金属切削原理与刀具习题44193.pdf

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1、第 1 页 共 12 页金属切屑原理与刀具练习题第一章 基本定义一、单选题1.磨削时的主运动是(A)A.砂轮旋转运动B 工件旋转运动 C 砂轮直线运动D 工件直线运动2.如果外圆车削前后的工件直径分别是 100CM和 99CM,平均分成两次进刀切完加工余量,那么背吃刀量(切削深度)应为(C)A.10mmB.5mmC.2.5mmD.2mm3.随着进给量增大,切削宽度会(C)A.随之增大B.随之减小C 与其无关D 无规则变化4.与工件已加工表面相对的刀具表面是(D)A.前面B 后面C 基面D 副后面5.基面通过切削刃上选定点并垂直于(C)A.刀杆轴线B 工件轴线C 主运动方向D 进给运动方向6.切

2、削平面通过切削刃上选定点,与基面垂直,并且(A)A.与切削刃相切 B 与切削刃垂直 C 与后面相切 D 与前面垂直7 能够反映前刀面倾斜程度的刀具标注角度为(C)A 主偏角 B 副偏角 C 前角 D 刃倾角8 能够反映切削刃相对于基面倾斜程度的刀具标注角度为(D)A 主偏角 B 副偏角 C 前角 D 刃倾角9 外圆车削时,如果刀具安装得使刀尖高于工件旋转中心,则刀具的工作前角与标注前角相比会(A)A 增大 B 减小 C 不变 D 不定10 切断刀在从工件外表向工件旋转中心逐渐切断时,其工作后角(B)A 逐渐增大B 逐渐减小C 基本不变D 变化不定二、填空题:1 工件上由切削刃形成的那部分表面,

3、称为 过渡表面2 外圆磨削时,工件的旋转运动为 主运动3 在普通车削时,切削用量有 三个要素4 沿主刀刃方向测量的切削层横截面尺寸,称为切削宽度.5 正交平面参考系包含三个相互垂直的参考平面,它们是 基面、切削平面和正交平面6 主偏角是指在基面投影上主刀刃与 进给方向的夹角7 刃倾角是指主切削刃与基面之间的夹角,在切削平面面内测量8 在外圆车削时如果刀尖低于工件旋转中心,那么其工作前角会减小9 刀具的标注角度是在假定安装条件和 运动（或假定运动）条件下确定的.三、判断题:判断下面的句子正确与否,正确的在题后括号内画”,错误的画”第 2 页 共 12 页1 在外圆车削加工时,背吃刀量等于待加工表

4、面与已知加工表面间的距离.（）2 主运动即主要由工件旋转产生的运动.()3 齿轮加工时的进给运动为齿轮坯的啮合转动.()4 主运动.进给运动和切削深度合称为切削量的三要素.()5 进给量越大,则切削厚度越大.()6 工件转速越高,则进给量越大()7 刀具切削部分最前面的端面称为前刀面()8 主偏角即主刀刃偏离刀具中心线的角度.()9 前角即前面与基面间的夹角,在切削平面内测量.()10 刀尖在刀刃的最高位置时,刃倾角为正.()四、名词解释:1）切削运动在切削过程中刀具与工件之间的相对运动，它包括主运动和进给运动。2）切削用量在切削加工时，为完成一定的加工任务而调整机床所用的参量，它包括三个要素

5、，即切削速度，进给量和背吃刀量。3）切削厚度垂直于主刀刃方向测量的切削层横截面尺寸。4）基面通过切削刃选定点并垂直于假定主运动方向的参考平面。5）前角前面与基面的夹角，在正交平面内测量。第二章刀具材料基本训练一、选择题（1）W6Mo5Cr4V2是下面哪一类刀具材料？（B）第 3 页 共 12 页A钨系高速钢 B钨钼系高速钢 C合金工具钢 D硬质合金（2）普通高速钢的常温硬度约可达（C）AHRC4045B HRC5055C HRC6065D HRC7075（3）YT30属于下面哪类硬质合金？（B）A钨钴类B 钨钴钛类 C 通用类 DTiC基（4）YG3X属于下面哪类硬质合金？（A）A钨钴类B 钨

