海绵及海绵件检验指导书22238.pdf

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1、 物料类别：塑料类 物料名称：海绵及海绵件 文件号：CS-WI-QA-29 类别 序号 检验项目 技术要求 检验方法 检验器具 质量特性 不合格（缺陷）程度描述 不合格 编码 抽样判定 铭牌 标志 铭牌 标志 海绵件应附有合格证，合格证上标出海绵件的名称、型号、规格、生产日期和生产厂家名称及生产批号。出口用海件 合格证上应有 RoHS 标识 目测/D 标志欠缺或内容与图样不符 D101（2；0，1）D 标志印刷模糊 D102 包装 质量 包装 质量 海绵件产品的包装必须能防止运输时受损坏，并具有防雨或防潮的功能 目测/D 包装质量不符合要求 D201（2；0，1）外观 要求 表面 质量 海绵的

2、表面应平整，切边平齐，厚薄均匀，无撕裂、破损、变形、缩孔、严重飞边、污秽，底纸与不干胶接触面应光滑、无杂质、底纸不能有破裂、或被裁破后影响快速剥离等情况。图纸或技术规格无要求时，聚氨酯-PU 海绵材料颜色可允许为深灰色或黑色，聚乙烯（PE）海绵材料颜色可允许为白色、灰色或黑色，EVA 海绵材料颜色可允许为白色或黑色。目测/C 海绵表面质量不符合 C301 QMK-J11.001()海 绵及 涂 层质量，涂层 适 用范围 海绵的不干胶涂层应均匀、饱满、光滑、无杂质、无起堆、气泡或带明显刺鼻等令人体感到不适的异味现象，因海绵使用位置大部分有水，因此胶层必须要求使用油性胶，长条形海绵粘贴后 24 小

3、时内两端不允许有脱落、起翘现象。涂层严格要求为单面涂胶工艺，两器用海绵件，例如，蒸发器海绵，冷凝器海绵，需增加涂胶量，以加强海绵涂层与翅片的粘结效果。因考虑到塑料件的循环利用以及减少注塑时塑料件黑点、杂质等问题的报废，塑料件用海绵件在厚度5mm 时可允许采用双面涂胶工艺。目测/C 海绵涂层质量不符合 C302 QMK-J11.001()类别 序号 检验项目 技术要求 检验方法 检验器具 质量特性 不合格（缺陷）程度描述 不合格 编码 抽样判定 外观 要求 底 纸质量 涂层严格要求为单面涂胶工艺，两器用海绵件，例如，蒸发器海绵，冷凝器海绵，需增加涂胶量，以加强海绵涂层与翅片的粘结效果。因考虑到塑

4、料件的循环利用以及减少注塑时塑料件黑点、杂质等问题的报废，塑料件用海绵件在厚度5mm 时可允许采用双面涂胶工艺。目测/C 海绵底纸质量不符合 C403 QMK-J11.001()结构 尺寸 结构 尺寸 用精度 0.02mm以上的游标卡尺和最小刻度为0.5mm的直尺测量，异形海绵应符合图纸技术设计要求，标准海绵尺寸公差应符合国标 GB/1804-C级要求（见附件三）。测量 卡尺 直尺 C 结构尺寸不符合 C401（5；0，1）性能 初 粘性 按 GB/T4852 规定进行，不小于 20#球。注：样品在试验室温度为 233，相对湿度为65%5%的室温下放置 2h 后撕开隔离纸马上测试。见附件 1

5、初粘性设备 B 海绵初粘性不合格 B501（2；0，1）剥 离质量 海绵与隔离纸快速剥离时（以生产线操作速度为主），海绵无断裂、破损、不得出现海绵与胶层分离现象；隔离纸无破损、裁断等影响快速剥离的现象，为防止海绵拉长、拉断，胶层棉纸纹路应与海绵长度方向一致，单、双面胶同时满足。将海绵与隔离纸快速剥离/B 海绵剥离质量 不合格 B502（2；0，1）类别 序号 检验项目 技术要求 检验方法 检验器具 质量 特性 不合格（缺陷）程度描述 不合格 编码 抽样判定 性能 海 绵 持粘力 参照 GB/T4851 规定进行，将 100mm25mm（或最小不得小于 25mm25mm）的样品纵向贴在干净、光滑

6、镀锌粘力试验板上，下挂 500g10g的砝码（小于 100mm25mm 规格的样品，砝码重量按比例折减），8h 后测量样品位移量。8h后样品总的位移量应不超过 6mm(或大于材料的破损强度)。要求所有不同材质的海绵均要进行实物粘贴实验，当部分海绵规格不满足以上持粘实验要求时，以实物粘贴结果进行判定。（实物粘贴主要是以塑料件或钣金件，如有用在其它特殊部位的，以塑料或钣金件验证即可。其它能测试的项目正常进行）实物粘贴试验：要求实物粘贴24 小时后，海绵粘结牢固，无起翘、脱落现象。见附件 2 试验板砝码加载板 B 海绵持粘力不符合 B503（2；0，1）海 绵发 泡 气孔 在自然光下，用最小刻度为

