重难点施工措施4865.pdf

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1、1 重难点施工措施 一、项目重点和难点分析 1、质量把关：由于医药厂房建设项目属于危险品贮存工程，因此在施工时要求严格把关，做到物料及设备准确配备、工艺过程规范化，对施工质量要求极高。2、施工安全：施工安全是施工企业最重要的考量，厂房施工中要特别注意安全管理，如劳动保护用品、消防设施、防火措施、实施安全教育等。3、限时施工：由于厂房工程是大型工程，一般要求一定的施工进度，施工人员要求有较强的技术组织能力，对施工进度的控制要求特别严格。4、工程量具体化：厂房施工前应对施工量进行具体调研，认真准备施工计划，实施具体的施工质量考核，以确保施工质量达到要求。二、解决方案 1、质量把关：施工部门应认真研

2、究当地施工规范和国家规定，执行施工质量标准，对每个施工环节进行全程把关，严格按照施工计划进行施工，全程把控施工过程，严格把关材料的用量、材质、安装等，确保施工质量。2、施工安全：施工部门应建立施工作业和现场管理制度，建立严格的施工安全管理机制，制定安全教育和培训方案，要求施工人员实施安全生产，并定期检查施工现场安全情况。3、限时施工：施工部门应根据工程实施限时的要求，制定合理的施工进度计划，注重安全，保证质量。解决方案：1.进行充分的前期勘察，合理设计构造方案，并制定可行的施工方案、图纸、技术文件，提前做好施工准备工作。2.加强安全管理措施，制定和执行施工安全规程，加强对施工工人的培训和管理，

3、确保施工安全。3.加强材料进场检验，制定施工质量标准把关，制定质量检验及验收规程，确保施工质量。4.合理安排施工周期，控制施工时间，定期会商协商施工方案，确保工程按期完成。5.加大对施工进度的把控，定期组织相关人员对施工进度开展监督检查，确保施工及时完成。1.1 钢筋工程 1.1.1 钢筋工程主要施工方法 1.1.1.1 施工工艺流程 1.1.1.2 钢筋原材检验 钢筋进现场后，现场材料员检查钢筋出厂合格证、炉号和批量，现场试验员立即取样做钢筋复试工作，钢筋复试通过后方能批准使用。不合格的钢筋坚决清理退场，并作好相关物资管理记录。钢筋原材料进场及验收控制流程图 1.1.1.3 钢筋加工 1)钢

4、筋现场堆放、现场加工成型。钢筋配料工作由专职配筋人员严格按照规范和设计要求执行，并根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划。钢筋加工流水作业系统图 2)钢筋配料：根据图纸及规范进行配料，特别对梁柱节点等钢筋过密处，一定要先放样。料单必须先审核无误并签字后方可进行加工。下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。3)钢筋的切断：采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径20mm 的钢筋宜重叠 1-2mm，直径20mm 的钢筋宜留 3mm 左右，以保证钢筋的下料长度。4)箍筋的成型：将切割好的钢

5、筋按照配筋单分区、分段、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。钢筋成型加工控制重点为箍筋加工、梯子筋、定距框、马凳的加工以及直螺纹接头的加工质量。钢筋成型要求 种类 安装部位 末端构造 加工方法 圆弧弯曲半径 平直长度 HPB235 板下部钢筋 180弯钩 人工操作摇手板子 钢筋直径 1.5 倍,且不应小于主筋直径 10d HPB235 板支座负弯矩钢筋 90弯钩 钢筋直径 1.5 倍,且不应小于主筋直径 符合设计要求 HPB235 梁、柱箍筋 135弯钩 钢筋直径的 2.5 倍且不应小于主筋的半径 10d HRB335 梁、柱箍筋 135弯钩 弯曲成型机成型 钢筋直径的 2.5 倍且不应小于主筋