6、钴钛类 C 通用类 DTiC基（5）下列哪种牌号的硬质合金的硬度最高？（D）A YT5B YT15C YT14D YT30（6）下列哪种牌号的硬质合金的强度最高？（D）A YG3 B YG3X C YG6D YG8（7）下列哪种牌号的硬质合金的硬度最高？（B）A YG3B YG3XC YG6D YG6X（8）M42 属于下列哪种高速钢？（C）A 钨系普通高速钢B钨钼系普通高速钢C钴高速钢D铝高速钢（9）下面哪种刀具材料最适合用于铸件粗加工？（A）A 钨钴类硬质合金 B钨钴钛类硬质合金 C TiC基硬质合金D 金刚石（10）下列哪种刀具材料的常温硬度最高？（C）A氧化铝基陶瓷 B氮化硅基陶瓷 C

7、人造金刚石 D立方氮化硼二、填空题（1）W18Cr4V是属于钨系高速钢。（2）W6Mo5Cr4V2是属于钨钼系高速钢。（3）6-5-4-2高速钢中钨的含量是6%。（4）钨钼系高速钢的高温塑性比钨系高速钢好。（5）YG 类硬质合金牌号的数字越大，则其强度越高，硬度越低。（6）YT 类硬质合金牌号的数字越大，则其强度越低，硬度越高。（7）细晶粒硬质合金比同样成分的中晶粒硬质合金的硬度高。（8）复合陶瓷刀具材料按其基体成分可分为氧化铝基和氮化硅基陶瓷两大类。（9）金刚石的耐热性比立方氮化硼差。（10）立方氮化硼的硬度比硬质合金 高。三、判断题（1）刀具材料的强度必须要大于工件材料的强度。（）（2）钨

8、系高速钢中最主要的成分是钨。（）（3）YG3 比 YG6更适宜于铸件的粗加工。（）（4）YT5比 YT14更适宜于钢件的粗加工。（）（5）高性能高速钢之所以具有高性能，主要是因为它们的钨含量高。（）（6）根据资源特点，铝高速钢比钴高速钢更适合于我国国情。（）（7）粉末高速钢在化学成分上与普通高速钢有较大差异。（）（8）涂层硬质合金刀具只适宜于加工钢材。（）（9）陶瓷刀具硬度高，但脆性大，所以一般不宜用于粗重加工。（）（10）金刚石和立方氮化硼刀具硬度极高，适用于淬硬钢的高速精加工。（）第 4 页 共 12 页四、简答题（1）一般情况下，刀具切削部分的材料应具有哪些基本性能？答：刀具材料一般应具

9、备以下基本性能：a 足够的强度和韧性；b 足够的硬度与耐磨性；c 足够的耐热性和化学稳定性；d 一定的工艺性和经济性。（2）普通高速钢有哪些主要种类？其主要性能特点和应用范围如何？答：普通高速钢可分为钨系和钨钼系两大类，其主要性能特点和应用范围分别为：钨系（典型牌号 W18Cr4V）：综合切削性能较好，可磨性好；适宜制造各种复杂刀具。钨钼系（典型牌号 W6Mo5Cr4V2）：硬度与钨系相当，强度高于钨系，高温塑性好，但热处理及磨削工艺性差；适宜制造热轧刀具（如麻花钻）。（3）高速精车调质钢时，若选用普通硬质合金制作刀具，应选哪种牌号？为什么？答：首先，加工钢材，应选用 YT 类硬质合金。其次，

