门。2)启动密封风机。3)打开密封风机出口门。4)打开蒸汽换热器进、出口疏水管路上的截止阀，将管内积水放净。5)缓慢打开蒸汽换热器的蒸汽进汽阀。挡板密封风机停运步骤如下：1)关闭密封风机出口门。2)停运密封风机。3)缓慢关闭蒸汽换热器的蒸汽进汽阀。42 主增压风机的试运 421 主增压风机电机试转 检验电机本身的保护合格，并具备投入运行的条件。将电机单独试转，确认转向、事故按钮、轴承振动、温升等正常。试转时间以各轴承温升达到稳定(15min温升不大于 1)，且轴承温度在限额以内，同时测量轴承振动也在限额以内

27、。422 辅助设备的调试 1)主增压风机静叶(前导叶)调试，使CRT显示状态开度与实际位置一致。2)主增压风机各热工测点 CRT 显示正确无误。3)冷却风机试转。4)主增压风机紧急跳闸按钮动作正常。423 主增压风机及其系统联锁保护试验 1)主增压风机的冷却风机联锁条件确认试验。2)主增压风机跳闸条件保护联锁确认试验。3)主增压风机启动许可条件联锁确认试验。4)主增压风机报警联锁确认试验。424 主增压风机启动试验 4241 主增压风机单体启动条件：1)至少有一台冷却风机运行。2)主增压风机前导叶在最小位。4242 主增压风机顺序启动的允许条件：1)主增压风机无跳闸信号。2）风机轴承温度、风机

28、电机轴承温度、风机电机线圈温度正常。3）#3、#4 进口挡板都关闭。4）#3、#4 出口挡板全开。5)至少有两台吸收塔循环泵运行。4243 主增压风机顺序启动步骤如下：1)关闭主增压风机前导叶。2）启动冷却风机。4）启动主增压风机电机。5）当主增压风机的电机达到额定转速后 10s 内，打开烟气进口挡板。6）主增压风机启动达到额定转速后，以手动方式开启前导叶，到一定开度时，旁路挡板开始慢关，二者同时动作，若烟气进口挡板不能打开或风机前导叶无法进行手动调节，则立即停运主增压风机。7）密切注意对机组炉膛负压的影响。主增压风机启动、旁路挡板慢关过程中，机组引风机调节先投自动，若自动跟不上，则用手动调节

29、，以保证炉膛负压稳定为原则，避免锅炉MFT 动作。8）系统稳定运行后，风机入口压力调节回路投自动。9）在导入第二台炉烟气过程中，主增压风机前导叶先投自动，若跟不上则改为手动，此时两台机组锅炉侧均需密切配合，以保证炉膛负压稳定为前提。当出现下列情况之一时，慢开旁路挡板，保护停主增压风机：a)主增压风机或电动机剧烈振动019mm，延时 5 秒。b)轴承温度100，延时 5 秒。c)电机线圈温度130。d)两台冷却风机都跳闸。e)风机或电机有撞击声(人工判断)。f)其它反常现象(如风机运转时的异常声音)。(人工判断)4244 主增压风机顺序停运步骤：1)主增压风机入口压力调节回路切至手动。2)慢开旁

30、路挡板，关闭该挡板密封风。3)手动缓缓关闭主增压风机前导叶至最小位置。4)停运主增压风机电机。5)关闭烟气进口挡板和出口挡板。6)打开吸收塔通风阀。7)主增压风机停运后 2 小时，停冷却风机。43 副增压风机的试运 431 副增压风机电机试转 检验电机本身的保护合格，并具备投入运行的条件。将电机单独试转，确认转向、事故按钮、轴承振动、温升等正常。432 辅助设备的调试 1)副增压风机各热工测点 CRT 显示正确无误。2)冷却水系统安装完毕，管路畅通，流量符合要求。3)按照设备说明书要求加注润滑油。4)副增压风机紧急跳闸按钮动作正常。433 副增压风机及其系统联锁保护试验 1)副增压风机跳闸条件

