钢筋工程施工方案4788.pdf

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1、钢筋工程施工方案 1、钢筋工程施工重、难点分析 1、本工程基础钢筋量大，墙柱插筋多，地上构件变截面多，施工中需着重控制变标高处、变截面处底板、基础梁、柱等钢筋的锚固，纵横基础梁有效高度 h0的控制，以及保证墙、柱、楼梯插筋位置的准确。2、本工程结构抗震等级高，施工中需确保钢筋锚固、搭接长度、接头位置、箍筋弯钩长度及弯折角度符合规范要求。3、本工程混凝土结构有框架结构、剪力墙结构，且构件尺寸较大，尤其是地下结构框架梁柱节点处、框支结构墙柱节点处、梁板与剪力墙暗柱及连梁节点处纵横钢筋汇集在一起非常密集，如何保证节点处钢筋间距、位置到位使之充分发挥受力性能是本工程钢筋工程施工中的一个重难点。4、本工

2、程大直径钢筋采用机械连接，钢筋直径16mm 的接头拟采用等强直螺纹接头，接头连接量大，因此钢筋端部的套丝及机械连接质量应作为本工程钢筋加工的一个重点，并做好机械连接接头的取样、送检工作。5、且钢筋直径从直径多种，做好现场的分类加工制作、安装也是一项繁重的工作。6、本工程后浇带等部位外露钢筋较多、裸露时间长，做好裸露钢筋的防锈处理及成品保护对本工程来说显得尤为重要。2、钢筋工程施工准备：施工准备：1、技术准备：施工前认真查阅图纸。主要注意梁柱节点、基础底板钢筋排布以及异形部位钢筋直径变化。根据结构图纸进行钢筋翻样，提出加工配料单。配料单中的钢筋形状、规格、下料长度、弯折位置、弯折角度、弯钩形式、

3、接头位置等均应表示清楚。根据施工图纸和配料单估算分层、分段的钢筋工程量，提出钢筋原材的进场计划，并套用劳动定额计算出用工数。施工前，专业工长必须对外包队施工人员进行书面交底，明确交待施工人员流水段划分、钢筋连接、钢筋绑扎、钢筋定位和钢筋保护层等钢筋各项施工方法。钢筋进场时，要严格按照炉号和每批不超过 60t，提供出厂质量证明，进场后及时进行钢筋复试工作，复试合格后，方可进行配料、绑扎使用。所有的钢筋工和电焊工都必须经过培训，尤其是电焊工，需持证上岗。2、劳动力准备 根据结构施工流水段划分及施工总进度的要求，合理组织钢筋作业队。钢筋队分为四个组，即：钢筋加工组、墙柱竖向钢筋绑扎组、梁板水平钢筋绑

4、扎组、钢筋连接组。其中钢筋加工组的工作范围包括钢筋的下料和钢筋的加工（包括钢筋连接的接头加工）；钢筋连接组的工作范围包括钢筋的焊接和钢筋机械连接。3、材料准备 根据总体施工进度计划安排，编制详尽的材料采购计划，由公司按计划采购供应。为保证所承建工程质量最终达到质量目标和业主要求，公司对工程所使用材料、半成品、机械设备等实行全过程的管理和控制。从送样报批、签订合同、物资采购、供应至现场到最终在工程上使用的各个环节，均实行质量把关、责任落实到人。本工程要求采用的钢材均选用国家大型钢厂作为供货渠道，严格执行 ISO9000质量标准和相关程序文件，同时钢筋进场时必须带有相应的原材证明、复试报告和出厂合

5、格证。4、场地准备 合理布置现场，钢筋考虑在场内加工，加工及堆放布置详见本工程各阶段施工现场平面布置图。根据现场实际使用量，提前制订月材料计划、周材料计划，组织钢筋原材、半成品分批进场。3、钢筋原材质量控制及管理：进场钢筋的检验：1、进场热轧光圆钢筋必须符合普通低碳钢热轧圆盘条（GB701-2008）；进场热轧带肋钢筋必须符合 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499.2-2018）的规定。2、进场钢筋须具有出厂合格证明或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均须有标志。钢筋进入加工或施工现场时须按炉罐（批）号及直径分批检验；检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样做力学

