钢筋工程施工方案2018060525642.pdf

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1、*钢筋工程施工方案 目 录 一、编制依据.2 二、工程概况.2 三、施工准备.3 3.1 劳动力准备.3 3.2 材料准备.3 3.3 施工机具准备.4 3.4 技术准备.4 四、主要施工方法.4 4.1 钢筋加工.4 4.2 钢筋安装.5 五、钢筋分项工程质量标准及验收.1 3 5.1 钢筋工程检验批划分及验收.1 3 5.2 质量标准.1 3 六、成品保护.1 5 七、应注意的质量问题.1 6 八、安全注意事项.1 7 *钢筋工程施工方案 钢筋工程施工方案 一、编制依据 1.1*施工图纸 1.2钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012 1.3钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010 1

2、.4混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015 1.5建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013 1.6混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（11G101-111G101-3）二、工程概况 本标段工程场地位于.。设计内容 9#、10#、11#、12#楼及地下车库组成。1、9#、10#楼地下一层，9#楼地上四层，10#楼地上五层，地下一层，地下室层高为 5.8米，1-5层层高均为 4.2米。建筑总高度分别为 18.6米、22.8米。主体结构设计使用年限为 50 年。抗震设防烈度为 7 度。建筑结构安全等级：二级；为筏板基础加柱墩基础，建筑结构抗震等级：二级。2

3、、11#、12#楼地下二层，层高为 2.9米，地上 26 层。楼层层高均为2.9米。本工程建筑结构的安全等级为二级，结构设计使用年限为 50 年。抗震设防烈度为 7 度，为筏板基础，建筑结构抗震等级：二级；3、地下车库地下一层，层高 4 米。结构设计使用年限为 50 年。抗震设防烈度为 7 度，建筑结构安全等级：二级；3、钢筋采用符合抗震性能指标的 HPB300级钢筋，HRB400E级钢筋。4、构件钢筋混凝土净保护层厚度：*钢筋工程施工方案 筏板有垫层的迎水面为 40mm、无垫层的 50mm，地下室外墙柱外侧混凝土保护层厚度为 50mm。结构混凝土环境类别：完全外露构件、0.000以下构件与土

4、壤接触的面为二 b 类（25mm），0.000以上厨房、卫生间混凝土构件为二 a 类（20mm），其余为一类（15mm）。本工程钢筋种类:HPB300级钢筋，HRB400E级钢筋。钢筋的强度标准值应具有不小于 95%的保证率。框架和斜撑构件（含梯段），其纵向受力钢筋，采用抗震钢筋,钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于 1.3，且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于 9%。筏型基础、柱墩基础采用50mm砂浆垫块，梁、板根据保护层厚度选用相应规格砂浆垫块，墙、柱保护层厚度选用相应规格塑料卡，间距 10001000mm布置

5、。三、施工准备 3.1 劳动力准备 现场钢筋班组分二个小组，分别以 9#12#、10#11#楼及相关地下车库工程为施工段组织平行施工。操作工人均为熟练工人，经“三级”安全教育合格方可上岗。3.2 材料准备 3.2.1材料员根据需用计划落实钢筋材料供给渠道，尽快订立供给关系或合同，保证按时进场。3.2.2钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。*钢筋工程施工方案 3.2.3其余材料：铁丝可采用 2022 号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝），铁丝的切断长度要满足使用要求。控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。3.

6、3 施工机具准备 钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子、等。3.4 技术准备 3.4.1工程施工前预算人员应根据设计图纸计算钢筋工程量并编制钢筋阶段性需用计划。3.4.2钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，如有锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。3.4.3熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋尺寸规格、形状、数量是否正确。3.4.4做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。3.4.5根据弹好的墙、柱外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。3.4.6根据标高检查下层伸

7、出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。3.4.6根据设计图纸要求，施工前向班组进行技术交底。四、主要施工方法 4.1 钢筋加工 4.1.1 钢筋翻样*钢筋工程施工方案 钢筋加工前要严格按照设计施工图纸和现行规范要求认真翻样，翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、锚固长度、搭接长度，综合考虑到现场实际情况，钢筋相互穿插、避让关系。4.1.2 钢筋制作 制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。制作后，分门别类挂好标识牌，整齐捆绑堆放。4.2 钢筋安装 本工程对直径16mm钢筋，均采用螺纹连接。现

8、场的竖向钢筋对于直径 14mm的和 12mm钢筋，采用电渣压力焊连接技术；其它部位对于14mm钢筋采用绑扎连接。对于绑扎搭接，没有特殊要求，按照 11G101国标图集做法进行即可。4.2.1 基础钢筋安装 1、工艺流程 画钢筋位置线运钢筋到使用部位绑底板、柱墩基础钢筋绑墙柱插筋 2、画钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，在底板上弹出钢筋位置线（包括独立基础及暗梁梁钢筋位置线）。3、绑基础底板、独立基础及暗梁梁钢筋 1)按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。2)钢筋绑扎时，钢筋交叉点