6、的半径 10d HRB335 板支座负弯矩钢筋 90弯钩 钢筋直径 1.5 倍,且不应小于主筋直径 符合设计要求 HRB400 梁、柱箍筋 135弯钩 钢筋直径的 2.5 倍且不应小于主筋的半径 10d HRB400 板支座负弯矩钢筋 90弯钩 钢筋直径 1.5 倍,且不应小于主筋直径 符合设计要求 5)钢筋加工允许偏差 序号 项 目 允许偏差(mm)1 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10 2 弯起钢筋的弯折位置 20 3 箍筋内净尺寸 5 1.1.1.4 钢筋堆放及标识要求 1.1.1.4.1 原材及成品堆放 钢筋原材进入现场后，按照地上结构阶段性施工平面图的位置分规格、分型号进行堆放，不

7、能为了卸料方便而随意乱放。将加工成型的钢筋分区、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。1.1.1.4.2 钢筋标识 本工程钢筋量大、种类多，钢筋进场后根据级别、型号分开有序堆放，并对各级钢进行刷漆标识，严禁混用。1.1.2 钢筋电渣压力焊 1.1.2.1 施工准备 1.1.2.1.1 钢筋准备 钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GBl499 等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求

8、；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定混凝土结构工程施工质量验收规程（GB50204-2002 第 5.2.1 条）：1)钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25；2)钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于 1.3 混凝土结构工程施工质量验收规程（GB50204-2002 第 5.2.2 条）。1.1.2.1.2 电渣压力焊施工准备 1.1.2.1.2.1 现场机具准备 1)手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。2)自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。3)焊接电源。

9、钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV 以上）的交流或直流焊接电源。（一般 32mm 直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为 600A的焊接电源；32mm 直径及以上的钢筋焊接时应采用容量为 1000A 的焊接电源）。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号、同性能的两台焊机并联使用。1.1.2.1.2.2 焊剂准备 1)焊剂的性能应符合5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号微HJ401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。2)焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经 250300烘焙 2h。3)使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后

10、使用。4)焊剂应有出厂合格证。1.1.2.1.2.3 作业条件 1)焊工必须持有有效的焊工考核合格证。2)设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中少坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。3)电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。4)作业场所应有安全防护措施，制定和执行安全级数措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。5)注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合混凝土结构工程施工质量验收规范 有关条款的规定时，

11、要调整接头位置后才能施焊。1.1.2.2 钢筋电渣压力焊施工工艺流程及操作方法 1)检查设备、电源钢筋端头设备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球（也可省去）安放焊剂罐、填装焊剂试焊、做试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查 2)施焊流程：闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电 3)检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。4)钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm 区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。5)选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和

12、焊接通电时间。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约 10%。钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间 电 弧 过 程U2-1 电 渣 过 程U2-2 电弧工程 t1 电渣过程 t2 16 18 20 22 25 200250 250300 300350 350400 400450 4045 4045 4045 4045 4045 2227 2227 2227 2227 2227 14 秒 15 秒 17 秒 18 秒 21 秒 4 秒 5 秒 5 秒 6 秒 6 秒 28 32 36 40 500550 600650 700750 850900 404

13、5 4045 4045 4045 2227 2227 2227 2227 24 秒 27 秒 30 秒 33 秒 6 秒 7 秒 8 秒 9 秒 6)安装焊接夹具和钢筋 7)夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为 1/2 焊剂罐高度偏下 510mm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。8)上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。9)钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。10)安放引弧用的铁丝球（也可省去）。安放焊剂罐、填装焊剂。11)试焊、做试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊

14、并做试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式操作。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。12)施焊操作要点：13)闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊剂的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之前引燃电弧。开始焊接。14)电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。15)电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全端面加速熔化。16)挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢

15、筋，使其端面于下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。17)接头焊毕，应停歇 2030s 后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。18)质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为 1.1 倍钢筋直径的长度范围的部分应切除。1.1.2.3 施工安全 1)电焊机械应放置在防雨、干燥和通风良好的地方。焊接现场不得有易燃、易爆物品。交流弧焊机变压器的一次侧电源线长度应不大于5m，其电源进线处必须设置

16、防护罩。发电机式直流电焊机的换向器应经常检查和维护，应消除可能产生的异常电火花。使用电焊机械焊接时必须穿戴防护用品。严禁露天冒雨从事电焊作业。2)操作人员应体检合格，无妨碍作业的疾病和生理缺陷，并应经过专业培训、考核合格取得建设行政主管部门颁发的操作证或公安部门颁发的机动车驾驶执照后，方可持证上岗。学员应在专人指导下进行工作。3)在工作中操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品，长发应束紧不得外露，高处作业时必须系安全带。4)机械必须按照出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件，正确操作，合理使用，严禁超载作业或任意扩大使用范围。5)机械上的各种安全防护装置及监测、指示、仪表、

