年产60万吨超细矿粉生产线项目可行性研究报告23394.pdf

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1、 目 录 第 一 章 总 论 1 1.1 前 言 1 1.2 编制依据 2 1.3 指导思想与原则 2 1.4 建设规模与产品方案 3 1.5 可行性研究的范围 3 1.6 主要技术方案 3 1.7 工艺生产方法 3 1.8 主要技术经济指标 3 1.9 结论与建议 4 第 二 章 市场预测 6 2.1 九江市概况与发展规划 6 2.2 矿粉市场需求概况及发展趋势 6 2.3 竞争对手分析 7 2.4 博林矿渣粉的市场运作及目标市场 8 2.5 结 论 8 第 三 章 建设条件9 3.1 地理位置与交通9 3.2 气象资料9 3.3 厂区地形条件9 3.4 原 材 料10 3.5 电 源10

2、3.6 水 源10 3.7 资金来源10 第 四 章 生产工艺11 4.1 设计条件与指标 11 4.2 配料方案 11 4.3 原料来源与储存12 4.4 矿渣粉磨方案的选择13 4.5 生产工艺过程16 第 五 章 总图运输18 5.1 场地条件18 5.2 总平面布置原则18 5.3 总平面布置19 5.4 厂区绿化19 5.6 运输设计19 5.6 总图运输技术经济指标19 第 六 章 供配电与自动控制20 6.1 供电电源与配电方案20 6.2 电压等级21 6.3 负荷计算21 6.4 电力拖动与控制21 6.5 自 动 化22 6.6 检测与计量23 6.7 照 明23 6.8

3、防雷与接地23 第 七 章 建筑与结构24 7.1 设计原则与总体构思24 7.2 建筑设计24 7.3 结构设计25 第 八 章 给 排 水26 8.1 设计范围26 8.2 用 水 量26 8.3 水源给水量26 8.4 给水水源26 8.5 给水系统26 8.6 排水系统27 8.7 给排水构筑物及主要设备27 第 九 章 节约与合理利用能源28 9.1 设计原则及设计依据28 9.2 能源消耗种类和数量分析28 9.3 能耗指标28 9.4 当地电力供应情况29 9.5 节能措施29 9.6 节能效果30 第 十 章 环境保护30 10.1 设计依据与标准30 10.2 主要污染物与污

4、染源32 10.3 环境保护措施32 10.4 环保机构与人员34 10.5 环保指标与投资34 第十一章 消防、劳动安全与卫生35 11.1 概 述 35 11.2 设计依据 35 11.3 消 防 35 11.4 劳动安全 36 11.5 工业卫生 36 第十二章 组织机构与劳动定员 38 12.1 组织机构 38 12.2 劳动定员编制 38 12.3 职工来源与培训 38 第十三章 进度计划安排 39 第十四章 投资估算 40 14.1 编制范围 40 14.2 投资构成 40 14.3 编制方法与依据 40 14.4 投资估算 40 第十五章 财务评价43 15.1 概 述43 15

5、.2 评价方法43 15.3 基础条件43 15.4 总成本费用44 15.5 财务评价46 15.6 评价结论48 第一章 总 论 1.1 前 言 高炉矿渣是高炉炼铁生产过程中排放的工业废渣，是以硅酸钙为主的熔融物，经水淬冷凝为粒状物。其化学成份主要是Si02、CaO、A1203、Fe203 等，与水泥熟料一样，具有潜在的水化活性，而活性的大小与化学成份及水淬产生的玻璃体含量有关。但其必须在碱性激发下才呈现活性。长期以来，矿渣主要被水泥生产企业，尤其是立窑水泥生产企业作为加速水泥熟料中的游离钙消解，降低水泥成本、增加水泥产量等目的，作为混合材来使用。目前，我国虽然在水泥生产总量上已跃属世界第

6、一位，但是大小水泥、立窑、回转窑水泥比例严重失调，水泥结构极不合理，水泥质量的总体水平大大低于世界平均水平。因此，为了迅速改变这种状况，国家有关部门决定对水泥工业结构进行大幅度的调整，大力实施“上大压小”的政策，自 2000 年始，立窑水泥产量己减少了 1 亿多吨，也就意味着混合材掺量减少 3000 多万吨，而其中大部分为矿渣则是不争的事实。随着高炉矿渣需求量的下降，使高炉矿渣的来源变得丰富。加之近年来钢铁行业发展迅速，也要为矿渣处理寻找新的出路。另一方面，由于矿渣与水泥熟料相比具有玻璃体含量高，易碎难磨的物理特性，和水泥熟料一起粉磨时，难以磨细，影响了其潜在活性的发挥。因此，目前世界上许多发