10、由于调质钢一般硬度较高，又要在高速条件下加工，所以对刀具的硬度和耐磨性要求较高；由于是精加工，冲击力不大，因此对刀具的强度和刃性没有太大的要求。综合这两方面，应选择TiC含量较高的牌号，故应选择 YT30或 YT15。（4）试对比分析 YG3与 YG8硬质合金的成分、性能和适用范围的差异。答：YG 与 YG8均属于钨钴类硬质合金牌号，它们的钴含量分别为 3%和 6%。由于YG8的钴含量较多，故其强度较高，韧性较好，适用于铸铁等材料的粗加工；YG3的钴含量少，硬度较高，耐磨性较好，适用于铸铁等材料的高速精加工。第三章金属切削过程的基本规律一、选择题（1）使被切削层与工件母体分离的剪切滑移变形主要

11、发生在（A）A 第 1 变形区 B 第 2 变形区 C第 3 变形区 D刀-屑接触区（2）对工件已加工表面质量影响最大的是（C）A 第 1 变形区 B 第 2 变形区 C第 3 变形区 D刀-屑接触区（3）在切削速度较高、切削厚度较小、刀具前角较大的条件下切削塑性金属时，常容易形成下面哪种切削？（A）A 带状切屑 B挤裂切屑 C 单元切屑 D崩碎切屑（4）在通常条件下加工铸铁时，常形成下面哪种切屑？（D）A 带状切屑 B挤裂切屑 C 单元切屑 D崩碎切屑（5）在其它条件相同的情况下，进给量增大则表面残留面积高度（A）A 随之增大 B随之减小 C 基本不变 D先小后大（6）下面哪种措施可以显著降

12、低表面残留高度？（B）A增大副偏角 B减小副偏角 C增大前角 D减小前角（7）外圆车削时的径向切削力又称为（C）A 总切削力 B切削力 C背向力 D进给力（8）在切削过程中消耗功率最多的是哪个切削分力？（A）A切削力 B 背向力 C进给力 D径向力（9）在下面的因素中对切削力影响最大的因素是（C）A切削速度B切削厚度 C背吃刀量 D进给量第 5 页 共 12 页（10）在一般情况下，前角增大则切削力会（B）A 随之增大 B随之减小 C 基本不变 D变化不定（11）在车削过程中，吸收切削热最多的通常是（A）P53A切屑B刀具 C工件D介质（12）在钻削过程中，吸收切削热最多的通常是（C）A切削B

13、刀具 C工件D介质（13）在下列因素中对切削温度最大的因素是（A）A 切削速度B 切削厚度C 背吃刀量D 进给量（14）哪一个阶段刀具磨损的速率最慢？（B）A 初期磨损耗 B 正常磨损 C 剧烈磨损 D 因刀而定（15）在下列因素中对刀具耐用度影响最大的因素是（A）A 切削速度B 切削厚度 C 背吃刀量 D 进给量二、填空题（1）切削速度越高，越容易形成带状切削。（2）积屑瘤的存在会使刀具的实际切削前角增大。（3）由于切削变形而使工件已加工表面的表层硬度提高的现象，称为 加工硬化。（4）当表面残余应力为压应力时，可有利于提高零件的抗疲劳性能。（5）月牙洼磨损发生在前刀面上。（6）在刀具磨损三阶

14、段中，正常磨损阶段的切削时间最长。（7）切削速度提高时，刀具耐用度会随之降低。三、判断题（1）就四种切屑基本形态相比较，形成带状切屑时切削过程最平稳。（）（2）就四种切屑基本形态相比较，形成崩碎切屑时的切削力最大。（）（3）积屑瘤的存在对切削过程总是有害的，所在地以要尽力消除它。（）（4）切削振动只会影响切削过程平稳性，而不会影响已加工表面质量。（）（5）刀具总切削力与工件切削力大小相等。（）（6）进给力就是指进给运动方向上的切削分力。（）（7）切削热主要产生于刀具与切屑、刀具与工件之间的摩擦。（）（8）切削用量三要素中任一要素增大，切削温度都会随之升高。（）（9）粗加工时，刀具磨损限度可以定