17、报警等自动报警、信号装置应完好齐全，有缺损时应及时修复。安全防护装置不完整或已失效的机械不得使用。6)严禁利用大地作工作零线，不得借用机械本身金属结构作工作零线。7)电气设备的每个保护接地或保护接零点必须用单独的接地(零)线与接地干线(或保护零线)相连接。严禁在一个接地(零)线中串接几个接地(零)点。8)严禁带电作业或采用预约停送电时间的方式进行电气检修。检修前必须先切断电源并在电源开关上挂“禁止合闸，有人工作”的警告牌。警告牌的挂取应有专人负责。9)发生人身触电时，应立即切断电源，然后方可对触电者作紧急救护。严禁在未切断电源之前与触电者直接接触。10)各种电源导线严禁直接绑扎在金属架上。11

18、)焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。12)高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。13)操作前对设备及操作区域进行自检、电焊区域应远离易燃易爆物品，操作中应设专人进行监护。1.1.3 钢筋接头直螺纹连接 本工程对直径16mm 的钢筋采用绑扎搭接。对直径16mm 的采用滚压直螺纹连接。序号 接头型式 受拉区 受压区 1 绑扎搭接接头 25%50%2 机械或焊接接头 50%不限 1.1.3.1 直螺纹施工工艺流程 1.1.3.2 基本规定 1)采用螺纹套筒连接的钢筋接头，其设置在同一构

19、件中纵向受力钢筋的接头相互错开。钢筋机械连接区段长度应按 35d 计算（d 为被连接钢筋中的较大直径）。2)在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率（以下简称百分率）。3)接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内级接头的接头百分率不应大于50%；级接头的接头百分率可不受限制。接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用级或级接头，且接头百分率不应大于50%。4)受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。对直接承受力荷载的结构构件，接头百分率不应大于 50%。接头端头距钢筋弯

20、曲点不得小于钢筋直径的 10 倍。不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。1.1.3.3 施工准备 1.1.3.3.1 材料准备 1)材料的品种规格：套筒的规格、型号以及钢筋的品种、规格必须符合设计要求。2)钢筋应符合国家标准 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 钢筋混凝土用余热处理钢筋的要求，有原材质、复试报告和出厂合格证；3)钢筋应先调直再下料，并宜用切断机和砂轮片切断，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。4)套筒与锁母材料采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质应符合规范规定；5)成品螺纹连接套应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。1.1

21、.3.3.2 主要机具 切割机、钢筋滚压直螺纹成型机、普通扳手及量规（牙形规、环规、塞规）。1.1.3.3.3 作业条件 1)钢筋端头的螺纹已加工完毕，检查合格，且已具备现场钢筋连接条件；2)钢筋连接用的套筒已检查合格，进入现场挂牌整齐码放；3)布筋图及施工穿筋顺序等已进行技术交底。1.1.3.4 材料和质量要求 1)钢筋应符合国家标准的要求，复验合格；2)套筒与锁母材料的材质应符合规定要求。3)钢筋直螺纹接头套丝及连接操作人员必须经过培训、考核，持证上岗；4)钢筋端头螺纹加工按照标准规定，且牙形要逐个进行量规检查。5)钢筋套丝后螺牙应符合质量标准；6)钢筋切口端面及丝头锥度、牙形、螺距等应符

22、合质量标准，并与连接套筒螺纹相匹配。1.1.3.5 施工工艺 1)连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。2)牙型规检查合格，用螺纹塞规检查其尺寸精度。3)各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别规格标记。若连接套为异径的则应在两端分别作出相应的钢筋级别的直么。4)连接套两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净干燥防锈。5)加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。6)加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于 0时，应掺入 15%20%来硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。7)操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作

23、者标记。8)经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检 10%，且不小于 10 个，并填写钢筋螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。9)已检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。10)连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与连接套匹配。并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。11)连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。12)接头拼接完后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以