7、达国家，兴起了矿渣单独粉磨的生产工艺，并取得了良好的使用效果。实验表明：只有将矿渣磨至比表面积 350m2kg 以上时，活性才能得到激发，且比表面积越高，活性越好，甚至可以超过水泥的活性。另外，矿渣微粉掺入混凝土后，可以降低混凝土集料(沙、石等)热化反应引起的混凝土体积膨胀开裂；矿渣微粉内较多的钙钒石结晶，能降低混凝土的孔隙率，降低氯离子的渗透，形成对钢筋的防腐保护层；矿渣微粉降低水泥中的铝酸三钙及可溶性氢氧化钙的含量，减小由于硫酸盐等被侵蚀引起的混凝土膨胀，从而改善混凝土的泵送、坍落度损失等工作性，提高混凝土的后期强度，具有良好的耐久性、耐蚀性和耐磨性。尤其适合配置高标号、高性能的混凝土。矿

8、渣微粉是高炉矿渣经烘干、粉磨至适当细度的粉体，凭借其优良性能，成为优质的混凝土掺合料和水泥混合材。近年来世界上的美、英、日、加等国已得到广泛的应用，并 都有各自的产品标准。我国的北京、上海等地也相继在一些重大工程中采用了矿渣微粉，取得了良好的效果。我国也于 2000 年 12 月颁布实施了用于水泥和混凝土中的粒化高炉渣微粉国家标准。矿渣微粉的诸多优良性能也为越来越多的混凝土制造商和建筑商所赏识。我国建材工业“十五”规划明确指出：大力发展混凝土搅拌站，推广矿渣和粉煤灰的超细粉磨，根据市场需求配制水泥和高性能的混凝土。而高性能的混凝土中除了有水泥、集料、高效减水剂外，必须掺加足够数量的矿物细掺料。

9、至今，国际上通行的矿物细掺料就是矿渣微粉。矿渣微粉的使用改善、提高了混凝土的性能，大大降低了混凝土的生产成本，减小了建筑物的造价，产生良好的社会经济效益。据统计，1995 年全国工业废渣为 7.4 亿吨，累计堆存量达 65 亿吨，占地 56 万公顷。我国是世界上头号产煤大国，1996 年粉煤灰排放量达 1.4 亿吨，加上高炉矿渣、钢渣等，预计通过化学活化和机械活化每年可得具有胶凝性的固体废渣 4 亿吨左右。我国开发利用工业废渣己有几十年，取得了显著成绩，但比起美国等发达国家来说，废渣利用率仍不高，有待于进一步扩大对废渣的利用市场。*有限公司根据自身的各种优势及发展需要，经过认真仔细的市场调查，

10、为了适应江西及*市经济快速发展的市场形势，同时也为了使*有限公司具有更好的发展前景，吸取有关钢铁公司建设矿渣粉生产厂的经验，决定投资建设年产 60 万吨的超细矿粉生产线。1.2 编制依据（1）*有限公司与*水泥研究设计院签定的技术合同书；（2）*有限公司委托*水泥研究设计院编制可研报告的委托书；（3）*有限公司提供的有关基础资料。1.3 指导思想与原则（1）充分进行技术方案的优化研究，力求生产车间总平面布置紧凑、工艺流程顺畅、尽量减少生产环节、增加厂区绿化面积，建设一个文明、美丽、环保的现代化工厂。（2）考虑各生产线在流程及工艺上的衔接，使各生产线形成统一的整体。（3）采用国内先进、成熟、可靠

11、的技术与装备，确保整体水平处于国内先进水平。（4）在设计中处处体现执行国家节能政策，强化节能设计，为业主实现最大的经济效益提供技术保障。（5）在工艺先进的前提下采用优化建筑结构设计等措施，尽可能降低工程投资。（6）贯彻执行国家对环保、劳动安全、工业卫生、计量、消防等方面的有关现行规 定和标准，采用先进、成熟、可靠的环保技术装备，并做到“三同时”。（7）主机设备的选型紧紧围绕投产后尽快达标达产这个中心，使工程建设达到预期的经济效益和社会效益。（8）重视辅机设备的可靠性，为充分发挥主机生产能力，辅机设备规格和能力适当留有余地，以避免由于辅机设备故障及能力而影响系统产量和运转率。（9）采用节能工艺和

12、国家推荐的节能机电设备，以降低产品成本。(10)采用先进、可靠的集散式控制系统，以达到高效、节能、稳定生产、优化控制的目的，并最大程度地减少操作岗位定员。1.4 建设规模与产品方案 该项目生产规模为年产矿粉 60 万吨。矿粉比表面积：42010m/kg。1.5 可行性研究的范围 本可行性研究的范围从矿渣原料进厂到矿渣微粉散装出厂的生产线以及必要的辅助生产设施，可行性研究的内容包括粉磨站的建设条件、生产工艺、建筑工程、电气自动化、总图运输、给排水、环境保护、劳动安全、节约能源等，并根据建设规模和技术方案进行投资估算和技术经济分析。1.6 主要技术方案 矿渣粉磨I：分别采用叁套管磨系统；三套管磨系