6、性能试验与化学实验，合格的钢筋方能使用。在钢筋的加工过程中如发现钢筋脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，须立即停止使用，并须进行化学成分分析，确认合格后才能继续使用。钢筋外观检查：应对钢筋进行全数外观检查。检查内容包括钢筋是否平直、有无损伤，表面是否有裂纹、油污及锈蚀等，弯折过的钢筋不得敲直后作受力钢筋使用，钢筋表面不应有影响钢筋强度和锚固性能的锈蚀或污染。力学性能检查：钢筋取样流程见下图所示。以重量不大于60吨、每炉罐号含碳量之差不得大于0.02%、含锰量之差不大于0.15%的同一牌号、同冶炼方法、同浇注方法的不同炉号罐号组成混合批从每批钢筋中任取两根钢筋，每根取两个试样，分别进行屈服

7、点S、抗拉强度b、伸长率及冷弯性能检验屈服点S值抗拉强度b值伸长率值检测项全部合格，则投入使用如有一项试验不符合要求，则再选取双倍数量的试样重作试验冷弯性能检验值如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品，不得使用。钢筋取样流程图 本工程要求框架梁柱钢筋检验强度实测值：抗拉强度实测值/屈服强度实测值1.25；屈服强度实测值/强度标准值1.3。钢筋的存放和运输要求：1、堆放场地：堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上用混凝土硬化，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。对经过加工处理的钢筋应搭设棚架，集中码放，防止雨淋锈蚀，其他钢筋应架空分规格码放，其架空高度不应小于20cm。2、钢筋堆放：

8、钢筋原材进入加工场后，按照平面图的位置分规格、分型号进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。将加工成型的钢筋分区、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。3、钢筋标识：钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。4、钢筋运输：钢筋运输时，尤其是成品钢筋，要采取慢拿轻放的措施避免钢筋在运输或装卸过程中变形。4、钢筋放样及下料 1、根据工程的施工图纸及规范要求，对工程各部位进行详细的钢筋配置，配置过程中，

9、若发现框架节点、暗柱及连梁节点钢筋过密，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。配筋单必须先经审核，无误并签字后方可进行钢筋加工。应综合考虑原材用料，按照钢筋原材长度 9m 和 12m 两种长度适当比例制订下料计划，以减少钢筋加工的损耗。下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。2、钢筋下料前，要核实钢筋的原材报告、复试报告和见证报告，均齐全合格后方可使用。钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前处理干净。3、钢筋配料工作由负责土建施工的分包专职配筋人员严格按照规范和设计要求执行。钢筋调直：本工程 HPB335 级钢筋主

10、要采用钢筋调直机进行调直；对于 HRB335级及 HRB400 级钢筋，供货厂家在运输过程中应保证钢筋不弯曲、不变形。HRB335级及 HRB400 级钢筋的冷拉率不宜大于 1%，使用时将可滑动标尺移至钢筋拉直处，根据调直冷拉率，此时可知道拉伸后位置及距离，并在标尺上做标记，操作时必须有专人负责调标尺。钢筋伸长值的测量起点，以调直机拉紧钢筋时为准。钢筋冷拉速度不宜过快，待拉到规定长度后，要平稍停，然后再行放松。冷拉线两端必须装置防护设施，冷拉时严禁在冷拉线两端站人，或跨越、触动正在冷拉的钢筋。钢筋切断：1、采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。钢筋切断机由专人负责操作。切断时要保证刀片与冲

11、击刀片刀口的距离，直径100mm;8：80mm;6：60mm）。3、箍筋加工 箍筋加工完毕后，要求用“箍筋检查模具进行检查”，确保钢筋加工出来的每个箍筋尺寸、弯钩长度、角度符合标准。3、钢筋直螺纹接头加工：钢筋连接套筒 钢筋连接套筒应按照产品设计图纸要求制造，重要的尺寸：外径、长度、螺纹牙型及精度应有生产检验；钢筋连接套筒不得有表面裂纹及内纹、不得有严重的锈蚀。钢筋连接套简装箱前套筒应有保护端盖，严禁套简内进入杂物。钢筋丝头制作：钢筋下料时用无齿锯切断：钢筋端面平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直。滚丝器应与钢筋规格调整一致，丝头滚轧长度应满足设计规定