7、0.5mm 的直尺测量，在 100mm25mm 的样品范围内，聚氨脂海绵表面不得有超过3mm 的气孔 2 个以上。聚乙烯海绵和 EVA 海绵不允许有对穿孔和大于2mm的气孔。测量 最小刻度为0.5mm的直尺 B 海绵发泡气孔不符合 B504（5；0，1）海 绵 老化性 实物粘贴到塑料件或钣金件后，室温放置 30分钟后，置于恒温干燥箱内。置于恒温干燥箱内，调节温度至 802，恒温 8h 后取出，放至常温 30 分钟后，试验后样品无变形、收缩等异常现象。测试 干燥箱 B 海绵老化性不符合 B505（2；0，1）海 绵 密度 聚氨脂海绵密度要求为0.017g/cm30.027g/cm3，聚乙烯海绵密

8、度要求为0.028g/cm30.039g/cm3，橡胶海绵（EPDM）密度要求为（0.0750.0075）g/cm3。EVA 海绵密度要求（0.0750.0075）g/cm3 XPE（0.028g/cm30.039）g/cm3。奥普赛洛密度要求为 0.027 g/cm30.045 g/cm3玻璃纤维棉毡密度要求为 0.046 g/cm30.054 g/cm3。取背面不覆胶的矩形样品，用精度不小于 0.0001g 的分析天平称其重量、最小刻度为 0.5mm的直尺测其尺寸，然后计算其体积、密度。分析天平、直尺 B 海绵密度不符合 B506（2；0，1）类别 序号 检验 项目 技术要求 检验方法 检

9、验器具 B 不合格（缺陷）程度描述 不合格(缺陷)编码 抽样判定 性能 海绵阻燃性 凡技术文件中技术要求规定有阻燃性要求的海绵，应达到QMK-J80.002 中 HBF 等级要求，对于背面覆胶的海绵，应将其胶层除去后再进行试验。试样着火后将火焰移去，2秒钟内应自行熄灭。（水平燃烧，这是测阻燃性的快速有效方法)。见附件 3 阻燃测试仪器 A 海绵阻燃性不符合 A507（2；0，1）煮沸试验（参考项目）在外径约为 100mm,表面平滑的圆筒(或报废的储液器)上贴好海绵件,放入 100的沸水中,全面浸没并在沸水中保持 30 分钟,然后在常温下放置冷却,观察样品有无自然剥落和错开现象，从水中取出自然晾

10、干后，海绵件无翘起(粘性不够)、脱落（海绵件与被粘贴物分离）、剥离（海绵与胶分离）、收缩（海绵件密度太小）等异常为合格。(说明：粘贴在铜材储液器上的海绵件,若铜变颜色，还可以判断胶具有腐蚀性。)防水性：进货检可在日常检验中做耐水试验 30 分钟，以防止水性胶出现。（大块海绵可取靠边 30mm 的宽度做耐水试验）聚乙烯海绵不做煮沸试验。测试（玻璃纤维棉毡）圆筒 B 煮沸试验不符合 B508（2；0，1）海绵耐低温性 实物粘贴到塑料件或钣金件后，室温放置 30 分钟后，置于恒温干燥箱内。置于恒温干燥箱内，调节温度至-302，恒温 6h 后取出，放至常温 30 分钟后，试验后样品无变形、收缩等异常现

11、象。测试 干燥箱 B 海绵耐低温性不符合 B509（2；0，1）ROHS PASH、REACH 要求 oH RoHS要求的产品必须符合RoHS 要求，有害物质含量符合QML-J11.006产品中限制使用有害物质的技术标准规定要求。PAHs要求的产品必须符合PAHs 要求，有害物质含量符合QML-J11.014 限制使用多环芳烃PAHs 的技术标准 规定要求。(对于内销产品不需要检验)REACH要求的产品必须符合REACH要求，有害物质含量符合 QMK-J11.015REACH法规要求技术标准规定要求。R ROHS PASH、REACH要求/A 不符合ROHS PASH、REACH要求 B511

12、（2；0，1）类别 序号 检验 项目 技术要求 检验方法 检验器具 B 不合格（缺陷）程度描述 不合格(缺陷)编码 抽样判定 性能 回弹力 快速从离型纸上撕下后，海绵无明显变长现象，增加的长度不超过原长度的10%，且海绵无断裂现象。目测/B 海绵回弹力不合格 B602（2；0，1）材料 材料 软质聚氨酯海绵材料应符合 GB/T10802-1989 标准中 4.4表 5 一等品 JM-20 的技术要求海绵件应符合本标准要求，并应按规定程序批准的图样和技术文件制造。海绵件的主体构成材料名称等应符合图纸技术文件要求 目测/B 海绵材料符合图纸或规格要求 B301（5；0，1）备注：1、带号为日常进货