15、得大些。（）四、名词解释：（1）积屑瘤积削瘤在切削塑性金属时，粘附在刀具前面刀刃附近的一个小楔形块，它能够代替刀面和刀刃进行切削。（1）加工硬化工件已加工表面层因切削变形而发生硬度、强度提高，塑性韧性下降的现象。（2）刀具耐用度把新刃磨的刀具从开始切削直到磨损量达到刀具磨损限度为止所经过的总切削时间P60五、简答题（1）简要分析积屑瘤对切削过程的影响及其控制方法。第 6 页 共 12 页答：积削瘤对切削过程的影响有两个方面：一方面，它会破坏加工精度和加工表面质量；另一方面，它可以起到增大切削前角、减小切削力、保护刀具的作用；因此在精加工时要避免产生积削瘤，在粗加工时可适当利用积削瘤。通过提高切

16、削速度、增大刀具前角、加注切削液等方法，可有效控制积削瘤。（2）切削力的分解与切削运动相联系，有何实用意义？切削力的分解与切削运动相联系，便于测量和应用。切削力 Fc 是校核刀具强度、设计机床、确定机床动力的必要数据；背向力 Fp 是设计机床主轴系统和校验工艺系统刚性的主要依据；进给力 Fx 是设计和校验机床进给机构强度与刚度的主要依据。第四章 切削条件的合理选择一、选择题(1)下列四种切削液,润滑性能最好的是(B)A.乳化液B.极压乳化液C.水溶液D.矿物油(2)下列四种切削液中,冷却性能最好的是(C)A.乳化液B.极压乳化液C.水溶液D.矿物油(3)加工一般灰铸铁,前角最好选(A)A.51

17、5 B.1020 C.010 D.-5-20(4)当工艺系统刚性差时，车削细长轴，主偏角应选用(D)A1030B.3045C.6075D.9093(5)用一把车刀车削外圆、端面和倒角，主偏角应选用（A）A45B60 C75D90（6）普通车刀刀具后角的一般取值范围是（A）A510 B1015 C1520D2025（7）粗加工时，副偏角一般取（B）A510 B1015C1520D2025（8）加工一般钢料及灰铸铁，无冲击的粗车，刃倾角的取值范围最好是（B）A0+5B0-5C5-15D30-45（9）半精加工和精加工时，选择进给量主要根据（C）A机床功率B刀具耐用度C工件表面粗糙度 D加工余量（1

18、0）粗加工时，背吃刀量 ap 的选择主要根据（D）A机床功率B刀具耐用度C工件表面粗糙度 D加工余量二、填空题（1）切削液的主要作用是润滑、冷却，同时起到清洗、防锈的作用。第 7 页 共 12 页（2）前角的大小决定切削刃的难易程度程度和强固程度。（3）前角的选择原则是：在刀刃强度足够的前提下，尽量选用较大的前角。（4）后角的主要功用是减少切削过程中刀具后刀面与工件过渡表面之间的摩擦。（5）加工塑性较大，容易产生加工硬化的材料时，应选择较大的前角。（6）主偏角的选择原则是，在保证不产生振动的前提下，尽量使用主偏角减少。（7）副偏角的合理值，首先应满足工件已加工表面的 粗糙度要求。（8）当0时，

19、切屑流向待表面，适用于精加工。（9）断续切削，冲击较大的情况，应采用 负刃倾角。（10）半精加工时，选择背吃刀量要以保证加工质量为前提，尽可能取 大的pa。（11）粗加工时进给量的选择主要受 切削力的限制。（12）工件材料强度、硬度较高时，应选择较低的切削速度。三、判断题（1）切削铸铁等脆性材料时需采用冷却性能好的切削液。（）（2）硬质合金刀具耐热性好，一般不用切削液。（）（3）高速钢刀具粗加工时应选用以润滑作用为主的切削液。（）（4）在切削一般钢材料时，前角越大越好。（）（5）粗加工铸、锻件时，前角应适当增大，后角应适当减小。（）（6）当s0时,刀尖为切削刃上最高点,刀尖先接触工件.()四、

