高支模技术交底大全48627.pdf
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1、.专业 word 可编辑 .技 术 交 底 记 录 编 号 工程名称 昆明经开区第四中学新校建设工程 交底日期 施工单位 中铁建工集团有限公司 分项工程名称 模板工程 交底提要 高支模技术交底 交底内容:一、施工准备 1.技术准备(1)根据规范标准、图纸及现场实际情况编制高支模专项施工方案,经专家论证、审核批准后方可进行施工。(2)施工前,对参与施工人员进行安全技术交底工作。(3)参与施工人员必须经过三级安全教育,并经统一考试成绩合格后方可上岗。2.材料准备 主材列表 序号 材料名称 规格 1 钢管 48*30 2 扣件 十字、旋转及对接 3 顶托 600mm 4 木方 3000*100*50
2、 5 模板 1830*915*15 6 安全平网 7 安全带 8 安全帽 .专业 word 可编辑 .机具设备列表 序号 名称 型号 1 木工圆盘锯 MJ106 2 木工压刨 MB206 3 木工平刨 MB502A 4 水电钻 5 钢卷尺 5m 6 钢卷尺 50m 7 水平尺 8 经纬仪、全站仪 9 水准仪 10 激光铅垂仪 11 力矩扳手 3.人员配备:特殊作业人员须持有特殊工种操作证件,证件必须有效。作业人员无高血压、心脏病等登高危险疾病。二、施工工艺 工艺流程 基底处理测量放线支架搭设模板安装支撑体系验收 2.1基底处理 高支模立杆坐落于三层及夹层板上,架体搭设前,需对高支模区域三层板及
3、夹层进行架体回顶施工,采用钢管扣件搭设,次龙骨为木方,主龙骨为钢管,具体搭设布置详支撑体系剖面图。.专业 word 可编辑 .2.2测量放线 支架搭设前,需根据方案设计要求放出立杆定位线,确定立杆位置,放出轴线控制线、柱边线、梁边线,井验线合格后方可继续施工。2.3支架搭设 2.3.1支架立杆 立杆落在三层及夹层板上,须有可靠的支撑回顶体系,立杆底座采用木脚手板,脚手板沿立杆方向通长布置;立杆接长采用对接扣件,严禁搭接,立杆接头位置应满足规范要求,相邻立杆立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于 50 公分,接头中心至主节点的距离不大于步距的三分之一
4、。立杆接头位置大样图 2.3.2纵、横水平杆及扫地杆 钢管脚手架必须设置扫地杆,在立柱底距地面 200mm 高处,沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离,在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下,进行平均分配确定步距后,在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆,根据方案要求,步距标准为 1.5m,局部可调但不应大于 1.5m,顶部水平杆距立杆可调油托之间间距不大于 300mm;水平杆接头采用对接接头,禁止使用搭接,水平杆接头不应设置在同步同跨内,具体接头布置参照下图.专业 word 可编辑 .特别注意水平杆与立杆相交节点位置,水平杆应伸出立杆100mm。2.3
5、.3剪刀撑 根据规范要求,钢管脚手架必须设置剪刀撑,高支模体系应在架体四周自下而上设置连续竖向剪刀撑,考虑到立杆间距为 0.9 之间,因此架体内部纵横向每隔 4 步设置一排连续剪刀撑,剪刀撑宽度不大于 5m;根据规范要求,架体高度超过 8m,因此应在架体顶部、架体底部扫地杆位置及竖向间隔不超过 6m 位置连续横向剪刀撑,剪刀撑竖向间距为 3-5m(即 4 跨),水平剪刀撑宜设置在竖向剪刀撑斜杆相交的位置;竖向剪刀撑斜杆与地面夹角为 45-60,水平剪刀撑与水平杆夹角为 45-60;剪刀撑钢管接长采用旋转扣件搭接,搭接长度为 1m,禁止使用接头扣件连接,搭接区段采用3个旋转扣件,其中2个扣件分别
6、距杆端100mm,一个扣件居中扣在接头中心位置。2.3.4抱柱加固 根据规范要求,支架必须设置抱柱连接加固架体,竖向按照每层每根柱子报两次,抱柱的水平杆宜与柱两侧立杆连接,水平杆接头位置伸出100mm,具体参照下图施工.专业 word 可编辑 .2.3.5梁底支撑回顶 梁底应有可靠的支撑回顶措施,采用两根并排钢管作为立杆,可调油托作为支撑,可调油托伸出长度应小于等于 200mm,梁底支撑点距支架最上排水平杆间距应小于等于 500mm,梁底支撑立杆沿梁水平方向每900mm设置一道,支撑回顶立杆与支架立杆需用钢管连接成整体。2.4模板支设 满堂架搭设完成后,开始放置主、次龙骨,主龙骨采用钢管,次龙
7、骨使用木方,次龙骨在主龙骨之上并与主龙骨垂直方向放置,次龙骨木方 100mm 宽面作为龙骨侧面;龙骨放置完毕,支设梁底模,然后支设梁侧模,最后只设板底模。2.5验收 高支模验收:高大模板支撑系统搭设前,应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收,并留存记录。高大模板支撑系统的结构材料应按以下要求进行验收、抽检和检测,并留存记录、资料。施工单位质量员杜元应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核,并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的 30%,发现质量不符合标准、情况严重的,要进行 100%的检验,并随机
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