9、全部绑扎。3)9#、10#、11#、12#楼基础、地库基础、集水坑底板均采用双层钢筋，绑完下层钢筋后，摆放马凳筋（如下示意图），间距 10001000mm梅花型*钢筋工程施工方案 布置，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋（定位钢筋型号同筏板筋，间距同马凳筋间距），钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。4、墙柱插筋 根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端绑扎在基础或底板钢筋上，保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。4.2.2 柱钢筋安装 1、按图纸要求间距，计算好每根柱箍数量，先将箍筋都套在已立好的柱子钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然

10、后将已套好的箍筋往上移，由下往上宜采用缠扣绑扎。柱箍筋端头应弯成 135度，平直段长度 10d且不小于 75mm。柱端头按设计要求进行箍筋加密，梁柱节点处柱箍筋在梁筋绑扎之前套入，梁筋绑扎时按规范要求调整到位后绑扎固定。2、柱落脚位置的钢筋绑扎完成后，按柱的平面位置在柱落脚位置的钢筋上放置一个箍筋，并绑扎牢固然后再在该箍筋内排列插入柱的主筋。柱钢筋定位采用特殊加工的定位框（定位框尺寸同框柱筋骨架，固定齿间距同主*钢筋工程施工方案 筋间距），钢筋底部生根采用角铁定位护脚。柱筋间距控制示意图 3、箍筋的弯钩部位应交错排列垂直放置，箍筋转角与竖筋交叉点均应扎牢。绑扎箍筋时，交叉点应满绑扎。4、柱筋保

11、护层：垫块应绑在柱最外层钢筋外皮上，间距一般 1000mm左右，以保证柱保护层厚度的正确。*钢筋工程施工方案 5、下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其固定，以利上层柱的钢筋连接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。6、梁、柱交界处钢筋较密，钢筋安装时应尽量留出空隙，保证混凝土浇筑入模和振捣。边梁超密部位，将严重影响混凝土浇筑质量，应分排放置，保证混凝土的浇筑质量。4.2.3 剪力墙钢筋安装 1、钢筋有弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。2、采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，按照设计要求设置拉钩以固定钢筋的间距。3、墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，

12、并严格控制主筋间距。剪力墙钢筋筋应满扎。4、将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，墙体钢筋定位靠钢筋定距框（定位框采用 14 钢筋，根据竖向筋间距进行设置），可以保证所有墙主筋间距准确全部到位，保证保护层完全正确。绑扎墙体钢筋时，水平筋拉通线，竖筋吊垂线，必须做到横平竖直。绑扎墙竖向受力钢筋时，要吊正后再绑扣，绑扣时钢筋交叉点必须全部扎牢，绑扎铅丝必须朝内。墙体钢筋定距框*钢筋工程施工方案 5、外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋

13、，土建必须配合，不能错埋和漏埋。4.2.4梁钢筋安装 1、绑扎形式复杂的钢筋结构部位时，应事先考虑好支撑和绑扎的先后顺序。2、梁纵向受力钢筋出现双层时，两排钢筋之间应垫以直径 25mm的短钢筋1000支托，如纵向钢筋直径大于 25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。3、箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为 135度，平直段长度为 10d，且不应小于 75mm。箍筋的弯钩部位应交错设置，并与两根架立筋绑扎，其余做法与柱相同。梁筋绑扎时应满扎。4、梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。主次梁钢筋要在主筋下垫好垫块，以保证主筋保护层的厚度。5、搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距

14、离，不得小于钢筋直径的 10 倍，接头不宜位于构件最大弯距处，接头位置应相互错开。6、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有 30mm，以利浇筑砼之需要。4.2.5板钢筋安装 1、清扫横板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。*钢筋工程施工方案 2、按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管，预留孔洞等及时配合安装。3、板的钢筋网绑扎与基础相同，板厚大于 120mm厚时采用钢筋马凳筋，其它板厚使用马凳筋砼垫块进行支撑，但应注意板上部的负弯矩钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板

15、根部与端部必须加设板凳筋,马凳筋布设参照图集13SG903-1P19（马凳筋如下示意图）。4、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。4.2.6 竖向钢筋电渣压力焊连接 1、工艺流程：安装焊接钢筋安放引弧铁丝球缠绕石棉绳装上焊接盒装放焊剂接通电源造渣过程形成渣池（焊接参数见下表）电渣过程钢筋端面溶化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂拆卸焊盒拆除夹具。*钢筋工程施工方案 2、焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。3、安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下的钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使之

16、接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。4、装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒里满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄露。5、接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读书”计算造渣通电时间。“造渣工程”工作电压控制在 4050V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的 3/4。6、“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“