13、统为三台3.213m矿渣磨，能力8284t/h；矿渣烘干：采用一台3.025m矿渣烘干机，能力8690t/h。自动控制：采用集散控制系统对生产线进行集中控制，实现企业现代化管理。1.7 工艺生产方法 矿渣原料由船运或汽车运输进厂，由吊机和装载机配合卸料到指定场地堆放。堆场的湿矿渣经铲车送至进料皮带机上，喂入烘干机内，烘干后的物料经出料罩落到出料提升机中，被提升到干渣库中储存；干渣库出料口设定量给料机，通过计量、稳流过后经库底配料皮带分别送入三台3.213m 矿渣磨内粉磨，矿渣粉出料后经提升机提至散装库中储存、散装。1.8 主要技术经济指标 该项目主要技术经济指标见表11。表11 主要技术经济指

14、标表 序 号 指 标 名 称 单 位 数 量 备 注 1 生产规模 万吨/年 60 2 产品细度R0.08%3.0 3 产品比表面积 m2/Kg 42010 4 系统运转率%88.00 5 设备重量 吨 1400 6 装机容量 kW 6050 8 矿粉平均电耗 kWh/t 68 9 新增劳动定员 人 62 不含临时工 10 劳动生产率 吨/人年 9677 11 固定资产投资 其中：建设投资 建设期利息 万元 万元 万元 4434.07 4434.07 0.00 12 总投资收益率%15.20 13 投资利税率%22.82 14 资本金利润率%21.48 15 财务内部收益率%20.26 税后

15、16 自有资金财务内部收益率%17 投资回收期（税后）年 4.72 含建设期 18 借债偿还期 年 含建设期 1.9 结论及建议(1)本项目利用钢铁厂湿矿渣作生产原料，符合国家产业政策，有利于资源的综合利用，改善当地的自然环境。（2）本项目所需的建设条件均有保障，用电由当地电力部门负责架线到厂区，公路、铁路、水路交通条件方便，满足运输量的要求。(3)该地区建设力度大，混凝土搅拌站和水泥粉磨站众多，矿渣粉需求旺盛，本工程具有很好的市场前景。（4）本技术方案采用开路粉磨，生产可靠性好，技术先进，运行电耗低，有利于降低生产成本，提高产品的市场竞争能力。(5)本项目利用本公司本身的场地条件，低价时进行

16、大量吸储，有利于发挥本公司管理优势、人才优势和技术优势，既带动*的地方经济发展，也能创造出具有很好的社会效益。(6)本项目全部投资财务内部收益率为 16.05%（税后），投资回收期为 4.72 年(含建设期)，总投资收益率 15.20%，投资利税率为 22.82%，这些指标说明该项目可获得很好的经济效益。综合上述结论，我们建议有关部门大力支持，争取工程早日投产，早见效益。第二章 市 场 预 测 2.1*市及周围矿渣微粉市场预测*地处黄金水道中下游,是大京九铁路与万里长江唯一交点城市.*途通五岭,北频长江,水陆交通十分便利.境内铁路线总里程 389 公里,并与浙赣,京广和鹰厦铁路联网.*长江大桥

17、公路铁路桥先后通车.合(肥)-九(江)已正式通车营运,大京九(北京-*-九龙)铁路全线贯通。公路四通八达,总里程 3753公里,民用航空事业发展迅速,可直通至北京,上海,成都,海口,广州等城市。*港是江西唯一的对外口岸,自 1980 年经国务院批准为外贸港口以来,港口建设日新月异,1992 年*港正式对外国籍船舶开放,沟通了*与世界的联系。2008 年陈江会后，*正式开放为对台直航港口。“十五”期间，*经济进入快速发展新阶段。全市生产总值由 213 亿元上升到 428.9亿元，实现了翻一番，年均递增 13.6%，比“十五”计划预期目标高 2.6 个百分点，比我市“九五”时期年均增速高出 7.1

18、 个百分点。人均生产总值达到 9230 元，年均增长 12.7%，实现了翻一番。财政总收入由 20.52 亿元提高到 39.81 亿元，年均增长 14.2%，其中，地方一般预算收入由 10.5 亿元提高到 22.45 亿元，年均递增 16.4%。县域经济不断壮大。“十五”期间我市县(市、区)财政收入全部实现超亿元，其中，浔阳区、修水县过 3 亿元。经国家统计局权威发布，*市进入全国综合实力百强城市。此外，基础设施建设也取得重大进展，新建高速公路 93.3 公里，鄱阳湖大桥，九景高速公路“十五”期间开通，环庐山公路、都蔡公路通车。武九复线扩能提速工程竣工，铜九铁路预期开工建设。完成农村公路建设里

19、程 5837 公里，建成电力装机 104 万千瓦，占现有装机容量的一半多。九电三期建成投产，柘林电厂扩建改造工程完成，抱子石电站并网发电。农村电网改造、县城网改造工程全面竣工。*国际水运中心通过扩能改造，集装箱通行能力达到 10 万个标箱。城市化步伐加快，城镇化率达到 37.6%，城市化和工业化相互促进、共同发展成为“十五”时期经济发展的突出特征。生态环境得到有效保护，森林覆盖率达到 50%以上。2.2 矿粉市场需求概况及发展趋势 2.2.1*市及周边水泥行业矿粉市场 *市有 7 条新型干法孰料生产线，每年产能为 725.4 万吨。见表 1-2.表 1-2*市新型干法熟料生产线表 序号 企业名

