植物油作业指导书5429.pdf

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1、 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 作业指导书 关键控制点及控制程序 2016 年 6 月 13 日 作业指导书 1、原料清理操作工艺 1.1 原料清理工作在启动水平刮板时，应先空载运行十分钟，待机械运转正常后，方向进料，进料应保持均匀，不得突增或过载运行，一旦发现有磨损残缺或变形等机件，应及时修理或更换，如无特殊情况，不得负载停机，一般应在停车进料后，待料槽内原料基本卸空时再停机，运行过程中严防铁件，大块硬物、杂物、柴草、绳头混入刮板，注意保持所有轴承和传动部分的良好润滑。1.2 原料清理工在斗式提升机时，应先检查面座等地方是否有其他杂物铁器，启动时，应先空载十分钟，机械正常

2、运转后均匀投料，如发生堵塞事故，排除时，切不可在机械运转时伸手扒，提升机应定期加油，张紧装置，应保证牵引带具有均匀的正常工作所必须的张紧力。1.3 在使用和启动自衡振动筛时，必须细心检查各种部位的螺栓是否松动，机械内机油是否充足，减振螺母（两减振螺母距离为2mm）格与筛体上的减振等距离，开车前必须用手盘皮带轮，检查有无异常现象，筛体必须保持静止，装紧皮带，然后空载运转10min，正常方可进料，重铊压力风门的位置适当，原料均匀分布在筛面上，堵塞时用木、竹条削除，设备运转有不正常现象时应停车检查，随着检查各部螺栓、螺母、风机、轴承定期更换润滑油。1.4 使用吹式化重面机时，认真检查筛面、料斗、风机

3、，用手转动皮带轮有无异声异物感，开动空机 10 分钟后，运转正常即可进料，流量由上盖前端的手轮调节，进料连续均匀并保持额定产量，料斗内要有适当存粮，勿使原粮直冲筛面，料门发生堵塞及时清料，经常检查进风门闸板，调节风量，定期加油，原料清理工，杜绝在机器运转时换带和盘机。2、通风除尘系统的操作工艺 通风除尘系统工作效果的好坏，一般可通过观察有关吸风点及车间灰尘飞扬情况得以初步判定，通风机工作是否正常则可通过听觉鉴别是否有异常声音及机座振动情况来确定。如车间无灰尘飞扬空气较清晰，通风机运转正常，则基本说明通风除尘系统工作良好。3、轧胚工序的操作工艺 轧胚工序主要通过感官来鉴定胚片的外观质量。用小木板

4、从轧胚机底部按左、中、右分别取小量样品。如各轧出的胚片薄而均匀，且较结实，无整籽（漏籽），则说明轧胚机工作正常，胚片质量好；反之如胚片厚薄不均匀，具有未轧破粒，左、中、右各处胚片厚度及形状明显不一，则说明胚片质量差，轧胚机工作不正常。4、蒸炒送料操作工艺 4.1 在开启螺旋平绞龙和主绞龙时，操作方法和前道工序相同，开启五层蒸炒锅前，必须仔细检查各层锅内是否有杂物，调节下料门时，一、二层装料不少于 80%，其余农层减少约为 40-50%，检查刮刀与锅底距离，要求间隙 5mm，检查刮刀夹紧螺旋有无松动，而后用手盘电机，正常启动，空转5 分钟。4.2 投料时，先开冷凝机节门，再慢开各进汽节门，排尽冷

5、凝水，至锅底，体发热，同时关闭入孔，开始投料，当第五层料层达到预定高度时，可检查水份温度，符合规定可放料生产，4.3 正常工作必须检查疏水器、轴承、减速箱，定期加润滑油，停车时，先停止进料，将各层料放尽，关闭进水、进气阀门，最后停车。发生事故，立即排除，然后正常开车，重新进料，蒸炒出料用手抓紧，放松不成团，呈松散状，粮油机送料要平衡，做到不缺料、不溢料。5、预榨工序操作工艺 榨油工序的工艺效果好坏，一般可通过观察压榨过程中的出饼、出油、出渣情况来初步判断。5.1 看出油 5.1.1 出油位置：正常出油位置在第二、三块装笼板间。5.1.2 油色：正常的油色较深（清亮），泡沫小、稍深。如果出油位置