17、电渣过程”结束。“电渣过程”*钢筋工程施工方案 工作电压控制在 2025V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。7、顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接头。8、卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将接料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。9、钢筋焊接完成后，应即使进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。4.2.7滚压直螺纹钢筋连接 1、钢筋端头切平压圆：检查被加工钢筋是否符合要求，然后将钢筋放在砂轮切割机上切头约 0.5-10mm，达到端部平整。2

18、、钢筋滚丝螺纹：根据钢筋规格选取相应的滚丝轮，装在专用滚丝机上，将已压圆端头的钢筋由尾座卡盘的通孔中插入至滚丝轮的引导部分，并夹紧钢筋，然后开动电动机，在电动机旋转的驱动下，钢筋轴向自然进给，即可滚压出螺纹来。3、螺纹保护：把钢筋端部加工好的螺纹套上塑料保护套，然后按规格分别堆放。4、钢筋旋转拧合的安装方法：取下保护套，按规格取相应的螺纹套筒，套在钢筋端头，用管钳顺时针旋转螺纹套筒到定位，然后取另一根带螺纹的钢筋对准螺纹套筒，用管钳顺时针旋动钢筋拧紧为止。5、螺纹套筒旋转拧合的安装方法：螺纹套筒旋转拧合的安装方法适用于弯曲钢筋及其他施工工艺要求钢筋不能旋转的相互连接上。连接的两根钢*钢筋工程施

19、工方案 筋的端头分别制成右旋螺纹及左旋螺纹，同样将连接用螺套内部一半加工为右旋内螺纹，另一半加工成左旋内螺纹的双向螺套。安装时把有右旋内螺纹的螺套一端对准有右旋外螺纹的钢筋端头，并旋进 1-2丝，把有左旋外螺纹的钢筋对准双向螺套的另一端。用管钳转动螺套到定位，两端钢筋就会拧紧。五、钢筋分项工程质量标准及验收 5.1 钢筋工程检验批划分及验收 钢筋分项工程按照楼层或后浇带分为若干检验批进行质量验收，在检验批验收合格的基础上进行分项工程验收。5.2 质量标准 5.2.1 一般规定 1、当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应及时通过甲方联系设计院办理设计变更文件。2、在浇筑混凝土前，应进行钢筋隐蔽工

20、程验收。5.2.2 钢筋原材 1、主控项目 1）钢筋进场，应按现行国家标准规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。2）对有抗震要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合要求。3）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。2、一般项目*钢筋工程施工方案 钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。5.2.3 钢筋加工 1、主控项目 1）受力钢筋和箍筋的弯钩和弯折应符合砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2011中相应条文规定

21、。2）除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合要求。2、一般项目 1）钢筋调直宜采用机械方法。2）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表规定 钢筋加工的允许偏差 项 目 允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10 弯起钢筋的弯折位置 20 箍筋内净尺寸 5 5.2.4 钢筋连接 1、主控项目 1）纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。2）在施工现场，应按规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。2、一般项目 1）钢筋接头宜设置在受力较小处。同一受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢

22、筋直径的 10 倍。2）在施工现场，应按国家现行标准的规定对接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。*钢筋工程施工方案 3）当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的钢筋宜相互错开。4）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开。绑扎接头中钢筋的横向间距不应小于钢筋直径，且不应小于 25mm。5）在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。5.2.5 钢筋安装 1、主控项目 钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求和有关标准规定。钢筋必须有出厂合格证和进场复验报告。2、一般项目 钢筋安装位置允许偏和检验方法 项次 项目 允许偏差 检验方法

23、1 网的长度、宽度 10 尺量检查 2 网眼尺寸 20 尺量检查 3 骨架的宽度、高度 5 尺量检查 4 骨架的长度 10 尺量检查 5 受力钢筋 间距 10 尺量检查 排距 5 6 绑扎钢筋、横向钢筋间距 20 尺量检查 7 钢筋弯起点位移 20 尺量检查 8 焊接预埋件 中心线位移 5 尺量检查 水平高差 3、0 9 受力钢筋保护层厚度 10 尺量检查 六、成品保护 1、墙柱钢筋绑扎后，不准踩踏。*钢筋工程施工方案 2、楼板的钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。3、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。4、模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋

24、。5、安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。七、应注意的质量问题 1、墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢。混凝土浇筑前应有专人检查修整。2、露筋：墙、柱钢筋每隔 1m 左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡）。3、搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。4、钢筋接头位置错误：梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。5、绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头

25、要错开搭接位置。因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。6、绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。*钢筋工程施工方案 7、绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑 3 个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过 4m 时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。八、安全注意事项 1、进入施工现场必须正确佩戴安全帽。2、吊装钢筋时应严格按照塔式起重机操作规程进行。3、在钢筋绑扎过程中应由专业电工负责对电缆线（如电焊机电缆线）进行检查及维护，防止漏电。4、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。5、在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。6、所有钢筋机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸一漏一箱。7、钢筋加工场必须保持道路畅通，危险部位必须设置安全标志。