20、称 年产熟料能力（万 t/a）1 江西亚东水泥公司 415.4 2 江西*鑫山水泥公司 77.5 3 江西环宇水泥公司 77.5 4 江西兰丰水泥集团*公司 155.0 5 合计 725.4 以矿渣微粉掺入量 20%计算，每年需要 145 万吨，且随着亚东、海螺、兰丰、环宇等大型水泥集团和*水泥生产线项目的投产，*沿江一带的水泥产量将达到 1200 万吨。加上南昌、景德镇等周边市场，矿粉需求在 500 万吨左右。2.2.2 矿粉在*市及周边预拌混凝土中应用市场*市及周边生产预拌混凝土搅拌站 20 个，设计能力为 1015 万 m3，分布见表 1-3。表 1-3*市及周边预拌混凝土生产能力 地区

21、 预拌混凝土生产企业数量（个）设计生产能力（万 m3）工业渣资源综合利用（万吨）合计 粉煤灰 废石尾矿 南昌市 16 785 33.44 32 1.44*市 3 170 0 0 0 景德镇市 1 60 3 3 3 合计 20 1015 36.44 35 4.44 若预拌混凝土若掺入 30%矿渣微粉替代水泥，每 m3 混凝土水泥量为 400kg 计算，则每m3 混凝土用矿粉 120kg，合计每年需要矿粉为 120 万吨，本项目年产矿粉 60 万吨，矿渣微粉在混凝土中掺量可高达 20%-40%，也就是说每立方混凝土中矿渣微粉可以等量替代 100kg 以上的水泥，矿渣微粉出厂价为（230-240）元

22、/吨，这样每立方米混凝土可以节省 10 元以上，高强度等级的混凝土节省更多。以一个年产量 15 万 m3-20 万 m3 的中型混凝土供应商为例，如果使用矿渣微粉，一年可以节约 200 万元，这对于任何一个混凝土供应商来说，具有显著的经济效益。因此，本项目年产 120 万吨矿渣微粉具有广阔的市场前景。2.3 竞争对手分析*市重要的战略区位决定了其建设速度会越来越快，将成为江西经济建设和矿渣粉需求最活跃的地区之一。通过对竞争对手的分析，我们认为*矿渣粉产量小、市场需求空间大，没有一家矿渣粉对*地区起垄断作用，这为*有限公司进行项目建设提供了很好的竞争机遇。2.4 博林高新建材矿渣粉的市场运作及目

23、标市场*有限公司拟建设 60 万吨年的生产线。矿渣微粉的价格较低，掺矿渣微粉搅拌的混凝土，具有经济性，并适合在集中搅拌的商品混凝土使用，而且还可以提高和增加混凝土的许多性能。如矿渣微粉与水泥、石子、黄沙搅拌成的混凝土，具有后期强度高、水泥化热低、耐磨性好、与钢筋粘结力好等优点，特别适用于高层建筑、大坝、机场、大型深基础及水下工程。本项目的产品主要供给*市混凝土搅拌站，产需求量在 60 万吨以上；还可根据市场需要，适时销往南昌、景德镇等周边数十家水泥厂和混凝土搅拌站。2.5 结 论 综合上述分析，*市及周边地区矿渣粉市场需求潜力巨力。通过本工程建设，扩大生产规模和市场份额，进一步增强市场的定价能

24、力，在规模和毛利率同时提高的基础上实现盈利的持续增长。第三章 建设条件 3.1 地理位置与交通 拟建场地在江西省*市湖口县金砂湾工业园区，面积约为 56.7 亩。本工程建设场地选择在湖口县，其位于昌九景“金三角”的中心地带，是环鄱阳湖水运进入长江的必经之地，是长江中下游天然的深水良港。湖口沿江可上溯重庆、武汉，下达南京、上海，沿鄱阳湖可直通南昌及流域各市、县；九景高速公路穿境而过；正在兴建的铜九和规划中的九景衢两条铁路与京九、京广、京沪、浙赣线相联。未来的湖口将形成“两水、一高、两铁”的大交通网络。3.2 气象资料 建设区属于北亚热带湿润性气候区，热量丰富，雨量充沛，四季分明。年平均气温：14

25、.7 最高气温 40.3 最低气温 -10.3 年平均湿度：80%最大降雨年分降雨量 1937.1mm 最小降雨年分降雨量 776.4mm 年平降雨量 1411.9mm 全年主导风向：EN 变季主导风向：ES 最大风速：34m/s 风向:EN 根据中国地震烈度区划图，本项目所处地域地震烈度为 8 度。3.3 厂区地形条件 本区地貌单元为江淮丘陵岗地及坳沟，上层第四纪土层以残积物为主。岩土自上而下为：素填土、粉质黏土、黏土、泥质沙岩强风化。拟建场地在江西省*市湖口县金砂湾工业园区，东西长约 150 米，南北宽约 310 米，面积约为 56.7 亩，呈长方形，对于布置水泥粉磨生产线有利。3.4 原