24、检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。1.1.3.6 安全环境保护措施 1)使用钢筋滚压直螺纹成型机和套丝机应由了解其性能并熟悉操作知识的人员操作。各种机具都应由专人进行维护，并应随机挂安全操作牌。2)使用钢筋滚压直螺纹成型机、套丝机前应先空转，待转动正常后方可带负荷工作。运行中，严禁用手、脚接触其转动部分。3)套丝机工作时严禁戴手套，袖口应扎紧；钻具、工件均应固定牢固。钻头转动时，严禁直接用手清除钻屑或用手接触转动部分。4)用电设备均应设三级控制，两极保护，严格按用电安全规程操作。5)设备运行中严禁拖拽压圆机油管或砸压油管，油管反弹方向应予以遮挡。不准硬拉电线或高压油管，高压油管不得打死弯。1

25、.1.4 钢筋绑扎 1.1.4.1 柱筋绑扎 1.1.4.1.1 柱钢筋绑扎工艺流程 1.1.4.1.2 施工要点 1)混凝土柱钢筋施工应保证主筋接头位置正确、箍筋与主筋兜角绑扎到位、箍筋加密高度以及柱顶纵筋锚固符合规范要求。2)修整、清理：清理预留柱筋上的混凝土渣，根据柱边线校正柱立筋位置。3)根据柱箍筋的形式与数量往立筋上套箍筋，并注意箍筋开口处沿柱四角通转布置。4)竖向钢筋连接位置：柱竖向钢筋直螺纹接头严禁设置在箍筋加密区范围内，同一平面内竖向钢筋接头按 50错开不小于 35d(d 为柱主筋)，且不小于500mm。5)对竖向钢筋的连接接头进行外观检查或按要求取样试验，合格后用脚手架临时固

26、定立直，开始绑扎箍筋。6)检查柱子歪、扭位现象，调整合格后在柱上口设置柱定距框(固定钢筋的位置，可周转使用)，并且在柱上口设置 12 道柱限位箍筋，定距框与限位箍筋与柱主筋绑扎牢固。7)柱筋绑扎完毕后设置保护层垫圈，用塑料垫圈卡在柱主筋上，间距600mm，梅花型布置。塑料垫块：1.1.4.2 梁、板钢筋绑扎 1.1.4.2.1 梁板钢筋工艺流程 1.1.4.2.2 梁绑扎要点(主次梁交叉、梁柱节点)1)箍筋间距分档，梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘 50mm 处，主次梁相交处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。主次梁交接处沿主梁附加箍筋间距 50mm，按以上间距在已支好的梁底模

27、板上画出箍筋分档线。2)穿纵筋摆放主梁的下部纵向受力钢筋和架立筋，并连接好主筋。3)摆放主梁的下部纵向受力钢筋和架立筋，并连接好主筋。4)穿筋时先确定梁纵筋两个方向的先后顺序，并从边支座向中间穿入。当纵筋连接完后，调整纵筋间距并与箍筋固定。5)框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。6)框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。7)纵筋接头位置上铁接头设置在跨中 1/3 范围内，下铁接头设置在支座 1/3范围内，同一连接区段内接头错开距离不小于 35d。8)梁筋穿入后，先绑扎梁柱节点处柱箍筋，保证柱主筋与箍筋绑扎到位，然后

28、绑扎主、次梁钢筋。9)箍筋弯钩叠合处沿梁纵筋交错布置，弯钩角度 135，平直部分长度为10d。10)梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘 50 处。11)箍筋与主筋相交点均要绑扎牢固，其中上部纵向钢筋与箍筋用套扣法绑扎，绑扎丝头朝向混凝土内部。12)框架节点处钢筋穿插十分稠密时,特别注意梁顶面主筋间的净距要有30,以利浇筑混凝土。梁板钢筋绑扎时防止水电管线将钢筋抬起或压下。13)框架梁内纵向构造钢筋及拉筋布置。14)加设梁垫层梁筋绑扎完后，拆除临时支撑架，将梁落入梁底板上，将梁位置调正，垫塑料垫块，底部垫块间距 600mm，侧面垫块间距 800mm，梅花型布置。1.1.4.2.3 板的钢筋绑扎