31、保护联锁确认试验。2)副增压风机启动许可条件联锁确认试验。3)副增压风机报警联锁确认试验。434 副增压风机启动试验 4341 副增压风机单体启动条件：冷却水管道正常投用。4342 副增压风机顺序启动的允许条件：1)副增压风机无跳闸信号。2）风机轴承温度、风机电机轴承温度、风机电机线圈温度正常。3）氧化塔的液位到溢流位置。4）氧化塔入口烟道冷却水阀门已打开。5）进口氧化挡板、出口氧化挡板都关闭。4343 副增压风机顺序启动步骤如下：1）接通冷却水。2）启动副增压风机电机。3）打开进口氧化挡板。4）打开出口氧化挡板。4344 副增压风机顺序停运步骤：1)停运副增压风机电机。2)关闭进口氧化挡板，

32、打开挡板密封风。3)关闭出口氧化挡板，打开挡板密封风。4)停氧化塔入口烟道冷却水。3)副增压风机停运后 1 小时，停副增压风机冷却水。44 热态性能试验 441 旁路挡板保护开试验 试验目的是验证旁路挡板保护开启对相应锅炉炉膛负压的影响，以确定旁路挡板快开的时间，同时对 FGD 系统特别是主增压风机的影响作观察，计划进行的试验有：表 3：旁路挡板保护开启试验计划 试验项目 条件#3 旁路挡板保护开，#4 关#4 旁路挡板保护开，#3 关#3、#4 旁路挡板同时保护开 442 烟气负荷波动试验 烟气负荷波动试验包括单台机组的全部烟气接入和撤出、单台机组负荷(分 100、75、50三种工况，即13

33、5MW、100MW、675MW)波动等情况，主要进行主增压风机的调节性能试验及FGD脱硫率自动跟踪性能的试验，试验项目计划如下：表 4：烟气负荷波动试验 序号 试验项目 FGD条件 1 引一台炉烟气 2 引两台炉烟气，机组负荷波动 443 循环泵切换对主增压风机的影响试验 该项试验与吸收塔系统的循环泵切换、组合投用与脱硫效率的关系试验结合进行，计划的试验项目如下：表 5：循环泵切换、组合投运试验计划 序号 循环泵投运台数 运行的循环泵泵号 液气比 PH 值 脱硫率 1 3 台 1#、2#、3#2 2 台 1#、2#1#、3#2#、3#5 调试时间安排 烟气系统的调试在单体设备调试结束后开始，与

34、 FGD 其它分系统调试同时进行，包括系统检查、联锁保护试验、功能组测试、热态调试等阶段，初步计划见下表，如果调试条件不满足，则视现场具体情况合理调整调试进度。表 6：烟气系统调试时间表 序号 时间 调试内容 备注 一 单机检查 1 2 3 4 5 6 二 系统联动调试（冷调）1 三 系统联动调试（热调）1 系统通烟 2 3 4 5 6 7 8 四 168 试运行 1 2 6 安全与作业风险控制措施 61 安全注意事项 1)认真学习、严格遵守安规及电厂和调试指挥部制订的有关规章制度。2)作业前，应向现场操作人员进行安全技术交底，特别声明调试过程中的注意事项。3)调试中的用水、用电应建立工作票制

35、度，并有专人负责。4)在高处作业的人员应遵守有关操作规程，以免发生意外事故。62 作业风险控制计划 序号 危险因素或环境因素描述 控制措施 1 高处作业传递或使用工具、物品时发生高空落物 传递物品，严禁抛掷；应采用工具包或麻绳作为传递工具，小型工具应系好安全绳，所有高处作业工具均应配置安全保险绳 2 电动工具及照明设施漏电造成人员触电 严禁使用已损坏的插头、插座、电缆，严禁使用触保器已损坏的电动工具，触保器必须按规定定期试验 3 管道或设备泄漏使浆液喷射，造成人员被浆液(酸性)淋湿 加强设备启动前的检查、监督，所有浆液管道运行前必须进行查漏和水压试验 4 增压风机、氧化风机运行时的强噪音造成现

