设备操作规程模板366.pdf

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1、轧胚设备操作规程 公司名称 xxxxxxxxx 有限公司 部门 生产部 车间 预处理 设备编号 P304-110 编制 审核 一、设备原理 经过筛选、破碎后的大豆，均匀地进入具有一定压力和间隙且相对旋转的一组对转轧辊后变成厚度均匀的薄片。进入喂料辊上的物料有一定高度，可以使物料下降成瀑布状态，经过导料板使物料进入主辊中进行压轧，物料由于经过破碎，比较轻，需要倒料，辊磨损后，导料板可以绕着轴旋转，始终保持物料沿两主辊的切线进入。二、设备结构 1、设备结构示意图 2、设备相关技术参数 主要技术参数和性能指标 型号 MZPG80 x210 产量 t/d 500 序号 系统名称 参数名称 参数值 备注

2、 1 辊系统 轧胚辊参数 大工作压力/KN 500 正常工作压力/KN 350 轧辊压胚片厚度/mm 轧辊单重/t 2 驱动系统 传动带(主动)HTD5200-20M-170GT 电机功率/KW 160 电机转速/RPM 980 传动带(被动)CC210 3 均料系统 电机功率/KW 传动比 均料辊转速/RPM 44 4 喂料系统 电机功率/KW 传动比 喂料辊转速/RPM 32 5 液压系统 正常工作压力/Mpa 10 大压力/Mpa 18 泵流量/L/min 泵电机功率/kW 泵转速/RPM 1480 三、开停机操作 1、开机前检查 1.检查轧胚机各紧固件，皮带，电机是否正常；2.检查液压

3、站油位等；3.检查润滑油等是否添加；4.检查机器内部是否有异物。2、开机操作 1.开机前通过中控，远程启动轧胚机主电机、液压站电机；2.调节两辊压力，喂料频率，皮带压力；3.观察喂料器上端视镜，当物料充满视镜后，方可进行喂料合辊操作；4.开机后，从下端取样口取样观察胚片厚度，调节两辊压力，轧出合格胚片；5.不要在施压区有材料时启动机器。3、日常操作 1、定时巡检，保证辊子不会发生金属碰撞；并且定时清理磁选上的铁屑；2、定时取样，通过检查胚片厚度和辊轮两端料多少调节辊压力和辊轮的对齐状态；3、肉眼通过检查门进行检查，确保物料正确的通过上部辊轮，不要让材料在施压区堆积；4、经常查看主电机电流，不要

4、让电流超过满负荷。4、停机操作 正常停机：观察喂料器上端视镜料位，当物料走完后，分辊停机。紧急停机：按下紧急停机按钮，轧胚机自动分辊停机。四、常见故障分析及维修 序号 故障现象 故障分析 解决措施 1 胚片太厚 辊压力低或不规则 检查辊压力并调节 辊几何尺寸不规则 检查辊子，如果必要，研磨 安全限制停车部分位置不合适 检查限制停车，正确设置 2 胚片太薄 辊子压力太高 检查辊压力并调节 外界物体在辊间隙 停车，锁上，检查并清理 3 产量太低 定量喂料口打开太小 检查并调节 4 物料没有被刮下来 刮刀设置不正确 检查刮刀并设置 5 辊子脱离，喂料器关闭 警报：卸料传送检测 排除此原因，重新启动 警报：进料口无料 排除喂料上的原因 警报：各类电机监测系统 排除过失，重新启动 辊压力掉到设置的压力以下（减压阀里有污染物）清理阀门，重新启动 防护装置上的问题和处理 排除原因 6 辊压力不稳定 液压单元液压油不够 检查油位并补充 六、常用备品备件 序号 备件名称 型号 序号 备件名称 型号 备注：