29、 1)板筋绑扎坚持先弹线，后摆放受力主筋、分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。2)绑扎板筋时绑扎丝头采用八字扣，钢筋的相交点应全部绑扎。两层筋之间加设钢筋马凳，马凳高度 h 板厚上下层保护层厚度之和 3 根钢筋直径之和。马凳通常设置；短向间距 800mm，以确保上部钢筋的位置。3)板钢筋绑扎时应注意成品保护,尤其要防止板上层钢筋被踩下。1.2 混凝土工程 1.2.1 混凝土浇筑要求 1)混凝土浇筑前应根据施工方案认真交底，并做好浇筑前的各项准备工作，尤其应对模板、支撑、钢筋、预埋件等认真细致检查，合格并做好相关隐蔽验收后，才可浇筑混凝土。2)混凝土自高处倾落的自由高度，不宜超过 2。

30、3)在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以 50100mm 厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象；当浇筑高度超过 2时，应采用串筒、溜槽、溜管或振动溜管使混凝土下落。4)浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，否则应留置施工缝。5)混凝土宜分层浇筑，分层振捣。每一振点的振捣延续时间，应使混凝土不再往上冒气泡，表面呈现浮浆和不再沉落时为止。当采用插入式振捣器振捣普通混凝土时，应快插慢拔，移动间距不宜大于振捣器作用半径的 1.5 倍，与模板的距离不应大于其作用半径的 0.5 倍，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊

31、环、预埋件等，振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于 50mm。当采用表面平板振动器时，其移动间距应保证捣动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。6)混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。7)在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇 11.5h，再继续浇筑。8)梁和板宜同时浇筑混凝土，有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，单向板宜沿着板的长边方向浇筑；拱和高度大于 1m 时的梁等结构，可单独浇筑混凝土。1.2.2 施工准备 1)机具准备及检查：混凝土浇注前，对振动棒、混凝土泵等机具设备按需要准备落实。对易损机具

32、，有备用。所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。2)保证水电供应：在混凝土浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。3)掌握天气季节变化情况，对气象加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇混凝土时，掌握天气的变化情况，尽量避开风雨天气，以确保混凝土的浇筑质量。4)为确保钢筋保护层满足设计要求，柱子1m 布置，梁板间距不大于1m，梅花形布置。5)检查模板、支架、钢筋和预埋件：在混凝土浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点：模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。所安装的支架是

33、否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。混凝土浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。1.2.3 混凝土浇筑、振捣 1)混凝土采用泵送浇筑，在混凝土泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与混凝土接触部分，经检查管路无异常后，再用 11 水泥砂浆进行润滑压送。2)为了保证搅拌的混凝土质量，防止泵管堵塞，喂料斗处必须设专人将大石块及杂物及时检出。3)采用插入式振捣器振捣。振捣时，应做到快插慢拔。振动器插点要均匀排列，距离应不大于振动棒作用半径的1.5 倍。4)振动器使用时应尽量避开钢筋，预埋件等。5)混凝土振捣至表面出浆，拉小线用木杠刮平，木抹子受压第一遍。6)为保证混凝土的密实度，利用机具进

34、行二次振捣，用木抹子沿第一遍垂直方向抹压第二遍。7)混凝土基本终凝前，木抹子沿第二遍垂直方向抹压，使其面积达到一个平整粗糙面充分闭合收水。8)楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步表面抹平。1.2.4 混凝土养护 1)混凝土养护时间为 7d。2)在混凝土建筑完毕后的 12h 以内对混凝土加以覆盖并保湿养护，并对混凝土表面浇水以保持混凝土处于湿润状态。3)柱子采用密封塑料薄膜，进行保湿养护，对楼板采用覆盖麻袋片加水润湿进行养护，保持湿润。4)夏季混凝土终凝时，覆盖麻袋片，设专人负责洒水养护，保持混凝土表面经常湿润，