36、场人员不适并可能损伤听力 工作人员应佩带耳塞，避免长时间停留在风机周围 5 进入烟道检查时会遇及原烟气泄漏、粉尘飞扬等情况 进入烟道前应确认相关设备都己停运，与原烟气已隔断，须穿联体服带放尘罩等 6 误入带电间隔，造成触电伤亡 严格执行工作票制度，加强调试工作交底、现场检查、监督等 7 附件 附件 1 烟道完整性检查单 附件 2 防腐完整性检查单 附件 3 设备单机调试确认单 附件 4 连锁保护及报警试验记录单 附件 5 技术交底记录表 附件 6 风机试运行记录表 附件 7 分系统试运参数记录表 附件 8 分系统试运参数记录表 附件 9 分项调整试运质量检验评定表 附件 10 分系统调试后签证

37、验收卡 附件 11 分系统调试后签证验收卡 烟道完整性检查单 项目：机组：系统：烟气系统 编号：质量控制点 质量控制点检查内容 完成情况 是否检查 是否满足设计 QC1 仪表数量和安装位置 是 否 是 否 QC2 道体内部杂物清理 是 否 是 否 QC3 人孔、检查孔、排水孔、喷淋管 是 否 是 否 QC4 现场照明（夜间）是 否 是 否 QC5 补偿器固定螺栓拆除 是 否 是 否 QC6 挡板门密封到位 是 否 是 否 QC7 烟道连接焊缝完整 是 否 是 否 QC8 烟道完整性检查单产生 是 否 是 否 其他需要说明的问题：施工单位代表(签字)：日期：建设管理单位代表(签字)：日期：调试单

38、位代表(签字)：日期：监理单位代表(签字)：日期：生产单位代表(签字)：日期：防腐完整性检查单 项目：机组：系统：烟气系统 编号：质量控制点 质量控制点检查内容 完成情况 是否检查 是否满足设计 QC1 道体内衬完整、数量准确 是 否 是 否 QC2 各管口防腐符合要求 是 否 是 否 QC3 补偿器导流板下铁件防腐完整 是 否 是 否 QC4 挡板门至不锈钢防腐完整 是 否 是 否 QC5 防腐完整性检查单产生 是 否 是 否 其他需要说明的问题：施工单位代表(签字)：日期：建设管理单位代表(签字)：日期：调试单位代表(签字)：日期：监理单位代表(签字)：日期：生产单位代表(签字)：日期：设

39、备单机调试确认单 项目：机组：系统：烟气系统 编号：序号 名称 完成情况 1 主增压风机单机调试送电确认单 2 主增压风机单机调试送电确认单 3 密封风机单机调试送电确认单 4 密封风机单机调试加热送汽确认单 5 各挡板门冷态调试确认单 6 原烟气挡板门 A/B 7 净烟气挡板门 A/B 8 旁路烟道挡板门 A/B 9 进口氧化烟道挡板门 10 出口氧化烟道挡板门 11 主增压风机电机起吊单轨调试确认 12 主增压风机叶轮起吊单轨调试确认 其他需要说明的问题：施工单位代表(签字)：日期：建设管理单位代表(签字)：日期：调试单位代表(签字)：日期：监理单位代表(签字)：日期：生产单位代表(签字)

40、：日期：连锁保护及报警试验记录表 项目：机组：系统：烟气系统 编号：序号 试验内容 试验方法 试验结果 备注 一 FGD 烟气系统总的跳闸保护 1 主增压风机故障跳闸或运行信号消失，两侧旁路挡板门快开，FGD 烟气系统保护停；2 锅炉 MFT，FGD 烟气系统保护停（MFT 侧锅炉对应其进口与旁路挡板门快开，同时该侧进口挡板门关闭）3 FGD 系统失电，FGD 烟气系统保护停（每台锅炉对应其进口与旁路挡板门，如同一吸收塔对应单炉异常则单侧关闭，烟气系统不停）。4 FGD 进口原烟气温度(1HTA13 CT001003 三取二)高于 170延时 30s 或低于 105延时 300s，两侧旁路挡板