26、材料 高炉矿渣 主要原料为粒化高炉矿渣，年湿矿渣用量约为63.5 万吨。矿渣的化学成分如下：化学成份 SiO2 CaO MgO Al2O3 FeO 高炉矿渣 28.22 32.21 9.34 16.46 1.2 2 粉煤灰 3 万吨；石灰石 3 万吨；煤 粉磨站所需煤主要用来烘干矿渣，年用量约为 1.53 万吨，发热值 5000kcal/kg 左右。3.5 电 源*有限公司工程装机总容量约 6050KW，由*市湖口县金砂湾工业开发区负责供电，电力供应有保证。3.6 水 源 生产车间用水量不大，开设井水自供；生活用水由*市工业开发区供水管网直接引入厂区。3.7 资金来源 该项目基建投资全部为自有

27、资金。第四章 生产工艺 4.1 设计条件与指标 4.1.1 生产规模与产品方案 该项目规模为年产矿渣粉 60 万吨。成品细度控制在 42010m2/kg。全部为散装。4.1.2 设计指标 系 统 产 量：8284t/h；产品比表面积：42010m2/Kg；综合电耗:68KWh/t 4.1.3 工作制度 各生产车间的工作制度详见表 4-1。表 4-1 各生产车间的工作制度 序号 车间名称 周 制 班 次 备 注 1 烘干车间 连续周 3 2 原料配料与输送 连续周 3 3 矿渣粉磨 连续周 3 4 矿渣粉储存与散装 连续周 2 散装按需 5 空压机站 连续周 3 6 循环水泵房 连续周 3 7

28、电控室 连续周 3 8 化验室 连续周 2 4.2 配料方案 矿渣粉磨 物料平衡见表4-2，物料年消耗量见表4-3。表4-2 物 料 平 衡 表 物料 每年 班制 配比 水分（%）物料平衡量 (t)初 终 干 基 湿 基 生产 天数%水 分 水 分 小 时 每 天 每 年 小时 每天 每年 矿渣 300 3 90 15 1 75.6 1814.4 540000 88.94 2134.6 635000 粉煤灰 5 4.2 100.8 30000 石灰石 5 4.2 100.8 30000 高细矿渣粉 84 2016 600000 煤 2.1 5.08 1524 说明：系统运转率：82%，煤热值：

29、5000kcal/kg、煤耗以 18Nkg./t 料计。表 4-3 物料年消耗量表 种类 矿渣消耗量 粉煤灰消耗量 石灰石消耗量 煤消耗量 数量（万吨/年）63.5 3 3 1.53 说明 矿渣水份 15%5000kcal/kg 4.3 原料来源与物料储存（1）高炉矿渣 本项目矿渣主要来自*钢铁集团公司和萍乡钢铁集团，前者距拟建地点只有 300m，后者经船运至开发区码头后，由汽车运输至厂区。（2）粉煤灰 一般为*当地的电厂采购，由汽车运至厂仓内；（3）石灰石 一般为*当地的石灰石厂采购，由汽车运至厂仓内；（4）煤 一般为江西当地的烟煤，将由汽车运至厂棚内；物料储存期见表 4-4。表 44 物料

30、存储量与存储期 物料 名称 储 存 方 式 储 存 量（吨）储 存 期（天）备 注 矿渣 堆棚：120180 m 露天堆放：22000m2 3600 24000 12.9 煤 堆棚：1525 m 560 110 干渣库 圆库：3-1024m 3000 3.7 粉煤灰库 钢板库：3-514.5m 3100 9 石灰石库 钢板库：3-514.5m 3250 7.5 生产后另加 矿粉存储 圆库：3-1230m 32500 3.7 4.4 矿渣粉磨方案 在矿粉生产过程中，矿渣粉磨是能耗最高的生产环节，因此在选择水泥粉磨系统时，必须着重选择粉磨效率高、系统能耗低的粉磨工艺和设备，以提高企业的经济效益，并

31、在工艺布置上，尽量简化工艺流程、减少建筑面积、节省投资。*有限公司立足于市场需求，采用生产规模大、产品质量高、低档全的综合思路，迅速形成市场的影响力。生产采用叁套粉磨系统及设备：原料烘干选用合肥水泥研究设计院生产3.025m 高效矿渣烘干系统，此套系统产量高，能耗低。粉磨生产线选用3.213m 叁台套管磨机，采用合肥院高细磨技术，粉磨S75 级矿粉产品 40 万吨。该技术在合肥院已有近二十年的研究与应用，解决了一系列制约该技术应用的关键技术问题，基本掌握了该项技术的应用条件，已成为新建和改造矿粉生产线的优选方案。该粉磨方案采用开路粉磨方案：由磨机和高浓度收尘器组成。该方案的生产工艺流程为：物料