12、；钢筋丝头加工时，不得在没有切削润滑液的情况下加工；应使用水性切削润滑液，不得使用油性切削润滑液。钢筋丝头螺纹中径、牙型角及丝头长度应符合规定；钢筋丝头有效丝扣中径的圆柱度（每个螺纹的中径）误差不得超过 0.2mm；标准型钢筋丝头有效丝扣长度应不小于 1/2 连接套筒长度，其它连接形式应符合产品设计要求。钢筋丝头加工完毕后，钢筋套丝的质量，必须由操作工人逐个用牙规和卡规或环规进行检查。钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，其小端直径必须在卡规或环规的允许误差范围内。不合格的丝头要切除重新加工。钢筋丝头加工完毕经检验合格后，立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。钢筋丝头表面不得有严重的锈

13、蚀及损坏。钢筋连接接头的施工现场检查：钢筋丝头现场检验的抽样方法：加工的钢筋丝头应进行逐个自检，出现不合格丝头时应切去重新加工；自检合格的钢筋丝头，应由现场质检员随机抽样进行检验。以一个工作班加工的丝头为一个检验批，随机抽检 10。抽检合格品率不应小于 95。当抽检合格品率小于 95时，应加倍抽检。若合格品率仍小下 95时，则应对全部丝头进行逐个检验，合格者方可使用。板筋支架加工：支架腿支撑点，不得接触板底，摆放时架在下层钢筋上。厚度300mm 顶板用HRB335B20、圆 18 筋制作，支撑点间距小于 1m，保证其刚度。马凳制作必须保证焊接质量，有足够强度。（图中，H 为马凳的高度，H板厚度

14、-上铁保护层-上铁直径-下铁保护层-下铁直径）。厚度300mm 顶板支架统一用 HRB335B12 筋制作，支撑点间距小于 1m，另外，当板负筋为 I 级钢时，配合使用小支架，使板负弯距筋得到有效支撑，防止踩踏变形，小马凳用 HPB300A12 筋制作。下支撑架在下筋之上，不允许支在模板上。（H 为支架的高度，H板厚度-上铁保护层-上铁直径-下铁保护层-下铁直径）。支架高度计算必须考虑放置方向，同一板块会因方向不同高度不同。应及时调整模具。尺寸相近，制作后及时做好标识，以防混淆。4、钢筋除锈：钢筋原材加工及半成品安装前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈，HPB300 级盘条钢筋原材的浮

15、锈可在调直过程中除去，钢筋除锈可采用钢丝刷手工或电动钢丝刷进行。对于锈蚀严重形成老锈、片锈的钢筋禁止使用。5、钢筋保护层：本工程水平构件钢筋保护层所采用的垫块均为水泥砂浆垫块（基础底板除外），竖向构件采用的垫块为塑料卡。5、钢筋连接 本工程拟采用对直径16 的钢筋采用绑扎搭接，直径16 的钢筋采用直螺纹机械连接。直螺纹连接：钢筋滚轧直螺纹接头的型式检验，符合钢筋机械连接通用技术规程中的各项规定。1、施工准备：凡参加接头施工的操作人员、技术管理和质量管理人员参加技术规程培训，操作人员经考核合格后持证上岗。钢筋先调直再下料，切口端面平整，不得有马蹄形或挠曲，宜用切割机下料，不得用气割下料。2、丝头

16、加工：加工丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣的周长。并用相应的环规和丝头卡板检测合格。钢筋丝头螺纹中径公差满足 GB197/T-2018普通螺纹公差与配合标准中 6f级精度要求。滚轧钢筋直螺纹时采用水溶性切削润滑液，气温低于 0时掺入 15%20%的亚硝酸钠。不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。操作人员检查丝头的质量。经自检合格的丝头，按要求对每种规格的批量随机抽检 10%，且不得少于 10个，并按要求填写丝头的检验记录。如有一个丝头不合格，即对该批全数检查，不合格的丝头重新加工，经再次检验合格方可使用。已检验合格的丝头加以保护。钢筋一

17、端丝头戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。3、钢筋连接：钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量符合设计要求，带连接套的钢筋牢固，连接套的外露端有密封盖。被连接的两钢筋端面顶紧，处于连接套的中间位置，偏差不大于1P。4、接头施工现场检验与验收：工程中应用钢筋滚轧直螺纹连接，厂方提供有效的型式检验报告。连接钢筋时，检查连接套的出厂合格证，钢筋丝头加工检验记录。钢筋连接工程开始前和施工过程中，对每批进场钢筋和接头进行工艺检验。工艺检验符合下列要求：每种规格钢筋的接头试件不少于三根；对接头试件的钢筋母材