13、检验项目；2、编制依据SZD-WI-QA-015 海绵及海绵件编制。编制/日期 审核/日期 会签/日期 审批/日期 纪阳林 2016-4-11 纪阳林 谷维 谷斌 2016-4-15 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 附件：试验方法 附 1 检验项目 样件尺寸 试验方法 初粘性（参考项目）（返回1）样件宽度：10-80，长度约250。1、样件在试验温度：233，相对湿度为 655%下放置 2 小时；2、将斜面滚球装置水平位置，除特殊要规定外，将倾斜板的倾角调到30；3、用蘸有清洗剂的脱脂纱布，擦洗玻璃表面和聚脂薄膜的两面，再用纱布擦干净。4、将擦去防锈油的钢球，放入盛有清洗剂的容器内浸泡

14、数分钟后，取出后，用清洁的清洗剂和纱布反复清洗擦拭，清洗后的钢球，应用干净的镊子等工具夹取。5、将胶粘带试样粘性面向上地放置在倾斜板上，在规定部位覆上聚脂薄膜作为助滚段，助滚段应平整，无气泡，皱折等缺陷，助滚段以下 100 为测试段。6、用胶粘带将助滚段两测及试样下端固定在倾斜板上，用镊子将钢球夹主放球器内，调节放球器的前后位置，使钢球中心位于助滚段起始线上，轻轻打开放球器，观察滚下的钢球是否在测试段内被粘住。持粘力（返回2）（255）*（1005）1、将 100mm25mm（或最小不得小于 25mm25mm）的样品纵向贴在干净、光滑镀锌粘力试验板上，下挂 500g10g 的砝码（小于 100

15、mm25mm 规格的样品，砝码重量按比例折减），8h 后测量样品位移量。要求所有不同材质的海绵均要进行实物粘贴实验，当部分海绵规格不满足以上持粘实验要求时，以实物粘贴结果进行判定。（实物粘贴主要是以塑料件或钣金件，如有用在其它特殊部位的，以塑料或钣金件验证即可。其它能测试的项目正常进行）实物粘贴试验：要求实物粘贴 24 小时后，海绵粘结牢固，无起翘、脱落现象。对于所有材质海绵，用手撕海绵，直至海绵被撕烂，海绵的粘胶不得脱落；2、揭起力的测试：为模拟海绵的实际粘贴情况，将样品宽度为 25mm500mm 的海绵（宽度小于 25mm 规格的样品，标准值按宽度的比例折减）粘贴在两器（片距 1.3mm

16、或 1.5mm）翅片上 2 小时后，用拉力计粘贴海绵后，用 90 度剥离角度将海绵全部揭起，记录测试的最大值，两器海绵的剥离力要求大于 4N，普通海绵要求大于 2N。附 2 初粘性试验 （返回）持粘性试验 （返回）图 1、初粘性（室温下不小于 20#钢球）图 2、持粘性（8 小时后位移量不超过 6）XPE 物理性能（参考项目）项目 单位 实验方法 型号/指标 1000 2000 3000 4000 表观密度 Kg/M3 GB/T 6343 100 50 40 30 拉伸强度 MPa L GB/T6344 0.90 0.48 0.30 0.20 W 0.60 0.40 0.24 0.10 伸长率

17、%L GB/T6344 170 130 100 60 W 180 140 110 80 附 3 撕裂强度 KN/m L GB/T 16578.2 6.0 2.5 1.8 0.9 W 6.5 3.0 2.0 1.0 压缩强度 25%，kPa GB/T 6670 130 50 40 25 热导率 W/m.k GB/T 3399 0.046 0.040 0.034 0.032 热收缩率%L GB/T 6669-0.7-1.3-2.0-3.5 W-0.2-0.3-0.5-1.5 吸水率%0.001 0.001 0.001 0.001 0.001 阻燃性 QMN-J80.001-2006 HBF 等级

18、项目 单位 实验方法 型号/指标 1000 2000 3000 4000 表观密度 Kg/M3 GB/T 6343 100 50 40 30 拉伸强度 MPa L GB/T6344 0.90 0.48 0.30 0.20 W 0.60 0.40 0.24 0.10 伸长率%L GB/T6344 170 130 100 60 W 180 140 110 80 撕裂强度 KN/m L GB/T11999 6.0 2.5 1.8 0.9 W 6.5 3.0 2.0 1.0 压缩强度 25%，kPa GB/T 6670 130 50 40 25 热导率 W/m.k GB/T 3399 0.046 0.040 0.034 0.032 热收缩率%L GB/T 6669-0.7-1.3-2.0-3.5 W-0.2-0.3-0.5-1.5 吸水率%0.001/0.001 0.001 0.001 0.001 阻燃性 QMK-J80.001 HBF 等级