32、经烘干后入配料库，库下通过调速电子皮带称计量后送入磨机进行粉磨，出磨物料由提升机送入矿粉储存及散装，该方案的生产工艺流程下图。矿渣粉磨工艺流程图 本粉磨系统的可靠性、稳定性好，投资略低、系统简单等特点，建设周期短，能迅速为企业带来良好的经济效益。矿渣粉磨工艺设备表 4-4a 编号 名 称 规 格 型 号 单位 数量 单重(kg)总重(kg)烘干车间 1 立式链锤破煤机800 台 1 2 斗式提升机 TH315ZH-Y5J4 右-15.907m 台 1 3 螺旋闸门 300300 台 1 4 变频调速喂煤机 Fu1502500MM 台 1 5 电磁振动给料机 GZ4 台 1 6 手动双向螺旋闸门

33、 500500 7 胶带输送机 TD75 B80048147.7MM 台 1 8 鼓风机 9-198D 右 0 台 1 9 电动蝶阀 ZKJW-0.1C 400 个 1 10 HRFT3025 节煤型高温沸腾炉及配套设备 套 1 11 高效回转式烘干机325M 台 1 12 双层重锤锁风阀 FF450S 台 1 13 胶带输送机 TD75 B65011716.8MM 台 1 14 长脉冲袋除尘器 LLMC84-7 台 1 15 排风机 Y4-6812.5D 1450r.p.m 台 1 16 板链提升机 NE150m 台 1 17 耐热刚下料装置3803000 套 1 干渣库 1 板链斗式提升机

34、 NE5027.15 Q50t/h 台 3 2 电动三通分料阀 DFC55 400400 台 3 3 脉冲单机袋式收尘器 DMC（A）112 台 3 4 料位器 台 3 5 手动单向螺旋闸门 400400 台 3 6 调速皮带秤 TDGSK6501800 台 3 7 带式输送机 TD75 型，B50046.1m 台 3 8 电磁除铁器RCDF(C)5 台 3 磨房 1 3.213m矿粉管磨机 台 3 2 双层双门重锤式锁风翻板阀600600 台 3 3 离心式引风机 Y5486.3C右45 台 3 4 气箱脉冲袋式收尘器PPC646 台 3 5 空气输送斜槽XZ4007.6m（6）套 3 6

35、高压离心风机9-194 左0 台 3 矿粉储存及散装 1 板链斗式提升机 NE5038.13右 台 1 3 2 库顶料位计 量程：20m 只 3 3 脉喷单机袋式除尘器 DMC96B 台 3 4 10m 库库底充气箱 套 3 5 12m 库库底充气箱 套 3 6 库底流态化卸料器 B315 套 3 7 水泥散装机SZ1 台 3 8 罗茨鼓风机JAS80 转速:1750rpm 台 2 9 罗茨鼓风机：JAS-100，转速1750rpm 台 2 粉磨方案技术经济指标表。表 4-5 粉磨方案技术经济指标表 序号 项 目 单 位 方案参数 1 生产规模 万吨/年 60 2 技术指标 台时产量 t/h

36、28 比表面积 M2/Kg 42010 综合电耗 KWh/t 68 3 装机功率 kw 6050 4 建设投资 万元 4434.07 5 建设投资构成 建筑工程费 万元 776 设备费含电气设备 万元 2706.9 安装费 万元 202 其他费 万元 749.17 4.5 工艺生产过程 4.5.1 湿矿渣储存及输送 大棚或堆场的矿渣由装载机运至卸料坑，经皮带秤计量后由皮带机送入烘干机。湿矿渣储存设堆场和堆棚，进厂矿渣先放至堆场空水晾晒，之后存入堆棚待用。4.5.2 管磨原料配料 在每台3.213M 管磨前，设计一座10M 干渣库、石灰石仓、粉煤灰仓。利用库底的 TDGSK 定量给料机、管式螺旋

37、秤计量后由胶带输送机送入磨机。4.5.3 原煤破碎 在烘干系统中选用8001100 锤式破碎机，小时生产能力 57 吨，每天两班运转，满足工程的需要，不再增加其他破碎设备。.堆场上的原煤由装载机铲装后倒运到进煤都，破碎后的原煤由提升机送入碎煤仓储存。4.5.4 烘干车间 烘干车间采用连续周工作制，该系统采用节煤型高温沸腾炉、高效节能烘干机和高浓度收尘器组成，具有产量高，电耗低的显著优点。4.5.5 矿渣粉磨 矿渣粉磨系统采用连续周工作制，年工作日 300 天，每天工作 24 小时。按年生产能力 60 万吨计算，平均日产量2016 吨，平均小时产量 84 吨。管磨粉磨系统工艺流程：物料经烘干后入