41、门同时慢开，FGD 烟气系统保护停；5 吸收塔的三台循环泵(1HTF11 AP001、1HTF12 AP001、1HTF13 AP001)全部跳闸，急冷喷淋与除雾器强制冲洗开启，30s 后若跳闸信号保持则，两侧旁路挡板门同时慢开，FGD 烟气系统保护停；6 锅 炉 电 除 尘 出 口 粉 尘 浓 度(1HTA13 CQ001)高 于300mg/Nm3，信号保持 60 秒后报警，再 600s 后报警提示人工慢开两侧旁路挡板门停，系统保护停；7 在旁路挡板关闭且 FGD 进口原烟气温度高于 105，低于 170条件下，如果主增压风机原烟气压力（1HTA13 CP0013）3 取 2 开信号消失，报

42、警提示人工检查原因；8 增压风机进口原烟气压力高于 300Pa 或低于1000Pa时（进、出口挡板门异常），报警检测原因或按人工停；9 每塔吸收塔对应的两套发电机负荷低于 40%或高于110，延迟 60 秒 FGD 烟气系统报警，人工停（异常侧锅炉对应其旁路挡板门慢开，该侧进口挡板门关闭）；二 FGD烟气系统设备保护联锁 1 烟气挡板的保护联锁 1.1 进口挡板：主增压风机达到额定转速 10s 后，进口挡板许可开；旁路挡板开到位，进口挡板许可关；旁路挡板关到位，进口挡板禁关;1.2 出口挡板：增压风机运行时，旁路挡板关闭侧的出口挡板禁关；1.3 旁路挡板：FGD 烟气系统保护停时，运行侧旁路挡

43、板快开；该侧的进口挡板和出口挡板之一处于关闭状态 时，旁路挡板禁关。1.4 吸收塔通风阀：当原烟气进口挡板和净烟气出口挡板均关闭，吸收塔通风阀保护开；当原烟气进口挡板或净烟气出口挡板开，吸收塔通风阀许可关；原烟气进口挡板关，吸收塔通风阀许可开。（该条款仅在违反时在 LCD 上做警示，提醒运行人员注意）1.5 密封风机当挡板门关闭时，联锁启动预选密封风机(如无预选则为 1 号风机)且连续运行；如果运行密封风机出口压力低于设定值，则启动报警，建议切换挡备用密封风机。1.6 密封风蒸汽加热器：当密封风正常开启 300S 后开启蒸汽供给阀门；挡板门密封风禁关闭，密封风蒸汽加热器禁开；加热后密封风温度温

44、度低于 80或高于160，报警。2 主增压风机保护联锁 2.1 失速（50mbar）开关动作时间超过 120 秒（2HTC10 CP003），主增压风机保护停 2.2 风机轴承冷却风机（1HTC21 AN001，1HTC21 AN001）：冷却风机开，主增压风机允许开；主增压风机开，冷却风机禁关；当风机轴承温度超过 90，延时 5s 另一台轴承冷却风机开 2.3 风机轴承温度高（1HTC10 CT0113，1HTC10 CT0213，1HTC10 CT0313，任一组），大于 90报警，大于 100超过 5s 主增压风机跳闸保护；2.4 风机振动值超过 0.16mm 或 4.6mm/s，报警；

45、风机振动值超过 0.19mm 或 7.1mm/s 超过 5s 主增压风机跳闸保护；2.5 电机轴承温度高（1HTC10 CT051，1HTC10 CT052 任一大于 80 度），超过 5s 主增压风机跳闸保护；2.6 电机绕组温度高（2HTC10 CT0012，34，56 任一大于 130 度），主增压风机跳闸保护；2.7 如果 FGD 烟气系统发生保护停，主增压风机跳闸保护；2.8 主增压风机保护停，主增压风机按顺控停运程序执行，烟风系统停车；2.9 因风机轴承超温停运后，需等待 2 小时后再次启动，此段时间内轴冷风机不允许停；2.10 主增压风机电气故障。施工单位代表(签字)：日期：建设

