04供应商管理流程2884.pdf

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1、文件编号：TF/QA-C-0004 版 次：A 0 生效日期：2002.4.20 第1页 共 2 页 供应商管理流程 1.目的 通过对供应商的控制，使供应商提供符合质量要求、价格适宜的物料，保证生产的正常进行。对供应商进行评价管理，淘汰不合格的供应商。2.适用范围 向我公司提供生产用物料、辅料的供应商及代理商（客户指定的供应商除外）。3.管理评审的流程/职责和工作要求 流 程 职 责 工作要求 相关文件/记录 不合格 合格 不 验 验厂 厂 不合格 合格 采购员 采购员 工程部 品管部 开发中心 品管QE 采购员 品管 QE 工程 PIE 开发工程师 采购部负责寻找新供应商，其他部门也可推荐供

2、应商。原则上同规格物料允许有三家合格供应商，采购部通知供应商送样确认。样品确认按文件物料样品的确认流程执行。采购部填制供应商申请表并附样品确认表及申请表所要求的相关资料经品管审核确认。品管判定是否验厂 关键元器件、零部件除文件审核外，需验厂审核的。由采购部组织品管、工程、开发人员对供应商现场审核。物料样品的 确 认 流程 样品确认表 新供应 商 申 请表 供应商考察报告 供应商送样 样品确认 申请部门填写新 供应商申请表 是否验厂 验 厂 开 始 寻找供应商 文件编号：TF/QA-C-0004 版 次：A 0 生效日期：2002.4.20 第2页 共 2 页 供应商管理流程 流 程 职 责 工

3、作要求 相关文件/记录 N Y 采购主管 品 管 经理 工程部 品管部 生产部 品管部 品管部 品管QE 采购主管 工程主管 验厂合格，采购部通知供应商签订质量协议书和供货合同。物料样品确认后，需要试产的物料，由采购部通知计划部小批量订购试产，试产按文件物料试产的跟踪办法。多次试产不合格取消该供应商供货资格。品管部建立供应商档案，编制供应商名单。-评审不合格的供应商，原则上半年内不得再申请。合格供应商，若要增加供料类别，需重新送样确认。供应商来料不良，IQC 以“不良来料反馈单”形式通知供应商。必要时，以会议检讨，或外派工程师到供应商处现场指导协助供应商改善，IQC 跟踪改善效果。品管部 IQC 每月对供应商来料质量情况统计汇总。品管（或召集采购部、品管部、工程等相关部门）定期（每季）对供应商评估，对来料质量问题多而无明显改善的供应商,取消其供货资格。供应商质量保证协议书 供 货 合同 试产物料的跟踪表 供应商名单 不良来料反馈单 编制：审核：批准：签订质量协议 签订供货合同 结 束 建供应商档案 品质追踪 定期考核 试 产