38、配料库，库下通过调速电子皮带称计量后送入磨机进行粉磨，出磨物料由提升机送入矿粉储存及散装。出磨废气经气箱脉冲收尘器净化处理后排入大气，收尘器收下的粉尘作为成品，一并送入矿粉库。该粉磨系统技术经济指标见表 4-8。表 4-8 粉磨系统技术经济指标表 最大入磨物料粒度 mm 1025 入磨物料水分%1.5 产品细度 R0.08%2 产品比表面积 m2/Kg 42010 系统产量 t/h 8284 矿粉平均电耗 kWh/t 68 系统运转率%82 系统主机装机功率 kW 4800 系统总装机功率 kW 6050 4.5.6 矿粉储存与散装 矿粉储存设叁座直径 12 米圆库，叁个库有效储存量 7500

39、 吨，储存期 3.7 天。产品全部为散装。存储库底均采用库底散装。每台库下设一台汽车散装机，每台汽车散装机能力为 150t/h，库内水泥通过空气斜槽和库底卸料器送入汽车散装机，由散装机将水泥装入散装汽车外运。4.5.7 空压机站 为了满足工程用气的需要，在厂区现有空压机站一侧，增加 2 台 L-20/8 型空气压缩机，其中 1 台工作，一台备用，可满足工程用压缩空气。4.5.8 化验室 在综合楼设有化验室，配备了必要的仪器设备，可满足后原料、半成品及成品常规化学分析和物理检验。4.5.9 计量设施 本技术方案对原材料进厂、成品出厂以及各生产环节均设置了计量设备，选用 150吨地中衡一台。原材料

40、进厂、成品出厂、水泥粉磨包装等生产工艺环节的计量设备见表 4-9。表 4-9 生产过程中计量设施一览表 序号 计量物料名称 计 量 位 置 计量设施名称 1 汽车进厂矿渣 汽车进出厂检验站 地中衡 2 汽车进厂原煤 汽车进出厂检验站 地中衡 3 入烘干机矿渣 进料皮带机上 电子皮带称 4 入沸腾炉煤粉 变频调速皮带秤 电子皮带称 5 入管磨干矿渣 干渣库配料库底 电子皮带称 6 粉煤灰 仓底 管式螺旋秤 7 石灰石 仓底 电子皮带称 8 出厂矿粉 汽车进出厂检验站 地中衡 4.5.10 主机设备选型 工程主机设备选型见表4-10。表4-10 主机设备选型表 序 号 设备名称与型号 台 数 主要

41、技术性能 能力(t/h)装机(kw)班次 班时 年利用 率(%)1 装载机ZL50 2 3 8 88 2 装载机ZL30 2 3 8 88 3 节煤型高温沸腾炉HR3025 1 供 热 温 度：800 1100，供热量：1000104Kcal/h 98 3 8 88 4 烘干机 3.025m 1 系统产量：8690t/h 入机水分：1215%，出机水分：1%45 3 8 88 5 收尘器 LLMC84-7 1 处理风量：86000m3/h 废 气 排 放 浓 度：50mg/Nm3 75收尘风机 3 8 88 6 矿粉磨 3.213m 1 产品规格：系统产量:28吨/h 1600 3 8 88

42、7 管磨机用袋收尘器PPC64-6 2 处理风量153603m/h 排放浓度30mg/3m 11.02 3 8 88 第五章 总 图 运 输 5.1 场地条件:拟建场地在江西省*市湖口县金砂湾工业园区，东西长约 150 米，南北宽约 310 米，面积约为 56.7 亩，呈长方形，对于布置水泥粉磨生产线极为有利。场地落差较大，需要厂平处理，形成平坦地势，即可满足建设要求。5.2 总平面布置原则(1)符合工业企业总平面设计规范；(2)按照厂内现有功能分区布置；(3)在满足生产工艺要求的前提下，使工艺流程顺畅，物流简捷；(4)厂区道路布置适应内外运输，线路短捷便利，并满足安全、消防、检修的要求；(5

43、)重视环保要求，增加绿化面积，做好绿化美化工作，创造优美环境。5.3 总平面布置 在满足以上总平面布置原则的前提下，结合现有场地条件、地形地势和拟建建、构筑物的情况，考虑风向、朝向、消防、环境卫生等要求，确定以下总平面布置方案（详见总平面布置图）。在工程中，总图布置将厂区按照各建筑物的使用功能，划分为主生产区、原材料储存区、辅助生产区和厂前区，方便管理。主生产区：生产线布置位于厂区中部，布置方向东西向，管磨机生产流程自东向西，设置烘干机、配料库、成品库。从总体来看，生产线按东西向布置，流程顺畅，方便货物进出。原材料储存：原材料储存区布置在厂区的北侧。厂区主要公路贯穿南北，物料进出顺畅。货物进厂

44、以公路运输为主。出厂物料也以公路为主。厂前区布置在厂区的西侧，靠近出厂公路，便于交通，主要布置内容有综合楼、职工食堂和宿舍楼等。空压机站布置在现有水泥磨房的南侧，为便于管理。循环水泵房布置在厂区的南侧，靠近磨机，便于水循环。5.4 厂区绿化 厂区范围内绿化应一次规划，分期实施，工程的厂区绿化在现有工程的基础上进行。厂区绿化以道路绿化为骨架，针对不同的绿化主体采用不同的绿化方式。在具体绿化设计中，对容易产生粉尘的堆场物料转动设置一些阻尘性强的树种，在发生强噪音的车间如空压机房等栽种树冠矮，分枝低，枝叶茂盛的乔木、灌木等，并高低搭配形成多层隔音带，以降低噪声强度。通过多种绿化手段，形成点、线、面相