35、夜间也坚持洒水。1.2.5 混凝土施工缝和后浇带处理要求 1)已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2N/mm2；2)在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；3)在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处刷一层水泥浆（可掺适量界面剂）或铺一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆；4)混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。5)墙：留置在门洞口过梁跨中 1/3 范围内，也可留在纵横墙的交接处；1.3 砌筑工程 1.3.1 作业条件 1)砌块砌筑施工前，必须作好上道工序的隐检，质量验收合格，并且办完隐验手续，操作面清理干净。2)根据施工要求，进行水平标高

36、抄测工作，不符合要求的部分要先进行处理。3)砌筑基层面上弹出纵横墙轴线、边线、门窗洞位置线及其它尺寸线，并复测合格，经监理单位复核无误签证。4)拌制砂浆所用的搅拌机及计量台磅秤安装就绪，且试转正常，砂浆配合比标示牌须设挂到位。5)操作面的安全防护设施已安装到位，并经安全人员检查，符合有关安全规定。1.3.2 预拌砂浆进场储存 1)材料进场时，生产厂家要提供产品的质量证明文件及使用说明书等。2)干混砂浆要求包装袋要完整，不能破损。3)先进场的砂浆先用，以免超过贮存期。4)现场应具备散装干混砂浆专用存储筒仓。在筒仓外壁明显位置做好砂浆标记，内容有砂浆品种、类型、批号等。散装干混砂浆在输送和贮存过程

37、中时，应避免颗粒与粉状材料的分离。5)干混砂浆贮存时不得受潮和遭受雨淋。6)当砂浆超过贮存期后，应重新进行检验，只有当砂浆性能符合相关标准的要求后才可使用。7)按照生产厂家在产品说明书中规定的加水量或加水范围控制加水量。预拌砂浆储存罐 1.3.3 预拌砂浆拌和使用 1)散装干混砂浆通常贮存在砂浆筒仓中，在筒仓的下部设有连续搅拌器，接上水后，即可连续搅拌，搅拌时间应符合设备的要求。2)天气干燥炎热时，砂浆水化较快，稠度损失也较大，因此宜适当减少一次搅拌量。3)砂浆搅拌完后要及时清理搅拌设备，否则，砂浆硬化后会粘在搅拌叶片上，较难清理。4)因砂浆中掺有矿物掺合料、添加剂等组分，搅拌时间一般不少于3

38、min。当砂浆中掺有粉状聚合物时，搅拌完成后需静置 5min，让砂浆熟化，然后再搅拌 3min。5)由于普通干混砂浆保水率较低，在存放过程中会出现少量泌水。为了保证砂浆均匀，和易性好，易于施工，搅拌好的砂浆如出现泌水现象，使用前应人工再拌和，恢复砂浆的稠度。1.3.4 加气混凝土砌块砌筑 1)蒸压加气混凝土砌块产品龄期应超过28d。2)加气混凝土砌块的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。加气混凝土砌块应防止雨淋。3)填充墙砌体砌筑前块材应提前 2d 浇水湿润。蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。4)砌筑墙体时，墙底部应砌实心页岩砖

39、，其高度不宜小于200mm。5)填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。6)填充墙砌筑时应错缝搭砌，加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的 1/3；竖向通缝不应大于 2 皮。7)填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为 15mm 和 20mm。8)填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔 7d 后，再将其补砌挤紧。9)墙上预留孔洞、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑时预留或预埋，不得在砌好的墙体上凿洞。10)砌块墙内不得混粘

40、土砖或其它墙体材料。11)已砌筑的砌块受到撬动或碰撞时，应清除原砂浆，重新砌筑。1.3.5 砂加气混凝土砌块砌筑（干法）1)砌块码放场地应平整、干燥且应有防雨措施，码放高度不宜超过 2.6 米。2)在砌块砌体上钻孔、镂槽或切锯等，均应使用专用工具，不得任意剔凿。3)砌块填充墙上不得留设脚手眼。4)砌块填充墙砌体的水平胶缝饱满度应大于 90；垂直胶缝饱满度应大于80。5)结构经验收合格后，把砌筑基层楼地面清理干净并弹线，填充墙的边线、门窗洞口位置线应准确。6)砌筑时应预先试排块，并优先使用整块。需断开砌块时，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的 13；长度小于 200mm 的砌块不得用于排块。7)