18、进行抗拉强度试验；3 根接头试件的抗拉强度均满足钢筋机械连接通用技术规程 中 A 级强度的规定，试件抗拉强度大于等于 0.9 倍钢筋母材的实际抗拉强度。计算实际抗拉强度时，采用钢筋实际横截面积。5、试件检验：随机抽取同规格接头数的 10%进行外观检查，钢筋与连接套规格一致，接头外露完整丝扣不大于 2 扣，并填写检查记录。接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格接头，以 300 个为一个验收批进行检验与验收，不足 300 个也为一个验收批。对接头的每一验收批，在施工中随机截取 3 个试件作单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，填写接头拉伸试验报告。当

19、3 个试件单向拉伸试验结果均符合钢筋机械连接通用技术规程中 A 级强度的规定时，该验收批平定为合格。如有 1 个试件的强度不符合要求，再取 6 个试件进行复验，复验中如仍有 1个试件验收结果不符合要求，则该验收批评定为不合格。在现场连续检验 10 个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。钢筋绑扎 1、准备工作 按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确，如有问题及时解决。检查钢筋有无锈蚀现象，除锈后再运至施工现场。绑扎前彻底清扫垫层表面浮土和杂物，核对成品钢筋的钢筋型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单牌相符；准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩）、绑

20、扎架等；准备控制混凝土保护层用的塑料垫块等。为确保钢筋保护层的位置，对柱、墙必须加工钢筋定位框，顶板加工马凳。定位筋加工尺寸必须准确，周转使用，定位筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。绑扎前熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工作作好配合工作，如支摸、水电管线等与绑扎的关系，确定施工方法。钢筋确实摆放不下时，要与技术部门联系（可能涉及设计、监理等单位）解决。钢筋绑扎铁丝的使用：直径小于 12mm 钢筋采用 22 号铁丝绑扎，大于 12 钢筋采用 20 号铁丝绑扎，铁丝的长度见下表。大于下表中钢筋绑扎的铁丝长度用450mm。所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固，柱角等抗震较高部

21、位用双股铁丝。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部。铁丝的长度（参考）单位：mm 钢筋直径（mm）620 2225 28 620 300 350 350 2225-350 400 28-400 钢筋摆放位置线的标定：根据基层上平面控制轴线，标出底板钢筋摆放线；在垫层和上层钢筋网片上（用红漆标点标识）放出底板上柱、墙、门洞位置线（控制插筋）；在垫层上标出独立柱插筋位置线；板筋、梁主筋摆放线分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出；柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出；墙体水平筋摆放线在竖向钢筋上标出。2、基础底板钢筋绑扎 根据底板钢筋走向，确定钢筋摆放顺序。根据设计图纸，南北走向作为主

22、受力方向，即先铺设南北走向的底板第一排钢筋；再铺设与之垂直的东西走向的底板第二排钢筋。在绑扎第三排、第四排钢筋时，应特别注意相同走向上、下排对应位置钢筋的投影应重合，这样才能保证底板混凝土浇筑时密集的钢筋网内能进入砼和进入振捣棒振捣，具体操作时，每个部位的每排钢筋排列完毕，现进行单根钢筋某几点绑扎固定，然后检查与下排对应钢筋的投影是否有错位，然后进行细部调整，目测整根钢筋与下排对应钢筋的投影基本重合后再进行整体绑扎、固定。整排钢筋绑扎完毕后再整体检查、调整一遍。做好过程控制，以保证同一部位多排钢筋绑扎成型后，从顶排相邻钢筋的空隙到对应底排相邻钢筋空隙能够进入混凝土和插入振捣棒。集水坑和电梯井坑

23、钢筋根据挖槽后实际尺寸进行放样。基础底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在混凝土垫层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙、柱、地梁位置线和后浇带等位置边线。为了保证基础底板钢筋位置正确、顺直，保证纵横向均为一条线，绑扎前，在垫层上每两个钢筋间距涂上一道醒目的红色墨线，按线布筋。钢筋绑扎采用 2022#铁丝绑扎。底板下皮钢筋保护层厚度不小于 50mm，为保证底板钢筋保护层厚度的施工质量，保护层垫块采用砼垫块或细石砼成品垫块。保护层垫块采用 5050mm 的圆柱体细石混凝土成品垫块。非成品砼垫块现场制作，砼强度等级为 C30。保护层垫块间距按 1200mm 设置。3、柱钢筋绑扎：施工要点 套柱