20、名词解释：（1）切削加工性在一定切削条件下，对工件材料进行切削加工的难易程度，称为工件材料的切削加工性。（2）相对加工性取刀具耐用度 T60min,以切削抗拉强度=0.735Gpa的 45 钢的切削速度（v60）j 的比值，称为相对加工性，记作 Kv.Kvv60/（v60）j。（3）合理前角在一定切削条件下，刀具耐用度最大的前角，称为合理前角。（4）合理的切削用量在充分利用刀具的切削性能和机床性能（功率、扭矩等），在保证加工质量的前提下，获得高的生产率和低的加工成本的切削用量。第十、十四章 钻削、铣削、磨削原理一、选择题（1）钻孔时，钻头直径为 10mm,钻削深度（背吃刀量）应为（B）A10m

21、mB.5mmC.2.5mm D.5/sinmm(2)钻削时，消耗功率最多的切削分力是（C）第 8 页 共 12 页A轴向力B.径向力C.切向力D.背向力（3）钻削时，主要产生轴向力的切削刃是（C）A主切削刃B.副切削刃C.横刃D.过渡刃（4）在不使用切削液的条件下钻孔时，切削热传出的主要途径是（B）A切屑B。工件 C。钻头D。介质（5）用标准麻花钻孔时，磨损最严重的位置是（D）A横刃处B.前刀面C.后刀面D.主、副切削刃交界处（6）铣床进给予机构铭牌上的进给量为（C）A每转进给量B。每齿进给量C。进给速度D。纵向进给量（7）直齿圆柱铣刀逆铣时，由切入到切出每齿切削厚度的变化规律是（B）A由最大

22、到零B.由零到最大C.由小到大又变小D.由大到小又变大（8）端铣时，平行于铣刀轴线测量的切削层尺寸是（B）A铣削宽度B.铣削深度C.切削厚度D.切削宽度（9）用铣刀对称铣削时，产生切削厚度最大值的位置是（C）A切入位置B。即将切出位置C。工件对称中心D。不确定（10）铣刀在切削区切削速度的方向与进给速度方向相同的铣削方式是（A）A顺铣B。逆铣C。对称铣削D。不对称铣削（11）切除单位体积切削层消耗功率最多的加工方式是（D）A车削B。铣削C。钻削D。磨削二、填空题（1）钻削速度指钻头主切削刃外缘处的主运动的瞬时速度。（2）若钻头每转进给量 f=0.2mm/r，则每齿进给量为0.1mm/z。（3）

23、钻头刃磨正确，切削刃对称时，钻削中的径向分力应为零。（4）钻削时，轴向力过大，会使钻头弯曲。（5）钻削时的扭矩主要是由主切削刃上切向力产生的。（6）端铣时，铣削宽度是垂直铣刀轴线测量的切削层尺寸。（7）用直齿圆柱铣刀铣削时，切入后到切出前切削宽度为常数。（8）对称铣削时，切入与切出的切削厚度相等。（9）铣削是断续切削，切削厚度与切削面积随时时间变化。（10）用圆柱铣刀铣削带有硬皮的工件时，铣削方式不能选用顺铣。三、判断题（1）钻削过程中，主切削刃上各点的切削厚度是变化的。（）（2）钻孔时，因横刃处钻削条件恶劣，所以磨损最严重。（）（3）用标准麻花钻钻孔时，轴向力最大，消耗功率最多。（）（4）铣

24、削用量三要素为：铣削速度、进给量、铣削深度。（）（5）直齿圆柱铣刀铣削时不产生轴向力。（）（6）直齿圆柱铣刀比螺旋齿圆柱铣刀铣削平稳性好。（）（7）采用逆铣时工件表面加工质量好。（）四、简答题第 9 页 共 12 页（1）试分析车、铣、钻、磨削的切削速度有何异同。（1）答：四种加工方式的切削速度的定义与计算公式是相同的。切削速度的基本定义是：切削刃上选定点相对于工件的主运动的瞬时速度。计算公式是：Vc=dn/1000(m/s)四种加工方式的切削速度都用此公式计算，只是 n 与 d的取值不同。n 是主运动转速，各种加工方式的主运动不同，所以 n 的取值方法也不同。对于 d,从安全角度考虑，取点位