41、砌块施工时，上下皮垂直缝应错开，搭砌长度不应小于砌块总长的 13。8)砌块水平缝应用齿抹将胶粘剂均匀批抹于下皮砌块表面；砌块垂直缝可先在砌块的砌筑端头上批抹胶粘剂，然后上墙砌筑；上墙后可用力揉压，用橡皮锤轻击砌块。作业应在胶粘剂晾置时间内完成。胶缝厚度为 24mm。9)砌块拉结筋的连接，必须先在相应位置的砌块上表面上开槽，放置墙拉筋，再用胶粘剂补平所开槽。10)填充墙砌至接近梁底、板底时，应留一定的缝隙，缝宽以不大于 20mm为宜；并至少间隔 24h 11)后再与梁底、板底结构做柔性连接处理。顶部砌体宜采用楔形砌法，加工成楔形的砌块，其楔形斜面坡度不应大于1：2。12)砌筑后的砌块不应任意移动

42、或受撞击；如需校正，应清理原胶粘剂，重新批抹胶粘剂后进行砌筑。13)砌块砌筑过程中如在水平面和垂直面上有超过2mm 的错边量时，应用钢齿磨板和磨砂板磨平，方可进行下一道工序施工。14)砌体孔洞或敷设管线后的槽，应用砌块碎末拌以水泥、石膏及适量的建筑胶进行修补。15)门窗安装优先采取“先立口”的施工方法；当有可靠措施能够保证质量和美观时，亦可采取“后塞口”的方法施工。16)门窗安装，应在门窗洞两侧的砌体中按上中下位置嵌入门窗安装联结件，然后将门窗框连接固定。门窗框与砌体之间的间隙，应用聚氨酯发泡剂或其它发泡材料封填。17)水、电管线的暗敷工作，必须待砌体砌筑完成 24 小时后方可进行，开槽应使用

43、专用工具。砌块砌体镂槽总深度，水平方向不得大于 1/4 墙厚；竖向不得大于 1/3 墙厚，且应避免交叉双面开槽。18)暗敷电线管外皮距砌块砌体表面最小距离不得小于 15mm。19)砌块砌体剔凿线槽、预留孔洞，应采用与砌块性能相匹配的材料填堵，并以耐碱玻璃纤维网布做增强处理，其搭接长度两侧应宽出线槽各100mm。20)砌块砌体饰面采用薄抹灰系统时，应选用配套的聚合物水泥抗裂砂浆、柔性耐水腻子、耐碱玻璃纤维网布等饰面材料。21)阳角部位，宜采用 25mm25mm 镀锌角网条或 PVC 护角处理。1.3.6 圈梁构造柱 1)施工顺序：绑扎钢筋砌砖墙支模浇筑混凝土构造柱。2)构造柱、圈梁混凝土现场拌制

44、。3)构造柱沿整个建筑物高度对正贯通，层与层之间构造柱避免相互错位。4)墙与构造柱连接处砌成马牙槎，每一马牙槎高度不超过 300mm，沿高每500mm 设置 26 水平拉结钢筋，每边伸入墙体内不小于 1m。从柱脚开始先退后进。5)构造柱和圈梁的模板使用钢模或木模，砖墙砌好后，立即支模。模板与所在墙的两侧严密贴紧，支撑牢靠，防止板缝漏浆。6)在浇筑混凝土构造柱前，将砖砌体和模板浇水润湿，并将模板内的落地灰、砖渣和其它杂物清除干净。构造柱底部留出 2 皮砖的洞眼，以便清除模板内的落地灰、砖渣和其它杂物。清除完毕立即封闭洞眼。7)构造柱的混凝土塌落度为 5070mm，以保证浇捣密实。混凝土随拌随用，

45、拌合好的混凝土在 1.5h 内浇灌完。1.3.7 填充墙砌体工程采用过渡缝施工技术 墙体与柱之间设置一道低标号混凝土墙体过渡缝，能够有效地解决柱、墙与小型轻质混凝土空心砌块墙体相交处出现纵向的裂缝，首先小型轻质混凝土空心砌块墙体与高标号混凝土之间采用一种过渡的材料隔开，使得两种收缩和膨胀的差异较大的材料不直接接触，减小了两种材料之间的拉应力；其次过渡缝采用后浇，使墙体与柱之间连接紧密，成为一个有机的整体。1.3.7.1 施工工艺流程及操作要点 墙体过渡缝的施工工艺，基本可以分为以下几步：混凝土表面处理砌墙留缝支模板浇筑低标号细石混凝土拆模养护 1 砌填充墙时改变传统的砌块紧贴混凝土柱、墙砌筑的

