脱硫技改工程石膏浆液脱水系统调试方案21942.pdf

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1、 脱硫技改工程石膏浆液脱水系统调试方案 编写：审核：批准：目的 为了顺利地完成#1、2 炉烟气脱硫技改工程FGD 调试的各项任务，规范调试的工作，确保#1、2 炉烟气脱硫技改工程FGD 顺利移交生产。概况 新#1、2 炉烟气脱硫工程锅炉来的原烟气，分别经过各自原烟气挡板以后进入#1、2升压风机，脱硫系统配置二台升压风机用来克服FGD 系统对烟气的阻力。烟气经过升压后汇合进入吸收塔进行脱硫反应。脱硫以后的净烟气经过除雾器进入净烟气烟道、净烟气挡板和烟囱，排放到大气中。1.1 石膏浆液脱水系统简介 石膏浆液分别通过吸收塔石膏排出泵送到石膏旋流站，进行石膏一级脱水使底流石膏固体含量达约50，底流直接

2、送至真空皮带过滤机进一步脱水至含水小于10%。溢流含3-5的细小固体微粒在重力作用下进入石膏溢流浆液箱，最终返回到吸收塔。脱水的滤液被送到滤液箱后送至吸收塔，石膏浆液脱水系统供脱硫装置产生的石膏脱水用。石膏脱水系统主要子系统有：吸收塔石膏排出泵系统；旋流器站（一级脱水系统）；真空皮带过滤机（二级脱水系统）等。1.2 石膏浆液脱水系统的主要设备 1.2.1 石膏旋流器 (2 运 1 备)处理能力：工作压力:1.2.2 真空皮带脱水机 2 套 出力：过滤面积：石膏比产量(含水量10%):1.2.3 真空泵(2 台)吸气压力：功率：1.2.4 滤布冲洗泵（3 台）流量：扬程：功率：2.2.5 滤液泵

3、 (2 台)流量：扬程：功率：1.3 石膏浆液脱水系统的主要设备 每套石膏浆液脱水系统的主要设备见下表：序号 设备名称 数量 规格及型号 1.真空皮带过滤机 2.真空泵 3.滤布冲洗泵 4.滤液水泵 5.石膏旋流器 6.滤布水箱 2.编写依据 2.1 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程及相关规程 2.2 火电工程启动调试工作规定 2.3 电力建设施工及验收技术规范汽轮机组篇 2.4 电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇 2.5 火电工程调整试运质量检验及评定标准 2.6 图纸、设备安装及使用说明书 2.7 相关的工程合同、调试合同和技术协议等。3.环境要求 3.1 热控设备的单体校验、安

4、装和调试已经完成。3.2 系统已具备通电条件，设备校验记录完整，设备和系统接线基本正确。3.3 分散控制系统软件及组态已基本恢复。3.4 现场干净、整洁。4.安全措施 烟气脱硫技改工程调试作业中识别出的环境因素主要有排放的污水、排气中的颗粒物和气态污染物、以及固体废弃物的排放，危险源因素主要有落水、高空作业、烟气高温、环境噪声、照明不足和粉尘。针对以上危险源因素应采取以下安全措施：4.1 试验过程中严格执行环保专业反事故措施。4.2 树立安全第一的思想，进入现场必须佩戴安全帽，着装要符合有关规定，带电和高空作业必须有人监护，同时高空作业必须系安全带。4.3 热控、电气设备的送、停电必须符合设备

5、厂家的规程要求，并按规定作详细的检查，确定无问题后方可进行设备的送停电。设备停送电操作需有监护人，并挂警示牌。4.4 调试人员必须熟悉相关设备、系统的结构、性能以及调试方法和步骤。4.5 系统动态试验应取得FGD 调试指挥机构的同意并由其安排时间进行和指派运行人员 密切配合。4.6 系统投运时，FGD 应处于稳定的运行工况，相关系统和设备正常工作，并采取必要的保护措施，试投期间应密切注意FGD 的运行情况及被试验设备和系统各部分的工作情况，如有异常，立即将系统切回手动，由运行人员采取办法稳定FGD 的运行。4.7 所有的现场调试工作必须制定相应的安全措施，临时设施使用前必须经过检查，确认其安全

6、性能。4.8 若试验现场发生意外危险，试验人员应尽快远离危险区。经试验证明系统确已正常、可靠地工作后，各试验监视岗位的人员方可撤离。4.9 重要保护联锁的投入和切除需经调试指挥组同意，并作书面记录。4.10 现场应穿戴相应的防护用品，作业前应制定相应的安全措施，并做好“三交三查”。4.11 排放的污水经过处理达标以后再排入相关的城市污水处理系统或发电厂的废水处理系统。5.所需调试设备、仪器和工具 5.1 万用表1 只。5.2 4 20mA 电流信号发生器1 台。5.3 热偶校验仪1 台。5.4 对讲机3 对。5.5 通灯、验电笔、十字螺丝刀、一字螺丝刀、钳子、钹线钳、扳手等常用工具若干。6.调

7、试方法及步骤 6.1 调试准备（1）检查安装记录。（2）对照设计图纸检查系统安装的正确性。（3）对照设计图纸检查支吊架的安装位置和数量的正确性。（4）检查热工仪表单体调校的记录。（5）检查电机和泵单体试转记录。6.2 阀门传动试验（1）阀门传动开关正确，位置反馈准确。（2）阀门联锁正确。6.3 滤液箱搅拌器的试运 6.3.1 试运前的检查（1）搅拌器系统安装完毕。（2）润滑油油位正常。（3）手动转搅拌器，检查是否顺畅。（4）测量电机绝缘合格，供电。6.3.2 搅拌器的运转 （1）液位达到允许液位时，启动搅拌器。（2）4 小时试运期间定期检查轴承温度、振动、电流。若发现异常情况应立即停止试运，处