25、置的直径应取大值。具体取值方法是：车削时，工件旋转是主运动，n 取工件转速，d 取工件表面直径。钻削时，钻头或工件旋转是主运动，n 取钻头或工件转速，d 取钻头直径。铣削时，铣刀旋转是主运动，n 取铣刀转速，d 取铣刀直径。磨削时，砂轮旋转是主运动，n取砂轮转速，d取砂轮直径。（2）比较顺铣与逆铣对切削过程的影响。（2）答：顺铣与逆铣相比较对铣削过程的影响主要有三点区别：1逆铣时切削厚度由零逐渐增大到最大值，由于刀刃钝圆半径的作用，刚切入时，刀齿在加工表面挤压、“滑行”，使切削表面加工硬化严重，刀齿容易磨损；顺铣时，切削厚度由最大逐渐减小至零，避免了“滑行”现象，已加工表面质量较高，刀齿磨损较

26、少，但顺铣不能铣削带有硬皮的工件。2逆铣时纵向进给力FH与纵向进给方向相反，使丝杠与丝杠母螺纹部分消除了间隙，工作台不会发生窜动现象；顺铣时由于纵向进给力FH的作用，可能使工作台带动丝杠发生窜动，所以采用顺铣时，机床必须具有消除间隙机构，且需先消除间隙。3顺铣时垂直分力Fr 方向向下，将工件压向工作台，避免工件的上、下振动；逆铣时反之。（3）简述端铣时的铣削方式。（3）答：端铣时，按铣刀对加工平面的位置对称与否，铣削方式分为对称铣削和不对称铣削。对称铣削时，刀具与工件位置对称，切入与切出时的切削厚度相等；不对称铣削时，刀具与工件位置不对称，切入与切出时的切削厚度不相等。不对称铣削又进一步分为不

27、对称逆铣与不对称顺铣。前者逆铣部分所占比例比顺铣部分大，切入时的切削厚度小于切出时的切削厚度；后者反之。切削刀具一、选择题（1）既能车削外圆又能车削端面和倒角的车刀是（D）A90偏刀B.尖头车刀C.45弯头车刀D.75偏刀（2）焊接车刀刀片厚度的选择应根据（B）A切削宽度B.切削厚度C.主偏角D.副偏角第 10 页 共 12 页（3）可转位刀片代号中的第一位表示（A）A刀片形状B。刀片长度C。刀片厚度D。刀片精度（4）标准麻花钻的前角从外缘向钻心逐渐（A）A增大B。减少C.先增大后减少D.先减少后增大（5）加工钢和铸铁的标准麻花钻的原始顶角 2=（C）A180B.140 C.118D.100（

28、6）钻头使用过程中，刃磨得到的顶角小于原始顶角时，主切削刃呈（C）A直线B.内凹曲线C.外凸曲线D.无规则变化曲线（7）麻花钻的名义后角f是指钻头的（A）A外缘处后角B。钻心处后角 C。横刃处后角D。后角的平均值（8）加工平面常用的铣刀有面铣刀和（B）A立铣刀B.圆柱铣刀C.三面刃铣刀D.成形铣刀（9）立铣刀常用于加工（B）A平面B.沟槽和台阶面C.成形表面D.回转表面（10）下列四种铣刀属于铲齿铣刀的是（D）A立铣刀B.圆柱铣刀C.三面刃铣刀D.成形铣刀（11）在车床上加工传动丝杠常采用（）A螺纹车刀B。螺纹铣刀C。丝锥D。螺纹滚压刀具（12）小直径内螺纹的加工刀具（A）A螺纹车刀B.螺纹铣