45、结合的绿化方式，并注意与周围环境的绿化相协调。5.5 运输设计 厂外运输：厂区外部运输以公路运输为主，运输任务主要是外购的矿渣，年运输量约70 万吨，运输任务主要由社会车辆承担。成品的外运量每年约 60 万吨，主要由社会车辆承担运输任务，本可行性研究不考虑运输车辆。厂内运输：厂内年货物运输量 130 万吨，运输设备主要有皮带机、提升机、空气输送斜槽等，厂内物料的倒运采用轮式装载机、单桥自卸汽车。5.6 总图运输技术经济指标 总图运输技术经济指标见表 5-1。表 5-1 总图运输技术经济指标 序号 名 称 单 位 数 量 备 注 1 工厂占地面积 公顷 3.78 2 建、构筑物占地面积 公顷 2

46、.63 3 建筑系数%82 4 厂区道路及广场占地面积 公顷 0.41 5 利用系数%0.75 6 绿化面积 公顷 0.32 7 绿化系数%10.7 第六章 供配电与自动控制 6.1 供电电源与配电方案 本项目电源引自所在工业园变电所，由当地电力部门负责架线到厂区，并负责在厂区建设总降压站，总降压站进线电压10kV。在工程中建设了一座综合式变配电站，在变配电站内设有变压器室、高压配电室、高压电容器室、集中控制室、低压配电室及备品备件室和操作值班休息室。在高、低压配电室内设置相应高低压配电柜、控制屏、保护屏、高低压功率因数补偿柜和照明配电箱等，满足本工程电气设备需求。进线 10 KV 电源经配电

47、后配出若干个 10kv 电压回路，以放射方式给磨机高压电机以及风机高压电机等。变配电站设备选用 S11 系列低损耗节能电力变压器，设叁台 10 kV/0.4 KV 变压器，1000kVA、500 kVA 各一台。出线 0.4 KV 电源经配电后以放射式分别供给的各车间电控室。在厂区设两个电控室：烘干机电控室、管磨机电控室。从变配电站到两个车间电控室采用厂区电缆沟和电缆桥架相结合的敷设方式。变配电站采用综合自动化控制系统，利用模块化的电力监控智能装置和微机保护装置取代传统的继电器保护方式，提高了供电的可靠性，实现变配电站无人值班和全厂供电网络调度以及电能综合管理自动化。电能计量在 10kv 进线

48、侧，装设智能数显有功、无功电度表、高峰、低谷表、最大需 量表以及电力定量器，计量用电流互感器，精确度为 0.5 级。6.2 电压等级 电源进线电压 10 kV 高压配电电压 10 kV 高压电机电压 10 kV 低压配电电压 400V 低压电机电压 380V 照明及控制电压 220V 局部照明电压 36 V 操作和控制电源 220V 6.3 负荷计算 本项目装机容量 6050kw，其中 10kv 高压电机 4800kw，0.4 kv 低压负荷约1250kw。计算有功功率 4537.5 kVA 计算无功功率 3993 kVA 计算视在功率 6043.9 kVA 自然功率因数 0.75 由于自然功

49、率因数较低，不能满足电力部门对企业用电质量的要求，故在 10 KV母线处设高压电容器进行集中补偿，并在400 V 母线处设低压电容器组进行补偿，同时对大功率绕线电机采就地补偿，补偿后功率因数COS0.95，完全满足电力部门对企业用电质量的要求。补偿后的视在功率：5002.6 kVA 全厂年耗电量 40.8106 kwh 矿粉平均电耗 68 kwh/t 6.4 电力拖动与控制 6.4.1 电缆敷设方式 从降压站至两个车间电控室，电缆敷设为地下电缆沟，各电控室 380v 出线通过厂区电缆桥架及车间内部桥架引至各用电负荷。6.4.2电力拖动 （1）高压绕线电机采用液体变阻器启动方式。(2）低压绕线电

50、机采用软启动方式，55kw 以上的低压鼠笼式电机采用数字式交流软启动器启动，55kw 以下的低压鼠笼式电机采用全压直接启动方式。(3)需要精确调速的设备均采用 ABB 交流变频器启动调速。6.4.3 电气控制 烘干、管磨生产车间电机采用“集中”与“机旁”两种控制方式，由设在动力柜上的转换开关进行切换。在“集中”方式下由集散控制系统按起停连锁顺序控制电机，并监视电机的状态和主要电机的电流。正常生产时，电机均处于“集中”控制方式，“机旁”控制方式用于单机试车或设备检修。各电机设机旁操作按钮，作为紧急停车、单机试车以及设备检修之用，现场设启动预告信号。6.5 自 动 化 6.5.1 计算机控制系统及