46、方法，在墙体和柱子之间留出一道后浇缝，后浇缝的宽度不宜太大，应保持在 80100mm 之间。需要对混凝土柱、墙与砌块墙结合面处进行凿毛，除去光滑的表面，以便于混凝土结构与砌块墙较好地粘结。2 在墙体砌筑完成后支模板，然后在留置的缝中浇筑混凝土。采用 C10 或C15 的低标号细石混凝土。混凝土要拌合均匀，并严格按照配合比加入各种材料搅拌。为了保证过渡缝的效果，混凝土需要内掺入少量膨胀剂。混凝土的坍落度不宜过小，否则不容易振捣密实，也就起不到过渡缝的效果。浇筑混凝土时不能一次浇筑到顶，应分步浇筑，可分两次，每次浇筑墙体高度的一半。或者在砌筑过程中浇筑，即当墙体砌到圈梁以下时浇筑一次混凝土（最好不

47、要同圈梁一起浇筑，以免弄错标号），砌到顶再浇筑一次。浇筑过程中必须加强振捣，确保过渡缝混凝土的密实度。3 拆模以后需要对过渡缝浇水养护。1.3.7.2 材料与设备 1 主要材料：低标号细石混凝土，模板，膨胀剂。2 主要设备：搅拌机，振捣棒，小型发电机。1.3.7.3 质量控制 1 严格控制柱面的混凝土剔凿深度，禁止出现露筋现象。2 模板安装应牢固，与砌体安装固定点应预留或直埋，不应破坏墙体留置固定点。3 混凝土浇筑前应将模板板面清理干净，模板内部杂物应全部清除。4 混凝土浇筑过程中，不应出现混凝土漏振、过振现象。不得用振捣棒振捣模板，以防止由于震动造成旁侧砌体局部松动。5 混凝土浇筑完毕后，应

48、按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定:5.1 应在浇筑完毕后的 12h 以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；5.2 混凝土浇水养护的时间:对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于 7d。5.3 浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同。1.4 屋面防水工程 1.4.1 屋面找平层 1)按图验收坡度基层清理管根封堵标高坡度弹线洒水润湿施工找平层养护验收 2)分格缝：常见分格缝有结构层、找平层、刚性防水层分格缝。分格缝防水处理可以密封材料嵌填、空铺卷材处理。一般嵌填密封的缝宽最大不超过40mm，最小不低于l0mm。外露式分格缝要

49、另加设保护层。3)基层清理：将保温层上表面的松散杂物清扫干净，突出基层表面的灰渣等粘结杂物铲平，使其不影响找平层的有效厚度。4)管根封堵：大面积做找平层前，先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。5)洒水润湿：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。以免找平层过湿，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。6)贴点标高、冲筋：根据坡度要求拉线找坡，按流水方向间距小于 2m 贴灰饼冲筋，并检查坡度、坡向。7)设置分格缝：分格缝宽度 20mm，并和保温层连通，分格缝间距不大于6m，并嵌填密封材料。8)基层

50、与突出屋面结构的交接处、基层转角处的找平层应抹成圆弧形。排水口周围应做略低的凹坑。9)养护：找平层抹平压实以后 24h 可浇水养护，养护期应不少于 7d。1.4.2 屋面高聚物改性沥青卷材防水层 1.4.2.1 现场作业条件 1)铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物彻底清除干净。2)基层坡度应符合设计要求，表面应顺平，阴阳角处应做成圆弧形，基层表面必须干燥，含水率应不大于 9%。3)卷材及配套材料必须验收合格，规格、技术性能必须符合设计要求及标准的规定。存放易燃材料应避开火源。1.4.2.2 操作工艺 1)清理基层涂刷基层处理剂铺贴卷材附层铺贴卷材热熔封边蓄水试验保护层 2)清理基层：施工前将