8、理正常后方可继续试运。6.3.3 搅拌器的液位联锁试验（1）高于低液位时闭锁搅拌器启动。（2）低于低低液位时联锁跳搅拌器 6.4 真空泵的试运行 6.4.1 试运前的检查（1）泵及相关管道、阀门安装完毕。（2）管道用工业水冲洗完毕。（3）泵基础牢固，螺栓紧固。（4）相应阀门开关灵活，位置反馈正确。（5）润滑油油位正常。（6）手动转泵，检查是否顺畅。（7）电气控制、测量、显示回路试验完毕。各测量参数回路正确，数据准确。（8）测量电机绝缘合格后供电 6.4.2 泵的试运转（1）真空泵的密封水阀门打开并且密封水流量处于正常。（2）启动真空泵。（3）4 小时试运期间定期测量并记录泵和电机的温度、震动、

9、电流，若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。6.4.3 泵的联锁保护试验（1）密封水流量过低跳泵。6.5 滤液水泵的试运 6.5.1 试运前的检查（1）泵及相关管道、阀门安装完毕。（2）泵基础牢固，螺栓紧固。（3）相应阀门开关灵活，位置反馈正确。（4）润滑油油位正常。（5）滤液水箱液位正常。（6）用手盘泵的转子，检查是否顺畅。（7）测量电机绝缘合格后供电。6.5.2 泵的试运转（1）滤液水箱液位高于低位（2）泵冲洗阀关闭 （3）滤液水箱搅拌器投入运行（4）备用泵出口阀关闭 6.5.3 顺控启动泵（1）打开入口门（2）启动泵（3）打开泵出口阀 6.5.4 顺控停止泵（1）停止泵（

10、2）关闭出口阀（3）打开冲洗阀（4）延时120 秒关闭冲洗阀（5）关闭入口门 6.5.5 泵的联锁试验（1）滤液水箱液位降至低低液位时跳泵（2）泵运行中出口阀未完全打开跳泵（3）运行泵停用或跳闸备用泵在联锁时就自动启动（4）滤液水箱液位高于高液位时打开至吸收塔的阀门（5）滤液水箱液位低于低低位时关闭至吸收塔的阀门，停泵 6.5.6 4 小时试运期间定期测量并记录泵和电机的温度、震动、电流，若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。6.6 滤布冲洗水泵的试运 6.6.1 试运前的检查（1）泵及相关管道、阀门安装完毕。（2）泵基础牢固，螺栓紧固。（3）相应阀门开关灵活，位置反馈正确。（

11、4）润滑油油位正常。（5）滤布水箱液位正常。（6）用手盘泵的转子，检查是否顺畅（7）测量电机绝缘合格后供电 6.6.2 泵的试运转 （1）滤布水箱液位高于低值；（2）启动滤布冲洗泵；（3）4 小时试运期间定期测量并记录泵和电机的温度、震动、电流，若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。6.6.3 泵的联锁 （1）滤布冲洗水箱液位降至低低液位时跳滤布冲洗泵；6.7 石膏旋流站启停程序 6.7.1 启动条件（1）脱水皮带机运行；（2）吸收塔排出浆液密度达到高值；6.7.2 启动程序（1）切换旋流器分配阀至运行脱水皮带机。（2）打开旋流子（根据实际情况确认打开的个数）。6.7.3 停止

12、程序（1）关闭石膏浆液排出泵至石膏旋流站出口门。（2）冲洗门自动打开。（3）经延时冲洗门关闭。6.7.4 联锁试验（根据控制逻辑完善）（1）脱水皮带机跳闸关石膏旋流站入口门；（2）吸收塔石膏浆液密度达到低值时关石膏旋流站入口门；（3）吸收塔石膏浆液密度达到高值时开石膏旋流站入口门；（4）滤布冲洗水流量低延时跳脱水系统；（5）滤布润滑水流量低延时跳脱水系统；6.8 真空皮带机启停顺序 6.8.1 启动条件（1）皮带和滤布纠偏开关位置正常；（2）拉线开关复位且未被激活；（3）变频驱动在正常状态；（4）皮带润滑水和真空密封水流量高于低位值；6.8.2 启动顺序（1）启动石膏皮带输送机。（2）启动滤布

13、冲洗水泵。（3）启动脱水皮带机驱动电机，调整到25HZ。（4）打开真空泵密封水阀。（5）启动真空泵。（6）打开石膏旋流站入口门 6.8.3 停止顺序（1）关闭石膏旋流站入口门（2）打开管道冲洗水阀冲洗石膏旋流站，延时15 分钟。（3）停止真空泵。（4）关闭真空泵密封水阀。（5）停止脱水皮带机驱动电机。（6）停止滤布冲洗水泵。6.8.4 真空皮带机危急停止试验（1）皮带和滤布纠偏开关动作。（2）拉线开关动作。（3）变频驱动故障。（4）皮带润滑水和真空密封水流量达到低位值。（5）就地紧急停止按钮动作。6.9 石膏脱水系统启停程序 6.9.1 启动程序（1）启动石膏排出泵系统。（2）启动脱水皮带机系统。（3）启动石膏水力旋流系统。（4）启动滤液系统。6.9.2 停止程序（1）启动石膏浆液排出停止程序。（2）冲洗石膏浆液输送管道。（3）启动真空皮带停止系统。（4）启动滤液泵停止系统。