6、后移，油中粉末多、浑浊，则是入榨料胚水分低引起；如果出油位置前移，油色呈白色、泡沫多，则是入榨料胚水分偏高所致。5.2 看出饼 正常出饼，其饼块呈瓦片装，靠近榨螺一面光滑坚实，另一面有斑纹，落下后很快变硬，饼块略有弹性，折之有脆声，折口整齐。闻之有香味（无焦味），表面不带油迹。如果胚料水分高，则出饼酥松易碎，色泽较深，背面裂纹增大，闻之有焦味。5.3 看出渣 榨油机在工作时出渣位置在圆榨圈中部附近，如出渣位置的前移，量多，成片状，说明料胚水分高；而出渣位置分散，渣呈粉状，则表明料胚水分低。以上两种情况对榨油工艺效果均有影响。6 油脂精炼操作工艺 6.1 脱酸：是整个精炼过程最关键阶段，因为这个

7、阶段可能是中性油损失最高的一步，而且对精炼成品的最终质量影响很大。所以在操作中要严格掌握有关工艺，密切关注毛油酸价、毛油色泽、杂质及酸碱平衡以酸定碱，按各级成品油（菜籽油）规定的酸价，提取毛油小样，化验酸价，计算出碱量，进行毛油碱炼。6.2 脱色：鉴定脱色工艺效果如果解剖色后油脂色泽明显变浅，油中含水，脱色油量，水分、杂质、色泽、酸价、过氧化值，含皂量等。脱色罐油温升至 90-95，进行真空脱水，真空压力8-8.5mp，脱完水后，按比例入活性白土，搅拌 15 分钟左右，油温降至 70-75，开始过滤脱色。6.3 脱臭：油温升至 180-200，在真空 8-8.5mp 的状态下，开始直接通蒸汽，

8、通气（脱臭）时间为 3-4 个小时（看油质而定，油温升到 140可以直接通蒸汽进行脱臭）。6.4 脱水脱溶：7.4.1 菜籽油的脱水时间为 1.5-2 小时，在真空状态下（8-8.5mp）油温升至 90-100，进行脱水。6.4.2 脱溶：菜籽油的脱溶：在真空 8mp 的状态下油温升至 200。直接通入蒸汽，进行脱溶，通气时间为 3-4 个小时。6.5 碱炼：视毛油的酸价而定，计算出加碱量，达到合格成品油的酸价。6.6 水化：油温控制在 80-85，加盐量为油重的 0.4%，盐水温度略高于油温，边注盐水边搅拌，搅拌时间 30 分钟左右，停止搅拌静置 4 小时左右，放出油脚。6.7 水洗：炼好的

9、毛油静置 4 个小时，打出油脚，进行水洗。油温在 80-85，水温略低于油温，搅拌 30 分钟后静置 4 个小时，放出废水。6.8 磷脂：水洗好的亚麻籽油和菜籽油，取少许放入烧杯，进行高温，加热亚麻籽油到 290，菜籽油温度升至 280，看烧杯里的油有无析出物。6.9 成品油出油口的油温：一般控制在 80左右。关键控制点及控制程序 1、原料清理 1.1 必须经过筛选，去皮等工序，保证原种的合格率。关键控制点是筛选。1.2 条件是均匀进料，不搞突击生产，以达生产工艺要求。2、预制毛油 2.1 轧胚、压胚时调节好辊子间距，既不能把料压碎，更不能整料进入下道工序。关键控制好辊子间距。2.2 蒸炒，掌

10、握好温度，把胚料炒到最佳出油状态。关键控制好立式蒸炒锅的温度，一般控制在 200，时间不少于 40 分钟。2.3 榨油，熟料进入样机时通过间接蒸汽控制好温度，力争保证油品品质及出油率，副产品残油 10，水分 3。2.4 沉淀过滤，利用物理原理清除毛油中的各种杂质。关键是要控制好时间，不仅能分离悬浮的杂质，还能进一步除去油内的胶体杂质。3、精炼 3.1 水化，根据毛油品质定量加入催化剂，使油中的酸价降至标准，同时分离、沉淀，以达半成品。关键要掌握好水化锅的温度，水化温度 80-85。3.2 水洗，利用水、温度、盐自由调节，使油品中的皂粒，微量杂质与油彻底分离。3.3 碱炼又称脱酸，使碱金属盐怀与油脂分离，关键要掌握好碱炼锅离心机的操作工艺。3.4 脱水，利用真空负压原理，使油品中的水份与油分离，从而使油品质量达到国家标准。3.5 脱臭，经过此道工序后可使油品质量再上一个台阶，成为高级 烹调油或色拉油。关键要掌握好脱臭器的真空压力。4、运输 4.1 容器，凡需要容器装的原料，其容器必须是符合仪器卫生要求，无毒、耐腐蚀，易清洗，结构坚固的容器，并能经常清洗，结构坚固并要经常清洗消毒。4.2 运输工具应保持清洁干净，便于清洗消毒，并具有防污染等措施。4.3 搬运时应轻装轻卸，不得与有毒、有害物混装混用。