29、刀C.丝锥D.螺纹滚压刀具（13）在螺纹标准件的大批量生产广泛应用的螺纹刀具是（D）A螺纹车刀B.螺纹铣刀C.丝锥D.螺纹滚压刀具（14）下列四种齿轮刀具中，用展成法加工齿轮的刀具是（D）A盘形齿轮铣刀B.指形齿轮铣刀C.齿轮拉刀D.齿轮滚刀（15）下列四种齿轮刀具中，可以加工内齿轮的是（B）A盘形齿轮铣刀B.插齿刀C.滚齿刀D.指形铣刀二、填空题（1）外圆车刀用于车削工件的圆柱和圆锥外表面。（2）焊接车刀的刀槽型式有通槽、半通槽和封闭槽。（3）影响焊接车刀性能的两大技术关键是焊接 和 刃磨。（4）可转位车刀的结构是由刀片、刀垫、刀杆和夹紧元件组成的。（5）麻花钻的工件部分由切削部分和导向部分

30、组成。（6）标准麻花钻切削部分是由六个面和五个刃组成的。（7）为了测量方便，麻花钻的后角常采用侧后角。（8）修磨横刃主要是磨短横刃和修磨横刃前角。（9）解决钻屑宽、排屑难的方法是在两主切削刃的后刀面上交错磨出分屑槽。（10）铰刀是用于中、小孔的半精加工与精加工的多刃 刀具。（11）铰刀按使用方式通常分为手用铰刀和机用铰刀。（12）尖齿铣刀与铲齿铣刀是按齿背形式分类的。（13）盘形齿轮铣刀是用 成形法加工齿轮的。（14）用展成法加工齿轮的刀具，除齿轮滚刀、插齿刀外，还有 剃齿刀第 11 页 共 12 页刀。三、判断题（1）焊接式切断刀的刀槽型式最好选用半通槽。（）（2）麻花钻的副偏角一般以倒锥量

31、表示。（）（3）麻花钻主切削刃上外缘处螺旋角最小。（）（4）标准麻花钻主切削刃的刃倾角一般为正值。（）（5）标准麻花钻主切削刃的主偏角为一定值。（）（6）铰刀可用于一般孔的粗加工与精加工。（）（7）尖齿铣刀用钝后需刃磨前刀面。（）（8）插齿刀是用成形法加工齿轮的。（）（9）齿轮滚刀是加工外啮合直齿和斜齿圆柱齿轮最常用的刀具。（）四、简答题（1）试分析如何刃磨钻头侧后角f。答：刃磨后刀面时，必须使侧后角f沿主切削刃从外缘到中心逐渐增大，这是因为：1后角的变化要与主切削刃前角的变化相适应（主切削刃前角自外缘向钻心逐渐减小）使切削刃各点的楔角基本相等，保证切削刃上各点强度大致相同。2由于进給运动的影

32、响，使钻头的工作后角减小，且愈近钻心处，实际工作后角愈小。为补偿因进给运动对后角的影响，刃磨时，靠近钻心处后角要大。3钻心处的后角加大，可使横刃前角增大，改善横刃的切削条件。（2）标准麻花钻的主要缺陷是什么？4前角沿主切削刃变化很大，从外缘处的30，到接近钻心处约30，各点的切削条件不同。5横刃前角为负值，约（5460），而宽度又较大，切削时挤压严重，引钻时不易定心，轴向力大。6主切削刃长，切屑宽，卷屑和排屑困难，且各点的切削速度及方向差异很大。7棱边处副后角为零，摩擦严重。8主、副切削刃交界的外缘处，刀尖角小，散热条件差，且此处的切削速第 12 页 共 12 页度最大，磨损大，影响钻头的耐用度。（3）简述齿轮滚刀的工作原理？答：齿轮滚刀是用展成法加工成齿轮的。展成法切齿时，除主运动外，还必须有刀齿与齿坯相对的啮合运动，称为展成运动。齿轮滚刀工作时，它与齿坯的相对运动有三个：主运动、展成运动和轴向运动。齿轮滚刀的旋转运动是主运动；齿轮滚刀（单头）旋转一周，齿坯相应地转过一个齿，这一对运动是形成齿形的展成运动；齿轮滚刀还要沿工件轴线方向进给，以完成工件全长上的切齿工作。