46、管理单位代表(签字)：日期：调试单位代表(签字)：日期：监理单位代表(签字)：日期：生产单位代表(签字)：日期：安全技术交底记录表 项目：机组：系统：烟气系统 编号：系统名称：烟气通道 调试负责人：交底时间、地点：交底人：参加人员签名：安全技术交底内容：备注：风机试运行记录表 项目：机组：系统：烟气系统密封风机 编号：时间 参数 单位 出口压力 kPa 转速 r/min 电流 A 电机表面温度 电机自由端温度 电机传动端温度 电机轴承温度 自由端温度 风机轴承前端温度 风机轴承中轧兰温度 风机轴承后轧兰温度 试验工质温度 环境温度 振动记录 时间 位置 记录人：校核人：分系统试运参数记录表 项

47、目：机组：系统：烟气系统 编号：时间 项 目 名称 KKS 编码 单位 FGD 系统进口烟气温度 FGD 系统出口烟气温度 FGD 系统进口烟气压力 kPa FGD 系统出口烟气压力 kPa 旁路挡进口原烟气侧压力 kPa 旁路挡进口净烟气侧压力 kPa 旁路挡板密封空气压力 kPa 原烟气挡板挡门前侧压力 kPa 原烟气挡板后侧压力 kPa 原烟气挡板密封空气压力 kPa 净烟气挡板挡门前侧压力 kPa 净烟气挡板后侧压力 kPa 原烟气挡板密封空气压力 kPa 密封空气温度 密封空气压力 kPa 记录人：校核人：分系统试运参数记录表 项目：机组：系统：烟气系统 编号：时间 项 目 名称 K

48、KS 编码 单位 FGD 系统进口烟气流量 m3/h FGD 系统进口烟气 SO2浓度 mg/Nm3 FGD 系统进口烟气 O2含量%FGD 系统进口烟气含湿量%FGD 系统出口烟气 SO2浓度 mg/Nm3 FGD 系统出口烟气 O2含量%FGD 系统出口烟气 NOx 浓度 mg/Nm3 FGD 系统出口烟气浊度%FGD 系统出口烟气 NOx 浓度 mg/Nm3 FGD 系统出口烟气含湿量%引风机#1 进口烟气压力 kPa 引风机#1 进口烟气流量 m3/h 引风机#1 进口烟气温度 引风机#1 进口烟气浊度%引风机#2 进口烟气压力 kPa 引风机#2 进口烟气流量 m3/h 引风机#2

49、进口烟气温度 引风机#2 进口烟气浊度%记录人：校核人：分系统调整试运质量检验评定表 项目：机组：系统：烟气系统 编号：检 验 项 目 性质 单位 质量标准 检查结果 验评结果 合格 优良 自评 核评 润滑油 油位 kPa 油温 泄露 /转动机械 转速 r/min 固定 /转动机构 /监视仪表 温度 主要 联锁保护 主要/挡板调节机构 进口烟气挡板 主要 /出口烟气挡板 旁路烟气挡板 密封空气系统 /分项工程质量评定 本分项工程共检验 个项目，其中：检验主要项目 个，合格 个，合格率%，优良 个，优良率%，检验一般项目 个，合格 个，合格率%，优良 个，优良率%，全部检验项目的优良率%。质量评

50、定等级 施工单位代表(签字)：日期：建设管理单位代表(签字)：日期：调试单位代表(签字)：日期：监理单位代表(签字)：日期：生产单位代表(签字)：日期：分系统调试后签证验收卡 项目：机组：系统：烟气系统 编号：序号 验收内容 评价 备注 合格 不全格 一 挡板（进、出、旁路）1 转动灵活 2 密封性能 二 密封空气风机 1 密封风机工作正常 2 管路无泄漏，压力能够满足要求 3 保护联锁投运 三 烟气成份分析设备 1 分析设备工作正常 2 烟气取样装置符合设计要求 四 烟气通道系统运转 1 系统工作稳定，系统压力符合设计规定，各处压力降符合设计要求 施工单位代表(签字)：日期：建设管理单位代表