24、箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，进行柱子纵筋连接。根据柱箍筋的形式与数量往立筋上套箍筋，并注意箍筋开口处沿柱四角通转布置。画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求做好皮数杆，用粉笔划箍筋间距线，保证箍筋间距。柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。箍筋的接头(弯钩叠合处)交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢),绑扎箍筋时绑扣相互间成八字形。箍筋与主筋要垂直，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱箍筋端头应弯

25、成 135，平直部分长度不小于 10d，(d 为箍筋直径)。柱筋保护层塑料卡卡在外竖筋上，间距一般 1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。框架梁钢筋放在柱的纵向钢筋内侧。4、梁、板钢筋绑扎 梁板钢筋工艺流程：绑扎主梁钢筋绑扎次梁钢筋划板钢筋位置拉通线绑扎板底钢筋拉通线绑扎板上钢筋调整插筋清理干净隐蔽验收 施工要点：框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度要符合设计要求。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为 135，平直部分长度为10d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘 50mm 处。

26、梁筋的搭接：搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的 10 倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。框架节点处钢筋穿插十分稠密时,特别注意梁顶面主筋间的净距要有 30mm,以利浇筑混凝土。梁板钢筋绑扎时防止水电管线将钢筋抬起或压下。根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别检查支座负弯矩筋的数量。检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合规定。检查钢筋保护层厚度是否符合要求。检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。检查钢筋是否清洁，。板筋绑扎坚持先弹线，后摆放受力主筋、分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时安装。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交

27、错绑扎。两层筋之间加设钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。板的钢筋网绑扎应注意板上部的负筋,要防止被踩下。5、墙钢筋绑扎：作业条件：轴线、墙边线及控制线已弹好并经过预检验收；混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净；墙体钢筋绑扎前，在两侧各搭设两排脚手架，每步高度1.8m，脚手架上满铺木脚手板，确保操作人员具有良好的作业环境。工艺流程：竖向钢筋、清理、调整绑扎暗柱钢筋绑扎过梁钢筋绑扎墙体竖向定位梯子筋绑扎墙体竖向钢筋绑扎墙体水平钢筋绑扎拉筋调整钢筋验收 施工要点：根据弹好的墙、暗柱位置线，将墙、柱钢筋按比例调整到位，满足保护层的要求，保证墙体钢筋、暗柱钢筋垂直，不歪斜、不

28、倾倒、不变位。绑扎过梁钢筋：过梁筋绑扎时，用水准尺进行调平，并考虑建筑地面做法，箍筋要求间距均匀，垂直于梁主筋，箍筋大小标准一致，弯钩角度 135 度，直线段长度为 10d；起步筋第一道在柱内距外侧主筋 50mm，第二道在柱外，距主筋 50mm；封顶梁时，箍筋满绑。绑扎墙体钢筋：先绑扎墙体竖向定位梯子筋，竖向定位梯子筋间距为 12001500mm 一道，排列均匀，遇到暗柱间距小时，可以视情况放在两个暗柱中间；定距框间距与水平筋间距相同，顶模需撑上、中、下各一道，刷防锈漆，比墙厚小 2mm，一侧各小 1mm；要求梯蹬筋高度一致。墙体竖筋绑扎完毕后，绑扎墙体水平钢筋，水平钢筋间距依据竖向定位梯子筋

29、的梯蹬距离拉通线进行绑扎，第一道起步筋距顶板面 50mm，同时保证搭接段有三根水平筋，要求扎丝长度一致，无毛刺。扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。最后在墙体顶部加水平定位框，定位框间距与墙体竖筋间距相同，按设计要求设置拉筋，拉筋拉住竖筋与水平筋拉筋。6、楼梯钢筋绑扎 工艺流程：画位置线绑扎主筋绑扎分布筋绑踏步筋。施工要点：在楼梯底板画主筋和分布筋的位置线。依据设计图纸中楼梯梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板。板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。休息平台施工缝处必须加马凳,马凳脚部垫垫块；楼梯梁用顶梁撑顶住。底板筋绑完，绑扎踏步钢筋，然后再支踏步模板。